建筑工程质量检测工作手册doc.docx

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建筑工程质量检测工作手册doc

建筑工程质量检测工作手册

建筑工程质量检测流程图

建筑工程质量检测参数及送样要求

一、见证取样类

序号

样品名称

依据标准

检验参数

取样频率

样品规格及数量

备注

需要工作日

1.1

水泥

GB175-1999

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》

GB12958-1999

《复合硅酸盐水泥》

GB/T2015-2005

《白色硅酸盐水泥》

物理检验：

细度、凝结时间、安定性、胶砂强度、标准稠度、比表面积、积砂流动度。

取样应从20个以上不同部位取等量样品，组成一组样品。

对同一水泥厂的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号为一批。

散装水泥：

一批的总量不得超过500t。

袋装水泥：

一批的总量不超过100t。

不少于12kg

样品应注意密封

早期强度4天；

28天强度29天

化学分析检验：

烧失量、氧化镁、三氧化硫、碱。

不少于1kg

5天

1.2

钢筋（焊接连接）

1.2.1

碳素结构钢原材、焊接

低合金高强度结构钢原材、焊接

GB/T700-2006

《碳素结构钢》

GB/T1591-1994

《低合金高强度结构钢》

拉伸、弯曲。

按批检验：

每批重量不大于60t；每批应由同一等级、牌号、炉号、品种、交货状态组成。

原材拉伸、弯曲各1根；

焊接拉伸、弯曲各2根。

规格：

长500mm，宽30mm。

样品截取：

钢板及钢带应取横向，型钢应取纵向；表面不得有肉眼可见的疤痕、缺陷、裂纹；焊接试样焊口应磨平。

3天

1.2.2

热轧工字钢原材、焊接

1.2.3

热轧槽钢原材、焊接

1.2.4

热轧L型钢原材、焊接

1.2.5

热轧H型钢原材、焊接

GB/T700-2006

《碳素结构钢》

GB/T1591-1994

《低合金高强度结构钢》

GB/T11263-2005

《热轧H型钢和部分T型钢》

拉伸、弯曲。

按批检验：

每批重量不大于60t；每批应由同一等级、牌号、炉号、品种、交货状态组成。

原材拉伸、弯曲各1根；

焊接拉伸、弯曲各2根。

规格：

长500mm，宽30mm。

样品截取：

钢板及钢带应取横向，型钢应取纵向；表面不得有肉眼可见的疤痕、缺陷、裂纹；焊接试样焊口应磨平。

3天

1.2.6

热轧带肋钢筋原材、焊接

GB1499-1998

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》

屈服点、抗拉强度、伸长率、弯曲性能。

按批检验：

每批重量不大于60t；不足60t按一批计。

每种规格拉伸、弯曲各2根（在两头上去掉头部500mm后取样），复检则取双倍样。

拉伸试样长度500mm，弯曲试样长度300mm。

每批应由同一批牌号、炉号、规格组成，样品上应有清晰的标志；样品表面不得有裂纹、结疤和折叠。

2天

1.2.7

热轧光圆钢筋

GB13013-1991

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》

同上，并表面允许有少许锈迹但不允许起锈皮。

1.2.8

低碳钢热轧圆盘条

GB/T701-1997

《低碳钢热轧圆盘条》

屈服点、抗拉强度、伸长率、弯曲性能

按批检验：

每批重量不大于60t；不足60t按一批计。

每种规格拉伸各1根、弯曲各2根，复检则取双倍样。

拉伸试样长度500mm，弯曲试样长度300mm。

样品应将头尾有害缺陷部分切除（在两根上去掉头部500mm后取样），截面不得有分层及夹层，表面应光滑，不得有锈皮。

2天

1.2.9

热轧扭钢筋

JG190-2006

《热轧扭钢筋》

抗拉强度、伸长率、弯曲性能

按批检验：

每批重量不大于60t；不足60t按一批计

每种规格拉伸各2根、弯曲各1根，复检则取双倍样。

拉伸试样长度500mm，弯曲试样长度300mm。

样品表面不得有裂纹、结疤、折叠和机械损伤。

2天

1.2.10

冷轧带肋钢筋

GB/T13788-2000《冷轧带肋钢筋》

抗拉强度、伸长率、弯曲性能

按批检验：

每批重量不大于60t；不足60t按一批计

每种规格拉伸各1根、弯曲各2根，复检则取双倍样。

拉伸试样长度500mm，弯曲试样长度300mm。

样品表面不得有裂纹、结疤、油污、锈皮及目视可见的麻坑。

2天

1.2.11

焊接闪光对焊

JGJ18-2003

《钢筋焊接及验收规程》

拉伸、弯曲

同一台班内同一焊工完成的300个同级别、直径作为一个检验批，不足300个接头按一批计。

