污水一体化提升泵站钢板桩深基坑支护方案.docx

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污水一体化提升泵站钢板桩深基坑支护方案

淮安市主城区污水处理一体化污水提升泵站

深

基

坑

施

工

方

案

江苏北方路桥工程有限公司

淮安市主城区污水处理一体化污水提升泵站

深基坑施工方案

第一章工程概况

一、工程概述

宾馆北大沟等四个排水口截污工程：

采用D2000企口钢筋砼管（离心Ⅱ）20M、D1200承插式钢筋砼管（离心Ⅱ）14M、D1000承插式钢筋砼管（离心Ⅱ）2M、D600承插式钢筋砼管（离心Ⅱ）32M、D300承插式钢筋砼管（离心Ⅱ）14M、De355给水实用实壁管50M、De280给水实用实壁管36M、De225给水实用实壁管180M、检查井3座、截流井1座、一体化泵站3座、挡墙36M。

第二章支护、支撑系统的结构设计

一、支护、支撑结构选型

钻探资料表明，工程场地土层分布较为杂乱。

根据土层岩性、成因、时代、分布、埋藏条件，结合物理力学指标，将场地20.0m深度范围内土层分为4个工程地质层，自上而下分层描述如下：

1-1层：

杂填土（Q4ml），层底标高10.30～13.60m。

1-2层：

素填土（Q4ml）。

主要为灰黄色或暗黄色粉土或粉质粘土，夹建筑垃圾。

层厚1.10～2.80m，层底标高8.88～11.90m。

2层：

粉土（Q4al），夹粉质粘土薄层。

暗黄色、灰黄色，湿，中密状，摇震反应迅速，无光泽，干强度及韧性低。

层厚4.10～6.30m，层底标高2.88～6.20m。

3层：

粉土（Q4al）。

暗黄色、灰黄色，湿，中密～密实状，摇震反应迅速，无光泽，干强度及韧性低。

层厚2.10～11.60m，层底标高-6.32m。

4层：

粗砂（Q3al）。

黄色、灰黄色，湿，中密～密实状。

主要成份为长石和石英，级配较差。

最大孔深20.0m未钻穿该层。

（一）基坑支护形式

1、南昌路排口基坑支护方式

本地段基坑深度为6.5米，采用以下方式：

先放坡开挖6m*6m*1.5基坑，采用9米长Ⅳ型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，形成4.5m*4.5m的基坑支护，钢板桩之间采用HW400*400围檩进行连接，HW400*400的H型钢进行内支撑。

第一道支撑距基坑底1000㎜，第二道支撑距第一道支撑2500㎜。

2、圩北路排口基坑支护方式

本地段基坑深度为5米，采用以下方式：

采用9米长Ⅳ型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，形成4.5m*4.5m的基坑支护，钢板桩之间采用HW400*400围檩进行连接，HW400*400的H型钢进行内支撑。

第一道支撑距桩顶1000㎜，第二道支撑距第一道支撑2000㎜。

3、宾馆北大沟排口基坑支护方式

本地段基坑深度为9米，采用以下方式：

先放坡开挖6.5m*6.5m*1.5m的基坑，采用12米长Ⅳ型拉森钢板桩加三道内支撑进行基坑支护，形成4.5m*4.5m的基坑支护，钢板桩之间采用HW400*400围檩进行连接，HW400*400的H型钢进行内支撑。

