变电所安装工程施工组织.docx
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变电所安装工程施工组织
安太堡矿二回线路改造工程
施
工
组
织
设
计
中煤第五建设有限公司
2012年3月30日
变电所安装工程施工组织设计
一、工程概况
本工程为中煤平朔煤业有限责任公司年产100万立方米水洗砂工厂改扩建工程变电所安装工程，建设地址为安太堡排土场，内含电力变压器2台，跌落式熔断器6台，电线杆、各种电缆，室外电缆沟约为270米，内铺设电缆连接各个车间。
二、主要工程量
电力变压器2台，跌落式熔断器6台，电线杆、各种电缆，室外电缆沟约为270米。
三、施工部署
根据变电所的特点，安装以电气专业为主，专业较为单一，为确保工程按期完成，做出以下施工部署：
前期安排5人进行配合和准备；主要工作是配合土建进行电缆保护管、工具、材料等准备，此阶段要求土建先把开关站等建好，为下一步安装做准备。
中期安排10人进行构架制安、导线架设、SF6断路器、隔离开关、互感器、避雷器等安装，同时安排4个调试工对设备进行检查测试，如有问题及时提出，与设计院或厂家协同解决，为下一步送电做准备。
后期主要是安排调试工进行检查调试、送电及工程收尾，最终达到交工验收条件。
四、质量控制点
具体内容详见表1。
质量控制点一览表表1：
序号
控制点
控制措施
监督检查
1
管形母线焊接
焊工持证上岗
质量、技术人员
2
导线压接
做拉伸实验
质量、技术人员
3
二次接线
正确、整齐美观
质量、技术人员
4
调试
按规范及厂家资料
质量、技术人员
5
隐蔽工程
甲方、监理签字认可
质量、技术人员
6
送电前检查
调试合格、清理现场、挂好标志牌
质量、技术人员
五、施工技术标准及规范
（1）GBJ147－90～GBJ149－90、GB50150－91～GB50182-93《电气装置安装工程施工及验收规范汇编》
（2）GB50254－96～GB50257－96《电气装置安装工程施工及验收规范》
（3）GB50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
（4）YS5417—95《铝母线焊接施工及验收规范》
六、施工准备
施工图纸、资料交付→看图→图纸会审→提出设备、材料预算→施工机具准备→技术交底→材料进场报验
七、施工工序
设备支架制安→支柱绝缘子安装→隔离开关安装→变压器安装→熔断器安装→穿墙套管安装→避雷器安装→设备导线连接→管形母线安装→照明、防雷接地安装→调试。
八、施工工艺
350kV配电装置为地上一层，变电所长33.5m、宽14.3m、高5.1m，设备可直接运至房间。
本工程35kV高压电器主要有断路器、隔离开关、避雷器、互感器，设备运至现场后，应进行开箱检查，检查应符合下列要求：
（1）所有部件备件及专用工具应齐全，无锈蚀或机械损伤，瓷铁件应粘合牢固，并且规格应符合设计要求。
（2）绝缘部件不应变形、受潮、裂纹和剥落。
（3）瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损、铸件应无砂眼。
（4）充油运输的部件不应渗油。
（5）出厂证件及技术资料应齐全。
支架制安
除锈刷油→加工下料→安装→接地。
（1）除锈刷油：
平直型钢，采用手持钢丝刷或磨光机对钢材进行除锈，用干净的破布或毛刷扫净锈渣；然后刷两道樟丹漆，干后，再刷一道灰调和漆，刷漆要求均匀。
（2）加工下料：
按照设计图纸及设备的尺寸要求下料、钻孔，需要组焊的用电焊焊接成支架，然后打割焊渣，用破布擦干净后补刷油漆。
（3）支架安装：
有预埋件的则垫平找正后直接焊上，无预埋件的则定位划孔眼，用电锤打孔，埋膨胀螺栓，放上支架垫平整，调垂直后紧固，其垂直度和水平度要符合规范小于1.5%的要求，安装完毕后，补刷樟丹漆和灰调合漆。
（4）接地：
安装完毕后，按照设计及规范焊接接地线，接地线的表面涂以用15～100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。
支柱绝缘子安装
支柱绝缘子用于安装管形母线,采用垂直安装。
用于固定引下线，采用水平安装。
工艺流程：
安装前准备→吊装→安装→防护
（1）安装前准备：
绝缘子安装前应进行外表检查，瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固，并按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定试验合格。
用仪器测量出设备基础标高、中心线。
（2）吊装：
管型母线终端绝缘子安装，在绝缘子安装上方钢梁上挂一个1t滑子用麻绳将绝缘子牵子引至安装位置，安装工人利用挂笼或用脚手架搭建安装平台进行安装。
满足要求后，与预埋件焊接，同时焊上接地线，焊接时应做好防护工作避免损伤瓷件，防腐采用刷两遍樟丹漆，一遍灰调和漆。
安装后，为避免其他物件砸伤，应用包装箱做好防护措施。
穿墙套管安装
安装前检查→安装→接地
（1）安装前检查：
安装前应进行检查，并应按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》试验合格；检测油位是否正常，不够的则应补充合格油。
（2）穿墙套管安装：
穿墙套管水平安装法兰应在外，套管周围不应成闭合磁路。
法兰在外，重心应在法兰处，采用单点起吊形式，在室外8t汽车吊起，然后慢慢从孔穿进，孔里面、外面要有人扶着套管；到位后，进行找正，要求穿墙套管的顶面应位于同一平面，不得漏油，注油和取样阀位置应装设于巡回监视侧。