从每批接头中随机切取6个试件，长度不小于（8d+240）mm（d为钢筋直径）。

每种规格拉伸、弯曲各3根，复检则取双倍样。

样品上应有清晰的标志。

拉伸、弯曲试样焊口应磨平，不能有目视可见的裂纹。

2天

1.2.12

钢筋电弧焊接头（搭焊）

JGJ18-2003

《钢筋焊接及验收规程》

拉伸

在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过2个楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。

不足300个时按一批计。

从成品接头中每批随机切取3个接头作为试件。

双面焊试件尺寸不小于（8d+焊缝长度+240）mm；

单面焊试件尺寸不小于（5d+焊缝长度+240）mm。

样品上应有清晰标志。

2天

1.2.13

钢筋电渣压力焊接头

JGJ18-2003

《钢筋焊接及验收规程》

拉伸

以300个同接头、级别作为一个验收批，不足300个接头时，按一批计。

从每批接头中随机切取3个接头作为试件，试件长度不小于（8d+240）mm。

复检则取双倍样。

样品上应有清晰标志。

2天

1.2.14

钢筋气压焊接头

JGJ18-2003

《钢筋焊接及验收规程》

拉伸、弯曲

以300个接头作为一个验收批，不足300个接头时，按一批计。

从每批接头中随机切取3个（或6个）接头作为试件，试件长度不小于（8d+240）mm。

复检则取双倍样。

样品上应有清晰标志。

2天

1.2.15

预埋件钢筋T型接头

JGJ18-2003

《钢筋焊接及验收规程》

拉伸

以300个同类型预埋件作为一个验收批，不足300个接头按一批计。

每种规格拉伸3根。

复检则取双倍样。

试件的钢筋长度不小于200mm，钢板大小不小于60mm×60mm。

2天

1.2.16

钢筋机械连接接头（钢筋锥螺纹、直螺纹接头，带肋钢筋套筒挤压连接接头）

JGJ107-2003

《钢筋接卸连接通用技术规程》

拉伸

同一施工条件下采用同一批次材料的同等级、型式、规格的接头以500个为一批，不足500个接头的按一批计。

拉伸试样长度500mm。

每种规格不少于3根，复检则取双倍样。

样品上有清晰的标志。

3天

1.3

砂、石

1.3.1

砂

JGJ52-2006

《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》

GB/T14684-2001

《建筑用砂》

筛分析、表观密度、吸水率、堆积密度、紧密密度、含泥量、泥块含量、轻物质、云母含量、有机物、硫酸盐及硫化物、氯离子、碱活性、坚固性。

在料堆上均匀分布的8处，铲除表面，抽取大致相等的砂共8份组成一组样品。

用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m³或600t为一验收批。

用小型工具运输的，以200m³或300t为一验收批。

不足上述数量者按一批计。

不少于30kg

3天

1.3.2

石

JGJ52-2006

《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》

GB/T14685-2001

《建筑用碎石、卵石》

筛分析、表观密度、吸水率、堆积密度、紧密密度、含泥量、泥块含量、有机物、硫酸盐及硫化物、氯离子、碱活性、针片状、坚固性、压碎指标、岩石抗压强度。

在料堆顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位（将表面铲除）抽取大致相等的石子15份，组成一组样品。

用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m³或600t为一验收批。

用小型工具运输的，以200m³或300t为一验收批。

不足上述数量者按一批计。

最大粒径31.5mm不少于50kg；

最大粒径40mm不少于60kg。

应按同产地、规格分批检验。

3天

1.4

混凝土、砂浆

1.4.1

混凝土

GB/T50081-2002

《普通混凝土力学性能试验方法标准》

抗压强度、抗折强度

现场浇筑混凝土时，随机抽样，每组试块应从同一盘混凝土中取样制作。

每一工作班或每100盘但不超过100m³的同配比混凝土取样不少于2组（标养、同条件各不少于1组）。

同时还应考虑为检验结构或构件施工阶段混凝土强度所必需的试件组数。

每组3个试块。

到检测龄期的第二天。

GBJ82-85

《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》

抗渗试验

现场浇筑混凝土时，随机抽样，每组试块应从同一盘混凝土中取样制作。

每100盘但不超过100m³的同配比混凝土取样不少于1组；每一工作班拌制的同配合比混凝土取样不少于1组；同时还应考虑为检验结构或构件施工阶段混凝土强度所必需的试件组数。

