管道试压施工方案参考资料.docx
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管道试压施工方案参考资料
附：
工艺流程图一份
1、工程概况
1.1工程概述
1.2试压包流程（见附页）
1.3试压特点
1.3.1试压包共分8个系统，其中12个系统进行水压试压，37个需要使用气压试验。
1.3.2仪表阀门众多，而管道安装空间狭小，使得仪表阀门拆除困难，试压盲板加设众多，增加试压难度。
1.4适用范围
本方案适用于工艺管道的压力试验。
2、编制依据
2.2《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）
2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）
2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）
2.5《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503-2007）
2.6《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）
2.7《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》（GB50517-2010）
2.8《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH/T3543-2007）
2.9《石油化工建设工程安全技术规程》（GB50484-2008）
3、试验前应具备的条件
3.1管道系统施工完毕，符合设计及相关规范的要求；管道组成件、支吊架、阀门等材料报验合格，并经入场复检合格；
3.2管道支吊架型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。
3.3管道焊接、探伤、热处理、硬度试验工作全部结束并经检验合格，焊缝及其他应检查的部位不允许涂漆及保温；
3.4试验用压力表经检定合格，并在周检期内，精度不低于1.6级，压力表的最大值为试验压力值的1.5～2倍，每个系统压力表不少于两块；
3.5试验所需的施工人员、试压机具及技措用料已准备到位；
3.6试压用的临时加固措施、试压临时管线及试压泵等满足试压要求，临时盲板加置正确、标志明显、记录完整；
3.7施工技术资料齐全，并报监理、业主检查；
3.8有经批准的试压方案并已对试压人员进行技术、安全交底。
3.9进水、进气前，须经各方检查，并签字同意进水、进气。
4、试压程序及试压施工组织
4.1管道试压前，应专门成立管道系统试压小组统一进行试验，其试压组织机构见表
项目经理：
试压组组长：
试压组副组长：
工程质量管理部
负责人：
安装技术员：
焊接质检员：
专职质检员：
调度室
负责人：
物资装备部
负责人：
安全部
负责人：
安全员：
试压班组
4.2试压小组联系方式
项目经理：
试压组组长：
试压小组副组长：
工程部：
安全部：
4.3试压程序见下表：
管道系统试压程序
5、试压流程编制原则
5.1尽量减少设置盲板，尽可能把所有焊口、法兰连接处包含在试压流程中进行强度检验，实现检验目的；
5.2仪表流量孔板、调节阀、安全阀、爆破片等不允许参与试压的仪表设备试压前拆除，待试压、吹扫后高压气密前安装。
5.3试压系统内的阀门除明确有开关标注外，其余阀门处于开启状态，试压系统内有编号的阀门在试压过程中要进行开启、关闭动作；
5.4试压系统上水时应遵循低点上水，高点排空的原则，注水时要注意排气，以免影响正常的试压工作，排水时要将放空处先打开，以免对管道、设备等造成损坏；
5.5试压包按照管道压力等级、流程、与设备的隔离等基本原则确定；
6、试压前共检
6.1试压前，施工单位必须按以下方面逐项自检，并按相关规定准备好试压资料，合格后通知监理单位、建设单位等相关人员进行联合共检确认；
6.2核对管线是否按图施工，材质、规格、壁厚、支架等是否符合图纸要求，检查焊缝及其他部位不应隐蔽；
6.3按流程图核对管线流程是否正确，仪表一次部件是否完成；
6.4核对无损检测、热处理、硬度试验是否已完成并合格；
6.5管道支吊架安装正确、齐全，需要加固的支架要进行临时加固，管道试压合格排净水后，将临时支架拆除，支吊架止动块按照业主要求统一拆除并逐个确认；
6.6核对临时盲板加设是否正确、齐全，是否满足试压需要，并做好盲板标识；试压临时措施要符合要求、安全可靠；
6.7有单向阀的管线其进水流向，应与单向阀流向一致，若流程显示流向不一致的，应将单向阀阀芯拆除；
6.8试压系统中的仪表导压管应全部与仪表隔离；
6.9试压前，技术人员应对试压人员进行技术、安全交底；
7、压力试验
7.1水压试验
1）试验用介质为洁净水，奥氏体不锈钢管道用水进行压力试验时，水中氯离子含量不应超过25mg/L，试验时，试验介质温度不宜低于5℃，且应高于相应金属材料的脆性转变温度。
