油烟管道清洗安全操作规程.docx
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油烟管道清洗安全操作规程
油烟管道清洗安全操作规程
发布时间：
开始实施时间：
自发布日起实施
序
号事项具体说明
食品加工、餐饮服务企业和单位食堂的排油
烟设施，包含集烟罩、挡火滤油箅子、运水
风轮、室内排油烟水平管道（也包含大型购
1作业范围物中心内的公共水平排油烟管道）、排油烟竖
管道、排油烟风机、配套的各类排油烟净化
装置以及与甲方约定的其它排油烟设施、设
备等
1） 从事排油烟设施清洗人员必须经过专业培
训，持证上岗；
工作
审批
流程
支持
文件
模板
2
作业人员资
格及人数要
求（含作业
人、监护人）
2） 严禁嬉笑打闹和酒后施工；
3） 严禁施工人员违章操作或不懂装懂，不按
规范操作等野蛮施工；
4） 设置 1 名消防安全员；
1） 现场清洗管理人员和主要操作人员均应经
过专业技术培训
3培训要求
2） 加强对施工人员的劳动纪律、职业技能和
安全意识教育，且教育工作贯穿于施工全
4
作业物资准
备要求
过程，提高施工人员素质；
3） 在施工队伍进场前，应对项目部全体人员
进行施工方案的技术交底，并就有关施工
方法、施工工艺、质量标准、施工验收等
规范要求组织学习，明确各自质量管理责
任；
1） 现场清洗工作人员提供必要的人身安全
保护器材、个人防护用品、设备用电用气
安全保护装置；
2） 所有使用的清洗设备均应符合安全生产
要求；
3） 在日常工作中，应有专门人员对常用设备
进行登记、维修，确保各类设备处于良好
状态；
4） 现场使用的专业设备应由专人操作，避免
设备现场损坏，影响工作；
5） 设备维修人员要对用电设备进行经常性
的漏电检查测试，确保每台用电设备都具
有防漏电防护装置，一经发现漏电等问题
应立即维修整改；
6） 工作现场安全员要经常对用电设备进行
防漏电检查和使用正确性的督导；
7） 清洗设备安全操作注意事项：
a） 检查连接高温高压清洗机和喷嘴之
间、管道转换连接处有无空气泄漏现
象；
b） 检查现场需冲洗的区域是否有需要进
行遮盖而未进行保护性遮盖的器件；
c） 严禁使用切割机等可能产生明火的工
具切割排油烟管道和有油垢机件；
d） 排油烟竖向管道清洗的卷扬设备和安
全绳一定要加固完好，防止出现松动
和脱落现象。
1） 在工作区域内不得动用明火，如清洗工作
确实需要，应在甲方监督下做好各项安全
防范措施；
2） 确定所有工作人员了解工作现场的安全
程序和要求。
清洗施工人员必须遵守有关
规章制度及治安管理条例，并在甲方人员
配合下完成排油烟设施的清洗工作；
5作业环境要
方设备有无漏电、漏气等情况。
如发现异
常情况应及时向甲方通报，在明确解决方
案之前严禁开工；
4） 清洗工作展开后，应提醒甲方停止一切用
火的加工工作，并关闭烤鸭等碳火风门（如
有），以防在加工过程或炭火因燃烧不充分
而产生的一氧化碳等有毒、有害气体进入
排油烟管道，对管道内作业的清洗人员造
成人身伤害；
5） 高空作业人员必须系好安全带，做好安全
防范措施；
6） 清除施工区域内任何阻碍清洗工程工作
的障碍物；
7） 不在楼梯、走廊、门口等地放置任何工作
材料、补给品和工具；如必须放置需设置
警告牌；
8） 各种电器设备和施工机械的金属外壳、金
属支架和底座采取接零、接地保护，在采
用接地和接零保护方式的同时，设两级漏
电保护装置，实行分级保护，形成完整的
保护系统，漏电保护装置按规定选择；
9） 手持电动工具的使用要符合国家的有关
