数控系统参数设置实验.docx
《数控系统参数设置实验.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控系统参数设置实验.docx（7页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
数控系统参数设置实验
资料范本
本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载
数控系统参数设置实验
地点：
__________________
时间：
__________________
说明：
本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
实验七数控系统参数设置
一.实验目的
1.了解数控系统参数在数控系统中的作用。
2.了解数控系统硬件连接与系统参数的关系。
二.实验内容
1.如何显示和查找FANUC0iMate-D参数。
2.FANUC0iMate-D数控系统参数设定。
三.实验设备
1.FANUC0iMate-TDCK6132数控车床。
2.FANUC0imate-MDXH7132数控加工中心机床。
3.万用表、十字/一字螺丝刀（中、小型各一套）
四.实验要点
1.FANUC数控系统参数的种类概况。
2.如何查找、调用、显示数控系统参数。
3.数控系统组成与数控系统参数的关系。
五.实验具体要求
1.加装数控机床电气控制柜外罩（有机玻璃罩或关紧电器控制柜柜门），机床系统上电前查看机床当前状态，确认外观是否异常；确认急停按钮（红蘑菇钮）是否良好且在按下状态（急停状态）；确认各进给轴行程限位开关及其线路是否正常；确认机床当前位置。
2.在数控机床系统上电时，告知小组其他同学，此时不要触碰任何电气控制部件，避免意外触电。
3.在设定或修改数控系统参数时，必须事先弄懂相关参数，必须有明确的操作目的和操作步骤。
4.只能设定或修改本次实验所及的参数，不得随意修改非本次实验参数。
做任何参数的改动都要专门记录所及参数的原始设定值。
六.相关知识与技能
机床数据主要由参数、PLC程序、加工程序三大部分组成，而参数学起来是比较枯燥和乏味的，但了解它们的作用很有必要，不仅对电气系统的安装调试，而且对加工过程都有一定影响，会经常修改一些必须的参数，以提高机床的性能，用起来会更加顺畅！
参数的分类（这里只介绍主要的几种），FANUC0I系统主要包括以下参数：
有关“设定”的参数；有关阅读机/穿孔机接口的参数；
有关轴控制/设定单位的参数；有关坐标系的参数；
有关储存行程检测参数；有关进给速度的参数；
有关伺服的参数；有关显示及编辑的参数；
有关编程的参数；有关螺距误差补偿的参数；
有关主轴控制的参数；有关软操作面板的参数；
七.实验步骤
（一）如何查找显示数控系统参数
1.按MDI键盘的功能键[SYSTEM]数次，或在按下功能键[SYSTEM]后，再按下软键[参数]，当前显示参数画面。
2.参数画面由数页构成。
可通过如下两种方法之一，显示包含希望使其显示的参数的那一页。
（a）用翻页键或光标移动键，显示所需的页。
（b）输入希望使其显示的参数的数据号，按下软键［搜索号码］。
由此，出现包含通过键入所指定的数据号在内的那一页，光标指示所指定的数据号。
（数据部分反相显示）
注释
在软键显示为“章节选择键”的状态下开始键入时，软键的显示自动变为包括［搜索号码］在内的“操作选择键”。
按软键［（操作）］，也可变更为“操作选择键”。
（二）参数设定操作（步骤）
1.设定为MDI方式，或者设定为紧急停止状态。
2.选定为参数可写入状态。
①按功能键数次，或者在按下功能键后，按下章节选择软件［设定］，显示出设定画面。
②用光标移动键将光标对准在“写参数”处。
③按下软键［（操作）］，将软键选定为操作选择键。
④按软键［ON:
1］或键入1，再按软键［输入］，使“写参数=1”。
由此，就进入可进行参数设定的状态。
与此同时，CNC发出报警（SW0100）“参数写入开关处于打开”。
3.按功能键[SEYSET]数次，或在按下功能键[SEYSET]后，按章节选择软键［参数］，显示参数画面。
（参照“显示参数”）。
4.显示包含希望设定的参数在内的一页，将光标指向希望设定的参数。