2）试压时压力表设置不得少于2块，试压泵出口设置一块，系统高处设置不得少于一块，系统较大时，高处、最低处、远处均应设置压力表，高点压力表的设置视现场情况确定位置；试压时以高点压力表指示为准，但要充分考虑高差产生的静压差等因素及参与试压的设备的试验压力；
3）系统注水时应将管内空气排尽，可利用法兰、阀门、导淋、放空等，排气确有困难的管段，可采取措施进行临时排气，排气至水缓慢溢出后方可恢复封闭；
4）依据施工进度和现场实际情况，将具备条件的试压包先试压，也可将试验压力相同的多个试压包连成一个较大试压系统同时进行试压；
5）试验系统带有金属波纹管膨胀节时，试压按照金属波纹管膨胀节设计压力的1.5倍或管道系统设计压力的1.5倍最小压力进行试压；
6）当管道和设备作为一个系统试压时，应征得建设或监理单位同意。
当管道试验压力小于或等于设备试验压力时，按照设备试压压力进行，当管道试验压力大于设备试验压力时且设备无法隔离，设备试压压力大于管道试压压力77%时，按照管道试压压力进行试压；
7）管道试压过程中升压要缓慢，尤其在压力较高时更要注意升压过程中的异常变形、声响等，当压力升至操作压力时停压检查，合格后继续升至设计压力停压检查，检查合格后继续升压至试验压力，停压10min，然后降至设计压力保压30min进行全面检查，确认检查无渗漏、无变形、无异常声响、无压降为合格，合格后打开放空阀或放空装置并按规定程序排水，排水应在指定位置排放，严禁随地排放。
低点排放时应选取最低点进行排放，如一个点不能满足排放要求，将选取多点进行；
8）试压过程中要设专人看管试压泵及压力表，若发现异常现象要及时停止试压，检查处理后在继续进行后续试压工作，发现漏点必须降压后再作处理；
9）系统位差较大的管道应考虑试验介质的静压影响，液压管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的液压强度试验压力；
10）水压试验如无必要，不可放在冬季进行。
如有特殊情况要在冬季进行管道水压试验，应考虑气温及天气情况。
试压完成后必须立即排水，并进行吹扫。
吹扫完成后签字确认；
7.2气压试验
1）气体压力试验，必须用空气或其它无毒、不可燃气体介质进行试验。
2）气体压力试验，必须进行预试验，预试验压力根据气体压力试验压力的大小，在0.1～0.5MPa的范围内选取。
3）气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。
4）气体压力试验，采用逐步缓慢分阶段升压试验方法。
先将压力升至试验压力的50%，稳压3min,进行检查，若无泄漏和异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力，达到试验压力后稳压10min，再将压力降至设计压力，用中性发泡剂对试验系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。
5）试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新进行试验。
6）管道系统试验合格后，应缓慢降压，试压气体应在高点向上排放，排放时应考虑反冲力作用和安全环保要求。
7）管道系统试验完毕，应及时拆除试验所用的临时系统、临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。
7.3一般规定
1）试压完毕后，所有试压临时盲板、临时措施必须拆除，并做好临时盲板、阀门拆装记录，因试压关闭的阀门应使其处于操作状态，仪表与导压管连接重新复位；
2）压力试验完毕，不得在管道上进行修补，试压过程中，若焊接接头处存在泄漏，立即卸压放水，其修补工艺按原焊接工艺，修补合格后，再重新试压，严禁带压修补，若密封点泄漏，可把螺栓重新把紧或卸压拆检该密封，检查法兰密封面和金属垫片的密封情况。
3）管道系统试压资料严格按照《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2007、《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-2007中的规定进行编制。
8、质量保证措施
8.1项目质量保证体系见附表8.1
8.2严格执行工序交接制度，确保管线试压前已按图纸及规范施工完毕；
8.3试压时各方人员应及时参加试压前后的检查；
8.4参加试压人员，应熟悉试压操作规程，严格按规定、规程操作；
8.5需要加固的管道应在充水前加设临时支撑；
8.6试压中，每一级升压都要对试压管段进行全面检查，以无泄漏、目测无变形为合格；对前述确实不能参与强度试验的焊口、法兰接口，在系统气密及热态考核时进行严格检查。
8.7安装质量严格按照《工程施工质量控制点》中的质量控制点进行共检，其质量控制点见表8.7
管道试压工程质量控制点表8.7
序号
质量控制点
控制点内容
等级
备注
1
施工方案/技术措施审查
施工技术质量措施，质量控制点设置：
施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机械安排
