金川煤场工程挡风抑尘墙安装Word下载.docx
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2
挡风板
m2
5983
1.3工期要求
作业任务
开始时间
完成时间
钢结构制作
2013.10.22
2013.10.29
钢结构安装
2013.10.28
2013.11.10
3
挡风板安装
2013.11.11
2013.11.30
2编写依据
a）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
b）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；
c）《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程第1部分：
土建工程DL/T5210.1－2005；
d）《建筑施工手册》（第四版缩印本）；
e）工程建设标准强制性条文（电力工程部分2006版）；
f）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2009版）；
g）DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（第1部分：
火力发电厂）；
h）《煤场防风抑尘墙》；
i）有效的设计变更单、工程联系单；
j）会议纪要.
3作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1施工人员熟悉图纸、厂家技术资料及有关技术规程，施工图纸已会审，施工人员必须认真审查图纸，掌握会审纪要、掌握施工工艺、安装技术、质量要求、工程特点，工程量等；
3.1.2施工方案、施工进度计划、质量检验计划已编制并批准；
施工总平面布置及小区化管理方案已评审通过；
3.1.3做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗，对管理人员进行技术交底、季节性交底，使全部管理人员作到心中有数.技术人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的交底.对特殊工种作业人员必须持证上岗.对施工班组进行施工前技术、质量交底；
3.1.4测量人员对每个基础轴线、标高进行放线；
3.1.5现场工器具准备齐全.
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
工种
要求
1）
铆工
10
2）
操作工
1
3）
起重工
2
持证上岗
4）
技术员
5）
施工员
6）
质检员
7）
安全员
8）
焊工
8
9）
电工
10）
材料员
11）
架子工
5
3.2.2人员分工
操作工、起重工、电工、架子工为特殊工种，其作业人员必须持证上岗；
单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作，材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作.电工负责用电设备的维护和安全防护工作；
工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理.
3.3材料、设备准备
a）施工需用材料需保质保量并及时供应到位；
b）把好材料质量关，根据设计图纸要求做好进场后复试，并做到跟踪资料齐全；
c）钢管、焊条、油漆等原材料材料需报验；
d）施工主要设备已就位，能保证现场连续施工.
3.4主要机具
规格型号
汽车吊
10t
入场前报验
20-25KVA交流电焊机
∕
3
机力除锈设备
4
电动葫芦
切割机
6
砂轮机
7
冲击钻、手电钻
扳手
25
9
钢丝绳
倒链
2～10t
若干
11
运输车辆
20t
1辆
12
火焰切割机
2台
13
经纬仪
1台
14
水准仪
15
角向磨光机
Φ=100mm
10台
线锤、榔头、盘尺、直尺、角尺、盒尺、扳手、割具等常用工具若干，满足现场需要
3.5作业条件
3.5.1力能供应
3.5.1.1施工人员已进入现场，施工用电已正常使用，道路满足施工要求；
3.5.1.2施工用吊装机具和各种常用工具配备齐全、吊车负荷实验合格，具备使用条件；
3.5.1.3施工现场平整、施工电源、焊机、切割机及对口平台准备完毕.
3.5.2场地
场地已布置完毕，可以正常施工.
3.5.3上道工序
上道工序检验合格后，方可进入下道工序，土建混凝土柱顶埋件安装并验收合格，混凝土养护强度达到安装条件.
3.5.4工作环境
在施工时应随时了解天气等情况，如遇大风天气需及时采取相关措施.
3.5.5临时工作设施
施工区域及周围已经做好了安全围栏，道路畅通.构架吊装前，应在构架上部采用脚手管搭设井字架，同时在构架一端挂软爬梯，临时让人员上下.
3.5.6安全防护设施和用品
安全帽
/
20
安全带
红白带
200m
吊篮
软爬梯
攀登自锁器
保险绳
20m
上述安全设施需经公司登记合格的供应厂家，自制的安全设施需经安全部门验收合格以后方可使用.
3.5.7其他要求
无
4作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
钢结构组合、安装采用10t汽车吊，钢结构运输采用20t平板车.
