2 万吨锻钢制造及提高热加工成产能力项目机加工热处理车间厂房建筑安装施工组织设计.docx
《2 万吨锻钢制造及提高热加工成产能力项目机加工热处理车间厂房建筑安装施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2 万吨锻钢制造及提高热加工成产能力项目机加工热处理车间厂房建筑安装施工组织设计.docx（139页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
2万吨锻钢制造及提高热加工成产能力项目机加工热处理车间厂房建筑安装施工组织设计
第一章：
编制依据
第一节：
编制说明
我公司属国家建筑安装工程施工总承包一级企业，具有独立承担大中型工业与民用建筑、安装工程施工、各类钢结构制作安装及各种车产生产生产厂房、库房等综合施工能力。
公司先后承担首秦4300宽厚板主生产厂房工程，铜川鑫光铝业有限公司电解铝治理技术一期—电解厂房工程，西安天虹电器有限公司高新产业固定式变压器厂房、综合辅助用房等多项工程，具有丰富的类似工程施工经验，有一支技术素质过硬的施工队伍。
公司目前拥有大唐钢结构加工基地以及长期合作的其他钢结构厂。
承建的陕西铜川鑫光铝业环境治理技改工程先后获得了“陕西省结构示范工程”、“陕西省建筑新技术科技示范工程”和“全国冶金行业优质工程”称号。
编制本施工组织设计的指导思想是以质量为中心，确保环境、职业健康安全目标的实现，全面贯彻实施GBT及GBT管理标准，建立健全工程项目管理体系，编制项目管理目标与指标，确保工程有序运行。
我们将选派高素质的项目经理、技术负责人和工程技术管理人员，积极推广新技术、新工艺、新材料的应用，科学管理、精心组织，优质、安全、高效地完成本项目的全部施工任务，为业主提供优质的产品和完善的服务。
针对本工程设计特点，本施工组织设计着重从人员、机械设备、施工技术、施工管理、安全达标、文明施工等方面进行部署：
混凝土集中搅拌，钢筋集中加工，钢结构主要构件为场外加工制作，小型构件为现场自行制作，全部构件现场组对安装。
合理组织，精心管理，确保质量、工期目标的实现。
第二节：
编制依据
我们在认真阅读招标文件及施工图的基础上，编制了本组织设计。
1、编制目的
本施工组织设计体现了我们对本工程的总体施工构思与设想，是对工程质量、工期等方面进行程序化管理的纲领性文件，用以指导该工程的施工和管理，确保安全、优质、高效、文明地完成该工程的建设任务。
2、编制依据
2.1招标文件：
建设单位发布的招标文件、答疑纪要及施工图纸。
2.2工程采用的主要规范、规程。
主要规范、规程一览表
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国家
工程测量规范
GB50026—93
2
国家
地基与基础工程施工质量验收规范
GBJ
3
国家
砼结构工程施工质量验收规范
GB
4
国家
砌体工程施工质量验收规范
GB
5
国家
建筑地面工程施工质量验收规范
GB
6
国家
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
GB
7
国家
屋面工程施工质量验收规范
GB
8
国家
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB
9
国家
建筑电气工程施工质量验收规范
GB
10
国家
钢结构工程施工质量验收规范
GB
11
行业
钢结构高强螺栓联结的设计、施工及验收规范
JBJ82-91
12
行业
建筑钢结构焊接规程
JBJ
13
国家
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB
14
国家
冷弯薄型钢结构技术规范
GB
15
国家
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194—93
16
行业
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80—91
17
行业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46—88
18
行业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ
19
国家
建设工程管理项目管理规范
GBT
20
行业
建筑冬工程冬期施工规程
JGJ104-97
21
工程建设标准强制性条文
房屋建筑部分
22
建筑安装工人安全技术操作规程
23
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
24
国家
建设工程工程量清单计价规范
GB
2.3工程采用的主要标准
主要标准一览表
序号
类别
标准名称
编号
1
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300—2001
2
国家
钢结构检验评定标准
GBJ107—87
3
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59—99
2.4其他文件
其它文件一览表
序号
类别
名称
1
企业
企业标准
2
地方
建筑工程施工现场综合评定标准
3
国家
建筑工程施工现场管理规定
第二章：
工程概况
第一节：
工程总体概况
工程名称
2万吨锻钢轧辊制造及提高热加工生产能力项目机加工、热处理车间厂房建筑安装施工总承包
建设单位
中冶陕西轧辊有限公司
设计单位
机械工业第一设计研究院
建设地点
陕西省富平县庄里镇
建设规模
辊轧机加工车间，热处理车间
质量标准
合格
工期要求
各分车间施工工期120日历天
安全生产管理目标
确保无人身安全事故
招标范围
项目总包，包括土建工程（桩基工程除外）；给排水工程；暖通工程；电气工程。
第二节：
建筑结构概况
1、建筑物名称：
中冶陕西轧辊有限公司热处理车间、机加工车间工程。
2、建筑面积：
热处理车间，建筑面积10727m2（其中生活间868m2）；
辊轧机加工车间，建筑面积9659m2（其中生活间884m2）
3、建筑层数及建筑物高度：
机加工车间及部分辅助用房均为一层，部分辅助用房为二层，生活间层数为二层。
车间建筑高度为18.650m，生活间为8.550m。
热处理车间及部分辅助用房均为一层，部分辅助用房为二层，生活间层数为二层。
车间建筑高度为21.150m，生活间为7.800m。
4、结构形式：
车间排架结构厂房，均为三连跨，其中热处理车间跨度为30m、18m、18m；机加工车间跨度为30m、24m、18m，生活间及辅助用房为框架结构。
钢构件的最大重量约9T。
5、基础形式：
钢筋砼独立基础、桩承台基础。
6、墙体围护：
外墙5.000m以下采用240厚多孔砖；外墙5.000m以上采用0.53厚奶白色镀锌铝彩钢板加75厚玻璃棉毡，内板采用0.47厚象牙白色镀锌彩钢板。
7、砼标号：
垫层为C10，基础及基础梁均为C30；柱C25，梁板C25；其它（构造柱、过梁等）C20。
8、钢筋型号：
采用HPB235级、HRB335级钢筋。
9、钢结构材质：
钢柱、吊车梁、墙架柱、抗风柱等为Q345B；屋架、托架、支撑等型钢截面.为Q235B。
第三节：
电气概况
本车间电气工程包括100.4KV低压配电系统、建筑物配电及照明、建筑物防雷接地。
配电方式采用放射式与树干式相结合的供电方式。
车间照明总箱、生活间照明总箱、变配电室照明总箱分别接变配电室专用回路；车间照明采用铝母线排与桥架放射相结合的方式配电，铝母线排屋架上安装；车间照明灯在梁下支架上安装；车间引向用电设备的支线，沿墙、柱部分为穿管明敷，沿地部分为穿管埋地敷设，配电箱进线采用桥架沿柱敷设。
照明箱出线采用桥架沿柱敷设；照明支线采用铜芯塑料绝缘电线跨柱在桥架内敷设，沿屋面梁穿焊接钢管明敷；配电箱落地或钢柱上安装。
生活间照明线穿焊接钢管沿吊顶、墙、楼板暗敷，照明配电箱为暗装。
防雷为三级；防雷接地、等电位接地、车间电气设备接地、变配电室接地共用接地装置，接地电阻不大于1欧姆；伸出屋面的管道及金属体必须和钢柱或钢屋架可靠焊接；进出车间的各种金属管道应作等电位联接；接地形式为TN-C-S系统。
第四节：
暖通概况
1、采暖系统
本工程供回水由区域热交换站提供水温为９５７０度，设计压力为０.４ＭＰａ，系统定压及补水由外网统一考虑，该系统生活间为双管同程式上供中回式，其余为异程式，管道无坡度铺设，热补偿采用金属软管。
生活间采用散热器采暖，散热器均采用钢制柱型无缝焊接散热器。
管道管径大于８０采用无缝钢管，小于８０采用焊接钢管，管径大于４０采用焊接，小于４０为丝接，散热器支管管径均为ＤＮ２０.