BR
2
管道试压条件确认
试验方案审批、试验台帐，焊接、热处理、探伤完成；支吊架及临时加固正确齐全；试压方案批准；压力表校验完成
AR
3
管道强度、严密性试验
试验压力、升压速度、保压时间、管道焊口、法兰口情况、试压记录
AR
4
吹扫清洗
吹扫清洗方案审批；设备、仪表、安全阀、调节阀的隔离及保护；打靶情况
AR
项目组质量管理体系图表8.1
9、安全技术措施
9.1项目HSE安全管理体系见表9.1
项目HSE安全管理体系表9.1
9.2安全管理措施
9.2.1凡参加试压的人员必须熟悉本施工技术方案，熟悉本工种的安全技术操作规程；
9.2.2正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须挂好安全带；尽量避免立体交叉作业，距地面2m以上高处作业时，挂好安全带，作业平台要设防护栏、挡板或在周围悬挂安全网；
9.2.3管道系统试压应划定警戒区，非试压人员严禁入内，严禁敲打正在试压的管线；
9.2.4试压用设备应性能良好；系统试压过程中，操作人员与压力表监护人员必须联络通畅，严防系统超压；
9.2.5试压用的临时阀门试压前必须经强度试验及严密性试验合格；所使用的压力表要经检定合格方能使用；
9.2.6试压过程中发现泄漏，严禁带压修补，施工人员严禁正对法兰检查；
9.2.7盲板加设时，注意保护法兰密封面；
9.2.8试压合格后，降压应缓慢进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，排放及放空阀门要缓慢打开，排放时应及时打开进气口，防止系统产生负压；
9.2.9由于试压用水量较大并且压力较大，试压用水不得随意排放，排放时严禁对人员或设备排放，应排入指定地点或地沟；
9.2.10进入厂区要严格遵守公司及项目部的有关规章制度，严禁违章作业及违章指挥，发现违章现象时要及时制止或上报。
9.2.11气压试验时，气压应稳定。
试压过程中，管道及设备不得受到撞击。
升压及降压应缓慢。
9.2.12试压过程中，受压设备、管道如有异声、压力突降、表面油漆脱落等，应立即停止试验，并检查原因。
9.3应急措施
万一发生事故，应按下列步骤采取应急措施。
⑴发生人身伤害事故，应在安全状态下积极抢救，同时拨打急救电话；维护好事故现场，采取措施防止事故进一步扩大。
⑵发生火灾事故，在保证人员安全的情况下进行处理，同时拨打火警电话，并组织施工人员有序离开现场。
⑶装置发生火灾等突发事故，要立即停止动火、断电，所有人员向上风口撒离。
⑷联系电话：
项目部：
业主：
10、劳动力计划
管道试压所需劳动力计划见表10.1
管道试压劳动力计划表10.1
工种
人数
工种
人数
管工
60
技术人员
2
电焊工
15
质量检查人员
2
气焊工
15
安全监督人员
1
起重工
6
施工队长、经理
1
架子工
20
其他人员
3
11、施工主要工、机具计划及手段技措用料
11.1管道试压施工所需主要工、机具计划见表11.1；
管道试压施工主要工、机具计划表11.1
序号
名称
规格
数量
备注
1
三联高压泵
0~32MPa
3台
三联泵
10MPa
2台
2
氩弧焊机
3台
3
电焊机
1台
4
吊车
50T
1辆
5
吊车
25T
3辆
6
板车
1辆
7
对讲机
6只
11.2试压手段及技措用料见表12.1
试压手段及技措用料表12.1
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
压力表
0～1.6Mpa
块
10
精度1.6级以上
2
压力表
0～2.5Mpa
块
20
精度1.6级以上
压力表
0～4.0Mpa
块
5
精度1.6级以上
3
压力表
0～6.4Mpa
块
5
精度1.6级以上
4
压力表
0～10Mpa
块
3
精度1.6级以上
5
压力表
0～25Mpa
块
2
精度1.6级以上
6
表弯
个
30
厚壁，可焊接式
7
钢板
δ=30mmQ235-B
m2
30
8
钢板
δ=20mmQ235-B
m2
50
9
钢板
δ=16mmQ235-B
m2
120
10
钢板
δ=10mmQ235-B
m2
80
11
钢板
δ=8mmQ235-B
m2
50
12
钢板
δ=6mmQ235-B
m2
10
13
高压钢骨架输水管
1″
m
500
高压带
14
高压钢骨架输水管
3/4"
m
500
高压带
15
无缝钢管
Φ27×4,20#
m
500
16
无缝钢管
Φ33.4×4,20#
m
500
17
阀门
DN15,14Mpa,SW
个
30
18
阀门
DN20,14Mpa,SW
个
20
19
阀门
DN25,14Mpa,SW
个
20
20
阀门
DN40,14Mpa,SW
个
20
21
阀门
DN50,14Mpa,SW
个
15
22
截止阀
DN25,14Mpa,SW
个
10
23
橡胶石棉板
3mm厚
m2
100
24
橡胶石棉板
5mm厚
m2
80
25
橡胶板
3mm厚
m2
100
26
橡胶板
5mm厚
m2
60
27
呆扳手
24～46
套
