入库作业计划表.docx
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入库作业计划表
入库作业计划一、货物分类
根据物动量进行分类,如图一
6.9320112
山地玫瑰蒸馏果酒
909090907070303020
0.50%0.50%0.50%0.50%0.39%0.39%0.17%0.17%0.11%
出库量(箱)周转率57503100221014708906805004003402702602402001901801301201101009090
32.12%17.32%12.35%8.21%4.97%3.80%2.79%2.23%1.90%1.51%1.45%1.34%1.12%1.06%1.01%0.73%0.67%0.61%0.56%0.50%0.50%
累计周转率
32.12%49.44%61.79%70.00%74.97%78.77%81.56%83.80%85.70%87.21%88.66%90.00%91.12%92.18%93.18%93.91%94.58%95.20%95.75%96.26%96.76%97.26%97.77%98.27%98.77%99.16%99.55%99.72%99.89%100.00%
cba
可知小师傅方便面归属于a类货物,诚诚油炸花生仁归属于b类货物,沃尔特舒汽车维修专用工具归属于c类货物。
二、货物组托
(一)小师傅方便面组托平面图:
重叠式堆垛
奇数层
偶数层
0.595m
6箱/层,共三层,共需要两个托盘。
(二)诚诚油炸花生仁:
重叠式堆垛奇数层0.395m
偶数层
0.395m
12箱/层,共两层,需要一个托盘。
(三)沃尔特舒汽车维修专用工具:
压缝式
奇数层
偶数层
12箱/层,两层,共需两个托盘。
三、货位信息篇二:
入库作业操作步骤
入库作业步骤
1入库订单
1.1点击【订单管理/入库计划】进入入库计划页面
;
1.2点击【新增】按钮,进入到新增页面
:
1.4点击增加货品:
加入计划入库的物料信息;
说明:
1、计划单号:
该项为必输项;
2、客户名称:
该项为必输项;
3、计划入库日期:
该项为必输项;
4、备注:
该项可以为空;
1.5保存入库计划信息:
(如上图)
完成增加货品操作以后,点击【保存】按钮,保存入库计划。
1.6订单处理
点击【订单管理/订单处理】进入订单处理页面;
点击订单,点击确认按钮确认客户订单信息
2入库操作
2.1入库作业
点击【入库管理/入库作业】,进入到入库订单列表页面:
选择一个入库单:
点击【确认】按钮,入库单状态由未确定变为已确定,并且组托状
态变为待组托,上架状态变为待上架;
2.2组托
功能概述:
组托就是用手持终端对入库确认过的货品进行组托。
第一步:
用登录物流大赛软件的账号登录;
第二步:
主界面页面,如下图,点击【入库作业】按钮,进入到入库作业页面;
第三步:
在入库作业页面,如下图,选择一个入库单状态是待组托的入库单,点击【组托】按钮,进入到入库作业-组托页面;
第四步:
在入库作业-组托页面,如下图,将光标移动到“托盘”的输入框内,用扫描托盘的标签;
扫描时按住终端机上中部的黄色按钮,如下图所示。
篇三:
物流货物入库计划书
113202班116室课程设计
课程:
出入库方案执行及设计院系:
汽车营销学院专业:
物流管理班级:
113202组别:
第
六
班组
小组成员:
张铎、刘淼、李德阳、赵海祥、
阚艳鹏、白天琦
指导老师:
高老师
课题工作时间:
2012-4-10至2012-4-20
摘要:
该课程是根据202立体库为研究对象,从货物出入库的最优设计和执行为研究目的,涵盖货物入库前的准备工作、人员任务分配、货物的包装方式、堆垛设计及储位安排;出库前的订单分析、拣选设计、拣选技巧及路线安排。
整个方案主要围绕出入库的高效率地成本而研究,并且结合实际来操作。
重点词:
堆垛设计、储位安排、拣选技巧及路线安排。
1、封面第1页2、摘要第2页3、工作安排第6页4、入库货物组托示意图(平面图)5、立体仓库布局6、立体仓库货位储存图7、库存分配计划表8、订单分析9、订单处理10、拣选单11、作业计划12、作业特殊情况预案13、方案总结
第7页第11页第12页第14页第15页第15页第16页第17页第17页第18页
实训202立体库出入库方案设计任务书
注:
货位信息:
1、货位采用不固定货物式的货位管理方式,货物可以随机摆放任何货位。
仓库为自动化立体托盘多层货架仓库,长*宽*高=460*460*3602、设备
手动叉车、推车、自动化立体库,计算机、托盘、卷尺、纸质料箱3、托盘尺寸:
460*460*20(),40个
4、纸质料箱尺寸:
390*300*140(),18个,纸箱壁厚为7()篇四:
仓库作业流程
物流仓库作业流程
入库
一.入库作业:
卸货进库、入库验收、入库搬运等,二.在库作业:
加工、储存、整理,包装,检测三.出库作业:
货物捆扎、出库搬运、出库装载2.集装箱卸装载平台
主要功能:
集装箱货物拆/装箱、车辆集装箱装/卸四.物流仓库外围布局
1.转运仓库在整体上车辆及人行通道分离,车辆通行道均为单向双通道2.卸货及收货搬运通道(搬运电梯)分离;3集装箱拆装箱区域及送货提货区域分离4.公司设置外围管理由专业物业管理公司负责;
物流仓库管理运营流程
作业指令计算机信息流
入库作业流程
入库流程基本分为:
入库委托单输入、确认。
选择收货平台,安排库位,验收,入库输入,入库确认,入库更正。
依据客户要求和仓库设备要求流程可以灵活变更。
1.仓库业务主管接到调度的任务单,对任务的各项要求进行确认。
2.安排各项入库准备,比如入库作业班组,指定具体的入库仓库和库位。
3.司机进仓之后先到操作中心打单,司机提供送货工厂名,货物品名,司机联系方式,制单人员录入电脑。
4.司机凭拿到的打单进仓号排队卸货。
5.卸货人员卸载货物,操作人员量货物尺寸,规格,品名,件数,货物破损情况,并填写卸货单。
6.司机将卸货单第二联交回操作中心,操作中心制单人员录入系统。
录入人员按编号装订,归档,保存。
入仓单送货单位:
送货时间:
编号:
车牌:
制单人:
制单时间:
5.上述库区运营以公司计算机系统为核心,作业层的作业以机械设备配套为基础,自动化操作为中心,最大限度实现作业的高效率和高效益。
6.针对货物的搬运及其跟踪,建议公司物流仓库货物(产品或成品)全部采用由条形码及扫描设备构成的自动识别技术,以提高生产效率,减少差错。
在库作业
1.工厂(客户)通知我司客服,客服将操作事项录入系统,同时录入相关费用2.客服接单之后将作业通知单发送给操作中心录单人员。
3.3.操作中心通知相关业务操作人员。
4.作业完成之后由操作人员在通知单上签字送回操作中心。
作业通知单
申请作业单位:
作业时间:
作业内容:
费用:
收单人:
收单时间:
作业负责人:
出库作业
1.仓库的业务主管接受来自调度的任务单,对任务的各项要求进行确认2.根据出库任务单,安排拣货作业,编制出库单
3.货物出库,将货物搬运至装货月台,及货运人员确认出库数量,双方签字确认。
4.在仓库库存系统内记录出货的货物。
篇五:
生产计划作业指导书
生产计划作业指导书
1.0[目的]保证生产计划100%执行,确保订单准时完工交货.
2.0[范围]适用于公司部
3.0[定义]
3.1生产计划:
使企业获得适当利益,而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适应准备、分配及使用的计划.
3.2物料控制:
是对本企业物料的进、储、出、耗所有环节进行控制.
3.3紧急插单:
未按正常生产周期要求交货订单或前期已确认好交货期,后因故提前交货的订单.
3.4紧急物料:
未按正常采购周期要求交货的物料.
4.0[职责]
4.1组:
负责生产计划的制定及计划执行的监控.
4.2生产部:
负责生产计划的执行及生产过程物料管理.
4.3组:
负责物料计划的制定及生产过程物料控制.
4.4品管部:
负责整个过程品质保证.
4.5工程部:
负责整个过程产品及工艺资料的输入.
4.6采购部:
负责整个过程物料保质保量按时到位.
4.7货仓部:
负责整个过程中物料及产品的收发存作业.
4.8营销中心:
负责整个过程中客户资料的输入及异常沟通.
5.0[内容]
5.1生产计划的前期控制
5.1.1订单接收规定
a订单接收时间:
上午10:
30-11:
00下午:
16:
00-16:
30
(如超出之规定时间,视为次日订单.如遇特殊订单未在规定时间范围内下单,视特殊情况对待,)
b订单下单内容必须符合公司规定要求,如有以下情况可予以拒收订单:
①样品鉴定会未召开或试产未通过之新产品.
②未符合公司标准产品名称型号.
③交期日期不符合《产品生产周期表》.
④订单附页内容不全且无法确认.