每组6个试块。

7天

弹性模量

现场浇筑混凝土时，随机抽样，每组试块应从同一盘混凝土或同一车中取样制作。

每组3个试块。

根据实际情况。

抗冻性能

每组3个试块。

收缩试验

每组3个试块。

碳化试验

每组3个试块。

1.4.2

砂浆

JGJ70-90

《建筑砂浆基本性能试验方法》

抗压强度

施工中取样时，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，同一盘的至少3个不同部位抽取，所取数量应多于试验用料的1~2倍。

砌筑砂浆按每一个台班、同一配合比、同一层砌体或250m³砌体取一组试块；地面砂浆按每一层地面的每1000m³取一组，不足1000m³按一组计。

每组6个试块。

到检测龄期的第二天。

1.4.3

混凝土配合比

JGJ55-2000

《普通混凝土配合比设计规程》

C20以上（含C20）水泥、砂、石子分别不少于75kg、75kg、160kg。

若需使用掺合料或外加剂应按预计掺量一同送样。

（抗渗加倍）

若需使用掺合料或外加剂，应提供使用说明。

35天（理论配合比5天）

1.4.4

砂浆配合比

JGJ98-2000

《砌筑砂浆配合比设计规程》

水泥、砂分别不少于10kg、50kg。

若需使用掺合料或外加剂应按预计掺量一同送样。

若需使用掺合料或外加剂，应提供使用说明。

35天（理论配合比5天）

1.5

简易土工

GB/T50123-1999

《土工试验方法标准》

含水量、密度、击实、压实系数。

代表性土样25kg。

待检部位表面要平整、均匀，回填土不能出现松软、反弹的橡皮土现象。

7天

1.6

混凝土掺合剂

1.6.1

混凝土外加剂

GB8076-1997《混凝土外加剂》

固含量/含水量、密度/细度、pH值、氯离子含量、凝结时间（差）、水泥净浆工作性能、碱含量、减水量、泌水率比、含气量、抗压强度比、对钢筋锈蚀、透水压力比、渗透高度比、48h吸水量比、净浆安定性、坍落度增加（保留）值。

每编号为一取样单位，掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂每编号为100t，掺量小于1%的外加剂每编号为50t，不足以上数量的按一批计。

不少于0.2t水泥所用的外加剂量。

应注明外加剂的品种、型号及掺量。

样品应注意密封。

7天，当需要检测抗压强度比时需30天

1.6.2

混凝土膨胀剂

JC476-2001《混凝土膨胀剂》

细度、凝结时间、抗压强度、抗折强度、含水率、氯离子

日产量超过200t时，以不超过200t为一编号，不足200t时以不超过日产量为一编号。

不少于10kg。

应注明外加剂的品种、型号及掺量。

样品应注意密封。

7天，当需要检测抗压强度比时需30天

1.6.3

混凝土泵送剂

JC473-2001《混凝土泵送剂》

含固量、密度、细度、含水量、水泥净浆流动度、常压泌水率比、坍落度增加值、含气量、坍落度保留值、抗压强度比。

生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，年产不少于500t的每一批编号为50t；年产500t以下，每一批编号30t；不足以上数量者按一批计。

不少于0.2t水泥所用的外加剂量。

应注明外加剂的品种、型号及掺量。

7天，当需要检测抗压强度比时需30天

1.6.4

砂浆、混凝土防水剂

JC471-1999《砂浆、混凝土防水剂》

含固量、密度、细度、含水量、水泥净浆流动度、凝结时间差、抗压强度比、泌水率比、净浆安定性、吸水量比。

同上。

同上。

同上。

同上

1.6.5

矿粉

GB/T8046-2000《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》

密度、比表面积、活性指数、流动度、含水量、三氧化硫、氯离子、烧失量

60万t以上不超过1000t为一编号；30-60万t不超过600t为一编号；10-30万t不超过400t为一编号；10万t以下不超过200t为一编号。

12kg。

7天，当需要活性指数时需30天。

1.6.6

砌筑砂浆增塑剂（砂浆王）

JG/T164-2004《砌筑砂浆增塑剂》

含水量、细度、氯离子含量、分层度、凝结时间差、抗压强度比。

掺量＞5%，200t为一批号；5%＞掺量＞1%，100t为一批号；1%＞掺量＞0.05%，50t为一批号；掺量＜0.05%，10t为一批号；不足一批号的按一批号计。