（参照“显示参数”）
5.键入希望设定的数据，按软键［输入］，键入的数据即被设定在光标指向的参数。
希望从所选编号的参数连续输入数据时，可用分号（；）将数据与数据分开输入。
［例］键入10；20；30；40，按［输入］键，则光标指向的参数被依次设定为10、20、30、40。
6.根据需要重复进行4、5步的操作。
7.待参数设定结束，将设定画面上的“写参数”重新改为0，以禁止参数的设定。
8.复位CNC，解除报警（SW0100）。
根据不同的参数，在进行设定时，有时会发出报警（PW0000）“必需关断电源”。
遇到着这种情况时，暂时关断CNC的电源。
（三）有关基本功能参数的设置
下面列出了一些基本功能参数的含义（这里只介绍几种，具体请查看FANUC0iD参数使用说明书）：
1.数值型参数8130：
总控制轴数
（数据范围2-4，设定此参数后,要切断一次电源）
2.位值型参数8131：
由设定二进制位的值来指定相关功能。
（设定此参数后,要切断一次电源）
HPG——手轮进给是否使用。
0：
不使用；1：
使用
FID——F1位的进给是否使用。
0：
不使用；1：
使用
EDC——外部加减速是否使用。
0：
不使用；1：
使用
AOV——自动拐角倍率是否使用。
0；不使用；1：
使用
NLV——8级数据保护是否使用
0:
不使用；1:
使用。
3.位值型参数8132：
由设定二进制位的值来指定相关功能。
（设定此参数后,要切断一次电源）
TLF——是否使用刀长寿命管理。
0：
不使用；1：
使用
YOF——是否使用Y轴偏置
0:
不使用；1:
使用。
BCD——是否使用第2辅助功能。
0：
不使用；1：
使用
LXC——是否使用分度工作台分度。
0：
不使用；1：
使用
SPK——是否使用小直径深孔钻削循环。
0：
不使用；1：
使用
SCL——是否使用缩放。
0：
不使用；1：
使用
4.位值型参数8133：
由设定二进制位的值来指定相关功能。
（设定此参数后,要切断一次电源）
SSC——是否使用周速恒定控制
0:
不使用；1:
使用。
AXC——是否使用主轴定位
0:
不使用；1:
使用。
SCS——是否使用Cs轮廓控制
0:
不使用；1:
使用。
MSP——是否使用多主轴控制
0:
不使用；1:
使用。
SYC——是否使用主轴同步控制
0:
不使用；1:
使用。
SSN——是否使用主轴串行输出
0:
使用；1:
不使用。
注释：
参数SSN设定，根据主轴的构成：
系统总体的主轴全都是串行的情形：
0
系统总体的主轴是串行和模拟混合的情形：
0
系统总体的主轴全都是模拟的情形：
1
3.位值型参数8134：
由设定二进制位的值来指定相关功能。
（设定此参数后,要切断一次电源）
LAP——是否使用图形对话编程功能。
0：
不使用；1：
使用
BAR——是否使用卡盘尾架限位（T系列）
0:
不使用；1:
使用
CCR——是否使用倒角/拐角R
0:
不使用；1:
使用。
NGR——是否使用图形显示
0:
使用；1:
不使用。
NBG——是否使用后台编辑
0:
使用；1:
不使用。
NCT——是否使用工作时间和零件数显示
0:
使用；1:
不使用
注释：
①卡盘尾架限位是只限于T系列的功能。
②在选择了卡盘尾架限位的情况下，无法使用存储行程限位2,3。
4.具体练习如下：
（1）按步骤1的方法显示参数8130。
（2）按步骤2的方法将参数8130设定为2（车床）、设定为3（铣床）。
（3）按步骤1的方法显示参数8131。
（4）按步骤2的方法将参数8131设定为0（用手轮）、设定为1（不用手轮）。
（5）按步骤1的方法显示参数8133。
（6）按步骤2的方法将参数8133设定为0（不使用恒定表面切削速度）、设定为1（使用恒定表面切削速度）。
（7）按步骤1的方法显示参数8134。
（8）按步骤2的方法将参数8134设定为0（不使用图形对话编程功能）、设定为1（使用图形对话编程功能）。
八.思考题
1.请说明系统报警P/S000和P/S001的含义？
2.如果机床在加工编程中，使用了恒定表面切削速度控制功能，却不起作用,应该首先检查哪个参数？
3.请在系统中找出各轴的软限位参数号和其设定值，并记录；机床各轴回完参考点后，请分别点动各轴到正、负限位处，检验是否停在软限位设定值处，为什么？
升级会员 