第一道支撑距基坑底1000㎜，第二道支撑距第一道支撑2000㎜，第三道支撑距第二道支撑2000㎜。

二、本工程投入的拉森钢板桩的参数

本工程投入的拉森钢板桩采用Ⅳ型拉森钢板桩，宽400mm，高9、12米，要求拉森钢板桩无穿孔，修边调直后方可使用。

拉森钢板桩之间用HW400*400围檩进行连接。

采用HW400*400进行内支撑，内支撑水平间距为4.0m，管道安装需调整对撑间距并及时回顶。

三、基坑监测要求

1、监测内容

（1）基坑周边沉降及位移监测

监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。

采用或全站仪观测水平位移，采用精密水准仪观测垂直位移。

基坑开挖期间每开挖一层观测2次或每天观测2次，时间为上午开工前，下午收工后。

（2）土体侧向变形监测

沿基坑两长边各布设一个测斜孔，测斜孔采用专用PVC管，管内正交的两组导向槽。

测斜孔埋置时角保其中一组导向槽垂直于基坑边线，测斜孔与钻孔壁间的空隙密实填砂并用水泥密封。

基坑开挖过程中每开挖支护一层观测一次。

本基坑支护结构的最大水平位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水平位移允许值为40mm。

各项监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。

基坑监测完成时间为回填到设计标高，从基坑开挖至槽后到基坑回填至设计标高，这段时间的观测间隔时间为7～15天。

监测数值表

监测项目

警戒值

控制值

危险值

土体沉降

25mm

30mm

35mm

邻近建筑物沉降

15mm

20mm

25mm

拉森钢板桩位移和沉降

45mm

50mm

55mm

第三章总体施工机械安排

本基坑工程拉森钢板桩支护段打拔拉森桩采用振动打桩机/锤或吊车带振动锤，共1台，挖掘机2台（1台超长臂挖掘机）。

第四章基坑支护施工工艺及施工程序

一、钢板桩支护施工工艺及施工程序

钢板桩采用Ⅳ型拉森钢板桩，钢板桩之间采用HW400*400围檩进行连接。

采用直径HW400*400的型钢进行内支撑，管道安装须调整对撑间距并及时回顶。

吊装好罐体后且回填密实度达到设计要求后方可拆除罐体上方的钢支撑，以此为准。

1、钢板桩施工的一般要求

（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。

（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。

（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

2、板桩施工的顺序

板桩准备→围檩支架安装→板桩打设→偏差纠正→内部构筑物施工→回填→拔桩。

3、板桩的检验、吊装、堆放

（1）板桩的检验

对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

外观检验：

包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。

（2）板桩吊运

装卸板桩宜采用两点吊。

吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。

吊运方式有成捆起吊和单根起吊。

成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

（3）板桩堆放：

板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。

堆放时应注意：

①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

②板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

③板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距。

一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。

4、导架的安装

在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。

导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成。

安装导架时应注意以下几点：

（1）采用全站仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。

（3）导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。

（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。

5、板桩施打

（1）板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

（2）打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。

（3）打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。

（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

（5）板桩施打采用屏风式打入法施工。

屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。

施工时，将10～20根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。

通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。

屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。

施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。

因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。

其选择原则是：

当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。

板桩打设的公差标准如下表所示。

项目

允许公差

板桩轴线偏差

±10cm

桩顶标高

±10cm

板桩垂直度

1%

（6）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。

（7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。

6、板桩的拔除

基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。

拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。

否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。

（1）拔桩方法

本工程拔桩采用振动锤拔桩：

利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

（2）拔桩时应注意事项

①拔桩起点和顺序：

对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。

可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。

拔桩的顺序最好与打桩时相反。

②振打与振拔：

拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。

对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。

⑤对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。

二、槽钢支护的施工工艺及施工程序

1、槽钢支护根据本工程场地地质情况特点进行施工，本工程拉森钢板桩主要作用是为了防止基坑塌方。

2、为保证基槽安全，两侧拉森钢板桩上设置一道连续的工字钢围檩以加强钢度及整体性；增加受力面积，防止塌方。

3、H型钢及围护施工

H型钢打设前先在距基槽边沿外侧1m位置测放施工位置，保证基槽施工空间。

（1）材料选择。

采用H型钢。

（2）型钢检验

由于本工程的型钢用于基槽的临时支护和止水，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的型钢进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。

检查中要注意：

①、对打入型钢有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若型钢有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。

原则上要对全部型钢进行外观检查，对不符合要求的型钢需进行矫正。

5、型钢吊运及堆放

装卸型钢采用两点吊。

吊运时，每次起吊的型钢根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。

吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。

型钢堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2m。

6、施工工艺流程

基线确定定桩位打桩围檩、支撑、角撑筒体安装

固定

7、操作方法

（1）、基线确定：

施工员的在基槽边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定型钢施工位置。

（2）、定桩位。

按顺序标明槽钢的具体桩位，洒灰线标明。

（3）、打桩采用单独打入法，即吊升第一支型钢，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过砂层进入粘土层。

吊第二支，振动打入土中，如此重复操作，直至基槽二侧桩打设完成。

（4）、围檩、支撑

为加强钢板墙的整体刚度，沿钢板墙全长设置围檩，围檩用H型钢组成，通过H型钢固定。

在二道钢板墙上另用H型钢做支撑。

（5）、回填

基槽围护完成后，尽快安装罐体，防止塌方，等一体化泵站及管道安装完毕后，不进行槽钢拔取就立即进行回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为素土。

