外墙电动吊篮工程 1.docx
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外墙电动吊篮工程1
外墙电动吊篮工程
1施工准备
1.1组织有关人员熟悉图纸，由专业的吊篮安装厂家负责安装。
1.2组织吊篮安装人员对现场进行复核。
1.3深化安装方案，组织有关人员进行施工技术交底。
1.4安装作业面的四周杂物清理干净，便于安装。
1.5对于已做好防水施工的屋面采取铺设木板等措施进行保护，承重支架不能直接作用于成品屋面。
1.6事先协调好施工用电，确保在安装作业面的380V电源。
1.7所有吊篮设备根据现场的进度需要编制设备进场计划以确保吊篮进场的时间满足工程进度的需要。
1.8吊篮安装前，提供吊篮的合格证、出厂证明等资料给监理审查、备案。
1.9安装的技术工人由专业的吊篮安装厂家负责委派，我方提供现场配合，人员数量根据吊篮安装数量及施工实际情况进行安排和调整。
2吊篮的安装、调整及使用
2.1悬挂机构的安装
2.2安装顺序
2.3安装、调整及注意事项
2.3.1安装地面应选择水平面，遇有斜面时，应在脚轮下可靠垫平。
如安装面是防水保温层面时，应在前、后座下加垫2.5～3厘米厚木板，防止压坏防水保温层面。
2.3.2可调试悬挂支架的调节支座高度应使前梁下略高于女儿墙（或其他障碍物）高度，在可能的情况下，应在悬挂机构定位后，在前梁伸出端下侧面与女儿墙间加垫木块固定。
2.3.3前梁伸出端悬伸长度额定调整范围ZLP630型吊篮为0.3～1.3米，超过额定悬伸长度时，必须采取可靠的加强措施和减少额定工作荷栽，并经责任部门确认后方可使用。
2.3.4前、后座间距在场地允许条件下，应尽量调整至最大距离。
2.3.5两个支架间距离应调整为前梁悬伸端点间距离比悬吊平台长度小3～5厘米。
2.3.6张紧加强钢丝绳时，应使前梁略上翘3～5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。
2.3.7装钢丝绳夹时，绳夹的数量不少于3个、U形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向一致。
绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并使最后一个绳夹和前一个绳夹间有少许起拱。
绳夹螺母拧紧时，应将钢丝绳夹扁至1/2～1/3直径。
2.3.8垂放钢丝绳时，应将钢丝绳自由盘放在楼面，将绳头仔细抽出后沿墙而缓慢向下滑放，严禁将钢丝绳成盘向下抛放。
钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住，地面多余的钢丝绳应仔细盘好扎紧，不得任意散放在地面。
2.3.9悬挂支架定位后，应将前、后座脚轮用插销固定；最好用木楔将脚轮楔紧。
并检查个连接螺栓是否紧固，不得有虚紧、松动。
2.3.10配重块每块25公斤，加载配重块时，配重块数量应根据前梁悬伸长度、前后座间的距离和悬吊荷载参照下表2确定。
配重块数量确定后，将配重块均衡套置于后座的四根配重块安装杆上，然后用锁紧螺栓紧固。
ZLP630型吊篮加载配重块重量参照表
前梁悬伸长度
最大工作载荷
前，后支座单单距离b（毫米）
加载配重块
a（毫米）
W2（公斤）
钢丝绳长度小于等于100米
钢丝绳长度小于等于200米
重量G（公斤）
数量（块）
700
500
大于等于2200
大于等于2600
750
30
900
500
大于等于2800
大于等于3200
750
30
1100
500
大于等于3400
大于等于3800
750
30
1300
500
4000
4000
750
30
1500
500
大于等于3800
大于等于3800
950
38
1700
500
大于等3600
————
1000
40
3悬吊平台的安装
悬吊平台应在靠近上方悬挂机构位置的地面靠墙位置进行安装。
4安全锁及提升机的安装
