水库除险加固工程放水涵管专项施工方案 小2型水库.docx
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水库除险加固工程放水涵管专项施工方案小2型水库
第一章工程概况1
第二章施工技术方案1
第三章施工设备及劳动力需要计划9
第四章施工进度总计划及工期保证措施11
第五章质量保证措施14
第六章工程安全保证措施20
第一章工程概况
1.1工程简介
水库位于附近，水库流域属南流江水的一条小支流，水库距县城区38km，水库距东平镇直线距离7km，是一座以灌溉为主、养殖等综合利用的小
（2）型水库。
1.2水文气象
水库调洪计算起调水位为正常蓄水位47.5m，设计洪水位48.48m，校核洪水位48.93m,相应设计水位下泄流量2.71m3/s，校核水位下泄流量4.79m3/s。
1.3地质条件
水库主、副坝体填土为含砾粘土，大部分为中等透水，渗透系数较大，压实度叫低，不满足规范要求。
主、副坝坝基透水，主、副坝坝基均存在安全隐患。
第二章施工技术方案
2.2基坑土方开挖
2.2.1施工准备
1、根据原点和加设的控制点数据，测绘工程区域内地形图作为完成土方开挖工程量结算依据。
2、按图纸要求现场放样，（包括建筑物轴线坐标、开挖边线、建筑物基坑等的具体位置）标明轮廓，报监理工程师审查批准后，才可进行开挖。
3、按规定要求认真进行场地清理。
2.2.2施工方法
土方开挖原则是先浅后深，从上至下分层分段进行。
施工中随时做成一定的坡势，以利排水，避免开挖过程中边坡稳定范围形成积水。
1、基坑土方开挖拟采用1.0m³GTA312挖掘机，5t自卸汽车运输，人工配合修整的施工方法。
2、开挖过程中用经纬仪进行观测，以校核开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，以防超挖。
3、开挖过程中预留10cm左右的基面保护层，采用人工开挖，在基础施工前突击挖除，并经监理人检验合格后，方进行底部工程施工。
如遇特殊情况而发生局部超挖，采用监理工程师批准的方案实施补填。
4、可利用土料和弃置土料分类堆存
表1-1底模拆模标准
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土标准值的百分率（%）
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理工程师批准后，方会提前拆模。
2.3钢筋工程
⑴钢筋原材质量控制
钢筋使用热轧钢筋, 每批钢筋进场前，要求厂家或供货商提供产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋的机械性能试验；
1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。
2）根据钢筋厂家提供的质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。
3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人指定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目做二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
⑵钢筋的加工和安装本工程钢筋在加工场集中加工成型，由人工转运至现场绑扎。
加工与安装的钢筋应符合下列规定：
1）使用前将钢筋表面的油漆污染和铁锈等清除干净，保证所使用的钢筋表面洁净无损伤，不使用带有颗粒状或片状老锈钢筋。
2）钢筋加工的尺寸严格执行施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差按表1-2和表1-3的数值进行检查控制。
表1-2圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩的长度
箍筋直径mm
受力钢筋直径mm
<25
28-40
5—10
75
90
12
90
105
表1-3加工后钢筋的允许偏差
顺序
偏差名称
允许偏差值mm
1
受力钢筋全长净只寸的偏差
±5
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋转角的偏差
±2
3）钢筋焊接和钢筋绑扎按GB50204—92第四节和第五节的规定，以及施工图纸、技术要求执行。
4）钢筋的调直遵守以下规定：
①采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不大于4%、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1%；
②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求；
5）钢筋的气压焊和安装遵守以下规定：
①气压焊可用于钢筋在垂直，水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。
