施工方案文字部分钢筋施工.docx
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施工方案文字部分钢筋施工
目录
1工程概况1
1.1工程总体概况1
1.2设计概况1
1.3工程目标1
1.3.1质量目标1
1.3.2工期目标1
1.3.3安全目标1
1.3.4文明施工目标1
2编制依据1
3施工组织管理体系2
4施工准备2
5主要施工方法2
6施工进度计划7
7质量控制措施7
7.1质量保证措施及体系7
7.2质量保证措施7
7.2.1质量控制原则7
8安全施工管理7
8.1安全管理体系7
8.2安保一般证措8
9环境因素识别9
10危险源辨识9
1工程概况
1.1工程总体概况
1.1.1项目名称：
巢湖丽晶华庭住宅小区一期第一标段工程
1.1.2建设单位：
巢湖中创房地产开发有限公司
1.1.3设计单位：
安徽建筑工业学院建筑设计研究院
1.1.4监理单位：
巢湖市建设监理有限公司
1.1.5勘察单位：
冶金工业部华东勘察基础工程总公司
1.1.6施工单位：
中国十七冶工程管理公司
1.2设计概况
本工程基础及结构钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400，钢筋规格有6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm，钢筋保护层厚基础为40mm，柱子及基础梁为30mm，楼面及屋面梁为25mm，楼板及预制板为15mm。
1.3工程目标
1.3.1质量目标
符合合同和设计要求，保证设计所具有的安全、经济运行和使用功能，确保分项工程的合格率为100%。
1.3.2工期目标
本工程农贸市场在2010年5月31日竣工，A4#、A5#、A9#、A10#、A13#、A14#、A17#、A21#、A22#、A26#、A28#楼在2010年9月26日竣工。
1.3.3安全目标
“重伤为零，死亡为零”，轻伤率“0.3％”。
1.3.4文明施工目标
认真贯彻执行建设部JGJ59-2002《建筑施工安全检查标准》、安徽省、巢湖市及巢湖中创房地产开发有限公司下发的有关文件规定、要求，施工现场达到标化工地标准。
2编制依据
2.1施工蓝图：
巢湖丽晶华庭住宅小区一期第一标段工程农贸市场、A4#、A5#、A9#、A10#、A13#、A14#、A17#、A21#、A22#、A26#、A28#楼施工蓝图；
2.2目现行国家建筑施工及验收规范、规程、标准
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑工程施工现场供用电安全规范》JGJ46-2005
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2002
2.4．国家、安徽省及巢湖市有关安全、文明施工规范、规定
2.5．业主对本工程的工期、质量等要求
2.6．本公司以往施工同类工程的经验
2.7．本公司编制的技术标准、工法及管理体系文件
2.8．本公司已编制的施工总组织设计
3施工组织管理体系
4施工准备
由于工期较紧，我单位将钢筋工程安排四个班组进行施工。
一班组：
程存重负责21#、22#、26#、28#楼施工，二班组刘式祥负责农5#、10#、14#楼施工，三班组王德刚负责13#、17#楼施工，四班组袁红星负责4#楼、农贸市场施工。
5主要施工方法
钢筋在加工场集中制作，运至现场绑扎成型。
5.1钢筋制作
5.1.1钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损坏钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
5.1.2钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求。
5.1.3钢筋采用切断机切断，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头、损耗。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
在切断过程中，如发现有劈裂、缩头等或严重的弯头等必须切除，断口不得有马蹄形或起弯等现象。
5.1.4HRB335、HRB400级钢筋采用弯曲机弯曲，箍筋采用手摇扳手弯制。
钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将弯曲点位置划出。
5.1.5钢筋调直：
采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于4%，II、III级钢筋冷拉率不大1％。
5.2钢筋焊接
底板、顶板钢筋接头采用闪光对焊。
钢筋对焊采用连续闪光焊工艺。
为了获得良好的对焊接头，必须选择适当的焊接参数。
a.调伸长度
应使接头区域获得均匀的加热又不至在顶锻时发生旁弯。
调伸长度随钢筋等级提高而增大。
b.闪光留置
应使闪光过程结束时，钢筋端部能产生均匀加热，并达到足够的温度。
钢筋越粗，所需的闪光留量越大。
c.闪光速度的控制
应随钢筋直径增大而降低，并在整个过程中由慢到快。
d.顶锻留量的选择
应使顶锻过程结束时，接头的整个断面能够获得紧密的接触，并且具有适当的塑形变形。
e.顶锻速度
顶锻速度越快越好。
f.顶锻压力
顶锻压力随钢筋直径增大而增加。
g.变压器级次
用以调节电流大小，钢筋直径越大，级次越高。
5.3钢筋安装
5.3.1底板（顶板）钢筋绑扎