4.2作业步骤与方法
4.2.1步骤1定位放线
Ø
作业方法与要求
定位放线：
在钢结构吊装之前，对抑风墙支墩进行定位放线，检查柱间距离是否符合设计要求.
高程控制：
测量人员根据厂区控制网对柱顶标高进行复测.
危险点
高空作业、高空落物.
安全控制措施及注意事项
高处测量需系好安全带，并将仪器固定牢固，以防仪器坠落.
工艺质量控制措施
定位放线仪器必须经检验合格后方可投入使用.
4.2.2步骤2钢结构制作、安装
4.2.1.1钢结构制作
挡风抑尘墙采用电焊钢管114*4.0、89*3.5、48*3.0为主杆的钢桁架人字斜支撑进行支护，标准跨度为4.5m一跨，大门选用9m跨度，钢结构斜支撑采用φ121×
7，主杆与主杆的平行横担采用1.5寸圆管连接，支架结构材质Q235B焊管，支架主体选用圆形钢管，整体宜美观.钢支架除锈等级达到Sa2级，并进行防腐处理环氧类系列防腐涂料（一道底漆和两道面漆），漆膜总厚度不小于85um.
钢材采用Q235B，其材质符合《普通碳素结构钢技术条件》的各项标准，交货时有化学成分和机械性能的合格保证书.化学成分要求碳、锰、硅、磷、硫含量符合相应级的规定，机械性能要求屈服点、抗拉强度、伸长率和冷弯实验合格.用作钢结构连接的连接材料均应与被连接构件所采用的钢材材质相适应.将两种不同强度的钢材相连接时，可采用与低强度钢材相适应的连接材料.性能等级为C级和A级、B级的普通螺栓，一般采用符合国家标准《碳素结构钢》规定的Q235B钢制成.焊条采用E43xx型.
所有钢结构构件均为成品在现场组装，不允许只供应原材料在现场加工.钢结构使用年限按30年设计.
施工前准备→放样→胎模制作→号料及调料→下料→拼接→校正→制孔→组对→定位焊→施焊一遍→出模→焊接→打磨→成品堆放→四级验收.
4.2.1.1.1钢结构焊接工艺
（1）本工程现场焊接所有焊缝,采用手工焊,手工电弧焊应采用符合国家标准《碳钢焊条》（GB5117）或《低合金钢焊条》（GB5118）规定的焊条.为使经济合理，选择的焊条型号应与构件钢材（主体金属）的强度相适应.选用时按下列要求确定：
Q235B钢焊件采用E43xx型焊条.
（2）参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊.焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行.
（3）按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料.
（4）焊条应经过烘箱300-350度1小时,烘干后放入保温筒使用,当天未使用完的焊条,需存入在电热干燥箱中.
（5）现场焊接按操作工艺流程：
（6）对长焊缝节点,采用交叉对称焊接,焊缝要保持平整,均匀和熔透.每道焊缝完工后,必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢.
（7）提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施.
（8）焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定报告.
4.2.1.2准备工作
1）进行建安交接，验收工程为基础顶标高偏差、预埋件的平整度，做好记录并办理交安手续；
2）按图纸设计的坐标，检查各个基础的中心坐标以及相邻两个基础之间的距离，做好记录；
3）检查基础顶部预埋铁件是否按图纸位置安装；
4）构件进入组合场后，组织各方对所有的主要构件（上下弦杆、立杆等）进行全部检验，其它构件（上下弦水平支撑、步道杆件等）进行抽检，并做好记录，发现问题及时处理.
4.2.1.3钢结构安装
吊装顺序：
煤场南路→煤场西路→煤场北路→煤场东路.
