攀钢生产实习报告.docx
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攀钢生产实习报告
攀钢生产实习报告
篇一：
关于攀钢的
实习报告
关于攀长钢的实习报告
1、前言
攀钢集团江油长城特殊钢有限公司（简称：
“攀长钢”）位于风景秀丽、气候宜人、交通便利的四川省江油市——诗仙李白的故里，公司始建于1965年，是国家重点特殊钢科研、生产基地，国家重点军工配套企业和四川省大型骨干企业，经过45年的建设发展，已具备年产钢70万吨、材70万吨、钛材3000吨、销售收入45亿元的经营规模，形成了“特钢生产工艺优、专用设备配套全、科研开发实力强、产品技术含量高”的经营特色。
生产实习是学生从理论走向实践的重要一环，也是学生从学校走向生产岗位的第一步。
通过生产实习，学生应将学校所学的理论知识灵活的用于指导生产实际，培养学生针对实际生产过程的思维、观察能力。
通过生产实习，接触认识社会，提高社会交往能力，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，帮助学生养成遵章守纪的好习惯，初步了解第一线的生产环境，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。
2、实习概况
实习采用常规班实行轮班上岗，遵守实习单位和学校的安全规章制度，出勤率高，积极向工人师傅请教，善于发现问题，并运用所学理论知识，在车间技术员的帮助下解决问题。
2.1实习工序的内容
2.1.1炼钢
炼钢实际上就是对生铁的一种精炼过程。
由于生铁使用过程中要用大量的碳来还原出金属铁，生铁中碳含量较高。
钢与生铁化学成分上的主要区别在于碳含量，含碳量超过2.11%的就是生铁，而常用钢的含碳量一般在1%以下。
目前，电弧炉炼钢发展相对缓慢，主要用于冶炼高质量合金钢种，超过了世界钢产量的20%。
炼钢就是将铁在高温中（约1600摄氏度）进行熔化、净化、和合金化的一个过程。
一般来说，就是将生铁（铁水、铁块）和废旧钢制品在炉中冶炼，得到不同性能的钢。
冶炼过程主要包括用燃烧的方法去除掉生铁中过量的碳和硅以及
锰和磷等杂质。
这些杂质要么变成气体冒出去，要么变成残渣被清除掉。
冶炼时还可以根据需要加入某些其他元素。
电弧炉炼钢的主要热源是电能及电弧炉内的石墨电极，电极的端头与炉料之间可以发出强烈的电弧，类似我们看到的闪电，具有极高的热能。
我们知道，在炼钢时主要是对铁水中的碳进行氧化以减少碳的含量，但有些钢的品种中需要含有一些容易氧化的其他元素时，如果吹入过多的氧，就会把那些元素一起氧化。
在这时，用电弧炉炼钢就显得优越得多了。
因此，电弧炉往往用来冶炼合金钢和碳素钢。
电弧炉主要以废钢材为原料。
装好炉料后，炉盖盖上，随后电极就下降接近炉料表面。
这时接通电源，电极就会发出电弧将电极附近的炉料熔化。
然后加大电压，加快熔化速度。
随着炉料的熔化速度，炉料（钢水）的位置会发生变化，这时电极也会自动调整高度而不会淹没在钢水中。
用电弧炉冶炼时也要吹入一定的氧，以加快熔化速度。
这个吹氧时间必须掌握准确，否则会发生爆炸。
在炉料将全部熔化时，钢水表面会漂浮着一层炉渣，这时工人师傅会取出一些炉渣和钢水来分析它们的化学成分，看看这炉钢炼得怎么样。
如果里面有对钢质量有害的元素，还要继续精炼加以除掉。
2.1.2炉外精炼
将转炉或电炉中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫“二次炼钢”。
炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。
初炼：
炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。
精炼：
将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。
这样将炼钢分两步进行，可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。