4.1安全锁和提升机分别安装于悬吊平台两端提升机安装架上的安全锁支架和提升机支承中。
4.2安全锁安装时应使摆臂滚轮朝向平台内侧。
4.3提升机安装于悬中平台内，安装时将提升机搬运至悬吊平台内，使提升机背面的矩形凹框对准提升机支承，插入销轴并用锁销锁定后，在提升机箱体上端用二只连接螺栓将提升机固定在提升机安装架的横杆上。
也可以在通电后，在悬吊平台外将工作钢丝绳穿入提升机内，并点动上长按钮将提升机吊入悬吊平台内进行安装。
采用后一种方法安装时，必须将提升机出绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳露出绳口时用手小心将绳引出，防止钢丝绳头部冲击地面而受损。
5电气箱的安装
5.1电气箱安装于悬吊平台中间部位的后（高）栏片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用二个吊攀将电箱固定在栏片的栏杆上。
5.2是电气箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插关头插入电箱下端的相应插座中。
插座接插件插头时。
应仔细对准插脚位置，均匀使力推入，严禁猛力硬插、粗暴操作，以免损坏接插件。
6通电、检查
6.1通电前、后应作仔细检查，如不符合要求应立即纠正，符合要求后才能对吊篮进行启动和调整。
6.2通电前检查及要求：
6.2.1电源应是380V三相接地电源，电源电缆接出处应可靠固定，电源插头不可直接承受电缆重量。
6.2.2顶面悬挂机构安装正确，安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动或虚紧，平衡重块安装可靠，配重符合要求。
6.2.3钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，绳扣螺母拧紧可靠。
6.2.4悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。
6.2.5提升机、安全锁及悬吊平台安装正确对待、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧连接处构件无变形或开裂现象。
6.2.6电缆接插件接插正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。
6.2.7电箱内各电线接点螺钉拧紧无松动或虚紧。
6.2.8吊篮施工立面上无明显突出物或其它障碍物。
6.3通电传后检查及要求：
6.3.1闭合电箱内开关，．通电批示灯亮，电气系统通电。
6.3.2将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电正反运转。
6.3.3将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机正反运转。
6.3.4将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反动转。
6.3.5将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止动转。
旋动紧停按钮使其复位后．可继续启动。
6.3.6将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。
放开触头后，可继续启动。
7穿钢丝绳
7.1穿工作钢丝绳
7.1.1位于悬挂机构前梁端头内侧位置的二根钢丝绳是工作钢丝绳，应穿入提升机内。
7.1.2穿绳前仔细检查钢丝绳穿入端焊接土封头弧锥面及球头是否光滑平整，焊接交界处有否钢丝头翘出时，应用锉刀仔细修锉光滑，并将钢丝绳插入绳股内。
7.1.3将钢丝绳穿入端穿过安全锁摆臂是的滚轮槽后，插入提升机上端进绳口，至插不进时，将钢丝绳略为提起后用力下插，使钢丝绳插紧于提升机内。
7.1.4转动转换开关并按下相应的上升按钮，使钢丝绳平稳地自动穿绕于提升机中的传动盘上。