a.底板可分段绑扎成型，底板上设有基础梁时，采取分段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。
b.绑扎前弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。
c.绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移；双向受力钢筋不得跳扣绑扎，必须每扣绑扎。
d.绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。
e.底板钢筋上、下层钢筋有接头时，按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求，钢筋搭接处，在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
f.钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇筑砼时，由专人看管钢筋并负责修整。
g.墙壁钢筋伸入底板长度符合设计要求，根据划好的位置，将墙壁竖向钢筋绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋，再用电焊固定。
5.3.2独立柱基础钢筋网交叉点应每点扎牢，保证受力钢筋不位移。
相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
下层钢筋的弯钩应朝上，上层钢筋设撑脚，保证钢筋位置正确。
5.3.3柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径以便连接。
插筋位置要固定牢靠，以免造成柱轴线的偏移。
箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间应成八字形。
5.3.4基础梁箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。
5.3.5梁箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。
板上部的负筋应垫保护层垫块，保证负筋位置正确，防止被踩下。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
5.3.6梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
5.4质量要求
钢筋安装完毕，钢筋位置的允许偏差见下表
钢筋位置的允许偏差表5.7.2
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢
筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋
骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，
取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
＋3，0
钢尺和塞尺检查
5.5钢筋施工注意事项
1、钢筋加工场地：
钢筋加工车间布置于现场西北侧。
在钢筋加工车间内，配备钢筋切断机1台、弯曲机1台、电焊机届1台、电渣压力焊1台、冷拉卷扬机1台。
2、钢筋加工：
包括调直、下料、剪切、接长、弯曲等工作。
圆盘钢筋调直采用冷拉方法，￠16以上粗钢筋用大锤锤直或扳直。
钢筋的截断与弯折在加工棚内进行，原则上不允许在安装现场弯折钢筋，如果有必要，应得到监理的同意。
由圆钢筋制成的箍筋末端设弯钩，弯钩长度满足设计及规范要求，弯钩角度为135度。
3、钢筋连接：
本工程结构中所使用的钢筋，直径￠18以上的水平筋采用闪光对焊或电弧焊，钢筋接头位置按50%错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求。
电渣压力焊施工要点：
用夹子夹紧下部钢筋，将上部钢筋扶正、夹牢，做到上下钢筋同心、两肋对齐。
安装焊剂盒和焊剂，接上电源，启动控制按锍，焊接开始，同时挤压钢筋，过程将自动完成，切断电源，待降温后打开焊剂盒，回收焊剂，接头冷却后用小锤轻轻敲掉焊渣。
闪光对焊的钢筋接头外观要求：
接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，也不得大于2mm。
现场将严格按规范要求对钢筋接头进行机械性能检验，并在每批加工好的钢筋绑扎安装前两天将检验报告、工艺提交监理工程师批准。
4、钢筋绑扎：
根据施工进度计划和施工部署，结构钢筋绑扎总的施工顺序为：
柱筋绑扎—梁钢筋绑扎—板钢筋绑扎。
为便于各工序在工作面上衔接进行，计划梁侧模、板底模支设这一时间段内，完成梁钢筋绑扎，接着进行板钢筋绑扎，同时完成柱子封模。
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工规范要求。
采用0.7—1mm直径的镀锌铁丝绑扎牢固，使其在混凝土浇捣过程中不出现位移。
绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形与松脱形象。
钢筋保护层垫块采用与结构相同强度等级的细石混凝土制作。
结构预留洞口加强处理必须按设计要求做。
柱插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢箍按规定正确设置和绑扎。