LF（ladlefurnace）炉是具有加热和搅拌功能的钢包精炼炉。
加热一般通过电极加热，搅拌是通过底部透气砖进行的。
LF是在ASEA-SKF法和VAD法的基础上改进而来的，它采用氩气搅拌，在大气下用石墨电极埋弧加热，再加上白渣精炼技术，组合而成。
VOD精炼炉（vacuumoxygendecarburization）,是在真空状态下进行吹氧脱碳的炉外精炼炉，它以精炼铬镍不锈钢、超低碳钢、超纯铁素体不锈钢及纯铁为主。
将初炼钢液装入精炼包中放入密封的真空罐中进行吹氧脱碳、脱硫、脱气、
温度调整、化学元素调整。
2.1.3浇注
连铸即为连续铸钢英文（ContinuousSteelCasting）的简称。
在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：
传统的模铸法和连续铸钢法。
而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。
与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。
连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包、结晶器、拉矫机等。
将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。
结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成型并迅速凝固结晶。
拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。
2.2设备构成和主要参数
攀长钢一分厂炼钢车间有四个跨分别为：
原料跨、电炉跨、铸锭跨、整模跨。
我们实习主要在电炉跨和铸锭跨。
电炉跨拥有三台电炉和二台交流LF精炼炉以及一台VOD精炼炉。
在两座LF精炼炉中有一座30t超高功率电弧炉是偏心底出钢（EBT）和一台40tVOD精炼炉。
另外两座是出钢槽出钢（EAF）。
出钢槽出钢的方式是传统的出钢方式具有“大口、深冲、渣钢混出”的特点，出钢时钢液得到渣的保护可以防止二次氧化和钢液吸气，但要求倾动力矩大耗电多出钢时间相对长，温降大不能实现无渣操作。
然而偏心底出钢要求的倾动力矩小，并且出钢时间短温降小可以实现无渣出钢为以后精炼提供优质钢水。
现在大多数电炉钢厂都采用偏心底出钢。
偏心底出钢的电炉冶炼操作采用无渣出钢以及流钢操作。
VOD炉采用的精炼方法叫做真空吹氧脱碳法，主要生产不锈钢，尤其是低碳以及超低碳不锈钢。
攀长钢一分厂炼钢车间的VOD可以脱碳到0.02%以下，甚至可以达到C≤0.005%。
设备参数：
30t超高功率电弧炉（EBT），
（1）、额定容量：
30t，最大容量：
43t；
（2）、熔池直径：
4.6m，熔池量：
9.8m3，熔化时间：
100－110min；（3）、变压器额定功率：
25kV?
A；（4）、炉门高：
290mm；（5）、电极直径：
450mm。
三流立弯式弧形连铸机，
（1）、弧形半径：
9m；
（2）、结晶器长度：
850mm；（3）、断面：
200×200mm2，150×150mm2；（4）、拉速：
200×200、0.7-1.1m/min，150×150、
1.5-1.7m/min。
车间的考核指标有：
（1）、产量；
（2）、电耗（电炉和LF炉），考核的指标是660KWh/t；（3）、电极消耗，电炉考核指标是5.6kg/t，LF炉是1.2kg/t；（4）、金属料消耗，考核指标1220kg/t；（5）、产品合格率，不小于99.40%。
2.3冶炼钢种
攀长钢生产产品覆盖面广。
可为用户提供12大类、350余个牌号、5000余个规格的高级优质特殊钢和金属制品，其中34个产品先后荣获国家、部、省级优质产品称号。
产品广泛用于国防军工、兵器工业、航空、航天、航海、电子、机械、石油化工、医药、核电等领域。
产品覆盖范围包括：