梯形钢管桁架结构采用10t汽车吊，施工员采用墨线将轴线标与杆柱端底部高900mm处及柱顶铁件上，以便于起吊就位后的测量找正.复测钢管柱的长度及底部的宽度，起重工在钢管柱下端两侧系好缆风绳，以便于就位固定.在吊装相邻两根梯形钢管桁架后，将之间的1.5寸圆管进行安装，檩条的安装紧随主结构的安装进行，根据图纸及檩条规格，堆放条件，对檩条在现场进行堆放布置，做到布置准确，堆放合理，以便于起吊和安装.由于构件相对较小，一般采用人工抬、吊上工作面即可，有条件的可采用汽吊，在安装前，必须先检查节点的平整度、几何尺寸、螺孔位置等，有超过规定的误差应预先纠正措施，确保接触面、接触点符合规定要求，檩条安装时，必须先检查支托高差，弹出中心线，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制.安装时应严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合理.安装后应及时检验并通知监理工程师验收，以便及时转入围护板材的安装.
4.2.1.4防腐涂装
（1）底层处理：
钢结构除锈是保证防锈涂层质量的基础，除锈采用喷砂除锈，除锈等级应达到Sa2.除锈之前，钢表面的毛刺、突起和焊瘤应用砂轮打平和清除，表面的油污应洗净，钢材表面应露出金属色泽.喷砂除锈后，应于当日涂好第一道底漆，以免基层底面返锈，影响漆膜的附着力.
防腐油漆要求：
所有钢构件在喷砂处理后，环氧富锌底漆两道（每道厚度大于35μm），环氧云铁中间涂料一道（厚度大于60μm），聚氨酯面涂料两道（每道厚度大于35μm），环氧富锌底漆含锌量及材料品质必须现场取样进行鉴定.依次进行各道漆层的涂刷,待上层漆膜表干后即可进行下道涂层的涂刷（以手指压不粘手为宜）,间隔时间8小时,封闭外构件第一道面漆的涂刷应在中间漆实干后（24小时）进行.每道涂层涂刷前应严格按产品说明书的要求进行调配.每次配好的油漆应在8小时内用完.涂刷时应按自上而下、从左到右、先里后外、先斜后直、先难后易、纵横交错的顺序进行,涂刷时反复次数不宜过多,一般为三次,否则新涂层易起卷或被拉毛,涂刷面积不宜过大,应从被涂物的一端快速连续刷平修饰.涂刷所用工器具应分开使用,不同的涂料其工器具不可混用,施工间隔时对涂料进行遮盖,防止杂物混入.对涂料涂刷人员进行分工,同一种涂层的涂刷应由固定人员进行,并作好工序交接,严防误涂,漏涂.防腐作业时涂层的涂刷应预留架与钢梁及支撑等的安装结合面,此部分不进行涂刷.施工所用原材料应分开堆放,并作明显标志.每天作业完后所用工器具应清洗干净,分类放置,以免混乱.雨天或构件表面结露时不得进行涂刷作业.涂料涂刷不宜在夜间进行，以保证涂刷质量，如因工期需要进行夜间施工时应充分可靠的照明设施.每一层涂料涂刷时均应注意上一基层是否有二次污染物，应将其清除干净后再刷涂料.每一构件刷完一层后均应采取保护措施，挂“禁止触摸”牌，整齐放置于半成品区，并明确其防腐状态，作明显标识.
构件移动及吊、运时与钢丝绳接触处应垫麻袋及木条，轻吊轻放，防止碰损漆膜.
k）危险点
起重作业中，发生桁架倾翻、钢丝绳和卸扣断裂，机械伤害，火灾.
l）安全控制措施及注意事项
1）要清楚桁架、构件的重量，选择合适的钢丝绳和卸扣；
2）所有起吊工器具使用前必须进行检查，合格后方可使用；
3）在吊装区域设置隔离栏杆或红白带，并有专人监护，无关人员不得进入吊装区域；
4）所有特殊工种人员必须持有效的证件上岗；
5）钢构起吊过程中必须加遛绳进行控制；
6）软爬梯需固定牢固；
1）在钢构件上不得随意焊接、切割和引弧，如需要焊接铁件，必须经过质检和监理等相关部门的认可；
2）构件安装前清点数量、编号，检查外观，主要尺寸等应符合图纸；
3）构件外观检查应无锈蚀重皮和裂纹等缺陷；
磨擦面上浮锈必须用钢丝刷清理；
磨擦面上的毛刺、飞溅、焊疤必须在吊装前清理干净；
4）钢结构堆放场地应平整坚实，构件堆放应平整，垫木间的距离应不使构件产生变形.