回填土回填至支撑处方可拆除上道支撑。

第五章基坑开挖及排水

一、基坑开挖

由于基坑开挖的土方量不大，作业段用一台挖掘机开挖与人工配合清底的方式，挖土要遵循“纵向分段、竖向分层先支后挖”的原则进行。

（一）拉森钢板桩支护开挖

（1）基坑开挖配备一台挖掘机，采取分层对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。

（2）在基坑开挖过程中先掏-1000mm处钢围檩、架设钢支撑，以尽早对围护结构进行支撑。

基底以上30cm采用人工突击开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖。

（3）分段开挖两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。

雨季备足排水设备，做好预警工作，确保基坑安全。

（4）开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。

三、基坑排水措施

（一）基坑排水措施

沿基坑两边设350×350㎜的截水明沟，防止地表水流向基坑。

沿坑底的两侧挖排水沟进行基坑内导水，排水沟紧贴钢板桩施做，断面取300×300mm,坡度为0.5%，集水坑的直径为0.8m，深度随挖土的加深适当设置，基坑内地下水流入集水坑内后用水泵抽出坑外。

第六章安全文明施工措施

一、安全施工措施

成立以项目经理为组长的施工现场安全文明领导小组，项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程施工生产安全负有直接的领导责任。

牢固树立“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一，预防为主”的思想。

1、在工地适当位置设置足够安全标志，在基坑顶部周围要设置围护栏，人员上下要有专用爬梯。

配备专职安全督导员，消除事故隐患，做好安全文明三级教育和施工前的安全技术交底。

2、司机、电工等特种工人必须持证上岗，机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作；机械设备要有年检合格证。

3、开始挖土前，需对机械进行检查，完工后对机械进行保养，施工中按安全操作系统进行机械操作。

4、晚上施工时，照明系统必须保持良好状态，照明要充足。

5、因场地内地质条件较差，土方开挖过程中必须切实保证机械人员施工安全，由专人负责指挥挖机操作，挖掘机上基坑必须保证有足够的安全坡度，挖掘机行走地方土层必须有足够的强度，强度不够的地方，必须采取措施，铺设钢板、碎石、砂袋等。

6、进入施工现场人员，应按规定佩戴安全劳保用品，严禁赤脚或穿拖鞋上班，有关作业人员必须做好交接班手续，班组应定期进行安全活动，并做好安全检查记录。

7、开展安全文明日检、周检、月检制度，发现安全隐患及时督促整改；配足专职安全员和安全协管员，做到每个施工点有一名安全协管员。

8、采用钢板桩、钢筋混凝土预制桩或灌注桩做坑壁支撑时，应符合下列要求：

（1）应尽量减少打桩时产生的振动和噪声对邻近建筑物、构筑物、仪器设备和城市环境的影响；

（2）当土质较差，开挖后土可能从桩间挤出时，宜采用啮合式板桩；

（3）在桩附近挖土时，应防止桩身受到损伤；

（5）拔除桩后的孔穴应及时回填和夯实。

（6）钢支撑的拆除，应按回填次序进行。

多层支撑应自下而上逐层拆除，随拆随填。

拆除支撑时，应防止附近建筑物和构筑物等产生下沉和破坏，必要时采取加固措施。

换、移支撑时，应先设新支撑，然后再拆旧支撑。

支撑的拆除应按回填顺序进行。

多层支撑应自下而上逐层拆除，随拆随填。

拆除支护结构时，应密切注视附近建（构）筑物的变形情况，必要时应采取加固措施。

9、搭设临边防护栏时，必须符合下列要求：

（1）防护栏杆应有上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1.0～1.2m，下杆离地面高度为0.5～0.6m。

（2）基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面50～70cm深。

钢管离边口的距离，不应小于50cm。

当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。

（3）栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在杆上任何处，能经受任何方向的1000N外力。

当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。

（4）防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。

挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。

板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。

10、挖土施工安全要求：

（1）使用时间较长的临时性挖方，土坡坡度要根据工程地质和土坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。

（2）土方开挖宜从上到下分层分段进行，并随时作成一定的坡势以利泄水，且不应在影响边坡稳定的范围内积水。

（3）在斜坡上方弃土时，应保证挖方边坡的稳定。

弃土堆应连续设置，其顶面应向外倾斜，以防山坡水流入挖方场地。

但坡度陡于1/5或在软土地区，禁止在挖方上侧弃土。

在挖方下侧弃土时，要将弃土堆表面整平，并向外倾斜，弃土表面要低于挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。