高温合金、耐蚀合金、不锈钢、合金工具钢、合金结构钢、高速工具钢、碳素工具钢、碳素结构钢、弹簧钢、轴承钢等特殊钢的棒材、线材（盘条）、板材、钢带、钢管（包括钢塑复合管）、锻件，异型材，钢丝以及适用于上述产品的设计、开发、生产和服务过程；钛及钛合金加工产品的生产和服务过程。
军工产品、高温合金、高合金模具钢、不锈圆钢、精密无缝钢管、核电管材、钛材等产品在国内占有重要地位，市场占有率位居行业前茅。
30t超高功率电弧炉（EBT），主要冶炼铬不锈钢种（1Cr13、2Cr13、3Cr13）。
5t电炉主要用于冶炼高温合金钢。
2.4、关于铬不锈连铸坯质量改进措施
近期我车间生产的1-3Cr13连铸坯经连轧厂轧制检验发现内部有细小裂纹（发纹），同时近期用户也对我车间生产的铸坯提出较大的质量异议，形势较为严峻，车间对裂纹产生的原因进行分析，主要原因是钢中气体（O、H）含量较高产生内部裂纹，为此特制定质量改进措施，希严格执行。
2.4.1原料工序
（1）、严格验收原辅料质量，对精炼炉（VOD、LF）使用的合金、辅料均需烘烤；
（2）、要挑选粉状少的石灰在VOD、LF使用，并进行烘烤。
2.4.2电炉、精炼
（1）、30t电炉重点做好粗钢质量，特别是多流渣，保证钢水量，从而确保钢包渣厚小于工艺要求，有利于精炼还原脱氧工作；
（2）、VOD减少过吹氧，做好真空化渣工作，同时值班室要科学安排生产；
（3）、LF炉需调整好炉渣碱度，重点作好脱氧工作，特别是第一、二包需长时间等连包，要求一次性把脱氧及温度作好，减少反复调渣、调温，造成钢液大量吸气；
（4）、要确保Si－Ca线喂入量，及喂入后的软吹氩时间；
（5）、全程控制好氩气流量及压力，遵循先强后弱的原则，防止钢水裸露吸气。
2.4.3连铸工序
（1）、认真作好大包管理及烘烤工作，全新大包烘烤必须≥12小时，挖修包烘烤必须≥4小时，并建立烘烤台账；
（2）、基于铬不锈钢包炉渣较难处理，要求大包管理班组克服困难，在不损坏大包的基础上，加强大包清渣工作，从而为LF炉脱氧工作制造有利条件。
2.4.4值班室
（1）、值班室要及时掌握30t电炉内铬的变化，并及时在配料及VOD开吹前对铬进行调整，避免LF炉大量加入合金造成钢液吸气；
（2）、值班室要科学组织生产，避免VOD无真空化渣时间及匆忙组织连包而降低LF炉精炼脱氧工作。
3、结束语实习的体会：
一是自主学习。
工作后不再像在学校里学习那样，有课堂，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。
只要你想学习，学习的机会还是很多的，老员工们从不吝惜自己的经验来指导你工作，让你少走弯路。
在我们实习中，员工们的操作很多都是源于经验对于理论的掌握他们比较缺乏，但是他们依然做得很好，可以想象理论跟实际是有很大的差距的。
二是积极进取的工作态度。
在工作中，你不只为公司创造了效益，同时也提高了自己，以后刚工作时作为一个缺少经验的新员工更需要通过多做多问来积累经验。
特别是在我们的实习中并不象正式员工那样有明确的工作范围，只是自由观摩，如果态度不够积极就可能没有事情做，所以平时就更需要主动争取多做事，这样才能多积累多提高。
三是基本礼仪。
步入社会就需要了解基本礼仪，而这往往是原来作为学生不大重视的，无论是着装还是待人接物，都应该合乎礼仪，才不会影响工作的正常
篇二：
攀钢实习报告
关于攀长钢的实习报告
1、前言
攀钢集团江油长城特殊钢有限公司（简称：
“攀长钢”）位于风景秀丽、气候宜人、交通便
利的四川省江油市——诗仙李白的故里，公司始建于1965年，是国家重点特殊钢科研、生产
基地，国家重点军工配套企业和四川省大型骨干企业，经过45年的建设发展，已具备年产钢
70万吨、材70万吨、钛材3000吨、销售收入45亿元的经营规模，形成了“特钢生产工艺
优、专用设备配套全、科研开发实力强、产品技术含量高”的经营特色。
生产实习是学生从理论走向实践的重要一环，也是学生从学校走向生产岗位的第一步。
通过生产实习，学生应将学校所学的理论知识灵活的用于指导生产实际，培养学生针对实际
生产过程的思维、观察能力。
通过生产实习，接触认识社会，提高社会交往能力，学习工人
