中央花园工程地下室施工方案.docx
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中央花园工程地下室施工方案
一、工程概况
二、围护设计方案说明及施工方案
三、井点布设方案
四、挖土专项施工方案
五、模板工程专项施工方案
六、钢筋制作及安装
七、砼拌制及浇筑施工方案
八、轴线及高程控制
编制依据
1、由仙居县勘察测绘院提供的《中央花园岩土工程地质勘察报告》。
2、本工程业主有关要求
3、本工程有关设计图纸
4、本工程有关设计图纸
5、台州远信建设工程有限公司围护设计图。
6、本地区气候及本公司多年深基坑施工经验
7、有关现行建筑施工规范
1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002
2）《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97
3）《工程测量规范》GB50026-93
4）《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97
5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
6）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
7）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
8）《基坑支护设计与施工》中国建筑工业出版社1997.3
9）《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:
97）中国工程建设标准化协会标准 1997；
10）《国家一、二等水准测量规范》（GB12897-91）
11）《建筑物变形测量规程》
一、工程概况
工程名称：
中央花园
建设单位：
施工单位：
监理单位：
勘察单位：
工程地址：
位于仙居县泰和路（原西三路）东侧，商业街（原南二路）以北；总用地面积43578m2，总建筑面积142208.77m2。
本工程建筑面积为71490.4m²，其中地上建筑面积为54626.4m²，地下建筑面积16864.0m²，2#楼建筑面积为18891.3m²，6#楼建筑面积为5110.6m²，8#楼建筑面积为11138.9m²，10#楼建筑面积为6654.7m²，12#楼建筑面积为9706.6m²；
建筑层数：
地下一层，其中8#楼12轴~38轴为地下二层;地上6#楼为十二层和2#、8#、10#、12#楼为十三层；
建筑高度40.69m；
本工程地下室砼强度等级为P6C35，边坡围护为C20，±0.000以下砌体采用MU10级水泥砖，M7.5级水泥砂浆砌筑。
本工程地下水位高于地下室底板，地下室采用钢筋混凝土结构自防水。
抗渗等级P6，内掺8%的ZM—W聚合物纤维膨胀剂板。
二、围护（基坑支护）设计说明及施工方案
一、基坑围护概况
1、本工程总用地面积43578m2，拟建物主要为10幢12-13层高层建筑，框架剪力墙结构，下设一层地下室，其中8#楼下设两层地下室。
高层建筑采用筏板基础。
2、本设计图中标高均为黄海高程，单位为米，尺寸单位为毫米。
（1）场地周边自然地坪起伏小，本次围护均按49.00m考虑。
（2）地下室底板板顶标高45.65～46.65m，底板厚350mm，垫层均为100mm厚素砼垫层，桩承台筏板高900mm。
（3）开挖深度：
基坑开挖深度考虑至基础垫层底，一层地下室区域为1.5～3.9m；8#楼处坑顶按一层地下室底板垫层底考虑，开挖深度为4.7m（若从地表起算，则为7.5m）。
3、本基坑工程安全等级定为二级，本基坑支护的设计使用年限为一年。
二、周边环境条件
拟建工程场地位于仙居县西二路以西，西三路以东，南面为天立国际公馆。
场地现状为空地，地势起伏较小。
基坑周边道路情况表1
位置
道路名称
规模
重要性
与基坑最近距离
东侧
西二路
宽约13.0m
重要
约6.8m