2、通风排烟系统
本工程在屋顶设风机作为送排风用，卫生间，会议室用百叶窗排气扇排风，风管与通风机连接用柔性软接管。
本车间为丁类厂房，面积大于５０００㎡，排烟利用自然通排风天窗自然排烟。
第五节：
给排水概况
1、给水系统
生产、生活给水采用一套系统，接至厂区给水管网，厂房入口接水表，管材采用衬塑钢管，丝口或卡箍连接。
2、中水系统
卫生间冲厕用中水，接至厂区中水系统，入口接水表，管材采用衬塑钢管，丝口或卡箍连接。
3、污水系统
生活粪便污水经化粪池处理后排至厂区污水管网，其它生活污水及生产废水直接排至厂区污水管网，最后排至厂区污水处理站集中处理，管材采用ＵＰＶＣ管，承插粘接。
4、雨水系统
屋面雨水经雨水斗收集后排至室外散水坡或雨水检查井，附房屋面排水见施工图，管材重力流雨水管采用焊接钢管，压力流雨水管采用ＨＤＰＥ管，热熔连接。
5、消防系统
该建筑为丁类厂房，耐火等级２级，无需室内消火栓，室外消火栓由区域设计统一设计
第三章：
项目经理部组成
我们将迅速组建“中冶陕西轧辊有限公司热处理、辊轧机加工车间中十冶集团项目经理部”，对本工程采用项目法组织与管理，实行项目经理承包责任制，项目经理对公司全面负责，包工期、包质量、包安全生产、包文明施工、包成本利润等各项技术经济指针。
公司对项目经理部提供人、财物等资源保证和必要的技术服务。
项目经理对施工全面负责，并全面指挥施工；项目技术负责人负责解决施工中的技术问题，并对质量工作负责。
项目经理部负责协调处理甲乙双方及各种外协关系，统筹领导下属各职能部门，全面负责解决施工中的各类问题。
项目经理部下设五科一室，即施工科、技术科、质量安全科、经营科、材料供应科和综合办公室；各科室定员定岗进行配置职能人员，所配置人员都具体独立完成各项业务。
建立以项目经理为首的现场施工管理体系和安全保体系，切实搞好文明施工和安全生产。
建立由项目经理挂帅的质量保障体系，对工程施工实行全方位、全过程、全员和全面的质量监督管理，确保质量目标的实际。
1、项目部组织机构图如下：
2、项目经理部组成情况表，详见附表⑴；
3、项目经理简历表，详见附表⑵；
4、项目技术负责人简历表，详见附表⑶；
5、其它主要人员简历表，详见附表⑷；
6、项目管理机构配备情况其它辅助说明资料，详见附表⑸。
第四章：
施工部署及总平面布置
第一节：
综合管理目标
1、总体要求：
优质、高效、安全、文明；
2、工程质量：
符合《工程施工质量验收规范》合格标准；
3、安全目标：
死亡事故“零”；重大伤亡事故“零”；月均负伤率控制在万分之二以内，确保无人身安全事故。
4、工期目标：
单位工程120日历天。
5、创省文明优质工程。
第二节：
施工布署原则
在施工过程中，合理的布置施工场地，根据工期、质量、文明施工的要求，加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序的工程质量前提下，立足抢时间、争速度，科学地组织交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
1、施工体部署原则：
1.1根据工程任务，施工现场各项准备与材料组织同步；材料采购与钢结构制作和混泥土大板签单同步；钢结构制作与面层防腐同步；土方开挖一次进行，基础砼工程分段施工分段回填夯实，尽早给钢结构拼装及安装提供场地；
1.2避免交通和天气的影响，现场要做好材料和构件的储备（钢构件、水泥、地材和周转材料等）；
1.3先地下后地上；先结构后围护；先主跨后附跨；土建作业要交叉进行水、电、暖安装工程。