规定，保护工具的电源线要完好，电源线
不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完
好无损，并有漏电保护；开关，电线接头
完好，做好保护线的连接，维修和保管；
10） 凡在一般场院所采用 220V 电源照明的，
按规定在电源一侧加漏电保护器，特殊场
所按国家标准规定使用安全电压照明器；
6
操
作
规
程
作业前
11） 易燃易爆的材料，如油漆、稀料等材料
物品的保存要按照现场布置隔离，不得随
意乱放；
12） 每个工地要指定一名消防安全员，将灭
火器具放置到醒目且易发生问题的区域附
近，做到一旦发生火险能立即灭火；
13） 队长及安全员要重点检查竖烟道清洗人
员防护器具及工作机具的使用状态，确保
其安全。
下管道人员安全绳一定要采用一
尼龙保险绳、一钢丝绳的双保险绳作业方
式。
1） 检查现场中的有关设备运行完好情况，确
保各设备及燃气阀门处于关闭状态；
2） 清除施工区域内任何阻碍清洗工程工作
的障碍物；
3） 核实被清洗的设备是否与火灾报警系统
连接，如果确认与报警系统连接，则施工
单位应及时与消防中控单位联系，做好相
关防范工作，避免出现因误报警所引发的
损失；
4） 对施工区域范围内的电源、闸盒、开关、
罩灯、鼓风机、机器等用电设备进行防水、
防漏电保护。
可采用胶带等把相关设备进
行密封防水处理；
5） 使用照相机或管道检测机器人对排油烟
管道内的油污情况进行清洗前拍照、检测
录像，并标记拍照、录像管道的厨房编号，
以便与清洗后的拍照、录像形成对比。
1） 清洗前首先对集烟罩现状进行拍
照，以便制作完工报告时使用；
2） 拆卸挡火滤油箅子或拆下运水风
轮及挡火板；
3） 用铲刀将集烟罩及周围构件和隔
油槽内的厚油垢铲掉；
4） 使用高压喷水装置将溶油剂喷洒
集烟
作业过
程中
罩清
洗
在集烟罩表面；
5） 待油垢溶化或软化后，使用专业
工具对集烟罩表面进行清洗；
6） 将油槽内的油垢、水等液体污物
清出隔油槽；
7） 使用专业工具将集烟罩表面和隔
油槽擦拭干净；
8） 使用工业抛光机对集烟罩外表面
及隔油槽内进行表面抛光、洁净处
理；
9） 使用专业工具将集烟罩下方的煤
气管道和墙壁清洗干净；
10） 将灶台表面污物清理干净；
11） 使用专业工具将灶台和锅圈清
洗干净；
12） 使用清水将灶台水盆冲洗干净；
13） 使用干净的毛巾将灶台表面和
侧面擦拭干净；
14） 将拆卸下的灶台设备安装回位；
15） 对清洗后的集烟罩现状进行现
场拍照，以便制作完工报告时使
用，清洗工作结束。
1） 清洗前首先对设备现状进行拍
挡 火照，以便制作完工报告时使用；
滤 油 2） 先将拆下的挡火滤油箅子或运水
箅
子 、
运 水
风轮、挡火板等放入高温熏煮桶中
进行高温除油工作，时间约为 3-5
分钟；
风 轮 3） 将高温除油后的挡火滤油箅子、
清洗运水风轮或挡火板等取出用高压
冲水机进行清水冲洗；
4） 将冲洗后的挡火滤油箅子或运水
风轮、挡火板等立放在一边控水 3
分钟，并用干净的毛巾将水渍擦拭
干净；
5） 将拆卸清洗完毕的设备装回原
位，对清洗后的设备进行现状拍
照，作为制作完工报告使用，清洗
工作结束。
1） 清洗前首先使用检测机器人或照
相机对同步排油烟管道、室内水平
连接管道、其它区域连接水平管道
等部位进行排油烟管道现状检测
录像、拍照，作为制作完工报告使
水平
用；
排油
2） 根据排油烟管道清洗情况，确定
烟管
清洗方法及所需工具及设备使用
道清
量；
洗
3） 选择合适位置作为清洗人员或清
洗设备进出及清洗掉的油垢运出