师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，帮助学生养成遵章守纪的好习惯，初步了解第
一线的生产环境，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。
2、实习概况
实习采用常规班实行轮班上岗，遵守实习单位和学校的安全规章制度，出勤率高，积极
向工人师傅请教，善于发现问题，并运用所学理论知识，在车间技术员的帮助下解决问题。
2.1实习工序的内容
2.1.1炼钢
炼钢实际上就是对生铁的一种精炼过程。
由于生铁使用过程中要用大量的碳来还原出金
属铁，生铁中碳含量较高。
钢与生铁化学成分上的主要区别在于碳含量，含碳量超过2.11%
的就是生铁，而常用钢的含碳量一般在1%以下。
目前，电弧炉炼钢发展相对缓慢，主要用于
冶炼高质量合金钢种，超过了世界钢产量的20%。
炼钢就是将铁在高温中（约1600摄氏度）进行熔化、净化、和合金化的一个过程。
一般
来说，就是将生铁（铁水、铁块）和废旧钢制品在炉中冶炼，得到不同性能的钢。
冶炼过程
主要包括用燃烧的方法去除掉生铁中过量的碳和硅以及锰和磷等杂质。
这些杂质要么变成气体冒出去，要么变成残渣被清除掉。
冶炼时还可以
根据需要加入某些其他元素。
电弧炉炼钢的主要热源是电能及电弧炉内的石墨电极，电极的端头与炉料之间可以发出
强烈的电弧，类似我们看到的闪电，具有极高的热能。
我们知道，在炼钢时主要是对铁水中
的碳进行氧化以减少碳的含量，但有些钢的品种中需要含有一些容易氧化的其他元素时，如
果吹入过多的氧，就会把那些元素一起氧化。
在这时，用电弧炉炼钢就显得优越得多了。
因
此，电弧炉往往用来冶炼合金钢和碳素钢。
电弧炉主要以废钢材为原料。
装好炉料后，炉盖
盖上，随后电极就下降接近炉料表面。
这时接通电源，电极就会发出电弧将电极附近的炉料
熔化。
然后加大电压，加快熔化速度。
随着炉料的熔化速度，炉料（钢水）的位置会发生变
化，这时电极也会自动调整高度而不会淹没在钢水中。
用电弧炉冶炼时也要吹入一定的氧，
以加快熔化速度。
这个吹氧时间必须掌握准确，否则会发生爆炸。
在炉料将全部熔化时，钢
水表面会漂浮着一层炉渣，这时工人师傅会取出一些炉渣和钢水来分析它们的化学成分，看
看这炉钢炼得怎么样。
如果里面有对钢质量有害的元素，还要继续精炼加以除掉。
2.1.2炉外精炼
将转炉或电炉中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫“二次炼钢”。
炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。
初炼：
炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、
脱碳和主合金化。
精炼：
将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、
脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。
这样将炼钢分两步进行，可提高钢的质量，缩
短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。
lf（ladlefurnace）炉是具有加热和搅拌功能的钢包精炼炉。
加热一般通过电极加热，
搅拌是通过底部透气砖进行的。
lf是在asea-skf法和vad法的基础上改进而来的，它采用
氩气搅拌，在大气下用石墨电极埋弧加热，再加上白渣精炼技术，组合而成。
vod精炼炉（vacuumoxygendecarburization）,是在真空状态下进行吹氧脱碳的炉外精
炼炉，它以精炼铬镍不锈钢、超低碳钢、超纯铁素体不锈钢及纯铁为主。
将初炼钢液装入精
炼包中放入密封的真空罐中进行吹氧脱碳、脱硫、脱气、温度调整、化学元素调整。
2.1.3浇注
连铸即为连续铸钢英文（continuoussteelcasting）的简称。
在钢铁厂生产各类钢铁
产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：