如发现有穿绳阻卡现象，应立即停止穿孔机绳，经检查并排除故障后方可继续穿绳，防止钢丝绳发生阻卡而损坏钢丝绳或提升机。
7.1.5钢丝绳露出出绳口后，应用手仔细引导钢丝绳穿出，防止绳头与悬吊平台或地面撞击而损坏。
7.1.6将穿出的钢丝绳通过提升机支架下端的引导滑轮将钢丝绳引放到悬吊平台外侧。
7.1.7两端提升机分别穿孔机绳至钢丝绳拉紧时即刻停止，然后将转换开关转至中间位置，点动上升按钮，同时接住悬吊平台两端，在自重作用下平稳处于悬吊状态，防止悬吊平台离开地面时与墙面或其他物体撞击。
待悬吊平台离地约20厘米时停止上升，并检查上升按钮，使悬吊平台低端提升直至处于水平位置。
7.1.8注意：
点动升、降按钮时，点动间隔应大于一秒钟，防止因超载控制器延滞作用而造成启动失炅故障。
7.2穿安全钢丝绳
7.2.1位于悬挂机构前梁端头外侧的二根钢丝绳是安全钢丝绳，应穿入安全锁内。
7.2.2穿绳时，将钢丝绳穿入端插入安全锁上方的进绳口中，用手推进，自由通过安全锁后，从安全锁下方的出绳口将钢丝绳拉出，直至将钢丝绳拉紧。
如发现钢丝绳插不进安全锁，检查安全锁是否处于完全开锁状态，安全锁和提升机安装位置是否正确，或安全锁摆臂在搬运过程中有否碰撞变形，须重新高速后再行穿绳，切勿强行插入，以免损坏钢丝绳和安全锁。
8靠墙轮、重锤的安装
8.1靠墙轮的安装
8.1.1靠边墙轮是用来防止悬吊平台与建（构）筑物立面碰撞的装置，并可起一定的稳定悬吊平台的作用。
8.1.2靠墙轮安装在悬吊平台靠墙一侧栏片的中间栏杆上，纵向位置根据建功立业（构）筑物的立面支承位置进行调整。
然后用螺栓固定在栏杆上。
8.2重锤的安装
8.2.1重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬．昂平台正常运行，在特殊情况下，起有一定的限位作用。
8.2.2重锤安装时，将二个半片夹角在钢丝绳下端离开地面约5-6厘米处，然后用螺栓紧固于钢丝绳上。
9吊篮正式使用前的检查和调整
吊篮安装完成，在正式使用前应认真检查各部位是否符合安装要求、并进行使用前的检查和调整，经调整正常后，方可正式使用。
检查和高速步骤如下：
9.1将电箱转换开关置于中间位置，按上升按钮将悬吊平台提升至离地面0.5米左右，检查悬吊平台是否处于水平位置，如有明显倾斜，应将转换开关转向高（或低）端，然后按下降（或上升）按钮，使悬吊平台的高（或低）端下降（或上升），至悬吊平台恢复水平位置后停止，将转换开关恢复至中间位置。
9.2继续按上升按钮，提升悬吊平台至离地6-8米处停止、稍定片刻，然后按下降按钮，一将悬吊平台下降到离地0.5米左右停止片刻，再下降至地面。
在上升、下降和停止过程中检查：
9.2.1提升机是否存在不正常声响和噪音过大或电机过热、冒烟和焦味；
9.2.2提升机两端是否出现永平倾斜；
9.2.3在上升和下降停止时能否立即制动停止，是否出现滑降现象。
9.3按上法将悬吊平台提升至离地3米左右后停止，然后同时将两端提升机的电机罩壳长形孔中的手动滑降球形手柄向上提起，手动打开电磁制动器，使悬吊平台在自重作用下自由滑降（如因机构静磨阻尼作用没有自由滑降时，可用提升饥附带的手轮插入方式提升机电罩顶端的孔中，轻转手轮帮助滑动后自由滑降），至离地面0-5米左右时放开手柄，将悬吊平台停止片刻，再提起手柄将悬吊平台下降到地面。
在滑降过程中检查：
9.3.1手动滑降过程是否平稳，有否受阻现象；
9.3.2手动滑降停止时是否有继续滑降现象；
9.3.3手动滑降是否有失速（正常滑降速度≤13.5米／分）现象。
9.3.4两项检查，需要时可重复进行几次。
如提升机发出导声、噪音过大或电机过热、有冒烟或焦味，悬吊平台明显水平倾斜，制动后悬吊平台仍有滑降以及手动滑降受阻现象，通常是由于电磁制动器的间隙过大、过小或两端提升机电磁制动器间隙不等所造成，应立即停机，将悬吊平台手动滑降至地面，检查和调整电磁制动器间隙。
正常情况下，制动器底面与衔铁间的间隙，即衔铁与磨擦片的脱开间隙δ=0.5-0.6毫米，且四周间隙应均匀、两端提升机的电磁制动器的间隙应相同。
