全钢脚手架方案.docx
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全钢脚手架方案
中机大厦
全钢附着升降脚手架安全专项施工投标方案
工程名称：
编制单位:
日 期：
安全专项施工方案审批表
工程名称:
中机建筑科技大厦全钢附着升降脚手架工程
建设单位：
中机中联工程有限公司
设计单位:
中机中联工程有限公司
监理单位:
施工（总承包）单位：
投标单位
方案性质：
编制
编制人:
审批
审批人:
审核单位:
第一章ﻩ工程施工概况ﻩ1
第1节工程概况ﻩ１
第2节升降脚手架平面布置ﻩ2
第３节ﻩ升降脚手架立面布置ﻩ5
第4节施工现场的要求和技术保证条件8
第５节ﻩDC０9-02型全模块附着升降脚手架产品特点ﻩ9
第二章编制依据１４
第三章ﻩ施工计划15
第２节 设备/材料计划１6
第四章施工工艺17
第1节ﻩ技术参数ﻩ17
第2节ﻩ工艺流程ﻩ17
第3节施工操作规程21
第五章ﻩ施工安全保证措施ﻩ36
第1节组织保障36
第2节施工安全技术措施ﻩ38
第4节ﻩ施工质量保证与安全监控ﻩ49
第六章劳动力计划ﻩ53
第2节ﻩ人员配置计划５3
第七章脚手架荷载与主体强度计算书ﻩ5５
第１节ﻩ计算依据5５
第2节荷载计算及相关受力分析ﻩ55
第3节强度验算ﻩ7０
第八章ﻩ卸料平台搭设及其计算书ﻩ８6
第２节ﻩ计算书ﻩ90
第九章ﻩ企业相关资质９３
第一章工程施工概况
第1节 工程概况
为满足高层和超高层施工防护要求、确保施工现场安全生产、文明施工，避免发生高空物体坠落打击事故发生，争创市级安全文明工地，根据施工总承包单位和业主的要求,并结合中机建筑科技大厦工程现场的具体情况，施工总承包单位拟采用全钢质防火型新型附着升降脚手架,**＊附着式升降脚手架能满足上述要求，该工程**附着升降脚手架具体施工方案如下：
本工程施工主体四周无架空高压电线。
1.
工程总体概况
１
工程名称
2
建设单位
３
监理单位
4
设计单位
5
总承包单位
6
升降架分包单位
7
工程所在地
８
建筑总标高
+91.4m
9
楼体±0.０0以上总层数
21层
10
标准层起始楼层
第6层
11
爬架服务范围
从第5层到大屋面。
架体只上升，不下降。
１2
标准层单层高度
4.３0m
13
建筑结构形式
框架核心筒结构，机位附着处结构梁上预埋、安装。
１４
外架防护周长
134.4m
15
工期
见投标文件
2.
分项工程概况及施工平面布置
16
爬架使用工程
满足结构施工外防护
17
爬架组装所需场地
由总承包单位提供相应的安装场地
18
爬架组装所在楼层
第５层
19
爬架拆除所在楼层
屋面层
２0
平面机位布置数量
见布置图
2１
爬架分组情况
４组
22
爬架架体组装高度
1９.８m，“4层＋防护高”
23
架体宽度 （m）
0.8
24
双排架步高 （m）
1.８
25
立杆间最大距离（ｍ）
1.8
26
机位跨度（架体纵向长度m）
不大于7.0（本工程实际最大跨度5.４m）
27
架体全高与支承跨度的乘积
不大于110m2。
3０
提升方式
电动葫芦分片同步提升
31
提升机规格
5Ｔ
32
提升机功率（w）
５00
3３
提升速度（mｍ/ｍin）
180
3４
架体单吊最大荷载
1.5T
第2节升降脚手架平面布置
一、规范和技术要求:
1.架体任意两点间布置距离满足以下要求:
直线布置的架体支承跨度不应大于7m,架体分组端部水平悬挑长度不得大于2ｍ且不得大于1/2水平支承跨度,架体全高与支承跨度的乘积不应大于110m２,另外对建筑主体承载力薄弱处进行受力分析和计算，使机位重量不超过建筑主体承载力。
2.架体外侧宜尽量布置成大平面，避免出现多处拐角,增强架体整体性。
3.全模块附着升降脚手架布点应尽量避开飘窗板、空调板、框架柱等部位。
4.全模块附着升降脚手架应进行合理分组。
分组除应考虑架体的应力释放还需兼顾工作量均衡，避免出现榀数过多和过少现象。
