日处理400吨小麦生产车间设计 说明书课程设计.docx
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日处理400吨小麦生产车间设计说明书课程设计
日处理400吨小麦生产车间设计
序言3
第一章工艺流程设计3
1.1小麦清理流程3
1.1.1小麦清理流程的组合原则3
1.1.2清理流程4
1.2小麦麦路设计5
1.2.1制定基本方案5
1.2.2计算麦路的主要技术参数5
1.2.2.1小麦初清流程Qc5
1.2.2.2毛麦清理流量Qm5
1.2.2.3光麦清理流量Qg5
1.2.2.4毛麦仓容量Gm5
1.2.2.5润麦仓容量Gg和润麦时间5
1.2.2.6净麦仓容量Gj和喷雾着水量6
1.3小麦粉路设计6
1.3.1设计依据6
1.3.2主要技术定额和主要设备类型6
1.3.3研磨道数和基本流程6
1.3.4流量平衡7
1.3.5主要技术指标的确定7
1.3.6主要机械设备数量的确定7
1.3.7设备选择10
第二章建筑部分说明10
2.1开间与跨度10
2.2层高10
2.3内部构架说明11
2.3.1墙、柱、梁11
2.3.2楼板层11
2.3.3门与窗11
2.3.4楼梯11
2.3.5其他11
第三章项目总投资估算11
3.1建设工程项目总投资11
3.1.1建筑安装工程费12
3.1.2设备及工具购置费用12
3.1.3其他费用12
3.1.4预备费12
3.1.5建设期贷款利息13
3.1.6固定资产投资方向调节税13
3.1.7项目投资总估算13
3.2总成本的估算14
3.2.1固定资产年折旧计算14
3.2.2修理费用计算14
3.2.3原料费用计算14
3.2.4电费14
3.2.5人员工资15
3.2.6销售费用15
3.3利润和投资回收期15
3.3.1毛利润15
3.3.2税收16
致谢16
参考文献17
序言
小麦制粉，就广义而言，是指将小麦加工成面粉的全部生产过程。
现代小麦制粉，一般可以分为三个阶段：
1、小麦清理和准备2、小麦碾磨和筛分3、粉后处理。
这三个阶段，基本上是在三个独立但又紧密相联系的三个车间完成的，并构成一条完整的生产流水线。
小麦清理，主要任务是为小麦制粉提供合适的原料。
一般包括清理杂质、水分调节和小麦搭配。
实际生产过程中，不能利用一种设备将小麦中的杂质全部清除。
而是利用各种清理设备组正一条完整的清理工艺。
小麦经过清理和水分调节，成为纯净、符合制粉要求的净麦。
制粉的目的是把小麦中的胚乳与麦皮、表皮分开，并把胚乳碾磨成一定细度，加工成适合制作各种食品的小麦粉。
制粉生产所使用的制粉机械主要包括碾磨、筛理和清粉机械三大类。
常用的碾磨机械有辊式磨粉机和辅助碾机械松粉机；常用的筛理机有平筛和圆筛，以及辅助筛理机设备打麸机；清粉机械主要是清粉机。
本次设计内容是设计一个日处理400t的面粉车间，采用现在成熟的小麦制粉工艺。
小麦粉采用中路出粉的方法，采用五道皮磨，四皮分粗细、分磨混筛，七道心磨，二道尾磨，二道渣磨，四道清粉，三皮、四皮、打麸的工艺流程。
日加工量为400t。
第一章工艺流程设计
1.1小麦清理流程
小麦清理工艺流程一般由初清、毛麦清理、调质、混配和光麦处理等组合而成。
1.1.1小麦清理流程的组合原则
（1）筛选。
小麦的初步清理首先是筛选，清除大杂和小杂。
并结合风选除去部分轻杂。
初清后还需2~3道筛选以保证小麦中的大杂和小杂除净。
打麦机后使用筛选可使打麦后产生的碎泥块、碎麦、细杂质及时得到清理。
（2）打麦和刷麦。
打麦和刷麦一般都设置在清理流程稍后的位置，既保证安全，也保证质量。
设置两道打麦机时，一般轻打在前，重打在后（通常在水分调节之后进行）。
刷麦机一般设在一皮之前，可以大大提高入磨之前的净麦质量。
（3）磁选。
在清理流程中，应经过多次的磁选。
在具有高速运转的机械之前应设置一道磁选。
（4）风选。
在清理流程中，风选应引起足够的重视和加强。
现代化的设备几乎都将风选和其它清理设备组合在一起。
从吸风系统中分离出来的轻杂质要进行认真的处理，以防再度污染小麦和空气。
（5）精选。