⑤特殊订单总经理室未签字订单.(订单数量低于500,倒车雷达订单等)
⑥订单有特殊要求必须先征询工程部确认后方可下单,反之可予以拒收.
c订单交接时必须作好交接记录;
5.1.2订单处理
a生管对新接收的订单之处理
①生管需即时将新接收的订单打入《生产计划周排程表》,并确认初步交期,此表必须随时依生产动态作最新变更;②《生产计划周排程表》每周制定一份,经主管核准后分发给物管,相关部门以邮件形式传达;
③《生产计划周排程表》出现生产负荷超重的情况下,生管需及时反馈给部门主管,由部门主管会同生产部主管作生产能力评估,调整生产能力架构(如招工或扩大生产规模等);
④同时,生管需将订单打入《生产订单汇总》,即时编制产品制程工艺,并将订单编号转化为内部制造命令号;
b物管对新接收的订单之处理
①物料计划员必须即时制定出订单之物料需求计划表,(后续需求运算(备注:
公司标准订单在未评审之前可以先行操作;但遇上订单有特殊之要求时,需等订单评审完后再作申购计划;但订单通用料可以先行;)
②物料需求计划表(公司表单为《订单物料计划》)需经过物管审核,主管核准后交由仓管员进行查料以及物料分配工作,并作出物料需求信息反馈;(有系统可免此动作)
③物料计划员将物料需求信息汇总,作出《材料采购通知单》,由主管结合库存实际状况进行评估(即审核动作),最后交由部门经理作核准动作!
④每日订单的物料需求信息必须在当日下午五点之前转交给采购部,如超出之规定时间,需求日期将视为次日日期.
c附录:
物料申购原则:
①物料需求交期依物料采购周期标准进行.
②物料需求数量依物料采购最低量标准进行.
③如在标准上要提前物料交期,需由部提出,并得到采购部协商处理,方可生效.
④如在标准上要推后物料交期,需由采购部提出,并得到部协商处理,方可生效.
⑤物料采购周期表需作不定期地进行修正,但必须由采购部,部及制造厂部总监参及一起决定.
5.1.3订单评审规定
a订单评审规定时间统一为每天下午16:
30~17:
00钟(周六为上午11点,周一下午14点),如遇无订单评审,须由主管在订单评审前十分钟电话通知各部;
b订单评审人员必须为各部门主管或负责人
①部:
由主管一个人参加,不在时可由生管替代.
②工程部:
由主管参加,不在时可由主管指定人员前来;
③采购部:
由主管参加,不在时可由主管指定人员前来;
④品管部:
由主管参加,不在时可由主管指定人员前来;
⑤营销部:
必须由订单下达的各业务小组代表参加,否则不予以评审;若遇急事可事先把订单之要求详尽交代他人代为出席;
⑥订单评审时间要求准时,如有不准时参加者由主管统计汇报部门经理,再由厂部处理;
c订单评审要求
①订单评审程序严格按公司规定的程序文件操作,各部代表各尽其职;
②订单不属公司标准,需按以下去操作;
⑴首先要求营销部提出之特殊要求作详尽的描述,有样品或客供材料即时在场提供.
⑵工程部负责将营销部提出之特殊要求作解决方案,并承诺订单特殊要求之资料及输入时间;并在规定时间里将所有资料分发到相关部门.
⑶采购部必须现场对订单特殊要求之物料作出采购周期评估.
⑷品管部必须现场对订单之特殊要求,作出产品质量保证评估.
⑸主管依各部进度,并结合现有计划生产进度确定订单交货日期.
注明:
营销部订单下达所有涉及到菲林之要求,首先必须经过企划部作出菲林后,方可连同订单一起参及订单评审;或者现场承诺菲林(或相关客供材料)的到位时间;主管然后依到位时间作出交货日期评估;
③订单签属交期明确,不允许出现无时间的限制(如保持有库存5000之类记录)
d订单评审结果要求当场评审完成并在一个工作日返回营销部.
e订单评审各部严格按公司程序文件作业.
5.2生产计划的操作规定
5.2.1物料需求的跟进
a收料中心收料补充
①收料中心每天依系统采购到料日期作收料动作.
②每天可收物料日期范围:
在物料需求的日期提前一天.
③部如仓区出现存货困难,物管必须在物料到料前两天以书面(联络单)通知采购部,并得到采购部的确认.④物管每天必须将到料情况和物料检验状态进行跟进.
⑤收料中心对当日的到料及时作送检动作(生产急需物料需由收料员知会),并在四小时内作跟进一次,如有品质异常问题,需及时反馈给物管.
b物料准时交货跟进
①物料计划员每天依进料信息,做《物料准时交货日统计表》呈报物管.
②物管综合《生产计划周排程表》的物料需求情况,将《物料准时交货日统计表》传达到采购部,要求采购部对未到物料作二次交期确认,并签名;
③物管须依《生产计划周排程表》信息对二次交期作评估,在不能满足《生产计划周排程表》之要求,需及时及生管作出计划异常沟通,如因物料交期影响生产计划执行,会导致订单延误交期,需及时知会采购,并向主管报告情况;④主管必须对所报告的物料紧急情况作处理,并及各部沟通,作好信息反馈工作;
c物管必须每日向部门主管反映物料异常问题,以急时得到处理.