二、文明施工措施

1、成立以项目经理为组长的施工现场文明领导小组，负责基坑开挖文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则，报驻监理批准后实施。

2、施工现场的文明施工管理细则以南通市工程文明施工标准及管理规定为基本准则并加以细化。

3、加强宣传教育工作，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，并定期对现场文明施工情况进行评比，找出不足，重点改进。

4、做好施工现场总平面设计，报请监理工程师审批，施工中，严格按总平面图布置，不得随意改变。

同时根据工程进度，适时地对施工现场进行整理和整改，或进行必要的调整。

5、施工范围内尽量降低施工对周围的干扰与影响。

6、现场机械机具分类堆放停置。

7、施工现场设置施工铭牌，标明工程项目名称、建设单位、项目监理单位、施工单位、设计单位、项目经理和施工现场管理代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证批号等。

8、加强施工范围地上、地下管线及公用设施的保护；

9、开挖基坑地段设置护栏，有明显的警示及交通导向标志；

10、及时修复因施工遭到破坏的行车路面，确保行车顺畅；

11、加强施工的夜间照明；

12、保持场内排水系统处于良好的使用状态，保持场地的整洁、道路畅通，随时清理生产、生活垃圾。

第七章保证措施

一、管理保证

（1）施工中采用动态控制，全过程对进度计划、资源配置等进行动态管理。

（2）做好各专业的协调与接口工作，缩小工序搭接时间。

（3）加强与业主、监理、设计等单位的联系，同时积极主动与当地其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题，施工过程中取得当地居民及有关部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。

二、组织保证

（1）选好项目负责人，建立精干、务实、高效的项目领导班子。

（2）配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派从事市政管道工程的专业队伍。

（3）搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO9002标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，稳产高产，防止大起大落。

（4）搞好后勤服务工作，保障施工生产的正常进行。

三、劳动力保证

根据总体施工进度安排，作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。

四、机械保证

本工程施工涉及施工机械种类多，必须按照施工组织设计配足围护结构施工设备、降水设备、基坑开挖反铲挖掘机、自卸汽车、混凝土设备及基底换填压实设备等，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。

对常用易损的机械配件有足够的库存量。

五、制度保证

组织全员开展劳动竞赛，建立激励及约束机制，对完成或超额完成生产任务的班组实行当月奖励，充分调动积极性。

六、培训

针对本标段工程特点，施工前及施工过程中不断对职工进行操作规程、工艺、措施交底，进行新设备、新技术、新工艺培训以及安全施工培训。

七、保证工期的技术措施

1、搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。

通过分析各施工工序的时间，采取措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。

同时牢牢抓住“关键工期”的工序管理与施工，确保关键工序的工期。

2、根据施工总进度的安排，分别编制月、旬、周施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工。

3、组织有关人员学习合同文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握有关施工要求的标准与程序；提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工，及时提交竣工验收。

4、加强施工技术管理和现场施工管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。

第八章应急救援预案

一、应急预案的方针与原则

“发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。

达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。

二、应急预案工作流程

根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。

三、明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施。

危险因素：

1、违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡。

2、支护桩侧向位移

3、受到应力的影响基坑坑底隆起。

4、地质复杂发生涌砂涌水。

5、帷幕桩渗水与漏水事故

6、高空坠物

（一）基坑坍塌滑坡

1、预防措施

①严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。

②如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。

③在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。

④坡顶严禁堆积荷载，

⑤基坑四周设置砖砌或砼排水沟；分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡，必要时坡面喷射砼保证稳定。

⑥开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。

2、应急措施：

①出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边

的人员进行疏散。

②通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。

③会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。

④在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。

⑤尽量减少动载、进行坡顶卸载。

⑥杜绝任何流入基坑边坡内的水源。

（二）支护桩侧向位移

1、安全预防措施。

①基坑开挖过程中，边开挖边架设钢支撑，支撑连接处要可靠，每层开挖深度不超过设计深度，确保支撑体系稳定。

②施工时严格控制钢支撑各支点的竖向标高及横向位置，确保钢支撑轴力方向与轴线方向一致。

③在基坑开挖期间要加强对支撑的观察、每班要有专人巡察、当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开挖，分析原因，制定对策。

④开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据要进行认真的分析。

⑤支撑施工要严格按设计要求架设。

对支撑材料要严格把关，