南侧
南二路
宽约15.0m
重要
约11.9m
西侧
西三路
宽约15.0m
重要
约13.2m
北侧
建设西路
宽约15.0m
重要
约11.4m
基坑周边建（构）筑物情况表2
位置
建筑名称
建筑结构
基础
重要性
与基坑
最近距离（m）
南侧
天立国际公馆
12层框剪结构
埋深约4.50m
重要
约50.00m
三、工程地质条件及力学指标
依据浙江省工程勘察院提供的岩土工程勘察报告，基坑开挖影响范围内地层分布如下：
①0层：
素填土
杂色，松散，自下而上主要以黏性土夹角砾、圆砾及黏性土为主，局部夹植物根系。
该层全场均有分布，厚度0.30～3.80m，结构松散，土质不均，物理力学性质差。
①层：
粉质黏土
灰黄色，可塑，厚层状，韧性及干强度中等，切面稍光滑。
该层场地内除ZK9外均有分布，顶板标高47.74～50.70m，层厚1.00～3.60m，物理力学性质一般。
②层：
含黏性土圆砾
灰黄色，稍密～中密，稍湿～饱和，颗粒圆形、亚圆形为主，径一般2～20mm，大者50mm以上，局部含漂石，中风化状，余为黏性土及砂，土质不均。
该层全场均有分布，顶板标高44.39～48.96m，层厚5.80～16.40m，物理力学性质较好。
地基土的分布、埋藏情况及岩性特征详见工程地质剖面图及钻孔柱状图。
基坑围护施工所涉及土层的物理力学指标见表3：
表3基坑围护设计土性物理力学指标表
层号
名称
重度
（kN/m3）
固结快剪
СkPa）
φ（о）
①0
素填土
（18.00）
（10.00）
（10.00）
①
粉质黏土
18.80
35.20
16.90
②
含黏性土圆砾
（20.00）
（10.00）
（35.00）
四、设计依据和遵循规范
1、浙江省工程勘察院提供的本场地岩土工程勘察报告；
2、中科院建筑设计研究院有限公司提供的本工程地下室总平面图、基础平面布置图及承台详图等；
3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
4、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；
5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
6、《复合土钉墙基坑支护技术规范》（GB50739-2011）；
7、浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1096-2014）；
8、浙江省标准《建筑地基基础设计规范》（DB33/1001-2003）；
9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
10、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
11、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）；
12、《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）；
13、建设部文件建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知；
14、台州市深基坑工程安全技术管理规定（台建规[2006]419号文件）；
15、关于开展建筑基坑支护结构实体抽样检测的通知（台质检
[2012]9号文件）；
16、台州市建筑工程基坑及周边环境沉降（变形）监测管理规定（台建规[2013]244号文件）；
17、在执行上述规范时，浙江省规范已规定的按浙江省规范执行，浙江省规范未做详尽规定或未列的内容，按国家规定执行。
五、围护结构施工工艺技术要求
（一）土钉墙施工
1、土钉加工
土钉采用钻孔式土钉，孔径100mm，
土钉采用Φ22HRB400级螺纹钢。
成孔孔径及角度严格按照设计要求（孔径见结点详图），成孔深度不得小于设计孔深。
土钉全长每隔2m布设一对中支架，安放时使土钉钢筋置于钻孔中央。