的工作口。
通常情况下选择集烟罩
上的排风口作为工作口；如无合适
工作口则需使用电剪刀等工具在
排油烟管道上另开清洗工作口；
4） 清洗人员或清洗机器人自工作口
进入排油烟管道内，将符合环保要
求的溶油剂喷洒在管道壁上；
5） 待油垢溶化或软化后，工作人员
使用专业工具对管道四壁进行油
垢剥离和清除工作；
6） 使用专用的集油盒或拖带机器人
将清除掉的油垢运出管道；
7） 使用检测机器人或照相机对清洗
后的管道内部情况进行二次拍照、
录像，以此评估清洗效果；
8） 确认清洗效果达标后封好工作
口，清洗工作结束。
1） 清洗前首先使用检测机器人或照
相机对竖向排油烟管道自上而下
竖向
进行状态检测录像、拍照，作为制
排油
作完工报告使用；
烟管
2） 根据竖向排油烟管道实际情况,
道清
确定清洗的方法及所需工具及设
洗
备使用量；
3） 在管道最上端选择适当位置作为
清洗设备的主进出工作口，并在管
道下端弯头处附近开备用工作口；
如非必要尽量不开新的工作口；
4） 将小型卷扬机固定在便利之处；
5） 做好施工前安全检查，工作人员
对使用的安全护板、护具、工具、
光源、呼吸器（如需）等的完好程
度和安全性进行现场确认；
6） 将卷扬机钢丝绳和尼龙主绳（安
全绳）与清洗人员的保险带连接锁
好；
7） 清洗人员从工作口进入管道中，
使用专业机械将符合环保要求的
融油药剂喷洒在管道壁上；
8） 待油垢溶化或软化后，工作人员
使用专业工具对管道四壁进行油
垢剥离和清除工作，直至下到竖管
道与楼下横管道连接处。
楼顶安全
员应配合清洗人员跟进释放卷扬
机钢绳，确保同步保护；
9） 清洗人员将管道内清理的油垢自
竖管道下方备用工作口处取出，或
用卷扬机将集油桶铰送到楼顶上
工作口后取出；
10） 用检测机器人或照相机进行排
油烟管道清洗后的二次拍照、录
像，以此评估清洗效果；
11） 在清洗评估结束后，将上下两处
工作口用拉铆枪分别封好，并用铝
箔胶带粘紧，避免漏风，清洗工作
结束；
12） 对于超高型的竖管道，如果一晚
不能清洗完毕，应在当天工作结束
前，将其工作口封好，以确保不影
响甲方第二天使用；
13） 对于超大型的竖管道需要两人
同时进入清洗，其操作方法与单人
清洗相似，但可共用一根保护钢
绳；
14） 对于管径小于 50×60CM 等不具
备彻底清洗条件的排油烟竖管道，
一般采用阻断式清洗方法，即采用
每隔 3 米交叉开口的方式。
清洗人
员用铲刀通过开口处在管道内清
排油
烟风
机清
洗
理出一条 80CM 的安全隔离带，以
起到阻断火头的作用。
1） 常规清洗
a） 首先开机验证排油烟风机运
行是否正常并做好状态确定
记录，请甲方现场人员签字确
认，清洗前对风机形态及油垢
积聚情况进行拍照确认。
关机
后确定风机电源是否切断，并
在风机电源处悬挂施工警示
标志，以防止被误启动电源；
b） 从风机进风端或出风端进入
风机展开清洗工作；
c） 将溶油剂喷洒在风机机箱和
叶轮上；
d） 经过 5-10 分钟后，使用专业
工具将机箱内壁以及所有可
触及到的厚油垢清除干净；
e） 清洗机箱时注意油垢和清洗
产生的垃圾污物等要收集彻
底，避免其被卷入风机叶轮造
成动平衡破坏，影响设备运行
安全。
此外，收集油垢时注意
避免污染周边环境；
f） 清洗完毕后 ,对清洗后的风机
形态及洁净度进行拍照留底，
然后进行开机状态测试，测试
无异常后请甲方人员签字确
认，清洗工作结束；
g） 常规清洗风机切忌不要使用
常规工具对风机叶轮进行物
理清洗，避免损伤叶轮动平
衡，造成甲方设备运行安全隐
患；