精选设备要求物料已经清除了大量的杂质，精选机一般设置在着水机和打麦机之前，以充分发挥作用。
（6）小麦搭配可以再毛麦仓下和润麦仓下进行。
软硬麦的搭配可以满足制粉的质量要求。
（7）自动秤的设置。
在清理流程中，应设毛麦和入磨麦两道自动秤，前者用来计算毛麦的出粉率，后者用来计算净麦的出粉率。
1.1.2清理流程
目前我国小麦的含杂情况普遍高于国际规定标准，为保证面粉质量，应有完善的小麦清理工艺。
实际生产中应根据小麦品质情况和制粉工艺要求，灵活确定小麦的清理流程。
高效率振动筛——>毛麦仓——>振动筛——>重力分级去石机——>磁选机——>打麦机——>滚筒精选机、抛车——>平面回转筛——>自动着水机——>润麦仓——>磁选机——>强力打麦机——>平面回转筛——>重力分级去石机——>刷麦机——>喷雾着水机——>磁选机——>净麦仓——>电子秤——>皮磨
1.2小麦麦路设计
1.2.1制定基本方案
采用国内最新型的设备,根据原料情况，麦路拟采用四筛两打两去石一精选一着水一喷雾两次检斤的工艺流程。
麦路生产过程由总控制室的工业计算机监控。
1.2.2计算麦路的主要技术参数
1.2.2.1小麦初清流程Qc
初清每天一班进料，故Qc=3×（400÷24）×k1=50k1（t/h）
k1为初清储备系数，取1.2
则Qc=60t/h
1.2.2.2毛麦清理流量Qm
Qm=k2（400÷24）=16.67×k2
K2为毛麦储备系数，取1.2
则Qm=16.67×1.2=20（t/h）
1.2.2.3光麦清理流量Qg
Qg=k3（400÷24）=16.67k3（t/h）
K3为光麦储备系数，取1.05
则Qg=16.67×1.05=17.5（t/h）
1.2.2.4毛麦仓容量Gm
因为一班进料，所以Gm≥400t
本设计取Gm=1200t.
1.2.2.5润麦仓容量Gg和润麦时间
根据原料情况，本设计采用一次着水，润麦时间一般为24~36h。
本设计取36h。
每个麦仓的容量按150t计，则润麦仓个数g：
g=（400×36）/（150×24）+1=5个，取5个。
润麦仓容量Gg：
Gg=5×150=750t
1.2.2.6净麦仓容量Gj和喷雾着水量
喷雾着水量一般为0.2%-0.5%，净麦仓容量一般为20-60min的生产量。
本设计取40min。
Gj=Qg×40/60=17.5×40/60=11.67t
1.3小麦粉路设计
1.3.1设计依据
原料：
江苏小麦，容重760kg/m3，灰分1.75%，角质率60%左右，白麦占50%。
产品结构：
生产通用面粉，出粉率75%左右。
生产能力：
日处理小麦400吨。
制粉方法：
中路出粉法。
1.3.2主要技术定额和主要设备类型
1磨粉机单位接触长度12mm/（100kg麦·日）
2平筛单位筛理面积0.08~0.09mm2/（100kg麦·日）
3清粉机单位筛面宽度1.5mm~2mm/（100kg麦·日）
1.3.3研磨道数和基本流程
根据原料情况、产品结构、产品质量以及主要设备，采用五道皮磨，三皮、四皮分粗细、分磨混筛，七道心磨，二道尾磨，二道渣磨，四道清粉，三皮、四皮打麸的工艺流程。
1.3.4流量平衡
1.3.5主要技术指标的确定
根据制粉方法要求，初拟皮磨系统的剥刮率和取粉率的指标
皮磨系统的剥刮率的取粉率
系统
剥刮率
取粉率
占一皮（%）
占本道（%）
占一皮（%）
占本道（%）
1皮
30
30
3
3
2皮
38
54.3
4.5
7.2
3皮
12
37.5
2.5
7.5
合计
80
10
1.3.6主要机械设备数量的确定
1磨粉机
磨粉机选用
系统
流量
设备流量kg/（cm·d）
磨辊长度cm
磨粉机数量
占一皮%
t/d
经验流量
设计
实际
计算
选用
FMFQ10
1B
100
400
800~1200
1100
1000
363.6
400
2
2B
66
264
500~750
750
660
352
400
2
3B
36
144
200~400
380
360
378.9
400
2
4Bc
15
60
250~350
330
300
181.8
200
1
4Bf
12
48
200~300