②气压焊施焊前，将钢筋端面切平，将钢筋边角毛刺及端面上铁锈、泊污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。
③安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3m。
④气压焊接时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法。
在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力按钢筋横截面面积计算应为30-40MPa。
6）控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。
垫块的平面尺寸：
水泥品种
最少遮盖天数d
10℃
20℃
30℃
40℃
普通硅盐酸水泥
7
7
10
10
矿渣水泥
7
7
10
10
2.4.混凝土浇筑工程
2.4.1基础面混凝土浇筑
砼的生产是一个系统工程，从原材料的采购、检验到砼的拌合、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量问题等因素引发工程质量问题。
首先从组织机构、人员配备到人的思想意识上都要引起高度的重视。
针对本工程特点，我们对砼生产采取如下的砼质量检测与控制措施。
项目部试验员跟班检查，以控制砼原材料关。
（1）基槽垫层基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
任何部位混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。
（2）基面上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，施工班组应制定引排措施和方法报监理人批准，然后可浇筑混凝土。
清洗后的基础岩面在沧混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
（3）易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷黄土时应采取专门处理措施。
（4）基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。
2.4.2混凝土分层浇筑作业
（1）施工班组根据浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。
在大体积浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。
（2）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并将其弃置在指定的场地。
（3）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。
如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。
2.4.3浇筑的间歇时间
（1）混凝土浇筑应介质连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定或按DL/5144-2001规定执行。
若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。
（2）除特殊情况外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72小时。
2.4.4浇筑层厚度
混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能衣气温因素确定，一般情况下，不应超过表4-7的规定。
表4-7混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）
捣实方法和振捣器类别
允许最大厚度
插入式
软轴振捣器
振捣器头长度的1.25倍
表面式
在无筋或少筋结构中
250
在钢筋密集或双层钢筋结构中
150
附着式
外挂
300
2.4.5浇筑层施工缝面的处理
在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。
2.4.6混凝土面的修整
2.4.6.1有模板的混凝土表面修整
（1）摸板混凝土浇筑的成型偏差不得超过表4-8规定的数据。
表4-8混凝土结构表面允许偏差
顺序
项目
混凝土结构的部位（mm）
外露表面
隐藏内面
模板平整度
1
相邻两面板高差
3
5
2
局部不平（用2m直尺检查）
5
10
3
结构物边线与设计边线
10
15
4
结构物水平截面内部尺寸
±20
5
垂直模板标高
±5
6
预留孔、洞尺寸及位置
10
（2）混凝土表面缺陷处理
1）混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应及时上报技术员进行修补，直到监理满意为止，并作好详细记录。