传统的模铸法和连续铸钢法。
而在二十世纪五
十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。
与传统方法相比，
连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。
连铸工段就是将精炼
后的钢水连续铸造成坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包、结晶器、拉矫机等。
将
装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包
再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。
结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成型并
迅速凝固结晶。
拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅
拌后，切割成一定长度的板坯。
2.2设备构成和主要参数攀长钢一分厂炼钢车间有四个跨分别为：
原料跨、电炉跨、铸锭跨、整模跨。
我们实习
主要在电炉跨和铸锭跨。
电炉跨拥有三台电炉和二台交流lf精炼炉以及一台vod精炼炉。
在两座lf精炼炉中有
一座30t超高功率电弧炉是偏心底出钢（ebt）和一台40tvod精炼炉。
另外两座是出钢槽出
钢（eaf）。
出钢槽出钢的方式是传统的出钢方式具有“大口、深冲、渣钢混出”的特点，出
钢时钢液得到渣的保护可以防止二次氧化和钢液吸气，但要求倾动力矩大耗电多出钢时间相
对长，温降大不能实现无渣操作。
然而偏心底出钢要求的倾动力矩小，并且出钢时间短温降
小可以实现无渣出钢为以后精炼提供优质钢水。
现在大多数电炉钢厂都采用偏心底出钢。
偏
心底出钢的电炉冶炼操作采用无渣出钢以及流钢操作。
vod炉采用的精炼方法叫做真空吹氧
脱碳法，主要生产不锈钢，尤其是低碳以及超低碳不锈钢。
攀长钢一分厂炼钢车间的vod可
以脱碳到0.02%以下，甚至可以达到c≤0.005%。
设备参数：
30t超高功率电弧炉（ebt），
（1）、额定容量：
30t，最大容量：
43t；
（2）、
熔池直径：
4.6m，熔池量：
9.8m3，熔化时间：
100－110min；（3）、变压器额定功率：
25kv?
a；
（4）、炉门高：
290mm；（5）、电极直径：
450mm。
三流立弯式弧形连铸机，
（1）、弧形半径：
9m；
（2）、结晶器长度：
850mm；（3）、断面：
200×200mm2，150×150mm2；（4）、拉速：
200×200、0.7-1.1m/min，150×150、
1.5-1.7m/min。
车间的考核指标有：
（1）、产量；
（2）、电耗（电炉和lf炉），考核的指标是660kwh/t；
（3）、电极消耗，电炉考核指标是5.6kg/t，lf炉是1.2kg/t；（4）、金属料消耗，考核指
标1220kg/t；（5）、产品合格率，不小于99.40%。
2.3冶炼钢种
攀长钢生产产品覆盖面广。
可为用户提供12大类、350余个牌号、5000余个规格的高级
优质特殊钢和金属制品，其中34个产品先后荣获国家、部、省级优质产品称号。
产品广泛用
于国防军工、兵器工业、航空、航天、航海、电子、机械、石油化工、医药、核电等领域。
产品覆盖范围包括：
高温合金、耐蚀合金、不锈钢、合金工具钢、合金结构钢、高速工具钢、
碳素工具钢、碳素结构钢、弹簧钢、轴承钢等特殊钢的棒材、线材（盘条）、板材、钢带、钢
管（包括钢塑复合管）、锻件，异型材，钢丝以及适用于上述产品的设计、开发、生产和服务
过程；钛及钛合金加工产品的生产和服务过程。
军工产品、高温合金、高合金模具钢、不锈
圆钢、精密无缝钢管、核电管材、钛材等产品在国内占有重要地位，市场占有率位居行业前
茅。
30t超高功率电弧炉（ebt），主要冶炼铬不锈钢种（1cr13、2cr13、3cr13）。
5t电炉主要
用于冶炼高温合金钢。