250
240
192
200
1
5B
8
32
150~250
200
160
160
200
1
1S
15
60
250~350
330
300
181.8
200
1
2S
10
40
150~300
250
200
160
200
1
1Mc
27
108
250~350
300
270
360
400
2
1Mf
13
52
250~350
300
260
173.3
200
1
2M
24
96
200~300
250
240
384
400
2
3M
12
48
200~250
250
240
192
200
1
1T
9
36
150~250
200
180
180
200
1
4M
8.5
34
150~250
180
270
188.9
200
1
5M
7
28
150~200
160
140
175
200
1
2T
9
36
150~200
200
180
180
200
1
6M
7
28
150~200
150
140
186.7
200
1
7M
7
28
150~200
150
140
186.7
200
1
合计
4600
23
2平筛
平筛的选用
系统
流量
设备流量t/（m2*d）
高平方筛
选用
台数
占一皮%
t/d
经验流量
设计
实际
计算
m2
实际
（仓数）
1B
100
400
9.0~15.0
15
14.29
26.7
4
4/6
2B
66
264
7.0~10.0
10
9.43
26.4
4
4/6
3B
36
144
4.7~7.5
7
6.86
20.6
3
3/6
4B
27
108
4.0~6.0
6
5.14
18
3
3/6
5B
8
32
4.0~5.0
5
4.57
6.4
1
1/6
D1
22
88
5.0~8.0
7
6.29
12.6
2
2/6
D2
9
36
3.0~5.0
4
2.57
9
2
2/6
D3
7
28
2.0~4.5
4
4
7
1
1/6
DF
7
28
2.0~3.0
3
2
9.3
2
2/6
1S
15
60
4.0~5.5
5
4.29
12
2
2/6
2S
10
40
3.0~4.0
4
2.86
10
2
2/6
1M
40
160
5.0~7.0
7
5.71
22.9
4
4/6
2M
24
96
4.0~6.0
6
4.57
16
3
3/6
3M
12
48
4.0~6.0
6
3.43
8
2
2/6
1T
9
36
3.0~5.0
4
2.57
9
2
2/6
4M
8.5
34
3.0~5.0
4
2.43
8.5
2
2/6
5M
7
28
3.0~5.0
4
4
7
1
1/6
2T
9
36
3.0~5.0
4
2.57
9
2
2/6
6M
7
28
3.0~5.0
4
4
7
1
1/6
7M
7
28
3.0~5.0
4
4
7
1
1/6
XF
2
2/6
回料
1
1/6
合计
252.4
47
8
7m2/仓
3清粉机
清粉机选用
系统
占一皮
%
流量
t/d
经验流量t/（半台*h）
实际流量
t/（半台*h）
选用台数
P1
26
104
0.6~1.1
1.1
2
P2
16
64
0.4~0.9
0.8
2
P3
5
20
0.3~0.5
0.5
1
P4
4
16
0.3~0.7
0.5
0.5
合计
5.5
4打麸机
打麸机选用
系统
流量
打麸机数量（台数）
占一皮
%
t/d
kg/h
实际流量
kg/（台*h）
FFPD45×1
Br1
19
76
3166.67
1300~1600
2
Br2
12
48
2000
1000~1300
2
Br3
7
24
1000
600~1000
2
合计
6
通过以定时用上计算,确定使用FMFQ10磨粉机23台。
磨辊总接触长度4600cm。
该粉路日处理小麦400吨，出粉率（按粉麸比计算）为75%，日产面粉为400t×75%=300t
磨粉机总平均流量：
400×1000÷4600=86.96kg/（cm*日）
厘米磨辊时产量：
300×1000÷4600÷24=2.77kg/h