如果个别钢筋搭接长度无法满足要求，可以采用双面（5d）或单面（10d）电弧焊。
5、钢筋质量要求：
本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。
所有钢筋为马钢产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，包括查封标志、外观观察。
钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。
6、钢筋工程注意事项：
在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进
场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。
具体如下：
1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
2）钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定。
3）钢筋加工的允许偏差对受力钢筋长度方向为±10mm，对箍筋边长应不大于+5mm。
4）钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防错拿。
5）钢筋焊接头形式、焊接工艺和质量验算，应符合国家现行规范的有关规定。
6）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
7）受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离。
8）雨天钢筋接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学在效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。
对柱、梁节点的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。
6施工进度计划
详见施工组织总设计施工进度计划网络图。
7质量控制措施
7.1质量保证措施及体系
7.2质量保证措施
7.2.1质量控制原则
坚持质量第一的原则。
建筑工程质量直接关系到人民生命财产的安全及工程投资效益的发挥，因此所有施工人员应自始至终地把“质量第一”作为对工程项目质量控制的基本原则。
坚持以人为控制的核心。
发挥人的重要性、积极性、创造性，正确处理好施工承包单位与业主及监理单位等各方面的关系。
坚持以预防为主。
重点做好质量的事前、事中控制，同时严格对工作质量、工序质量和中间产品质量进行检查。
8安全施工管理
8.1安全管理体系
8.2安保一般证措
8.2.1坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，坚持“谁主管、谁负责”，“管生产必须管安全”的原则。
施工现场严格执行建设部《施工现场安全检查标准》，全面落实各级人员的安全职责，不断提高全体职工的安全意识，确保安全生产。
8.2.2严格执行安全监护网络，项目部和施工作业处配备专（兼）职安全员，对每一个施工点，必须明确一名责任心强，业务熟悉的同志负责施工现场监护。
项目部配备专职安全员（必须持有效上岗证），各级人员必须认真学习并贯彻执行有关文件规定，切实负起责任，创造良好的安全生产环境。
8.2.3进场作业人员必须进行三级安全教育并做好登记方可上岗作业，特殊工种需持有效证件，要做到先教育后上岗，未经教育，不准上岗。
严格执行《工程安全控制管理办法》，进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底，登记表报经理部。
8.2.4进入施工区域必须戴好安全帽并系好帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须服从有关人员及现场安全员的劝告和指挥。
正确使用“安全三宝”。
安全带、安全网进入现场前必须经过检查，符合要求后方可进入现场，确保防护用品自身有效。
8.2.5施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查，清理现场，对各种水、电、气等管道等应与有关人员联系整理，落实可靠的安全措施，并指派专人做好现场的警戒监护。
8.2.6施工临时用电必须确保绝缘、接地良好，并有醒目标志，施工完毕必须及时拆除，做到“装得安全，用得正确，拆得彻底”。
8.2.7停电、送电必须有专人负责。
8.2.8施工用电的配电箱、开关箱及其它电气设备，必须作保护性接地或保护接零，其保护零线或保护接地线须为绿/黄双色线，产生振动的设备，其保护接地或保护接零的连接点应增加到至少两处。
8.2.9动力用电与照明用电须分开配置，开关箱须采用“一机一闸一箱一漏”，并根据负荷容量单独配置，严禁“一闸多机”。
8.2.10高温作业做好防暑降温工作，准备必要的药品和充足的饮用水。
8.2.12对危险的区域，按规定在醒目的位置挂警戒标志。
8.2.13做好安全保卫、安全防护工作，“非施工人员不得进入施工现场”，在醒目的围墙入口挂好告示牌，以免无安全经验的普通人员受伤。
8.2.14作业人员应正确配带好劳防用品，高处作业应带好安全带。
8.2.15夜间作业要有充足的照明。
9环境因素识别
见附表一
10危险源辨识
见附表二
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