2）修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆或混凝土填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护。
确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。
混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%～100%,特殊部位应按施工图纸的规定。
2.4.6.2预留孔混凝土
（1）严格按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种空孔穴。
为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均应在完成预埋件埋设和安装作业后，及时采用混凝土或砂浆予以回填密实。
（2）除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。
（3）预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。
（4）回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。
2.4.7养护和表面保护
施工班组应严格按规定进行混凝土养护和表面保护。
脱模后的混凝土应及时修整保护，混凝土初凝后，必须采用养护毯进行全覆盖养护14天，14天内必须保证养护毯保持湿润状态，14天到期后还要及时连续洒水养护至28天。
养护时采用养护毯全覆盖养护，并按规定进行混凝土表面保护。
混凝土必须养护至强度达到3.5Mpa以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工。
表4-9混凝土养护期时间
混凝土所用的水泥种类
养护时间（天）
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
14
火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥
21
2.4.8混凝土表面抗磨和抗冲蚀部位的施工
2.4.8.1混凝土表面的不平整度
为避免高速水流引起空蚀，施工中应按施工图纸和监理人指示，严格控制表面不平整度。
（1）放水涵洞混凝土表面凹凸度不能超过3mm，并应磨成不大于1：
30的斜坡。
（2）进出口结构的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m。
（3）闸门底槛及邻近闸门底槛的混凝土表面要求光滑，按施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m。
（4）一般过水混凝土凹凸不能超过6mm，凸部应磨平，磨成不大于1：
20的斜坡，或按施工图纸规定执行。
2.4.9止水、伸缩缝
（1）按施工图纸的规定进行止水、排水设施的施工，止水、排水设施的形式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格严格按照图纸要求。
L-600型高压闭孔板技术参数
密度为125kg/m3
吸水率＜4g/m3
弯曲强度为3.2Mpa
弹性模量为1.5Mpa
抗拉强度＞1.2Mpa
（2）伸缩缝混凝土表面应平整、洁净、当有蜂窝麻面时，应及时上报处理，外露铁件应割除。
4.4.13.3埋设件
按施工图纸预埋各种埋设件，其内容包括：
（1）排水管；
（2）冷却水管；
（3）灌浆管；
（4）电气和金属结构设备安装固定件；
（5）因工程需要，监理指示埋设的其他埋设件。
第三章施工设备及劳动力需要计划
4.1主要施工设备计划
根据施工需要，本工程拟投入主要设备表、测量及试验设备如表5-1。
表5-1 拟投入本合同工作的主要施工设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
进场日期
完好状况
设备权属
生产能力
备注
1
挖掘机
GAT312
2台
开工
完好
本单位
强
2
推土机
1台
开工
完好
本单位
强
3
载重汽车
5t
3台
开工
完好
本单位
强
4
自卸汽车
5t
3辆
开工
完好
本单位
强
5
双胶轮车
10辆
开工
完好
本单位
强
6
砼搅拌机
0.5m³
2台
开工
完好
本单位
强
7
砂浆搅拌机
0.4m³
2台
开工
完好
本单位
强
8
平板振捣器
HZ6-75
3台
开工
完好
本单位
强
9
插入式振捣器
G30
5台
开工
完好
本单位
强
10
抽水机
QY25-26
2台
开工
完好
本单位
强
11
电焊机
MD-75-1
2台
开工
完好
本单位
强
12
柴油发电机组
75kw
2台
开工
完好
本单位
强
13
打夯机
蛙式
4台
开工
完好
本单位
强
14
汽车起重机
15t
1台
开工
完好
本单位
强
15
钢筋切割机
2台
开工
完好
本单位
强
16
卷扬机
5t
1台
开工
完好
本单位
强
17
双面刨床
1台
开工
完好
本单位
强
18
钢筋调直机
2台
开工
完好
本单位
强
19