通过计算确定使用六台六仓式高方筛，筛理面积约为252.3m2，减去面粉检查筛的筛理面积50m2，实际的筛理面积约为202.3m2。
所以筛理设备总平均流量：
400×1000÷202.3≈1977.26kg/（m2*日）
选用型号为FSFG6×24C的高平方筛，每仓的筛理面积为7m2。
1.2.7设备选择
磨粉机
选用无锡市勒粮机厂生产的FMFQ10型气压磨粉机23台
高平方筛
选用郑州粮机厂生产的FSFG6×24C型高平方筛8台
清粉机
选用哈尔滨东安粮食机械设备制造总厂生产的FQFD50×2×2型清粉机6台
打麸机
选用江苏牧羊集团生产的FFPD45×1型打麸机6台
振动圆筛
选用郑州粮机厂生产的FSFZ45型立式振动圆筛9台
松粉机
选用江苏牧羊集团生产的FSFJ51,FSFJ43,FSFJ29×38型撞击松粉机共15台
第二章建筑部分说明
本厂车间是一平面尺寸为16.2*49.8m2,高约26.6m，主体是六层。
2.1开间与跨度
制粉车间为6层，二跨，跨度分别为8.1m,8.1m。
2.2层高
一层层高4m，二、三、四、五层层高4.2m、六层层高5m
2.3内部构架说明
2.3.1墙、柱、梁
墙采用砖墙。
柱子采用钢筋混凝土柱，其截面积为400*600mm。
房梁宽度为240mm，高度为500mm。
2.3.2楼板层
楼板层采用钢筋混凝土结构
2.3.3门与窗
门的设计满足人员、物品流动的通行。
窗满足采光和通风的要求，均采用平开窗，每个开间都开窗，窗的高度为1500mm，宽度为3000mm。
2.3.4楼梯
楼梯采用两跑式。
楼梯宽度1.7m，踏步高0.16m，踏步宽0.30m，踏步数27级，第一、二、三段楼9级。
2.3.5其他
控制室的大小为6×8.1m2。
第三章项目总投资估算
3.1建设工程项目总投资
建设项目的总费用，一般由以下几部分组成：
（1）建设工程费包括各种厂房、仓库、办公楼、宿舍等建筑物的建筑工程费用。
（2）设备购置费包括一切需要安装与不安装的设备购置费用。
（3）设备安装工程费有些厂、仓中的机械设备，需要将其装备和装置起来方能使用这就需要计算安装费用。
列入这类费用的有动力、电气、机械、起重、运输、实验等设备的安装工程、以及与设备相连的工作平台、梯子等工程，此外还有安装设备的管线辅助铺设工程等费用。
（4）工具及生产家具购置费包括车间、实验室等所应设备的各种工具器具、仪器及生产家具的购置费。
（5）电器照明费用是指整个工厂的电耗所需支付的费用。
（6）其他费用指上述费用以外的，为保证工程建设顺利完成和支付使用后能够正常发挥效用而发生的各项费用，如土地征用费、建设场地原有建筑拆迁补偿费、青苗补偿费、建设单位管理费、生产职工培训费、联合试运转费。
（7）预备费是在投资估算及初步设计概算中难以预料的过程费用。
（8）固定资产投资方向调节税是根据国家产业政策和项目经济规模，对项目的固定资产投资额实行差别税率征收的税种。
3.1.1建筑安装工程费
按照工程内容分为建筑工程费和安装工程费两类。
我国现行的建筑安装工程费用由直接工程费、间接费、计划利润和税金四个部分组成。
直接工程费由直接费、其他直接法和现场费组成。
现预计建筑工程费40万左右。
3.1.2设备及工具购置费用
包括为购置这些产品所需要的一切费用，如产品原价、供销部门手续费、包装费、运输费、采购及保管。
3.1.3其他费用
一般属于非生产形式支出、如土地征用费、建设单位管理费、工程勘察费、工程设计费、工程管理费等。
此项费用需根据实际情况进行，这里暂时不计入总费用，可另行加入。
3.1.4预备费
基本预备费的内容是在批准的初步设计范围内，技术设计、施工图设计及实施过程中所增加的费用，一般自然灾害造成的损失和预防自然灾害所采取的措施费用。
竣工验收是为了鉴定工程质量对隐蔽工程进行必要的挖掘和修复费用。
25万左右。
3.1.5建设期贷款利息
建设期贷款利息包括向国内银行和其他非银行金融机构贷款、出口信贷、外国政府贷款、国际银行贷款以及在境内外发行的在建设期间内应偿还的贷款利息。
3.1.6固定资产投资方向调节税
固定资产方向调节税已经在我国境内进行固定资产投资的单位和个人为纳税人，以固定资产实际完成的投资额为计税依据。