1.4要做到抢基础、抓制作、精细吊装、统一指挥的大部署；
1.5根据工程实际情况，热处理车间在8月中旬开工，轧辊及加工车间在9月份可以开工，这样分析两个工程完全可以进行穿插流水施工安排；
1.6根据工程实际情况钢结构制作工程、水电安装分项工程、轨道安装分项工程可以相续相互穿插进行施工。
1.7土建队伍选两个施工队，钢结构安装队设置一个施工队，这样设置既能达到统一协调施工的优点，也能可展开水平和立体交叉施工作业。
第三可以减少人员误工现象和提高机械设备的利用率。
符合经营生产地要求。
1.8建立日、周生产例会制度；制定每日下午7：
00时由项目副经理召开日生产例会；制定每周由项目部经理主持开一次生产例会；每次例会重工作是：
检查及落实当日计划完成情况；汇集工程存在的矛盾和不足相应制定解决方案；另外下达性的指令。
1.9建立机械设备统一管理制度；对砼搅拌站、钢筋加工机械、土方机械、吊装机械；由项目部施工科统一管理、统一协调分配。
2、时间上的部署原则：
根据工期要求（120天）和工程实际情况，我方拟从接到业主下发的中标通知书之日，就着手施工前的各项准备工作，并尽可能提前进场，进行材料采购及设备进场时间安排；钢结构外加工和混泥土大板预制也相续条件范围内进行制作和加工；并与业主、设计单位、现场监理、交通部门、材料供应商、市管单位等相关部门进行密切联系和沟通，最大限度地取得信任和支持，为工程顺利进行做好各项准备。
3、空间上的部署原则：
立体交叉的考虑。
为了贯彻“空间占满、时间连续”，“均衡协调有节奏、力所能及有余地”的原则，保证工程施工按照总控制计划完成，各施工区段内采取施工流水作业，安装和装修的立体交叉施工。
4、资源上的部署原则；机械设备及设施料的投入
根据本工程的特点，结合我公司机械装备水平，选择目前最先进的施工机械设备，投入到各施工阶段，以保证施工速度和工程质量。
具体细节安排如下：
4.1模板
独立基础、桩承台基础、框架柱、梁、板模板采用竹胶板。
施工时进行严密计算，既要保证不影响施工进度，又要尽可能减少投入量。
4.2钢筋
采用集中加工，统一配料，既要保证施工质量，又要保证施工进度，同时可减少材料损耗。
4.3砼供应
本工程砼全部采用现场集中搅拌混凝土,砼的运输采用泵送工艺，最大程度上保证了质量，也保证工期计划的顺利实现。
现场设立砂浆搅拌机，负责本标段内砌筑砂浆、抹灰砂浆等的供应。
4.4钢结构制安
由于本项目工期紧、建筑面积大，钢结构制作、安装量大。
根据实际情况钢结构制作中，梁、柱等主要构件场外加工，其余小型构件均为现场自行制作。
合同签订后，立即组织技术人员完善钢结构二次设计；待甲方、监理及设计单位认可后，迅速开展制作。
以求在最短的时间内达到安装要求。
在基础回填后，构件按顺序进入现场。
镀锌檩条委托有资质的加工厂制作。
钢柱、钢吊车梁吊装采用汽车吊吊装就位。
4.5水平、垂直运输：
生活间、辅助用房等框架结构施工时采用自制提升井架，作为主要材料的垂直运输工具。
热处理车间厂房内的钢柱、吊车梁、钢屋架组拼吊装、屋面板等的吊装作业配置16t、25t、32t汽车吊。
水平运输机械选用-----大板车、土方工程车等；
5、劳动力资源准备
本标段工程内容不仅包含常规的土建作业，还包含了钢结构制安、水、电、暖等工作内容；所以，在劳动力计划安排时，要考虑到工种的配置，技术水平的高低等诸多因素。
本标段工程所需用的技术人员，将从我公司基层单位抽调，最大限度保证劳动力的需求，同时保证劳动强度和精度.