钢筋弯曲机
Φ6~40
2台
开工
完好
本单位
强
20
圆盘锯
1台
开工
完好
本单位
强
21
变频机组
8.5kw
1台
开工
完好
本单位
强
22
地质钻机
100型
1台
开工
完好
本单位
强
23
灌浆泵
中压
1台
开工
完好
本单位
强
24
灰浆搅拌机
1台
开工
完好
本单位
强
4.2劳动力需要计划
根据本合同工程量、施工内容及施工进度计划安排，分阶段投入劳动力人数见表-4
表-4劳动力投入计划表
工种
人数
普工
模板工
钢筋工
砼工
机械工
临时工
修理工
合计
人数
人工
工日数
2015年
7月份
4
4
4
10
1
10
1
34
680
2015年
8月份
2
4
3
10
1
5
1
16
806
2015年
9月份
1
0
0
0
4
2
1
29
56
第四章施工进度总计划及工期保证措施
5.1施工进度安排原则
1、严格按照合同工期进行施工组织和进度计划安排，确保目标工期如期实现。
2、本着结构施工先重后轻、先底部后上部的原则，合理划分施工段，各段平行作业，段内流水作业，明确重点，确保关键工序施工。
3、优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备仪器上提供可靠的保证，使安全、质量和进度同时满足要求，力争做到均衡生产，以保证资源的合理利用。
5.2工期目标与控制性工期
5.2.1
计划于2015年7月11开工（注：
基坑开始开挖时间），2015年9月7日完工。
考虑到工程开工较晚且实施期间受夏天雨季的影响，施工任务相当紧迫，因此提前进行所有的施工准备，充分利用公司强大的人员、设备优势，快速组织，快速到位。
复工报告一经批准，即全面投入本工程的施工。
6.2.2关键控制性工期
1、2015年7月16日前完成基槽开挖、报验；
2、2015年7月18日前完成放水涵洞铺设、钢筋模板制作
3、2015年7月19日前完成底板浇筑；
3、2015年8月4日前完成涵身浇筑；
4、2015年8月26日前完成涵身土方回填；
6.4工期保证措施
6.4.1施工环境与地方协调保证
项目部设置专人，在业主统一领导下，主动积极地与地方政府和相关单位建立联系，寻求他们的支持，同时加强自身人员的管理，并根据现场情况，对有可能影响工程进度的因素进行预控，把干扰减少到最低程度，为施工创造良好的外围环境。
6.4.2组织保证
根据项目法组织，我公司按施工组织设计要求，抽调具有丰富施工经验的管理和技术人员组成项目施工队伍，参加本工程的施工，以确保工程施工任务的顺利完成。
6.4.3现场计划调度保证
根据监理工程师批准的施工季节进度计划编制阶段性以及分部工程施工进度计划，各班组根据月、旬计划作好安排，并按日制定施工计划单，在此基础上开好每天下午六时的生产调度会（班组长以上管理人员参加），检查当天工作计划完成情况并由生产调度部署晚上加班和第二天的生产任务，同时提出质量要求和安全文明施工注意事项，针对未如期完成计划任务的，通过参会人员分析讨论，找出原因，结合实际情况采取如下措施使滞后的进度跟上计划：
①增加作业人员、设备、周转材料数量。
②利用晴好天气加班加点，抢工时采用“三班制”连续作业。
③生产任务部署时要求各作业班组工序完成时间精确到小时，并落实责任人。
④调整流水步距，以缩短单元工程完成时间。
⑤加强设备维护、保养、确保施工设备完好率。
⑥开展丰富多彩的“劳动竞赛”掀起抢工大干的高潮。
通过采取上述措施，加大了现场计划执行和修订、保证力度，切实做到以日保旬，以旬保月，以月保季，以分步保整体的总体要求。
6.4.4技术及制度保证
技术上：
以项目总工程师为核心，把技术优先、优化置于施工方案的首位。
制度上：
项目部按照公司ISO系列标准，以顾客满意为中心，建立强有力的现场施工技术组织，与业主、监理、设计等单位相沟通、协调。
首先，作好施工图纸会审，编制施工阶段的具体施工组织设计，下达作业指导书，进行技术交底，抓好方案实施前的各关键环节。
二要按业主、监理工程师、总工批准的技术方案，认真做好现场实施工作，明确各级责任，以确保不出现技术方案性的失误，杜绝因技术方案不当引起的停工、返工。
三要结合实际，推进技术创新，应用新技术、新工艺、新设备，提高工作效率。
6.4.5成立质量QC小组
专攻施工中疑难问题。
6.4.6作业层及机具设备、材料保证
结合工程要求，并根据施工组织安排，及时配足人、财、物。
在工程实施中，只要工地施工需要或业主、监理工程师提出要求，我公司将尽快落实到位。
6.4.7资金保证
合理编制资金流计划表，专款专用，使工程施工有充足的资金保证
第五章质量保证措施
6.1工程质量控制计划
工程具体实施中，我公司将运用施工组织设计方案中较先进的施工技术，科学的管理方法，严谨的工作作风，精心组织施工，以优质产品满足业主的愿望和要求。
施工中广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”，即：
质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序，强化质量检测与质量检验专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，使企业对质量综合保证能力提高。