9.3.5调整时，先逆时针向将三个紧固螺钉略松开，然后拧转支承螺钉调整间隙，支承螺钉逆时针向转动时间隙减小，反之则间隙增大。
调整至符合要求后依次将紧固螺钉紧固。
9.3.6间隙调整后，需重新进行以上两项检查，直至符合要求。
最后将电机罩好。
9.3.7如发现手动滑降时有失速现象，表明提升机电机输入端离心限速装置失效，应立即停止手动滑降，启动电机下降至地面，检修或更换离心限速装置后，重新检查至符合要求。
9.4将电箱转换开关置于中间位置，按上升按钮将不台提升至地面2.5米左右。
先将电箱转换开关雹于左边位置．！
按下降按钮检查平台左右安全锁是否在平台倾斜3°-8°内锁住安全钢丝绳，再按上升按钮使平台回复到水平位置，将电箱转换开关置于右边位置，按下降按钮检查平台右面安全锁是杏在平台倾斜3°-8°内锁住宅区安全钢丝绳。
9.5提升悬吊平台至最高施工位置，在提升过程中检查两端钢丝绳是否存在松投、折弯、扭结和断丝等现象，若已过到报废标准则应更换钢丝绳。
10超载保护控制器的调整
本产品使用的超载保护控制器是专业产品。
它是一种通过控制电机工作电流来限制悬吊平台内载荷的安全保护装置；当悬而未决吊平台内载荷超过额定载荷时，自动切断机控制回路，使悬吊平台不能起动，同时鸣铃报警。
由于电源的电压差异和吊篮的施工高度不同，吊篮在交付使用前应对超载保护控制器进行调整。
调整前，在悬吊平台内均匀地装入相当于额定载荷的重物并检测电源电压，电源电压允许波动范围380±20V。
超载保护控制器安装于电箱内。
调整时打开电箱门，取下下方排线槽的面板，用起子（旋凿）旋动“左”、“右”、“S”标记中间小孔内的旋钮，即可进行调整。
调整时需有二人操作：
一人操作吊篮，一人进行调整。
调整步骤：
10.1左端调整
10.1.1将电箱门上的转换开关置于中间位置；
10.1.2将位于电箱内下方排线槽中的控制器右端输出线（绿色）接插件脱开；
10.1.3按上升按钮，使悬吊平台提升后，逆时针向旋转“左”旋钮至悬升平台停止时，立即停止旋动旋钮并放开上升按钮，此时，警铃鸣警。
停歇15秒钟以后（待控制器复位）再按上升按钮，悬吊平台提升，约延时1秒钟后悬吊平台停止提升并鸣铃报警，左端调整结束，如延时过长，可按3作延时调整。
10.2右端调整
脱开控制器左端输出线程（红色）接插件，插好右端输出线（绿色）接插件，按左端调整，旋转“右乃旋钮进行右端调整。
10.3延时调整
超载时，按下上升按钮一，此时控制器输出控制信号至悬而未决吊平台停止，期间延时时间应为1-1.2秒。
延时时间长短可为转“S”旋钮调整；顺时针向旋转，延长延时时间；逆时针旋转，缩短延时时间。
10.4复验
左端、右端和延时调整完成后，将控制器左、右控制器左右输出线接插件全部插好，按上升按钮，悬吊平台提升并延时1秒钟后停止上升，同时警铃鸣警。
至此，控制器调整结束。
10.5注意事项：
10.5.1调整时，若按上升按钮，悬吊平台提升并延时一段时间后即自动停止提升，此时应将相应“左”、“右”端调整旋钮顺时针向旋转一个较大角度后，再按1-4步骤进行调整。
10.5.2控制器输出控制信号延时时间一般为1-1.2秒。
若吊篮施工高度大于100米时，可适当延长延时时间，以减少吊篮起动时因钢丝绳承受惯性载荷而引起的误发信号。
10.5.3如施工现场电源电压波动较大，导致控制器不能正常工作并影响施工时，可将控制器二根输出线接插件同时脱开，将控制器从控制系统中切除。
但是，必须严格控制工作载荷。
10.5.4调整时，如发生按上升按钮，悬吊平台不提升并警铃鸣警的情况，通常不是控制器故障，而是电源电压过低或限位行翟开关失效，应检查电源电压和行程开关。
11限位块的安装
悬吊平台提升至预定最高施工位置时停止，安全锁上端行程开关触头距悬挂机构前梁端点距离应大于1.5米，然后将限位块夹紧固定在安全钢丝绳上，并使限位块压下行程开关触头，此时电铃报警，上升电路切断，启动悬吊平台下降至地面。
12在完成安装、调整和验收后，即可正式使用（验收表附后）。