4.2.3步骤3挡风抑尘板的安装
安装时，用吊笼把防风抑尘板及施工人员一起提升到需安装高度.安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净.不合格的及时处理.同时检查安全设施和施工条件设施，如电源、行车通道、堆放场地等.
挡风抑尘板的开孔率应合理，使得挡风抑尘网的挡风抑尘效果应达90%以上.
挡风尘板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线,并每隔12m设一控制网线.
确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上.第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……，具体每块板的安装就按下述要求进行：
先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当；
两块平行板的边缘应完全接触，并且平直，从而保证良好的防水性能.
m）危险点
机械伤害.
n）安全控制措施及注意事项
1）所有起吊工器具使用前必须进行检查，合格后方可使用；
2）在吊装区域设置隔离栏杆或红白带，并有专人监护，无关人员不得进入吊装区域；
3）所有特殊工种人员必须持有效的证件上岗；
4）起吊过程中必须加遛绳进行控制.
1）在安装过程中随时对平整度进行检测；
2）安装前清点数量、编号，检查外观，主要尺寸等应符合图纸；
3）外观检查油漆颜色一致、均匀；
4）堆放场地应平整坚，垫木间的距离应不使构件产生变形.
4.3预防与应急措施
危险因素主要是吊装时吊物坠落和安装时人员高处坠落.预防措施如下：
1）吊装前仔细根据吊物的重量计算好所需吊装工器具（如钢丝绳、卸扣、吊攀、紧固螺栓等）规格型号，并在吊装前对这些工器具进行检查.对吊装机械性能状况也需进行细致检查.
2）吊装时先将被吊物在起升至离地面200mm左右，然后静置5分钟，如未发现任何异常则继续进行吊装.10t汽车吊旋转时应缓慢，避免吊物旋转离心力过大.
3）即将就位时应缓慢下落，保证被吊物不与其它设备发生碰撞.
4）构件就位后应待焊接完毕，而且缆风绳都已经生好后再行松钩.
5）高处作业人员必须正确挂系安全带，作业前临时设施（水平安全绳、爬梯等）已经准备齐全.
6）起吊重物和起重臂下严禁有人行走或逗留，吊装场地应进行封闭.
7）由于所有构件吊装均为单机吊装，为防止桁架吊装时转动，必须挂溜绳由专人控制.
应急措施如下：
1）工程部应配备紧急救援器材、医疗抢救器材、通讯器材，并定期进行维护、检查.
2）现场保卫部门在事发后应立即封闭事故现场，禁止无关人员出入事发现场和危险区域，以免阻碍救援；
3）现场抢险人员迅速在现场搜寻、营救受伤害人员；
4）医务人员对受伤人员进行紧急救护处理后，立即送往当地医院进行复检和治疗；
必要时可联系当地120急救中心协同进行救护；
5）必要时工程部应举行各种形式的应急演习，相关部门人员必须参加，人员分工、组织策划等均应明确.
4.4成品保护措施
1）堆放场地应平整干燥，并保证构件的平稳；
2）大型构件的小零件，应放在构件的空档内，并与构件固定在一起；
3）构件起吊时不得发生扭曲和损坏，采用麻袋或者其它防护材料以防对防腐层的损伤；
4）所有零部件的孔（包括螺纹孔），吊装时均不得借用；
5）涂装后构件需要运输时，注意防止磕碰,防止在地面拖拉，防止涂层损坏.6）涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层.
4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
无.
5作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
5.1.1主要质量控制标准
本工程施工依据施工图纸、《电力建设工程质量验收及评定规程》第1部分：
土建工程及相关规程、规范进行质量验收.
5.1.1.1安装前必须仔细核对框架基础、中心、标高准确记录原始记录.
5.1.1.2构件到货后，协同有关人员验收并核对尺寸、外观检查，如果损坏或丢失都要立刻进行报告以便安排替换或校正.
5.1.1.3所有构件使用前均应复查规格、材质且其表面不得有裂纹、重皮、折迭、夹渣等缺陷.