2、土钉打入施工
土钉打入孔距允许偏差±100mm，孔深允许偏差±100mm，成孔倾角偏差±1.0。
3、钢筋网铺设
钢筋网为φ6.5＠200×200双向，搭接长度不小于300mm。
每层锚管通过φ14横向加强筋及二根15cm长的锁定筋与面层钢筋网连接。
4、喷射混凝土面层
锚喷混凝土面层厚度100mm，强度C20，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥与砂、石重量比为1：
2：
2，水灰比为0.5。
坡顶喷射混凝土面层应翻边，翻边宽度不宜小于2m。
喷射混凝土初凝时间不得大于10min，终凝时间不得大于30min。
5、注浆
注浆采用水泥浆，水灰比为0.6，采用42.5普通硅酸盐水泥。
注浆采用低压注浆，注浆压力大于0.6Mpa，每延长米水泥用量不得小于25Kg，注浆体强度不宜低于20Mpa。
（二）降水深井施工
1、深井成孔采用钻孔法成孔，孔径Ф800，有效孔底标高坑内深井-11.50m。
2、严格按照含水层颗粒分析资料选用滤料。
并满足填砾数量要求，保证充盈系数≥1。
3、采用活塞——水泵相结合方法，反复进行洗井，直到满足水清砂净。
4、进行试抽，坚持单井验收签证，验收按照统一标准进行。
没有技术负责人签证，机组不得迁移新井位。
5、采用潜水泵抽水，潜水泵功率不小于4.5kw，流量不小于40m3/h，须做好供配电及安全保护工作。
6、潜水泵的供电电缆及出水管随挖土过程专人及时调整。
六、基坑排水施工
1、地表排水：
在基坑外侧地面设置排水沟，排水沟截面为300×300；基坑四角各设置一个集水井，中间每隔30m设置一个集水井，集水井尺寸为1000×1000×1000，防止地表水流入坑内。
2、坑内排水：
为防止基坑底部积水，基坑开挖施工期间可在坑底设置临时性的排水沟及集水坑，做到有水即排；基坑开挖到设计标高后，土建单位可根据实际情况在坑底利用承台井、地梁沟作为集水井、排水沟，及时用水泵把坑内积水排出坑外。
3、防渗措施：
为防止地表水渗入基坑，在放坡的坡面上喷射100mm厚C20的混凝土护面，并在坡面上间隔2.0m设置Φ50PVC排水管以防边壁内积水。
七、土方开挖
施工单位应在土方开挖前编制详细的土方开挖方案，并组织专家论证通过后方可实施。
挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方外运以及材料堆放等均不得影响围护结构的稳定。
土方开挖对于基坑的稳定尤其重要，因此土方开挖应密切配合，严格按照以下的要求施工。
1、土方开挖前，应对基坑四周的场地进行平整，并确保平整后的场地标高不得高于设计标高。
2、土方开挖应分层分段交错进行，单层开挖深度应根据编著的施工方案进行，不得随意乱开挖或超深开挖，不得损坏工程桩及围护结构。
3、土方堆放应远离基坑边，土方堆放场地离基坑边距不得小于30m。
4、基坑剖面图中所示的基底标高为基坑最深开挖标高，实际开挖深度应结合地下室结施图进行；当结施图与基坑剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并应及时通知业主和围护设计人员，以确定相应的对策。
5、应控制每层的开挖深度不宜超过1.5m，防止工程桩产生较大的侧向变形。
采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞工程桩。
基坑挖土施工应做到"五边"施工，即：
边挖、边凿、边铺、边浇、边砌,保证基坑土体不长期暴露,确保基坑稳定。
6、最后30cm土方宜人工开挖，严禁超挖，应尽量减少对坑底土的扰动，挖土至坑底24小时内须施工完成混凝土垫层；并抓紧施工承台和基础底板。
7、施工过程中，如有基坑变形量过大等异常现象时应立即暂停作业，及时通知我公司及各相关单位，必要时应立即进行暂时性土方回填，待处理妥善后方可继续施工。
8、挖土机械、运土车辆、泵送车停放位置距基坑开挖顶边线不得少于10.0m。
9、土钉施工分层开挖要求：