（3）接地：
安装完毕后，焊接接地线，补刷油漆。
隔离开关安装
安装前检查→隔离开关的组装→传动装置的安装与调整→操动机构安装调整。
（1）安装前检查
接线端子及截流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落；绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固，转动部分应灵活；操动机构的零部件齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适当的润滑脂。
（2）隔离开关的组装
隔离开关安装，可以通过每个间隔中间的钢屋架,在钢架上挂一个1t手拉葫芦，用手拉葫芦将A、B、C三相V型支柱绝缘子分别吊至安装位置，V型绝缘子吊装时，为防止摆动及翻倒，应在V字中间用横担木块将其捆住，并保证牵引绳通过木块的中心；由于钢梁在B相的位置，所以先吊A相或C相，最后吊B相；吊装到位后，最后进行组装调整，并应符合下列要求：
（1）隔离开关的相间隔离的误差不应大于520mm，相间连杆应在同一水平线上。
（2）同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。
（3）各支柱绝缘子间连接应牢固，触头接触应良好。
（4）均压环和屏蔽环应安装牢固、平正。
7.5.3传动装置安装与调整
（1）拉杆应校直，其与带电部分的距离应符合国家标准有关规定。
（2）拉杆的内径与操动机构轴的直径相配合，两者间的间隙不应大于1mm。
（3）延长轴、轴承、连轴器中间轴承及拐臂等传动部件安装位置应正确，固定牢靠，操作轻便灵活。
（4）操作力矩调整到最小，在垂直连杆上涂以黑色油漆。
7.5.4操动机构安装调整
（1）操动机构应安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。
（2）电动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构动作应正常。
（3）电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。
（4）机构动作应平稳、无卡阻、冲击等异常情况。
（5）限位装置动作可靠。
避雷器安装
安装前检查→安装就位→接地。
（1）安装前检查
瓷件应无裂纹、破损，试验合格，绝缘良好；避雷器各连接处的金属接触表面应除去氧化膜及油漆，并涂一层凡士林或电力复合脂；放电记数器应密封良好，动作可靠。
（2）安装就位
根据现场实际情况，可采用立抱杆或在楼板打一孔洞挂葫芦进行吊装，避雷器组装时，其各节位置应符合产品出厂标志的编号；三相中心线应在同一直线上，铭牌应位于易于观察的同一侧。
安装应垂直，其垂直度符合制造厂的规定，如有歪斜，可在法兰间加金属片校正，但应保证其导电良好，拉紧绝缘子串必须紧固，均压环应安装水平，不得歪斜；避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许的外加压力。
（3）接地
放电记数器应按产品的技术规定连接，安装位置应一致，且便于观察，接地应可靠，放电记数器恢复至零位，补刷油漆并按要求刷相色漆。
断路器安装
安装前检查→断路器组装→操动机构安装→联动。
（1）安装前检查
安装前，对基础进行检查、核实。
要求基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm，预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm；预留孔或预埋件中心线的误差不应大于10mm；对断路器检查，断路器零部件应齐全，清洁完好；绝缘部件表面无裂缝，无剥落破损，绝缘应良好；传动机构零件齐全。
（2）操动机构安装
根据现场实际情况，可采用8t汽车吊进行吊装就位。
安装应垂直，固定应牢靠，底座与基础间的垫片不宜超过3片，总厚度不应超过20mm，并与断路器底座标高配合，各片间应焊牢；操动机构的零部件应齐全，转动部位应涂润滑脂，电动机转向应正确；各部件动作应灵活可靠。
（3）断路器安装
断路器每相分三段，先下后上，采用8t汽车吊装。
按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序。
1.按制造厂的部件编号的规定顺序进行组装不可混装。
2.断路器应安装垂直，固定应牢固可靠，支架或底架与基础的垫片不宜超过三片，其总厚度不应大于10mm，各片间应焊接牢固。
3.同相各支柱瓷套的法兰宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差不应大于5mm；相间中心距离的误差不应大于5mm。
4.所有部件的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平或垂直位置。
（4）联动
断路器安装完毕后，与操作机构进行联合动作。
在联动前，断路器内必须充有额定的六氟化硫气体；位置指示器动作应正确可靠，其分、合位置应符合断路器的实际分合状态。
主要资源供应计划
劳动力需用计划（详见表2）
劳动力需用计划表表2
序号
工种
等级
人数
1
电工
持证
5人
2
电焊工
持证
2人
3
气焊工
持证
2人
4
电调工
持证
3人
5
氩弧焊工
持证
2人
6
起重工
持证
2人
7
普工
6人
合计
22人