2） 风机拆卸养护清洗
a） 首先开机验证排油烟风机运
行是否正常并做好状态确定
b）
c）
d）
e）
f）
g）
记录，请甲方现场人员签字确
认，清洗前对风机形态及油垢
积聚情况进行拍照确认。
关机
后确定风机电源是否切断，并
在风机电源处悬挂施工警示
标志, 以防止被误启动电源。
清洗人员在拆卸风机时，要遵
循由外到内的原则进行拆解，
将拆卸下的机件有序摆放；
将叶轮等大型机件放入高温
熏煮桶中除油垢。
较大叶轮也
可用高温高压冲洗机进行高
压除油垢工作；
清洗人员可采用高温高压冲
洗机等机具对风机机箱内部
进行去除油垢工作。
清洗时注
意油垢及冲洗废液的收集工
作，避免污染周边环境；
清洗人员在清洗过程中 ,检查
轴承是否老化或滚珠缺损，如
无异常，则上好黄油后与清洗
干净的叶轮一同安装归位。
安
装前注意拍摄机箱、叶轮等重
要部件清洗后的效果照片；
清洗安装完毕后 ,对风机进行
点动动平衡调试，确认无误后
进行通电高速动平衡测试，在
高速测试时注意动平衡检测
仪数据是否正常；
待风机高速动平衡检测 30 分
钟无异常后，请甲方现场验收
签字，清洗工作结束。
1） 首先开机验证净化器通电运行是
净化
否正常并做好状态确定记录，请甲
器清
方现场人员签字确认，清洗前进行
洗
拍照确认。
关机后确定净化器电源
是否切断，并在设备电源处悬挂施
工警示标志，以防止被误启动电
源；
2） 打开净化器门，使用绝缘工具触
碰净化器片，进行静电放电工作；
确认净化器片的数量、安装顺序以
及电路连接方式；
3） 施工人员将净化器极片取出后，
并用照相机对净化器机箱内和高
压极片形态及内部油垢积聚情况
做清洗前拍摄记录；
4） 将净化器极片放入高温熏煮桶中
3-8 分钟后进行油垢去除；
5） 清洗人员使用专业工具对净化器
机箱内部油垢进行清除冲洗；
6） 在清洗机箱时要注意油垢和冲洗
废液收集工作，避免污染设备周边
环境；
7） 清洗净化器极片时要检查净化器
极片上是否有螺丝、拉铆钉和高压
磁片脱落现象，并观察净化器极片
是否有扭曲和排列不规则问题，如
光解
净化
装置
清洗
有上述情况应及时修复，以免影响
净化器的正常使用；
8） 将高温除油后的净化器片用清水
冲洗干净；
9） 对可拆卸的净化器挡网应经过高
温熏煮，待冲洗干净后重新装回原
处；对不可拆卸的挡网,应使用专
业工具进行单面除油工作；
10） 用照相机对清洗干净的机箱和
净化器片拍照留证；
11） 将净化器片安装归位，将净化器
内部连线恢复原状。
在操作安装净
化器极片时应注意保持平行，行间
距一致；
12） 关好净化器门，进行通电测试，
如工作灯亮，则清洗工作结束。
1） 首先开机验证设备通电运行是否
正常，所有发光管是否正常发亮，
并做好状态确定记录，请甲方现场
人员签字确认，清洗前对要清洗部
件进行状态拍照确认。
关机后确定
净化装置电源是否切断，并在设备
电源处悬挂施工警示标志，以防止
被误启动电源；
2） 将发光管框上的电源连接阀断
开，将发光管框取下，取下时将发
光管框做好顺序标记，避免重新安
装时出现顺序差错；
3） 使用专业工具对发光管和发光管
框上的油垢进行清除。
在清洗光解
管时注意力度均匀，避免用力过猛
造成发光管物理性损伤；
4） 用照相机对清洗干净的发光管和
发光管框拍照留证；
5） 将清洗干净的发光管框安装归
位，发光管框上的电源连接阀恢复
原状；
6） 将清洗后的发光管框调整好角
度,以免影响排油烟效果或产生风
阻啸叫；
7） 接通电源进行通电测试，如工作
灯和所有发光管再次点亮，则说明
运行正常，清洗工作结束；