①土钉工作面开挖应遵循“分层、分段跳槽开挖”的原则，即挖土一皮施工一道，每层开挖深度不得大于该层土钉位置下0.3m，下层土钉在上层土钉强度达到70%以上，且施工完成不小于72小时后才可继续开挖，严禁超挖。
②工作面可分小段间隔开挖，分段距离不得大于20m。
③工作面开挖后应马上进行人工修整，修整后的边坡必须平整并达到设计坡度要求。
④为防止扰动基底土，基坑大开挖至坑底标高以上0.3m时，应人工配合机械施工，随时清理机械施工预留土方，一次达到设计标高。
⑤土方开挖应注意保护支护结构，防止土方机械损伤围护体。
⑥合理安排开挖，挖土过程中，运输和挖土车辆不得靠近基坑边行走、停放，并且应尽量避免通过已施工土钉区段。
八、回填
回填前应先选好合格土源，并将坑底的建筑垃圾清理干净，槽底如有积水，应先排除，严禁带水回填；回填料应分层夯实。
九、基坑监测
在施工过程中，应密切监测围护结构、土体的变形，根据这些变形的发展情况及时调整施工工艺，实行信息化施工。
基坑监测由第三方专业单位实施,同时施工单位需进行施工监测,本次基坑围护及开挖施工应进行以下项目的监测：
1、围护坡顶水平、竖向位移。
2、基坑内外地下水观测。
3、报警值：
（1）围护坡顶水平位移累计最大控制值为35mm，竖向位移累计最大控制值为35mm，或连续三天位移速率大于3mm/d，单日大于5mm。
（2）地下水位变化Δu≤0.5m/d，累计下降1.0m。
6、监测频率：
根据挖土的进展速度及基坑的变形情况来定：
基坑挖到设计标高前每天监测一次；挖到设计标高后增加到每天一到二次；当监测值超过报警值时，增加监测次数至每天二～三次。
垫层浇注完毕后连续七天稳定可适当放宽监测频率;基坑监测单位应把当天的监测结果及时上报有关单位，如发现异常情况，应进行分析并及时通知有关各方进行处理。
十、土钉抗拔试验
土钉应通过抗拔试验检测抗拔承载力。
抗拔试验应分为基本试验及验收检验。
土钉抗拔试验应在注浆固结体强度达到设计强度的75%后进行。
基本试验试验钉数量不应少于3根；验收检验钉数量不宜少于土钉总数的1%，且不应少于3根，试验钉位置及要求见下表；
剖面
土钉层位
土钉长度
抗拔力设计值
11-11
第一层
6m
101.8KN
11-11
第二层
6m
111.5KN
11-11
第三层
3m
60.0KN
十一、应急措施
当施工期间出现变形过大或变形速率过大,或其它控制指标超过警戒值等紧急情况时，应立即采取以下措施，以确保基坑的安全与稳定：
1、立即停止挖土作业，查明超限原因；
2、出现险情时，可采用坡顶卸土，坑底反压的措施抢险；
3、由于基坑开挖造成的坑底土体隆起，应在坑内利用重力压制隆起的土体；
4、场内应准备一定数量的抢险物质，如砂包、钢管、木材、水泵、逃生梯等应急材料；
5、围护施工期间，场地内保证有一台挖土机可以随时调用；
十二、施工人员组织
施工现场由生产负责人、施工员、安全员、材料员等组成施工现场管理班子，全面负责施工现场管理和对外联系工作。
1、生产负责人1人
2、施工员2人
3、安全员2人
4、材料员1人
5、造孔作业班16人
6、钢筋班6人
7、喷射砼、注浆班12人
8、辅助岗4人
9、后勤岗4人小计50人
十三、施工主要机械设备
1、空气压缩机9m3一台
2、混凝土喷射机1台
3、输料管200米。
4、注浆泵1台
5、泵浆搅拌机1台
6、切割机1台
7、电焊机2台
8、位移收敛计1台
9、水准仪、全站仪各1台
10、高压水管300米
11、动力电缆200米
12、配电箱2只
13、其它零星工具
十四、施工工期
因土钉墙工期需根据挖土工期确定，故要求挖土、清土紧密配合，比挖土工期（周边土方）增加2个工作日。
十五、施工质量
严格按施工规范和设计要求施工，确保基坑围护及周边建筑物、道路、管线的安全。
十六、施工技术措施
（I）喷锚施工工艺流程
制锚杆→开挖基坑→修整边坡→打锚孔→装锚杆→注浆→编钢筋网→喷射砼面。
（II）施工方法
土钉墙施工分三部分进行。
先开挖一个水平后，如果遇到锤击困难即用钻孔。