主要机具供应计划（如表3所示）
主要机具供应计划表表3
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率kW
生产能力
1
液压
汽车吊
8t
1台
日本
1996年
8t
2
真空
滤油机
JYJ-22-6000
1台
陕西汉中变压器厂
1992年
3
6/h
3
压力
滤油机
LY-150
1台
四川自贡滤油机厂
1993年
4
交流
电焊机
BX3-500-2
2台
上海凯达电焊机有限公司
1999年
27
500A
5
机动绞磨
1台
江苏
6
台钻
φ20
2台
上海
2.2
φ20
7
砂轮机
φ50
1台
上海
2.2
φ250
8
砂轮
切割机
φ400
1台
上海
1
φ400
9
套丝机
1台
上海
3
φ70
10
手动导线钳压机
2台
上海第一工具厂
240mm2
11
千斤顶
16t
4个
12
手动葫芦
5t
4个
13
电动液压弯管机
1台
上海千斤顶厂
2.2
φ70
14
滑轮
1t
4个
15
气焊工具
2套
南宁
16
电锤
3台
德国
φ20
17
力矩扳手
1把
18
卡车
5t
1台
19
氩弧焊机
TRA-500
2台
日本
2002年
九、进度、质量、安全、文明施工保证措施
保证进度的技术组织措施
为保证全部工程按期完工，针对本子项、本专业的具体情况，还须实施以下保证进度的技术措施：
9.1施工前要做好充分准备工作，从施工图纸的技术交底、资料的的收集，到组织施工人员看施工图、学习规范、学习施工方案、熟悉场地及施工部位。
根据计划提前准备材料、机具。
9.2根据工程内容，配备足够的机具，安排好人员进场，各工种人员要配备齐全。
9.3及时解决工程施工中出现的问题，施工图的问题要提前发现，提前找设计院解决，对设备、材料问题，及时找有关部门解决；对技术问题，要组织技术力量尽快解决，交叉作业要找领导及调度督促其他专业尽快为我们创造条件。
9.4提高施工人员的素质，施工前组织必要的学习培训，关键的、较难的工序要提高施工熟悉程度。
9.5要按《过程控制程序》组织施工，以提高工效。
保证质量的技术组织措施
除严格执行施工组织设计规定的各项质量保证措施外，针对本子项、本专业的具体情况，还须实施以下保证质量的技术措施：
10.1所有施工人员应熟悉图纸，掌握施工及验收规范和有关标准，真正做到按图纸施工按规范要求施工。
施工员及施工小组配备施工及验收规范和标准图集，使之能随时对照执行。
10.2做好工程的技术交底工作，使操作者心中有数，真正做到按程序和施工方案要求施工，关键的地方更要引起重视。
10.3材料、设备、原器件安装前要进行认真检查，合格的才能使用和安装。
不合格的及时提出，要求有关部门处理和调换，不得勉强使用。
10.4分项工程完工后要认真进行检查，及时填写自检记录及安装记录、调试记录。
有关人员（工程负责人、质检人员、施工员）要进行复查，然后认真填写质量评定表及质量报表。
10.5隐蔽工程施工完毕后，要填写隐蔽工程记录，并请监理工程师检查、验收、签字。
10.6试验所需仪表、设备，必须使用合格的，经校验准确、在校验期内的。
调整、试验要认真按规程操作，并及时如实填写试验记录。
10.7建立质量台帐，并认真填写，如实反映工程质量情况，如记录填写情况、质量评定情况、质量事故及处理情况、质量事故损失情况、质量受表扬嘉奖情况。
10.8质检人员要随时到现场检查施工质量，抓好质量管理。
保证安全的技术组织措施
除严格执行施工组织设计规定的各项安全保证措施外，针对本子项、本专业的具体情况，还须实施以下保证安全的技术措施：
11.1电气设备的金属外壳应采用接地或接零保护。
11.2电气设备必须由专职电工或在其指导下进行安装。
11.3电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再合闸。
11.4发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。
严禁在未切断电源之前与触电者接触。
11.5严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。
检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告牌。
警告牌的挂、取应有专人负责。
11.6临时电源和携带式手持电动工具或在高温施工地区使用的电气设备，应装设漏电保护装置，保护装置应完整无损，动作灵敏。
使用前，必须按“试验”按钮合格后方可运行。
11.7严格执行操作规程，送停电要按程序进行，一人操作，一人监视。
11.8在搬运设备时要注意防止设备滑倒。
11.9高空作业要挂安全带，要防止材料、工具掉下。
环境污染防治和文明施工的技术组织措施
严格执行施工组织设计规定的各项文明施工保证措施。
12.1进入厂区，必须遵守厂内的规章制度。
12.2在厂区施工，不允许随便丢工业垃圾和生活垃圾，应将垃圾堆放在指定位置。
12.3在施工区配置醒目的警示线，保证进入现场的人员获得足够的警示需要。
12.4做好设备材料的接收与发放工作，运用科学的管理、保养方法，建立各种标识，使其整齐有序，不损不丢，不乱。
12.5施工中应遵守有关部门制定的卫生和健康规定，保持施工现场和所有工程施工区域的清洁。
12.6施工完毕，应及时清理现场，恢复被破坏的场所，生活及生产垃圾必须清理干净，不得污染环境。
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