2.4、关于铬不锈连铸坯质量改进措施近期我车间生产的1-3cr13连铸坯经连轧厂轧制检验发现内部有细小裂纹（发纹），同时
近期用户也对我车间生产的铸坯提出较大的质量异议，形势较为严峻，车间对裂纹产生的原
因进行分析，主要原因是钢中气体（o、h）含量较高产生内部裂纹，为此特制定质量改进措
施，希严格执行。
2.4.1原料工序
（1）、严格验收原辅料质量，对精炼炉（vod、lf）使用的合金、辅料均需烘烤；
（2）、要挑选粉状少的石灰在vod、lf使用，并进行烘烤。
2.4.2电炉、精炼
（1）、30t电炉重点做好粗钢质量，特别是多流渣，保证钢水量，从而确保钢包渣厚小
于工艺要求，有利于精炼还原脱氧工作；
（2）、vod减少过吹氧，做好真空化渣工作，同时值班室要科学安排生产；
（3）、lf炉需调整好炉渣碱度，重点作好脱氧工作，特别是第一、二包需长时间等连包，
要求一次性把脱氧及温度作好，减少反复调渣、调温，造成钢液大量吸气；
（4）、要确保si－ca线喂入量，及喂入后的软吹氩时间；
（5）、全程控制好氩气流量及压力，遵循先强后弱的原则，防止钢水裸露吸气。
2.4.3连铸工序
（1）、认真作好大包管理及烘烤工作，全新大包烘烤必须≥12小时，挖修包烘烤必须≥
4小时，并建立烘烤台账；
（2）、基于铬不锈钢包炉渣较难处理，要求大包管理班组克服困难，在不损坏大包的基
础上，加强大包清渣工作，从而为lf炉脱氧工作制造有利条件。
2.4.4值班室
（1）、值班室要及时掌握30t电炉内铬的变化，并及时在配料及vod开吹前对铬进行调
整，避免lf炉大量加入合金造成钢液吸气；
（2）、值班室要科学组织生产，避免vod无真空化渣时间及匆忙组织连包而降低lf炉精
炼脱氧工作。
3、结束语实习的体会：
一是自主学习。
工作后不再像在学校里学习那样，有课堂，有
作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。
只要你想学习，学习的机会还是很多的，老
员工们从不吝惜自己的经验来指导你工作，让你少走弯路。
在我们实习中，员工们的操作很
多都是源于经验对于理论的掌握他们比较缺乏，但是他们依然做得很好，可以想象理论跟实
际是有很大的差距的。
二是积极进取的工作态度。
在工作中，你不只为公司创造了效益，
同时也提高了自己，以后刚工作时作为一个缺少经验的新员工更需要通过多做多问来积累经
验。
特别是在我们的实习中并不象正式员工那样有明确的工作范围，只是自由观摩，如果态
度不够积极就可能没有事情做，所以平时就更需要主动争取多做事，这样才能多积累多提高。
三是基本礼仪。
步入社会就需要了解基本礼仪，而这往往是原来作为学生不大重视的，无论
是着装还是待人接物，都应该合乎礼仪，才不会影响工作的正常篇二：
攀成钢实习报告实习报告
（理工类）课程名称:
课程代码:
题目:
学生姓名:
学号:
专业/年级/班:
学院:
指导教师:
实习地点:
目录
1.前言2
1.1实习内容2
1.2概述2
1.2攀成钢简介3
2.炼钢的知识3
2.1炼钢的方法3
2.2钢水凝固的方法6
3.钢材基础知识7
3.1钢材的分类7
3.2钢铁生产工艺9
4.连铸电气设备（攀成钢）11
4.1电气设备构成及其基本原理11
4.2操作模式21
5.总结22
5.1个人改进观点22
5.2个人实习感受24
1.前言
1.1实习内容
实习时间：
XX.7.4–XX.7.18实习地点：
成都市青白江区实习单位：
攀成钢公司实习内容：
参观攀成钢公司如何生产出铸坯，如何通过连铸、模铸进行生产，并区分它
们
的作用。
了解电炉和转炉的炼钢区别，炼出的钢有什么区别。
对一些在炼钢过程中所用到的设备进行认识，并了解其在整个炼钢流程中的作用。
通过期间老师和师傅的讲解对生产流程大局有一个总体的认识，激发自身对专业的学习热情。
达到本次自动化生产实习的实习目的。
实习目的：
1、通过实习使同学们掌握所学专业在工厂里的应用范围。
2、让同学们对现代炼钢流程进行基本的了解和认识，
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