12.1吊篮在使用过程中应严格遵守安全规则。
吊篮操作过程中应避免频繁点动，点动时，二次点动间隔时间应大于1秒钟。
12.2在一般情况下，严禁将吊篮用作输送建筑材料或建筑垃圾的起重运输工具，使吊篮处于频繁升降和长期连续运行状态。
13移篮工作完毕后，需把篮体落到地面，拆除钢丝绳，把支架拆除运到屋顶，重新安装支架，挂好钢丝绳从新提升篮体。
吊篮未着地不允许进行位置移动。
移篮必须断电，防止误操作。
14拆卸退场：
施工任务完成后，我司将通知吊篮公司才拆卸吊篮，由工地提供垂直运输工具盒安排搬运人员，将悬臂机构运地面，双方指定人员共同对吊篮设备检查后确认无丢失、损坏设备，在退场清单上签字认定。
由我方安排退场。
高处作业吊篮使用验收表
工程名称
结构形式
建筑面积
机位布置情况
总包单位
项目经理
租赁单位
项目经理
安拆单位
项目经理
序号
检查项目
标准
检查结果
1
保证项目
悬挑机构
悬挑机构的连接锁轴规格与安装孔相符并应有锁定销可靠锁定
悬挑机构稳定，前支架受力点平整，结构强度满足要求
悬挑机构抗顷覆系数大于等于2，配重铁足量稳妥安放，锚固点经构强度满足要求
2
吊篮平台
吊篮平台组装符合产品说明书要求
吊篮平台无明显变形和严重锈蚀及大量附着物
连接螺栓无遗漏并拧紧
3
操控系统
供电系统符合施工现场临时用电安全技术规范要求
电气控制柜各种安全保护装置齐全、可靠、控制器件灵敏可靠
电缆无破损裸露，收放自如。
4
安全装置
安全锁灵敏可靠，在标定有效期内，离心触发式制动距离小于等于200mm，摆臂防倾3°—8°锁绳
独立设置锦纶安全绳，锦纶绳直径不小于16mm，锁绳器符合要求，安全绳与结构固定连接可靠
行程限位装置是否正确稳固，灵敏可靠
超高限位器上档安装在距离顶端80cm处固定
5
钢丝绳
动力钢丝绳、安全钢丝绳及索具的规格型号符合产品说明书要求
钢丝绳无断丝、断股、松散、硬弯、锈蚀、无油污和附着物
钢丝绳的安装稳妥可靠
6
一般项目
技术资料
吊篮安装和施工组织方案
安装、操作人员的资格证书
防护架钢结构构件产品合格书
产品标牌内容完整（产品名称、主要技术性能、制造日期、出厂编号、制造厂名称）
7
防护
施工现场安全防护措施落实，划定安全区，设置安全警示标识
检查结论
检查
人签字
总包单位
分包单位
租赁单位
安拆单位
符合要求，同意使用（）
不符合要求，不同意使用（）
总监理工程师（签字）年月日
注：
本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位、安拆单位各存一份。
15吊篮的常规检查和保养维护
为确保吊篮安全施工，必须建立由吊篮操作人员和专职人员相结合的常规检查和保养维护制度，确保吊篮的正常完好状态。
15.1安全检查
新安装、大修后及闲置一年或悬空停置两个月以上的吊篮，启用时必须由经过培训的专职人员进行使用前检查、验收后方可启用。
15.2检查内容：
15.2.1主要受力构件（悬吊平台、悬挂机构）有否永久变形，焊缝有否裂纹；
15.2.2构件拼装连接处紧固件有否失落或松动；
15.2.3悬挂机构是否安装可靠稳妥，配重是否符合要求；
15.2.4钢丝绳是否严重锈蚀，有否松股、扭结或严重断丝，钢丝绳夹角紧是否正确可靠；
15.2.5电气控制系统动作是否正常，安全装置是否齐全；
15.2.6安全锁动作是否灵活，开锁及闭锁功能是否正常；
15.2.7升、降（包含手动滑降）运行是否正常，电磁制动器间隙是否符合要求；
15.2.8运动机件动作是否正常，有否运行受阻现象，有否异常噪音、电机发热或冒烟、焦味产生；
15.2.9减速箱及传动装置有否按要求加注或更换润滑油；
15.2.10有否按要求装受限位块和钢丝绳重锤。
15.3日常检查
每天作业开始前必须由吊篮操作人员对吊篮进行日常检查，并做好记录，对吊篮的设备状态做出评价和处理。
日常检查按表规定进行。
15.4定期检查
吊篮工作一定时间后，应由项目专职安全员、建设单位及现场监理进行定期检查，并作好检查记录。