5.按照总承包方塔吊布设位置及塔吊附臂水平及垂直位置,若附臂安装时穿过架体内部，则只需将全模块附着升降脚手架外防护网拆除，安装局部加固件即可。
6.机位间距布置应尽量为标准间距，使架体模块尽可能为标准模块。
7.预埋点的位置,按平面图所示的位置准确预埋。
8.本工程设置 个卸料平台，具体位置待定见平面布置图。
9.爬梯设置一套，具体位置待定。
10.如现场实际施工情况如与本附着升降脚手架布置有冲突时,请及时书面通知我公司技术部以便及时进行合理调整。
二、本工程机位布置图如下
第3节升降脚手架立面布置
1.架体立面:
架体全高高度由具体楼层决定，本工程架体覆盖“4倍层高+防护高”，架体共19．8m高,满足施工防护要求。
2.架体结构组成:
架体由滑道模块、立杆模块、斜撑杆、脚手板模块、爬梯模块、翻版模块、葫芦托架模块、安全网模块、附墙支座（防倾、防坠）模块等组成。
所有模块之间用螺栓连接，形成一个空间几何不变结构体系。
3.提升系统:
使用型号为7.５t的电动葫芦。
每个机位配置葫芦和力传感器装置一套,具有自动同步控制功能。
4.脚手板:
本架体每步架均设有脚手板,底部为花纹钢板脚手板,其余为重型钢板网脚手板。
5.翻板 :
一层（楼层）全密封翻板配置在底部,其中底部为花纹钢板翻板。
升降时可翻开。
6.爬梯：
本架体根据其搭设高度，标准配置爬梯一套。
7.当架体悬臂高度大于2/5时,则需用钢管和扣件在机位滑道位置与建筑主体临时拉结。
（见附图）
架体立面与主体结构侧视图
架体临时拉结处理示意图
第4节 施工现场的要求和技术保证条件
1.我公司将根据总包方施工前提供的施工图纸制定“全模块附着升降脚手架安全专项施工方案”,并报总承包单位和工程监理公司审批，同意后按安全专项施工方案施工。
2.在我公司升降脚手架进场组装前,总包方项目部应按要求准备好升降脚手架搭设所需的场地，吊装场地满足塔吊“全覆盖”吊装要求。
3.组装场地１5m×２0m，每栋楼不少于两个，材料设备堆放场地根据现场条件确定。
4.如施工图纸发生变更,总包方项目部应及时以书面形式告知我公司;如变更位置影响升降脚手架的搭设或提升，须双方协商重新制定合理的施工方案。
5.模板和支承系统架体之间的距离应保持在15０ｍｍ以上，以免升降时影响架体和建筑结构安全。
6.架体安装完成后,公司工程部将协调施工总承包项目经理部、监理公司等有关人员进行检查验收,并在“附着升降脚手架现场搭设完毕自检及项目验收表”签署意见,合格后报政府安全监管机构审查验收,同意后方可使用。
7.翻板上严禁站人和堆放其他物体。
如其他施工单位根据施工需要加设水平防护或立面防护，须用书面形式与本公司协商解决,制订安全专项施工方案。
8.架体提升前最顶层附墙支座处粱/墙混凝土强度不小于C２0。
9.脚手架每次升降前,总承包专业工长应安排人员提前拆除附着支承处模板，拆除妨碍升降的所有障碍物,清除架体上的杆件、扣件、模板、混凝土等建筑材料和垃圾,非升降脚手架操作人员必须撤离架体。
升降前应检查架体总体状况，填写“附着式升降脚手架升降前检查记录表”,经总承包专业工长或监理工程师同意后方能进行升降作业。
10.脚手架每次升降完成后要经过检查验收，并填写“脚手架升降后检查记录表”,经总承包专业工长或监理工程师同意后方能使用。
11.搭拆架体过程中须塔吊全程配合。
12.恶劣天气（五级以上大风、大雨、大雪、浓雾等）禁止架上作业;夜间禁止升降、搭设和拆除作业。
13.在组装、升降、拆除作业时,禁止人员上下交叉作业。
应由总承包方在架体下方划出安全区域,设立围栏和警戒标志,并派专人把守,严禁一切非操作人员入内。
14.严格按照专项施工组织设计及附件进行管理和施工作业。
15.所有操作人员须持证上岗。
16.禁止下列违章作业：
1）模板支承系统与架体相连;
2）利用升降脚手架堆放、吊运物品、推车、拉结吊装缆绳;
3）随意拆除结构件或松动连接件；
4）拆除或移动架体上的安全防护设施；
5）起吊物料碰撞或拉扯架体；
6）其他影响架体安全的作业。
第5节DC09-０2型全模块附着升降脚手架产品特点