第三节：
施工总顺序及施工段的划分
1、根据本工程的特点把施工分四个施工阶段：
1.1土建施工阶段、钢结构制作阶段；
进场后的第一件事是以施工总图为依据，召集技术人员审图和阅图；编制可行的作业方案和尽快完善钢结构二次转换设计；完成现场环形施工道路，为早日开工创造条件；
按施工平面划分为两个施工段：
1~9轴为第一施工段，9~18轴为第二施工段。
各个施工段内自行流水作业。
横向划分施工段。
目的是：
尽早为生活间施工创造条件；
1.2生产厂房主体钢结构安装施工阶段；
根据本工程钢结构的工程量，施工工期，钢结构加工厂的生产能力以及业主的要求，对本工程的施工作以下安排部署：
⑴选用我单位经验丰富的钢结构施工人员，严格按照施工图以及钢结构工程施工的有关规范，标准进行施工，在规定的工期内向业主交付一个合格的产品。
⑵本工程单位工程工期为120日历天，根据钢结构工程量，场内加工已达不到施工进度的要求；因此，需要专业的钢结构加工厂家进行加工制作。
⑶为了满足业主的要求，钢结构加工制作以及屋面、墙面镀铝锌彩钢板制作由中十冶集团专业钢构厂完成。
在构件制作过程中选派专业技术人员现场监督检查。
钢结构安装由我单位劳务公司专业施工队承担。
⑷钢结构安装施工时，钢结构吊装作业队可以划分为两个作业班组同时进行施工作业。
⑸每个作业班组配备一台16T、一台25T、一台32T汽车吊，分别用于钢结构的吊装。
现场设置附属构件及零星构件堆放场地，场内外钢构件运输均采用平板拖车。
⑹钢柱安装就位时，采用两台经纬仪沿纵横方向进行控制，钢梁安装就位时，采取分段吊装，空中连接的方式进行。
⑺安装顺序：
柱安装---吊车梁安装---柱间支撑安装---钢梁及屋架安装---檩条安装---屋面水平支撑---屋面钢天窗安装---屋面压型板安装（或砼预制大板安装）。
⑻现场设置钢结构组对场地及半成品堆放场，根据基础施工及钢结构制作进度，合理安排各部位钢结构吊装进度，重点是车间的钢结构安装。
本工程按结构形式和施工顺序划分为两个施工段。
①首先进行整个钢构钢柱的制作，为提前吊装创造必要的条件。
②按建筑平面布置特点组织施工作业段，吊装作业分三个层次进行，先进行柱子、吊车梁安装，再进柱间支撑、屋面系统及墙面系统安装，最后进行屋面压型板、大型屋面板、墙板及其他构件安装。
各层次作业原则上由东向西按顺序流水作业。
1.3屋面施工、墙面系统安装（包括塑钢窗和天窗架）工程施工阶段。
两个施工段各自进行相对独立的施工流水作业。
1.4水电安装、设备安装阶段；
本工程内容中含有电气、给排水和采暖通等常规的水电专业施工，施工过程中，此项内容是穿插在土建施工之中进行；
在屋面吊装施工完毕后，立即进行天车轨道的施工；为后续设备安装创造条件。
电气设备调试阶段：
提前做好准备，熟悉软件程序，以及过程控制及管理控制原理。
同设备制造商及业主积极配备好，使调试能顺利进行，实现联动成功。
因此本工程的施工需要精心安排施工流水节拍，注意控制施工节点，合理分配劳动力，避免窝工，怠工现象产生。
2、施工总顺序
施工准备（生产大临建设、搅拌站建设、塔吊基础施工、审核图纸、完成钢结构二次设计、审定钢结构二次设计、材料采购；预制大板、彩钢窗等外委签单）→中间交接、测量放线→土方作业、钢结构制作→基础砼施工及回填夯实→钢柱运输及吊装→钢梁、钢吊车梁运输及吊装→钢屋架运输及吊装→辅助生活间主体施工→屋面系统运输及吊装→天车轨道安装→砌体工程、车间地面轨道基础工程→彩钢压型钢板、天窗架施工→水、暖、电及通风设备安装工程→生活间装饰工程→车间地面轨道安装工程→车间内外装饰→门窗安装、生活间卫生洁具安装→车间通电、试水、设备调试→清理→交工验收。
3、钢结构吊装顺序：
钢柱的现场拼装焊接→钢柱吊装→校正→安装柱间支撑→吊车梁安装→钢屋架安装→钢支撑安装→钢檩条安装→屋面彩钢板安装。
4、框架结构的施工顺序
第四节：
施工组织协调
工程施工过程是通过业主、设计、监理、施工单位、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全管理目标，降低工程成本的关键之一。
因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，以确保将各方的工作组织协调好。
1、图纸会审、图纸交底制度
在正式施工之前，项目经理部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会议确定的内容形成施工文件，确保工程顺利开始。
2、周例会制度