5.1.2强制性条文实施工程及要求的策划
5.1.2.1强制性条文实施工程及策划内容包括：
1）钢材品种、规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求.
2）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副用紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告.
3）单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下列规定：
工程
允许偏差mm
图例
主体结构的整体垂直度
H/100，且不应大于25.0
Δ
H
主体结构的整体平面弯曲
L/1500，且不应大于25.0
L
5.2检验要求
5.2.1实验工程目录
5.2.2见证点（W点）停工待检点（H点）旁站点（S点）目录
W点:
钢构件（桁架）组装钢结构预拼装钢结构防腐
6技术资料要求
记录表格
施工记录名称
验评表格名称
钢结构焊接施工记录SGJLⅥ－1
钢结构零、部件加工表5.11.5
钢结构高强度螺栓连接施工记录SGJLⅥ－2
钢构件（屋架、桁架）组装表5.11.10
钢结构吊装记录SGJLⅥ-1
钢结构防腐表5.11.22
钢构件（单层）安装表5.11.15
钢结构预拼装表5.11.14
上述验评表格由单项工程技术人员按照现场施工运行情况，随时提供给施工班组相应的验收表格，以供及时验收，进入下道工序施工.
7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准
7.1危险作业工程清单
危险源清单及防范措施
危险源类别
危险源名称
防范措施
物体打击
高处堆放材料无防护
大的材料放置安全平台上，小的材料（如高强螺栓）放置在工具袋内
高处滚动物料未固定
有螺栓孔的，用螺栓固定在钢架立柱上，没有的用铁丝（强度满足要求绑扎牢固
高处作业工具未装工具袋
应配带工具袋，较大的工具应系保险绳
高处作业较大工具未系保险绳
严禁在安装设备上面堆放任何物品
高处作业时边角料未清理
及时进行清理，做到“工完、料尽、场地清”
高处作业时抛掷物件
严禁抛掷物件
清理高处杂物无隔离
清理高处杂物时采取专人监护下方周围设红白带
垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除
1、无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施；
2、隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；
必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状
单根横梁上堆放物品
严禁在单根横梁上堆放如高强螺栓等小物品
意外坠落
高处作业未系安全带
高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处
高处双手施压使用撬杠
正确使用安全带，并挂在上方牢固处，撬杠系有保险绳，一端栓在牢固处
在六级及六级以上大风或恶劣气候进行露天高处作业
严禁在六级及六级以上大风或恶劣气候进行露天高处作业
在吊装的设备上作业或上下软梯无防护
在吊装的设备上上、下或在软梯上作业应佩戴速差自控器，同时必须挂牢安全带
在待安装设备上搬运物件无防护
作业人员应骑座在设备上将物件放置于设备上进行滑移，不得直立行走搬运；
较重物件，应二人面对面进行滑移；
在搬运时挂设安全带于钢梁上或扶手绳上
施工人员上下行走无防护
人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下
雨季进行露天高处作业，作业区域湿滑
及时清除脚手架、跳板和走道上的积水，并采取防滑措施
人员作业间隙休息违章
休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息
使用的钢丝绳卡环不合格
要清楚设备的重量，选择合适的钢丝绳和卡环，严禁使用不合格的钢丝绳
超规定拉链人数操作链条葫芦
严禁超规定拉链人数操作链条葫芦
吊装长大件未系溜绳
系溜绳，并绑扎牢固
吊装构件、设备时捆绑不牢
起吊物绑挂牢固，并有包角（半圆管）保护构件、设备；
吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；
落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；
吊物未固定时严禁松钩
吊装设备时吊具旋入深度不够
吊装前仔细检查吊具，防止旋入深度不够
吊装危险区域未采取隔离措施或无人监护
在吊装区域设置隔离栏杆或红白带，并有专人监护
起重伤害
吊装作业时选用的吊具规格不合理
吊装前仔细检查吊具，防止使用不合理吊具
吊装作业时指挥信号错误
指挥信号统一，并使用专用统一频道，严禁他人使用该频道，信号清晰
对不明重量的
升级会员 