8） 在做开机通电测试时,切记时间
要短，尽可能减少目视时间，避免
对视力造成伤害。
1） 首先确认是电控防烟、防火调节
阀还是热融式防火阀；
2） 若是电控防烟、防火调节阀，清
洗前应与消防中控室取得联系，采
取必要的防范措施，避免因清洗触
发消防开关造成不必要损失。
若是
热融式防火阀，要确认热融丝是否
完好。
清洗前对防火阀及其它清洗
部件进行状态记录、拍照，并请甲
防火
方现场人员签字确认；
阀门
3） 使用专业工具对防火阀边框和阻
清洗
火挡板上的油垢进行清除。
清洗时
注意不要触动防火击发装置；
4） 用照相机对清洗干净的防火阀进
行拍照留证；
5） 将清洗后的防火挡板调至原开合
角度或水平角度；
6） 通知消防中控室清洗完毕可以送
电，清洗工作结束。
首先确认是电
控防烟、防火调节阀还是热融式防
其它
专业
机具
和部
火阀；
7） 若是电控防烟、防火调节阀，清
洗前应与消防中控室取得联系，采
取必要的防范措施，避免因清洗触
发消防开关造成不必要损失。
若是
热融式防火阀，要确认热融丝是否
完好。
清洗前对防火阀及其它清洗
部件进行状态记录、拍照，并请甲
方现场人员签字确认；
8） 使用专业工具对防火阀边框和阻
火挡板上的油垢进行清除。
清洗时
注意不要触动防火击发装置；
9） 用照相机对清洗干净的防火阀进
行拍照留证；
10） 将清洗后的防火挡板调至原开
合角度或水平角度；
11） 通知消防中控室清洗完毕可以
送电，清洗工作结束。
1） 采用专业工具、器械对其它部件
进行清洗，能够直接进行清洗的部
件则直接清洗；
2） 不能直接清洗的部件则采取拆卸
件清
洗
后清洗，清洗后的各个部件应恢复
到原来所在位置，且所清洗的设备
作业完
成后
机具、部件应基本达到原有功能。
1） 清洗完毕后 ,应严格按照清洗验收标准进
行质量验收，以确保施工过程的优质、高
效、有序；
2） 排油烟设施系统清洗完毕后，排油烟清洗
单位应向甲方单位提供清洗验收报告；
3） 清洗验收报告应标明清洗时间、地点、清
洗部位、清洗数量（面积）、清洗油垢量、
清洗质量和清洗施工人数等；
4） 清洗验收报告内应附带清洗单位营业执
照、行业相关资格证明等文件，便于相关
单位检查使用；
5） 清洗验收报告内应提供各清洗部位和关
键部件清洗前后对比照片或排油烟管道清
洗前后对比检测录像材料；
6） 清洗验收报告一式两份，排油烟清洗单位
与甲方单位各保留一份，存档备查。
1） 发生安全事故时，应及时报警；
7应急措施2） 救援人员应做好自身防护，配备必要的呼
吸器具、救援器材，严禁盲目施救，导致
8
对外包方要
求
事故扩大；
1） 与外包方签订安全生产管理协议或者在
合同中明确各自的安全职责；
2） 对外包单位的安全工作统一协调、管理，
定期进行安全检查，发现安全问题，应当
及时督促整改；
3） 不得将油烟管道清洗服务作业发包给不
具备安全生产条件的单位和个人；
4） 对外包方应按此规定进行管理。
《排油烟设施清洗技术规程》 BJXFTB003 －2015
9制定依据
（北京消防团体标准）、《北京消防协会排油烟设施
清洗行业管理办法》北京消防协会 2014 年 12 月 11
日印发、商管版《油烟管道清洗安全管理规定》
10备注本规程中未说明或说明内容与国家相关规范、标
准相矛盾的以国家相关规范、标准为准
规程中，应明确作业前、作业中、作业后的工作流程和具体要求，同时应考虑不同作
业区域或范围的不同导致规程要求差异。
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