制定项目部内部日、周例会制度；并在固定时间召开由监理主持，业主、施工方参与的周例会，商讨一周的工程施工和配合情况，解决存在的问题。
若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。
3、专题讨论会议制度
为工程顺利进行遇到较大问题时，施工方申请甲方，由业主组织主持设计、监理、施工单位召开专题会，商讨解决工程过程中的难点和疑点问题。
4、分包方及供货方考察制度
我公司是ISO9002体系认证企业，根据ISO9002体系管理要求，项目的劳务分承包方，材料供应方均要通过三家以上单位的公开通过竞标的方式综合考评确定；并制定协议和有关合同及相关地管理制度。
5、工程施工总承包管理：
施工总承包对全部工程实行的施工总承包组织管理。
并由中十冶集团总公司进行本工程总承包的管理工作。
进行组织协调：
设备、人员、材料、资金等；
第五节：
季节施工措施
依文件每个单项工程总工期为4个月，根据现场了解情况上来看；热处理车间预计在8月中旬前后开工，轧辊加工车间预计在9月中旬前后开工，施工期间正是雨季和初冬季节。
按总工期要求安排计划，整个车间的地基与基础施工阶段、钢结构吊装工程；生活间及辅助用房的框架主体工程施工阶段都在雨季施工。
本工程的装饰工程、室外工程、交工收尾工程处在初冬季节施工。
按常规这个阶段施工和这个时间段开工，对施工单位是最不利的施工阶段；雨季会影响基础施工的进度和效率；会造成交通的间断不畅直接影响材料、钢构件的场内运输。
也会直接影响吊装的正常进行；而初冬昼夜温差大，一是降低劳动生产率，二是没有很好地冬季施工技术措施，直接影响工程质量。
所以针对本工程的实际特点和实际情况。
我单位为保证正常地施工和保证工程质量，编制了专项措施方案。
1、雨季施工
1.1雨期前的防范
⑴做好防雨前期准备
①施工期间密切注意天气预报，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施。
②配备足够的雨季防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋。
钢筋、木材、钢构件半成品等。
⑵安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如电机检查接线、油漆、焊接等，应尽量避开雨期施工。
由于本工程工期紧故对钢筋加工区、小型钢构件制作厂、搅拌站搭设足够面积的简易棚；对现场的配电盘也进行防雨措施；防漏、跑电现象发生。
生产大临建足够的面积的材料库房，对部分材料、设备、工机具要安置在库房内；并做好安全技术交底和安全防护交底工作。
⑶做好现场的排水系统
在生活区、加工区、周转料具堆场、材料仓库、机棚以及大型机械和基础周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基和材料库内进水对精密仪表损坏。
⑷施工材料:
准备雨期施工材料及防护材料，保温风管存放处要通风良好，以防受潮。
进入现场设备材料避免堆在低洼处，露天存放的垫高加彩条布盖好。
1.2雨期中的技术措施
⑴对敷设电缆及导线室外部分两端应采用绝缘防水胶布进行缠绕密封，防止进水影响其绝缘性。
⑵雨季施工期间，在了解天气情况的基础上；劳动力进行统筹安排；工作安排也要有合理可行。
尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。
⑶吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。
⑷雨天天气构件不能进行涂刷工作。
⑸雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工、不能进行钢结构吊装、严禁再高空作业；
⑹雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。
⑺钢结构安装需注意的是：
当天安装的构件，当天应校正，位置校正后立即进行永久固定,应形成空间稳定体系。
严禁安装后的构件第二个工作日进行校正。
做到前面安装后面校正，紧跟焊接的工序安排。
⑻雷暴雨天气禁止一切室外作业，项目部要有领导值班，对几处危险源要进行排查，有问题组织人员要及时处理；根据天气情况预留应急预案小组成员。
并做好排水工作。
⑼雷雨期间项目部每天通报天气预报，使全体职工了解信息，以便安排工作和生活，并采取相应的措施。
1.2雨期后的技术措施
⑴风雨过后应对脚手架、搭设梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加
升级会员 