本工程的施工、验收评定将严格执行国家和主管部门颁发的所有现行技术规范和合同所规定的技术规范执行，保证工程一次验收合格率100%，工程质量为优良工程。
6.2 质量保证体系
我公司将根据本工程项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同为制约，严格执行ISO9001质量体系进行管理，强化施工过程中的质量管理职能。
项目经理部全体管理人员及施工组将强化质量意识，推行目标管理负责制，对施工全过程工程质量进行全面的管理与控制，使质量保证体系延伸到各施工部位和各项工作之中，通过明确的分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。
本工程将建立项目经理直接领导、技术负责人重点控制、质检工程师检查的三级管理系统，形成一套从项目经理到各施工组的质量管理网络，对工程进行全面动态的管理，确保工程质量目标的实现。
质量保证体系框图见下图。
图6-1质量保证体系图
7.3 质量保证措施
7.3.1施工准备
⑴生产准备
由项目部技术负责人编制旬生产计划，由项目经理审批。
由材料员编制材料机具计划（主要施工机械装备表），经项目经理审核，报公司物资设备部。
项目部验证“三通一平”和临设是否齐备，确定开工日期，并向监理提出开工申请报告，顾客批准后，按施工现场总平面图，安排材料进场。
⑵技术准备
①项目部技术人员对施工现场进行勘察，对存在问题做好记录。
②图纸会审：
接到图纸后，项目部负责组织，由项目技术负责人主持，召集有关人员对施工图纸进行会审、记录，并就提出的有关问题和业主达成一致。
做好图纸会审记录。
③由项目部技术负责人编制《施工组织设计》及《质量计划》，报由工程技术质量部主任审核，总工程师批准。
④做好技术交底：
技术交底要有文字记录、编号、双方签字及发放登记台帐。
⑤组织好参加人员的培训，对检验、机械操作人员、特殊工种，必须坚持持证上岗制度。
⑥应用统计技术，控制质量通病的发生。
7.3.2施工过程控制
⑴进行本工程的施工工序控制。
⑵本工程通过完善施工方案及优化项目管理，力争提前完工，工期安排详见工程施工进度计划表。
⑶本工程桩位控制点及高程控制点由业主提供，经复测后测放桩位及标高控制点。
7.3.3施工管理制度
施工管理是工程质量管理的核心，应做好以下方面：
⑴项目经理首先应对本工程的人员、材料、设备、工艺方法和施工环境等五个方面因素进行有效的控制，确保工程投入的质量，也就是前提条件要确保质量，以此来保证每道工序质量的稳定。
⑵ 设专职施工员，布置落实有关的施工工序与技术质量要求。
⑶设专职质检员，质检员是工序管理的直接检查与控制者，办理工序质量的具体业务，不得设兼职人员，更不得与施工员混岗，人数的配备与生产规模相适应。
⑷加强质量检验和隐蔽工程签证制度，对每道工序实行操作者、班组长和质检员三者百分之百的检查，技术负责人抽查的制度。
⑸技术负责人应及时掌握质量动态，一旦发现问题随即研究处理，隐蔽工程验收必须严格遵循上道工序不合格不能进入下道工序的原则。
⑹关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点，质量控制点的检查必须经专职质检员检验合格。
⑺现场的测试项目（材料复试、钢材焊接试验）必须由具有资质的单位检验，并认真执行有关见证取样的有关规定。
7.3.4抽检与自检
抽检与自检是工程质量全过程管理的环节之一，对各施工环节的检查，由项目经理部安排，采用自检、互检等方式进行，工程技术质量部抽查。
检查的主要内容有：
现场生产操作达标情况、文明安全生产情况、原始记录完成情况、工程技术资料整理与完整情况、测试项目及资料完成情况等。
7.3.5隐蔽工程检查
⑴把好隐蔽工程检查验收关做好隐蔽验收记录，对于隐蔽检查中提出的质量问题认真进行处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工。
①隐蔽工程施工完毕后，由机班长在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况，由施工部技术负责人签字，并邀请项目总工、质量检查员和发包、监理单位现场代表，重要或特殊部位还邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。
②参加检查人员按隐检单的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质检员在隐检单上填写检查结果，然后交参加检查人员签证。
若检查中存在问题需要进行整改时，施工工长在整改后，再次邀请有关各方进行复查，达到要求后方可办理签证手续。
③隐蔽工程验收合格后，技术负责人方可安排进行下一道工序的施工。
④施工部技术负责人在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送局项目部内业技术人员审核无误后归档，同时由项目部内业技术人员送发包人一份。
⑵
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