然后向孔内安放直径Φ22钢筋作锚杆，如果遇到成孔困难则改用打入Φ48的钢管，且在锚管壁上每隔0.5m设一组Φ8mm圆孔，高压向孔内注入水泥浆，挂设Φ6.5圆钢组成的钢筋网片，网片固定后向基坑壁喷80厚的C20细石砼。
在上一水平上土锚墙施工后，保养一至二天进行第二个水平面作业，施工方法与第一个水平相同，循环施工至工程结束，出场验收。
1、土方开挖与土钉墙施工配合
基坑围护的成功与土方开挖，土钉墙施工之间的配合密切相关，合理安排，可使施工顺利、安全。
沿基坑分层分段开挖、锚喷、滚动施工，确保基坑稳定。
2、钻孔
土钉墙施工，钻孔是一个关键工作。
根据本工程的地质条件，粉质黏土地层容易发生坍孔现象，成孔采用洛阳铲钻孔，在局部有障碍物地段，辅以机械钻孔等手段，确保锚孔的施工质量。
钻进成孔时要按设计角度施工，成孔至设计孔深后需对孔内虚土进行清查，以保证土锚抗拔力。
3、安排锚杆
按设计要求制作锚杆，在锚杆前端置定位架，井型钢筋与组成锚头，并与锚管焊接、锚头体与钢筋网焊接。
4、压力灌浆
安置锚杆后，采用注浆机进行注浆，压力不少于0.5Mpa，灌浆管端距孔底0.2m左右，注浆开始稳压数分钟，待注浆塞满锚杆及锚杆孔处的空隙后，逐渐往外拔注浆管，直至拔至孔口，确认浆液注满锚孔，以水泥袋纸或注浆布绑扎孔口。
5、绑扎钢筋网及喷射击砼
按要求采用φ6.5钢筋绑扎成200×200钢筋网，并与锚头焊接，采用空压机、喷射机喷射混凝土，将干混合料用管子送到喷头，在喷头处加水后喷射到基坑壁上，喷射砼通过高速喷射使水泥和集料连续撞击、压实，喷射时，喷射距喷射面为0.6～1.0米，喷射砼厚度为100mm。
每一锚喷网段的边缘，留出30厘米与其邻锚喷网相连接，待下一段钢筋网连接好后，与下段钢筋网一起喷射砼。
（III）施工质量保证措施
1、施工用的材料必须符合设计要求，钢筋、水泥、砂子等有质保单及复验报告。
2、锚杆成孔揎位应符合设计要求，孔位误差不大于100，如遇特殊情况，由现场负责人审定。
3、打孔时，孔径要符合设计院要求，打孔应严格控制，防止发生塌孔，塌孔时应记录，随时掌握土层情况，保证锚杆角度10°
4、插入锚杆时应将注浆管与锚杆钢筋同时，插入钻孔底部，若使用套管时插入钢筋后，将套管拔出，然后灌浆。
5、配制砂浆应符合设计要求，严格按配比正确配制，砂应过筛后方可使用，防止大块材料堵塞压力泵，引起断浆现象。
锚杆注浆配合比为：
水泥：
砂：
水=1:
2:
0.45-0.55。
6、浆液灌注时应慢慢压入浆液，压力不小于0.5Mpa，确保注浆充盈。
7、在喷砼前调整喷浆气夺，喷浆气夺根据喷浆的距离进行调整。
8、喷射应符合设计要求的配合比，砼的和易性与埸落度增多需符合喷射要求。
喷射配合比为水泥：
石子：
砂=1：
2.5：
1.5，控制以最小回弹率为准。
9、锚孔直径为Φ100，锚孔深度应大于锚杆设计长度5-10cm。
10、锚杆拉拔试验
为了确保锚杆的抗拔力设计合理，应对本基坑锚杆做抗拔试验。
试验方法按国家土锚试验规程及有关国家规范进行。
取一组锚杆试验，要求试验锚杆与设计锚杆构造、设计参数一致，待锚杆水泥浆强度达到80%后进行试验。
十七、土方开挖及基坑降水与喷锚施工配合方案
（I）土方开挖
1、在土方开挖过程中必须与土钉墙施工配合，按围护施工要求进行分层、分段开挖，逐层逐段交叉平行作业，不能超挖，以避免产生基坑壁坍事故。
2、由于本基坑面积大，土方开挖必须分块分层进行，分层开挖如下：
（1）安放一级井点管进行井点降水，降水一周方可开挖土方。
（2）第一次土方沿基坑四周开挖至第一排土钉下500mm，然后打设锚杆和绑扎钢筋网片及喷射砼。
（3）第二次土方沿基坑四周顺着第一次挖土路线开挖至第二层锚杆以下0.5m，然后打设锚杆和绑扎钢筋网片及喷射砼。
（4）第三次土方沿基坑四周顺着第二次挖土路线开挖至第三层锚杆以下0.5m，如遇有井点设置，则安放二级井点管并进行井点降水，并打设锚杆，绑扎钢筋网片以及喷射砼。
（5）第四、五次土方沿基坑四周顺着第三次挖土路线开挖至第四、五层锚杆以下0.5m，然后打设锚杆，绑扎钢筋网片以及喷射砼。
（6）第六次土方沿基坑四周顺着第五次挖土路线开挖至基底标高（留30cm土方人工修土），并安放三级井点管进行井点降水，挖土至基底时立即铺设垫层、施工承台、基础梁及地下室底板，同时打设锚杆，绑扎钢筋网片及喷射砼。