属于更新改造的投资项目，则以其中的建筑工程实际完成的投资为计税依据。
3.1.7项目投资总估算
流动资金按每周转天数计算，即流动资金=全年经营成本/周转次数
周转天数按90天来计算，周转次数=年天数/周转天数
经营成本=总成本－折旧－流动资金贷款利息
安装工程按无锡市安装工程价目表估算如表5-1。
表5-1项目投资总估算
序号
投资项目
投资金额（万元）
备注
1
土建工程费
1000
列入固定资产
2
设备投资费
2400
列入固定资产
3
运输安装投资费
75
列入固定资产
4
技术转让费
20
5
技术咨询费
20
6
项目开办费
20
7
不可预见费
50
8
流动资金
400
合计
3985
3.2总成本的估算
各费用按照当年经济水平估算。
全厂员工总计150人，工资按每人每年平均1.5万元计，福利费用按工资的15%计算，公积金按工资的25%，大修理费按设备费的30%算。
3.2.1固定资产年折旧计算
固定资产按照平均年限法进行折旧计算，残值率为5%，折旧年限15年，第二年开始提取折旧费。
年折旧费=固定资产×（1－残值率）÷14
=3475×（1－5%）÷14
=235.8（万元）
3.2.2修理费用计算
修理费用按照年折旧费用的30%计算，即
修理费用=年折旧费用×30%
=235.8×30%
=70.74（万元）
3.2.3原料费用计算
按照原粮小麦1300元/吨，一年工作300天，则
原料小麦费用=1300×400×300
=15600（万元）
3.2.4电费
工厂所用设备的电耗约为600千瓦，可预计电费52万/年左右。
估算方法如下（电费按0.6元/度）
电费=600×50%×12×300×0.68×2
=146.88（万元）
3.2.5人员工资
全工厂员工总计150人，工资按每人每年平均1.5万元计，福利费按工资的15%计算，公积金按工资的25%。
全年工资总额=1.5×150=225（万元）
全年福利总额=225×（15%+25%）=90（万元）
3.2.6销售费用
所生产的产品全部内销，按当前经济发展水平，单价为2000元/吨，则
销售总额=400×0.75×300×2000=18000（万元）
销售费用为年销售额的0.1%，则
销售费用=18000×0.1%=18（万元）
管理费用为年销售额的0.1%，则
管理费用=18000×0.1%=18（万元）
包装费用按包装袋0.5元/只，每袋平均50kg，则
包装费用=0.5×400×0.75×300/50×1000=90（万元）
总成本=固定资产年折旧+修理费+原料费+电费+工人工资+全年福利+销售费用+管理费用+包装费
=235.8+70.74+15600+146.88+225+90+18+18+90
=16494.42（万元）
3.3利润和投资回收期
3.3.1毛利润
毛利润=年销售额－总成本
=18000-16494.42
=1505.58（万元）
3.3.2税收
（1）增值税=（年销售额－原料费用－包装费用）×0.13
=（18000-15600-90）×0.13
=300.3（万元）
（2）所得税=（毛利润－增值税）×0.33
=（1505.58-300.3）×0.33
=397.74（万元）
（3）盈余公积金=（毛利润－税收）×0.1
=（1505.58-300.3-397.74）×0.1
=85.08（万元）
（4）净利润=毛利润－税收－盈余公积金
=1505.58-397.74-85.08-300.3
=725.46（万元）
（5）投资回收期=总投资/净利润
=3985÷725.46=5.49年
约6年收回成本。
参考文献
1.周惠明。
小麦制粉与综合利用[M]。
北京：
中国轻工业出版社，2001.6
2.刘四麟。
粮食工程设计手册[M]。
郑州：
郑州大学出版社，2002.11
3.刘晓杰。
食品工厂设计综合实训[M]。
北京：
化学工业出版社，2008.8
4.郭祯祥。
小麦加工技术[M]。
北京：
化学工业出版社，2003.4
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