我公司作为“国家高新技术企业”,研发的“DC０9-0２型全模块附着升降脚手架”拥有自主的知识产权，获得了五项国家专利;该产品被评为“重庆市高新技术产品”,列入了“重庆市重点新产品”计划，通过住建部验收时被专家一致认定总体技术处于国内先进水平。
该产品设计标准化、生产定型化、使用工具化、操作规范化;与传统的落地式、悬挑式脚手架、普通附着式升降脚手架相比优势明显：
1、能大幅度减少周转材料的投入,降低了工程成本；
2、操作简单快捷，人工投入较少，降低了工人劳动强度；
３、使用过程中不占用塔吊,能提高施工效率；
4、产品生产全部工厂定型化生产;
5、外观整齐划一,美观大方,大幅提高了安全文明施工等级;
6、具有防火功能,杜绝脚手架火灾事故的发生;
7、在地面组装把高空作业变为地面作业,降低安全风险。
◆全模块附着升降脚手架结构
全模块附着升降脚手架主要由滑道框架模块、脚手板模块、立杆模块、安全网模块、顶端小横杆、翻板模块、升降设备和控制系统、防坠防倾装置等组成。
1.滑道模块
滑道模块由矩形管和无缝钢管定型焊接而成,标准滑道分为上、下节,各节间均有专用接头连接。
滑道模块通过附着支承装置时，起导向防倾防坠作用。
结构示意如下图。
2.脚手板模块
脚手板模块由大横杆、小横杆（６.3槽钢）与花纹钢板或重型钢板网焊接而成。
3.立杆、斜撑杆模块
立杆模块为80×４0×3矩形管。
斜撑杆模块为60x4０x３矩形管。
4.安全网模块
安全网模块由安全网框架和冲孔钢板组成。
框架由20×２0×2方管焊接而成,冲孔钢板网铆固于框架上。
5.顶端小横杆
小横杆为两端焊有安装板的槽钢，槽钢规格为63×４0×4．８。
安装板上冲有安装孔。
6.附着支承防坠防倾装置
附着支承由低合金板、滚轮、弹簧、防坠摆针组装定型焊接而成,强度大、刚度好，使用时用螺栓通过设在建筑物上的预留孔将其固定在建筑物上,是整个脚手架的受力点。
该装置内还设有导向、防倾、防坠装置，与主框架上的导轨配合，可起导向、防倾、防坠作用。
7、升降和同步控制系统
升降设备由环链电动葫芦和传感器、PLC电控系统等组成。
7．１机位荷载与该机位的基准荷载偏差大于设定值15%时，系统向电气执行元件发出启停指令，从而使得整个升降脚手架荷载基本处于平衡一致;
7.2当机位荷载与该机位的基准荷载偏差大于设定值3０％时,系统向电气执行元件发出停止指令,使该机位所在的整片架体停机;
7.３控制电路图如下:
第二章编制依据
序号
内容
备注
1
中机建筑科技大厦建筑、结构施工图
2
本工程施工塔吊位置平面布置图
3
《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》
JGJ2０２-201０
4
《建筑施工升降设备设施检验标准》
JGJ305-２０13
5
《建筑施工安全检查标准》
JＧJ59-2011
６
《钢结构设计规范》
GB50017-２0１２
7
《建筑结构荷载规范》
GB５000９－２012
8
《混凝土结构设计规范》
GB50010-２０11
9
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GBＪ5０018-20０2
1０
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ8０-91
11
《建筑安装工人安全技术操作规程》
TCG101-２０07
12
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGＪ46-２0０5
13
《建筑机械使用安全技术规范》
JGＪ３３-20１２
1４
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质〔2００9〕8７号
1５
《建设工程安全生产管理条例》
国务院393号令
1６
重庆市危险性较大的分部分项工程管理实施细则
渝建发〔2014〕16号
17
建筑施工非特种升降设备设施检测