（7）中间土方可一次挖除。
3、基坑土方一经开挖，应立即进行土钉施工，严禁基坑暴露时间过长。
4、第一层土方第二层土方开挖必须相隔一至二天，使上部喷锚达到一定强度，才能向下开挖。
5、本基坑设计考虑基坑周围5.0m范围内堆载不得超过15Mpa。
（II）基坑降水方案
1、降水是本工程基坑支护的关健，降水的好坏直接影响到基坑的安全，故必须十分重视。
2、基坑开挖深度为4.8m-5.5m，周边采用三级轻型井点降水。
轻型井点管间距不大于20m，长度为7m，其中滤管长1.0m。
3、施工现场自备发电机供电，以保证降水工作的连续进行。
十八、现场监测及应急措施
（I）现场监测
为确保施工的安全和开挖的顺利进行，在整个施工过程中应进行全过程监测，实行信息化施工。
根据很多深基坑开挖的经验，现场监测对深基坑的土方开挖和地下室施工的安全是至关重要的，只有进行现场监测，才能及时获取基坑开挖过程中围护结构及周围土体的受力与变形情况，掌握基坑开挖周围环境的影响，对地下室施工顺利进行提供指导作用。
1、监测内容
（1）周围环境监测
包括周围建筑物及管线的沉降，裂缝的产生与开展，以及地下管线设施的沉降等。
（2）基坑内外的地下水位观测。
（3）基坑外（土坡顶）土体的沉降观测。
（4）对邻近的建筑物应特别加强监测，如出现异常情况，应立即停止开挖，并采取必要的措施。
2、监测要求
（1）一般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加观测次数。
（2）观测数据一般应当天填入规定的记录表格，并及时提供给建设、设计、监理和施工等单位。
（3）每天的数据庆绘制成要关曲线，如位移沿深度的变化曲线，位移及沉降随时间的变化曲线等。
根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况，以便及时采取安全措施。
（4）发现日位移连续三天达3mm，基坑累计位移达30mm，附近地面出现宽度大于15mm的裂缝且裂缝尚在发展中时作为报警值，应立即停止开挖土方，并通知有关单位，采取有效措施。
（II）应急措施
（1）基坑土方应严格按分块分层要求开挖：
（2）应备用一些应急措施的材料，包括钢管、木桩、砂袋等材料，随时对付各种可能发生的险情；
（3）周围建筑物或地下管线沉降较大可采用注浆加固建（构）筑物地基等方法处理；
（4）如出现位移较大，则应马上停止开挖，立即增加锚杆或加长锚杆或放慢挖土速度的办法处理；
（5）如基坑降水困难，可采用增设轻型井点或深井等方法处理；
（6）加快挖土和地下室施工进度，尽量减少土体暴光时间；
（7）备用发电机一台，以确保基坑井点降水安全。
十九、安全生产和文明施工
1、安全施工
在施工过程中执行“安全第一，预防为主”的方针，开展“安全第一，质量第一”的劳动竞赛，强化施工管理，为创优良工程打下基础。
（1）广泛开展三级安全教育，使每个职工认识到安全与质量同样重要，不容忽视，切实做好安全工作。
（2）施工场内不戴安全帽不准进入施工区域。
（3）上班人员不准酗酒，严格执行安全劳动保护条例。
（4）严禁穿拖鞋上班。
（5）加强用电管理，做到专人专职管理，不准随意接触电器设备及拉设各种开关。
用电设备必须安全可靠，并随时检查各种电器的完好性。
（6）经常检修各种机械设备，加强保养，不准带病作业。
（7）不准随意进入起重机械危险区域。
（8）施工现场设安全检查员，负责日常安全检查工作。
（9）特种作业须持证上岗。
总而言之，要使每个施工人员明确有了安全才能保证质量，提高经济效益，加快工程进度。
2、文明施工
本工程位于高新技术区内，文明施工尤为重要，在提高工程社会效益的前提下，积极开展争创“文明工地”的活动。
由项目经理全面负责文明生产与环保措施的实施。
严禁随意排放废水，违者赔偿一切损失。
自觉接受监督，并主动协
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