15.4.1每工作两周后或停用一个月后启用时应对钢丝绳的腐蚀、磨损、松股、弯曲等情况进行一次全面检查，如达到报废标准的，应予以报废更换。
15.4.2每工作两个月后应按安全检查要求进行一次全面检查，并检查电磁制动器摩擦片磨损情况和电缆破损情况。
15.4.3每工作六个月必须对安全锁进行一次检测标定，用户如不具备条件时应送生产厂家检测标定。
15.4.4每工作六个月必须由专职人员对提升机进行开箱拆检，更换磨损件。
15.4.5每工作六个月应对电气系统各电气元件及接线可靠性进行检查。
15.4.6吊篮每移动一次、维修一次都必须重新组织检查。
15.5保养维护
吊篮在使用时，应注意日常的保养维护发现故障或异常时应及时维修，维修必须由经过培训的专职人员进行。
日常保养维护要做到：
15.5.1每天工人上吊篮前，做好悬吊平台、钢丝绳和悬挂机构的清洁工作，清理各种垃圾、涂料及表面附粘灰浆杂质。
15.5.2吊篮（尤其是电气系统）应采取防水、防潮措施，防止受潮电气短路。
15.5.3地面多余钢丝绳应盘放扎好。
吊篮使用拆除后，应将各种绳索、电缆线盘好，分解构件放齐，连接件集中，妥善存放，防止霉变、腐蚀、变形和散失。
15.5.4安全绳的自锁器每次使用后，应在弹簧处加防锈润滑油，保持动作灵活。
15.5.5减速箱及传动装置首先使用三个月后须更换润滑油，．之后每月加一次润滑油，每六个月换一次润滑油。
15.5.6安全锁活动部位每月加一次润滑油。
15.5.7电气线路及元件、电线接点处必须保持干燥、清洁，不得有油污积垢。
15.5.8在安全、日常、定期检查中和作业过程中，发现故障、磨损或异常时，应立即停止使用，由专职人员进行检修，严禁吊篮“带病”使用。
15.5.9各受力构件、易损件达到报废标准时，予以报废，进行更换。
15.5.10建立吊篮设备档案，保持吊篮正常完好。
16吊篮安全技术措施
16.1安全规定
16.1.1禁止一人单独在吊篮上作业（单机单人吊篮除外）；任何时候都不能超过吊篮上规定的最大允许人数（其中明确主手、副手人员），且不得集中一端。
吊篮上操作的工人必须戴好安全帽、系好安全带，安全带挂在安全绳上，安全绳通常选用直径18的合成纤维绳、麻绳或钢丝绳。
安全绳的上下端都不得与吊篮连接，严格做到一人一绳。
16.1.2吊篮内荷载应大致均匀，严禁超载。
16.1.3操作吊篮的人员必须经过专门培训、考试、发证持证上岗，应掌握应急措施。
尤其在施工人员发生变动的情况下，必须通知吊篮公司派人培训。
16.1.4上篮人员必须系好安全带，当吊篮上下运行及停在空中作业时，作业人员必须将安全带扣在自锁器上，自锁器扣在保险绳上。
16.1.5吊篮操作人员应严格按照《电动吊篮技术交底兼安全操作规程》进行施工。
17季节性施工措施
17.1在雨季，将吊篮的提升机、电箱用无纺布包裹住，并在电缆和电控箱的各个承插接口，通风晾干。
以免发生电气事故。
17.2吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。
17.3雷雨天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。
17.4六级以上大风天气里，必须将吊篮下降到地面或施工面得最低点并固定好。
17.5冬季施工应注意不可以将施工用水到处飞溅，以免结冰导致施工人员摔倒而发生事故。
17.6在冬季雾天施工时，应等大雾散去并在日照比较充足的情况下，才可以使用电动吊篮，否则，容易出现钢丝绳打滑并可能发生设备事故。
17.7冬季施工人员必须穿防滑绝缘鞋，将棉衣和棉裤穿好并系好袖口裤脚。
18电动吊篮的技术交底及安全操作规程
18.1操作人员
18.1.1操作人员必须年满18周岁，无不适应高处作业疾病和生理缺陷。
酒后、过度疲劳、情绪异常者不许上岗。
18.1.2操作人员必须佩戴安全带、安全扣、安全帽、穿防滑鞋。
进入吊篮后必须马上将安全带上的自锁钩扣在单独悬挂于建筑物顶部牢固的保险
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