5.2.2生产计划的制定
a生管依《生产计划周排程表》,结合订单出货情况,制订出《每日生产计划》,经主管核准后发放相关部门,要求如下:
①生产计划表需反映每天各生产线的生产明细,并依产品标准定额工时,注明各生产线加班时间,以及注明各小组的生产顺序.
②生产计划必须每天在下午15:
00钟发放各部门.
③生产计划要求不欠料,货仓输单员需在17点之前将计划套料单打印出来,由货仓主管负责监控次日计划的物料发放工作,必须在当日全部完成.
④如有欠料并有采购部确认计划中之物料需在生产当日时间内抵达,需在计划中注明;
b生产计划两天制不变规定
①生产计划要求两天内不作任何变动,任何销售插单不予受理;(如遇特殊紧急情况需由制造部总监审批,部方可作计划更改.
②营销部有特殊客户订单作口头通知出货情况,必须在出货前三天知会到部,以便部作计划安排.
c如有营销部及各部门《联络单》需部作入生产计划中按排时,要求如下:
①《联络单》内容要求需详尽描述操作内容,并要求部门总监审核.
②《联络单》中有涉及工程技术部分,首先需由工程技术部门输入操作资料;
③《联络单》中有涉及产品更改内容,必须由制造部总监核准.
④《联络单》下达时间同订单接收时间,完成时间必须由部主管依操作内容进行确定,并由部门经理核准;
(因考虑两天内计划不变,联络单完
成时间至少不能低于两天).
5.2.3生产计划的执行及跟进
a生产计划的执行规定
①生产部必须依生产计划内容执行,不得随意改动计划内容(如生产顺序).
②生产计划在执行过程中,如遇上异常情况,相关部门主管必须到场,并在最快时间内以口头知会到生管处,在半小时内,部需接到问题解
决方案;如解决好了,也必须以书面文件知会;如解决不了,生管作生产计划变更,并必须得到部门主管审核,部门经理核准.
b生产计划的跟进规定
①生管必须每天上午9点现场进行跟进计划执行情况.
②生产部当日的生产计划,必须在次日9点钟之前全部入库完毕.
③生产部文员在每天10点之前,将生产报表汇总成《生产日报表》送交部生管,生管依报表作跟进动作.④货仓输单员必须及时在每天九点之前,将生产完工产品输入系统,生管依每日计划对生产部进行跟进,并对未完成计划之产线作扣分处理;为确保
计划的执行,输单员必须确保仓存数据据随时更新.
⑤文员每天必须在十一点钟之前作出《部日清表》,将每日计划执行状况,以及当日物料执行情况作分析评估,并确定责任部门,经主管审核后,呈部门经理,然后转制造厂部.
5.2.4生产计划的结案规定
a生产部当计划完成,须在所规定时间内将成品入库,作业同《订单准时交货控制程序》中5.6要求执行.
b当生产计划完成,订单跟踪卡需即时签收好呈交给生管,由生管统一在每天十点钟之前反馈给营销部.
c订单完成后七天之内未出货,由货仓主管汇总在《每周在库订单成品清单》上,以邮件形式发送给总经理室、营销中心总监及制造总监.
5.2.5紧急订单的处理
a紧急物料处理
①紧急物料类型
⑴销售部未按正常生产周期交货,紧急插单所需采购的物料.
⑵原有申购,但因产品品质或其它原因需更改的物料.
⑶物料需求计划不准造成欠料的物料.
⑷因送料不合格或临时更改资料退货,而急需补回的物料.
⑸公司其他情况的紧急物料.
②部物管在发现紧急物料时,及时通知物料计划员作好物料申购,同时由物管填写《联络单》,注明要求到料时间,交主管审核、部门经理
批准后交采购部.
③采购部接到紧急物料申请之《联络单》后,由采购主管评审,在1个小时内回复部结果,并由物管跟进到料情况.
④所有紧急物料申请必须作登记统计表,每月作分析图表,以作预防措施.
b紧急订单处理
①订单交货不在正常生产周期内,业务员接单后需填写《紧急插单申请单》,经营销中心总监审核后,连同订货通知单交处.
②已评审后确定交货期的订单,客户要求要提前交期,由销售助理填写《合同更改申请及通知单》,经营销中心总监审核后交主管处.
③接到《紧急插单申请单》后,由主管评审对订单作相应回复.
⑴如订单有库存物料,主管依生产情况回复销售具体的交货时间.
⑵如无料,下达紧急物料采购单,依紧急物料处理内容操作,依采购回复物料到料时间回复销售具体交期。