渝建〔2０1４〕334号
18
企业工伤亡事故分类标准
ＧＢ６44１-198６
19
生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则
GB/Ｔ2９6３9-２０１３
第三章施工计划
为了保证附着升降脚手架的使用安全，达到施工进度要求，制定相关各阶段的施工计划。
第1节施工进度计划
1.搭设进度计划
架体搭设施工进度计划（每栋楼）
工日
工作
1
2
3
4
5
6
７
8
9
1
１6
17
１8
19
20
22
材料设备准备
预埋
安装附着支承
拆防护架
组装下节架体
吊装下节架体
安装附着支承
组装上节架体
吊装上节架体
安装附着支承
底部翻板铺设
安装附着支承
上层翻板铺设
电气安装（含葫芦）
自检
检查验收
1.架体提升计划
脚手架在搭设完并检查验收后即可进行第一次提升作业。
提升设备提升速度约是18cｍ/分钟。
提升一层楼大约需３0分钟。
第一次提升之后的提升前需用1～２天时间进行提升前准备工作:
拆装导向座、障碍清除、挂葫芦吊钩等。
准备工作可与项目的其它工序可同时作业,不影响其它工种施工。
以后按此规律根据主体施工进度运行。
2.外架拆除计划
架体下降到搭设起点位置后，接到施工总承包单位的拆除指令后即可开始拆除外架,外架拆除一般需要１0-15天时间。
由于架体拆除须集中连续使用塔吊,因此拆除前必须与施工总承包项目部各相关部门协调好塔吊的使用事宜。
具体拆架施工进度计划如下：
架体拆除施工进度计划
工日
工作
1
２
３
4
5
６
7
８
9
1
1６
17
架体检查加固
拆除电动葫芦
清除建筑垃圾
拆除水平兜网、翻起并固定上层翻板
吊拆上段架体
翻起并固定底部翻板
吊拆下段架体
地面架体拆散材料整理堆放
材料运出场
第2节 设备/材料计划
1、钢结构设备计划：
根据施工图纸首先编制附着升降脚手架施工方案，根据施工方案及安全技术措施提供附着升降脚手架需要的钢结构件,在车间加工或改制完成后,进场时根据施工进度分批运至现场组装。
本工程设备／材料计划清单
名称
规格／型号
单位
数量
备注
导向座
DC09-2
个
滑道框架
下节
套
上节
套
脚手板模块
底部标准模块A
1800×7２0
块
上部标准模块A
块
底部标准模块B
块
上部标准模块B
块
底部非标准模块
块
上部非标准模块
块
安全网
标准安全网
１720×1８00
片
非标准安全网
片
立杆
矩形管
根
角钢
根
葫芦
７．5ｔ
台
葫芦线
根
连接线
根
手柄
套
小电箱
个
主控箱
套
含主线、接插线
第四章施工工艺
第1节 技术参数
序号
项目
单位
目标值
设计值
备注
1
支承跨度
m
≤7
6
直线布置
ｍ
≤5.4
５.4
折线或曲线布置
２
架体宽度
m
0.6—1.2
0．8
3
防坠距离
mm
≤80
８０
4
立杆纵距
m
1．8
1.8
5
防护楼层数
层
4倍楼层+防护高
4倍楼层+防护高
6
升降动力装置
t
7.5
7.5
环链电动葫芦
７
附着支持穿墙螺栓
mm
M27
Ｍ27
长度可根据需要调整
第2节工艺流程
根据施工总承包单位的要求,本工程DC09-2型附着附着升降脚手架既要上升、又要下降，总的施工工艺流程为:
架体搭设→检查验收→架体提升、维护→架体封顶到位→退场。
1.架体搭设工艺流程图：
2.架体提升工艺流程
脚手架在组装完成后要进行一次全面的检查 。
依据《全模块附着升降脚手架施工验收表》，检查合格并领取《全模块附着升降脚手架每次升（降）作业前检查记录》后,方能开始提升作业。
本脚手架的提升采用满配正挂电动葫芦提升，并配设专用电气控制线路，该电控专用线路设有漏电保护、错断相保护、过载保护、正、 反转、单独升降、整体升降和接地保护，自动控制等装置,且有指示灯指示。
线路绕建筑物一周架空布设在架体内。
提升流程图:
（注若有卸力装置，其与导向座同装同拆;架体过非标层高时，顶层导向座须在提升一定高度后再安装）
3.架体拆除工艺流程
架体拆除顺序与搭设顺序大体相反。