12
28
活动扳手
12"14"16"18"
套
12
29
手锤
2.5磅
把
15
30
大锤
8磅，10磅，12磅
套
10
31
螺丝刀
梅花，一字各一把
套
10
32
工具袋
个
10
33
塑料布
kg
100
34
气焊工具
套
10
35
电源插座
各
10
36
电焊工具
套
10
37
砂轮机
台
20
38
砂轮片
100mm，180mm
片
各200
39
焊条
J427
Kg
200
40
焊丝
TIG-50
Kg
50
41
倒链
2T、5T、10T
台
各10
42
千金顶
10t、20t
台
5
43
温度计
支
100
12、JHA风险分析表
JHA分析见附表
13、试压盲板最小厚度表
一般试压用盲板见附表
14、试压计划
管道试压计划见表（工艺管道试压系统明细表）
15、质监站监检计划-试压包包号
1、不锈钢试压包包号
GDSY-030
GDSY-106
GDSY-165
2、低温钢试压包包号
GDSY-225
GDSY-227
GDSY-298
3、合金钢试压包包号
GDSY-031
GDSY-055
GDSY-386
GDSY-527
4、碳钢试压包包号
GDSY-002
GDSY-004
GDSY-019
试压盲板最小厚度表
试验压力
NOMINALFLANGESIZE法兰公称尺寸
MPa
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
30
36
42
48
54
0.689
6.5
6.5
6.5
6.5
9.5
13.0
13.0
13.0
16.0
19.0
22.5
22.5
28.5
35.0
41.5
48.0
51.0
1.379
9.5
13.0
16.0
19.0
19.0
22.5
25.5
32.0
32.0
41.5
51.0
60.5
67.0
73.0
2.068
9.5
13.0
16.0
19.0
22.5
22.5
25.5
28.5
38.0
38.0
48.0
60.5
73.0
82.5
89.0
2.758
22.5
25.5
25.5
32.0
35.0
44.5
44.5
3.447
9.5
16.0
19.0
28.5
28.5
35.0
38.0
48.0
4.137
13.0
25.5
32.0
38.0
41.5
51.0
4.826
22.5
28.5
32.0
35.0
44.5
5.516
22.5
35.0
38.0
41.5
48.0
6.205
25.5
32.0
44.5
6.895
38.0
41.5
48.0
备注：
大口径气体管道水压试压时，需征得设计、业主认可，试压现场盲板最厚为30mm钢板，如果不能满足现场可采取加强盲板强度措施。
盲板计算如下（公式出自《管道施工实用手册》-中国建筑工程出版社版）：
HSE因素（危险源）调查评价（风险评价）表（JHA）
项目（单位）名称：
单项工程（作业）名称：
工艺管道压力试验日期：
序号
工作步骤
HSE因素（危险源）
主要后果及可能性
L
S
风险值R
风险分级D
是否重要HSE因素
应采取的控制措施
1
临时管线、盲板切割、焊接
易发生触电、烫伤、弧光伤眼事故
人员伤亡、财产损失
2
3
6
四级
否
1.施工人员持证上岗，并穿戴好劳动保护用品
2.用电设备及接线符合要求
3.消防设施齐全;
2
试压泵接线
易发生触电事故
人员伤亡
2
3
6
四级
否
1.专职电工接线，穿戴好劳保用品
2.电气施工时按规定操作;
3.用电设备及接线符合要求
3
盲板安装、阀门拆除
易发生碰伤事故
人员伤亡
2
3
6
四级
否
1.穿戴好劳保用品
2.施工人员做到“三不伤害：
4
高处作业
易人员坠落、工具坠落事故
人员伤亡
2
3
6
四级
否
1.要合理利用好“三宝”并正确使用。
2.脚手架搭设合格并经确认后方可使用。
3.空间交叉作业时，作业层间要有安全防护。
5
试压盲板、阀门吊装作业
吊车及吊装物件倾倒
人员伤亡、财产损失
2
4
8
四级
否
1．吊装索具定期检查，如有问题禁止使用;
2．如遇六级以上大风、大雨等天气，影响施工安全时，应停止吊装作业和高处作业；
6
管道系统试压
试压介质泄露伤人事故
人员伤亡
2
4
8
四级
否
1.完善劳动保护体系及规范试压程序
2.试压时拉警戒线，挂“试压危险”警示牌，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入；
3.试验过程中如果发现泄漏点，严禁进行带压修补和紧固,试压管线带压时禁止踩踏和敲击；
注：
1。
风险值R=L×S；严重性L和可能性S的取值见QG/SJ25.02.01-2002《HSE因素（危险源）评价（风险评价）办法》中的有关规定要求。
2．JHA由项目部总工程工程师组织安全员、技术员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。
评价人员
审核人
负责人
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