拆除立面向从上到下,纵向同（分）组同步。
第3节施工操作规程
1.地面组装
**附着升降脚手架，在主体施工时同步组装，组装时应根据结构外形组装，并对组装的升降脚手架逐一编号。
组装必须按机位和立面分段进行;组装起始位置须两个机位同时组装,立面下节组装段为1０.8m架，上节组装段为9m架。
1）组装前应作好以下准备工作
◆所有操作人员必须有相关主管部门核发的架工操作证。
◆在组装前应对所有操作人员作全面的技术交底和安全操作规程交底,必要时可组织操作人员进行有关全模块附着升降脚手架操作的专门培训，合格人员才允许上岗操作。
◆*＊附着升降脚手架安装前,应对全模块附着升降脚手架构配件及架体料等进行全面的检查和验收。
检查验收合格后，方可使用。
2）组装
架体的组装按全模块附着升降脚手架平面布置方案的布置图进行,组装具体要求为:
从架体转角处端部开始,每1～3个机位为一组进行组装（要考虑塔吊起吊重量）。
◆根据施工图按如下顺序对下节架体进行地面组装施工：
在地面摆放所需外排立杆→装底部脚手板→装安全网→装其它脚手板→装内排立杆→装立杆斜撑和脚手板斜撑→安装滑道→安装机位托盘。
◆下节完成后对上节进行组装：
在地面摆放所需外排立杆→装第6步脚手板→装安全网→装其它脚手板→装内排立杆→装立杆斜撑和脚手板斜撑。
2.架体吊装搭设
1）吊装前准备
◆准备8根等长（5m）钢丝绳;
◆预埋导向座安装孔；
◆由施工方拆除原一步防护脚手架;
◆高空组装人员全部系好安全带。
2）吊装
◆用4根等长钢丝绳吊装地面组装的架体机位（吊装从转角处开始，依次吊装）。
定位后拧紧连接螺栓。
◆吊装第二组,与第一组用螺栓连接内外排架体;
◆补齐外排安全网、立杆等；
◆重复上述几项工作，直至一片组装结束；
◆铺设翻板模块。
注：
安装导向座时螺杆采用螺母+平垫+弹垫的方式安装，且螺杆螺纹露出不少于3个丝牙。
3）空中搭设
◆搭设前提条件是在建筑结构上安装两轮导向座后;
◆逐一上接架体；
◆将安装所缺的脚手板和内外排立杆、正确吊装到位,逐一吊装组合。
◆根据需要架设爬梯；
◆在安装第二轮导向座后架体才准许搭设五步以上；
◆搭设过程需要按图纸要求预留卸料平台位置和塔吊附着位置。
◆架体搭设完毕,第一次提升到位,安装底部翻板。
4）断片连接
断片处立面安全网封闭,横向脚手板搭接。
5）预埋螺杆孔洞
主体施工的同时，及时做好螺杆预留孔洞的预埋工作。
在预埋完成两层后便可进行架体下节吊装。
在架体吊装前按照施工机位布置图确定各预留孔位置；在架体吊装完成后螺杆孔洞预留位置参照已经安装好的滑道,在模板对应位置钻预留孔,然后再把预埋管插入孔内（预埋管要冒出模板），预埋管采用Φ40mm的ＰVC管。
每层每个机位处水平预留２个Φ40mm的孔。
两个孔间距26０mｍ,水平偏差≤20ｍm，孔距上板下边15０mm~2０0mｍ；如不能满足安装尺寸时，须重新在砼体上钻孔,确保预留孔洞准确、畅通。
如需另加其它异型构件,则根据设计要求另行预留。
若预埋处的梁配筋只有上下共４根时，施工方应添加一道腰筋或提供足够大小长度的钢筋给我方预埋使用，以使该处砼结构强度能承受升降脚手架的重量。
附着附墙大样图
6）安装附着支承结构
◆与总包单位技术部或相关工长协商,建议将模板在附着支承安装的位置作预留或活动连接,以便及时安装附着支承。
◆当主体结构完成浇注砼体前，应及时拆除前一层附着支承处的模板，否则会影响附着升降脚手架的后续施工。
◆每层每个机位安装一个附着支承,每个机位的附着支承不得少于３个。
◆架体搭设后，检查防坠器的灵活性、可靠性，并在导轨上设置两道定位扣件。
7）建筑主体特殊部位的处理
如遇局部因升降脚手架组件（主要有卸力装置、滑道等）无法躲避的板或装饰凸缘等时,应采取预埋缺口或孔洞等进行后置施工处理。
8）安装电气控制线路
9）底部、离墙空隙、立面封闭及日常维护处理
◆底部及离墙空隙封闭
在主体第1层底部平层设置有钢质
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