5kg

每一编号的试样应充分混匀，分为两份，一份留作试验用，一份密封保存6个月以备有疑问时提交复验或仲裁。

7天，当需要检测抗压强度比时需30天

二、专项检测类

序号

样品名称

依据标准

检验参数

取样频率

样品规格及数量

备注

需要工作日

2.1

地基基础类

2.1.1

单项竖向抗压（抗拔）静荷载试验

JGJ94-1994《建筑桩基基础技术规范》

JGJ106-2002《建筑基桩检测技术规范》

JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范》

确定单桩竖向抗压（抗拔）承载力

1.在同一条件下，试桩数量不少于总根数的1%，且不少于3根；工程总根数在50根以内时不少于2根。

2.对于采用多节预制桩工程（仅指二节以上且单节长度≤4m），检测数量不应少于总桩数的2%，且不少于5根。

应将桩头表面的浮浆或疏松层凿除并用硫磺胶泥制平；预应力管桩桩帽受损时，应由厂方专业人员处理加固桩头；钻孔灌注桩可按JGJ106-2003附录B制作桩帽。

视具体情况而定。

2.1.2

基桩低应变动力检测

同上

确定桩身结构完整性。

1.《JGJ106-2003》：

柱下三桩或三桩以下的承台抽检数不得少于1根；设计等级为甲级或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数不应少于总桩数的30%且不得少于20根；其它桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%且不得少于10根；单节混凝土预制桩可适当减少，但不应少于总桩数的10%且不应少于10根。

2.《省导则》：

设计柱下三桩或三桩以下的承台，每一承台检测的数量不得少于1根；地质条件复杂的工程采用沉管灌注桩及其它成桩质量可靠性较低的灌注桩工程，检测的数量不应少于总桩数的50%且不得少于30根；其它桩基工程检测数量不应少于总桩数的30%且不得少于20根。

3.当III、IV类桩之和大于抽检数的20%时，应在未检桩中继续扩大抽检。

应先破除桩头表面的浮浆或疏松层。

破桩过程应避免浅层裂缝的产生，否则将严重影响测试结果的评判。

为便于测试人员的仪器操作，检测完成前请勿绑扎基础钢筋。

视具体情况而定。

2.1.3

基桩高应变动力检测

同上

测定单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求；检验桩身缺陷及其位置，判定桩身的完整性，分析桩侧和桩端阻力。

抽检数量不宜少于总桩数的5%且不得少于5根。

预制桩桩头无破损；灌注桩按JGJ106-2003附录B制作桩帽。

检测时应制作动静对比试验。

视具体情况而定。

2.1.4

声波透射法

同上

检测桩径大于0.6m混凝土灌注桩的完整性。

根据工程情况而定，对埋设声测管的桩进行检测，数量不应少于总桩数的10%且不得少于10根。

检测前应预埋超声波检测管，桩径0.6m~1.0m应埋双管；桩径1.0m~2.5m埋设三根管；桩径2.5m以上埋设四根管。

视具体情况而定。

2.1.5

基坑及大型基础工程施工对周边建筑物的影响

同上

监测基坑开挖过程中基坑围护水平、垂直位移、深层土体位移、水位变化及施工对周围建筑物的影响。

对基坑开挖深度超过4m或周边有重要建筑物或管道的基坑需进行监测。

埋设监测点及测管并做好防护措施。

视具体情况而定。

2.1.6

锚杆锁定力检测

同上

锚杆锁定力

采用抗拉试验中监测锁定力，同一条件下试验数量不宜少于总数的1%且不得少于3根。

锚杆锚固段浆体强度达到15MPa或达到设计强度等级的75%时进行检测。

视具体情况而定。

2.2

主体结构工程现场检测

2.2.1

回弹法检测混凝土强度

JGJ/T23-2001《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》

相邻两测区间距不宜大于2m，测区离构件段部不宜大于0.5m且不宜小于0.2m，每个测区面积不宜大于0.04㎡。

测区测面应清洁、平整、干燥，必要时可用砂轮清除表面的疏松层杂物和不平整处，可测试的构件龄期为14~1000天。

必须将构件的粉刷层凿开，表面必须平整、光洁、干燥。

测试面的干湿状态对检测结果影响很大，检测应避免潮湿多雨天气进行。

检测后3天。

2.2.2

钻芯法检测混凝土强度

CECS03:

88《钻芯法检测混凝土强度》

钻芯部位应选在结构或构件受力较小的部位、混凝土强度质量具有代表性的部位、避开主筋、预埋件和管线的位置。

按单个构件检测时，每个构件钻芯数量不应少于3个；对于较小构件，可取2个。

如桩基部位，需先破除桩头表面的浮浆，检测完成前请勿绑扎基础钢筋。

检测后7天。

2.2.3

预制混凝土构件

GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

按同一工艺、同类型不超过1000件且不超过3个月的产品为一批。

构件应在达到设计的混凝土强度等级时进行结构性能检验。

需提供硬质地坪、磅秤及荷重块。

检测后3天。

2.2.4

回弹法检测砂浆强度

GB/T50315-2000《砌体工程现场检测技术标准》

测区宜选在有代表性的承重墙，便于测量回弹值和碳化深度的面上。

测试墙体上每15~20㎡宜布置一个测区，测区大小一般为0.2~0.3㎡，避免布置在砖的边缘和气孔或松动的砌筑砂浆上。

基础部分需挖去泥土并晾晒到干燥。

检测后3天。

2.2.5

贯入式检测砂浆强度

JGJ/T136-2001《贯入式检测砂浆抗压强度技术规程》

以面积不大于25㎡的砌体构筑物为一构件，按此抽检时，应取龄期相近的同楼层、同品种、同强度等级砌筑砂浆且不大于250m³砌体为一批。

抽检数量不少于总构件数的30%，且不应少于6个构件。

基础砌体可按一个楼层计。

检测范围内的饰面层、粉刷层、勾缝砂浆、浮浆以及表面损伤层等应清除干净；应使待测灰缝暴露并经打磨平整后再进行检测。

检测后3天。

2.2.6

混凝土结构检测

CECS21:

2000《超声法检测混凝土缺陷技术规程》

检测项目：

超声法、超声回弹综合法检测混凝土强度；结构缺陷、不密实度、裂缝深度等的检测；结构配筋位置、钢筋保护层厚度的检测；结构承载力检测。

测试部位根据现场情况及委托方要求确定。

检测后3天。

2.2.7

锚栓（螺栓、钢筋）承载力

JGJ145-2004《混凝土结构后锚固技术规程》

DG/TJ08-003-2000《建筑锚栓抗拉拔、抗剪性能试验方法》

随机抽取同规格、同型号、基本相同部位的锚栓组成一个检验批。

抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。

检测后3天。

2.3

钢结构工程检测

2.3.1

钢结构超声探伤

GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

检测比例：

II级焊缝为每条焊缝的20%；I级焊缝为100%

检验区域：

焊缝本身+焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一小段区域（这个区域最小10mm，最大20mm）

清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它外部杂志，探伤表面应平整光滑，表面粗糙不应超过6.3μm，必要时应进行打磨。

检测后3天。

2.3.2

大六角螺栓

GB/T1231-2006《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》

GB50205-2001附录B

楔负载、连接副扭矩系数、螺母保证载荷、螺母、垫圈硬度。

以同一性能等级、材料、炉号、规格、长度、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批，同批高强度螺栓连接副最大批量为3000套。

12副

3天

2.3.3

扭剪型螺栓

楔负载、连接副禁固轴力、螺母保证载荷、螺母、垫圈硬度。

12副

3天

2.3.4

拼装试件

抗滑移系数

与所代表的钢结构构件为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同表面状态、并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，并以分部（子分部）工程每2000t为一制造批，不足者以一批计。

先用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。

3个

3天

三、备案检测类

序号

样品名称

依据标准

检验参数

取样频率

样品规格及数量

备注

需要工作日

3.1

建筑节能

3.1.1

EPS、XPS板材

GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》

GB/T10801.1-2002《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》

GB/T10801.2-2002《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》

DGJ32/J19-2006《民用建筑节能工程施工质量验收规程》

厚度、表观密度、尺寸稳定性、抗拉强度、导热系数、吸水率、压缩强度。

同一类别、同一规格的产品300㎡为一批，不足300㎡的按一批计。

5块

应注明产品的压缩强度级别及型号（有无外表皮）

10天

3.1.2

硬质泡沫聚氨酯

GB50411-2007

QB/T3806-1999《建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料》

DGJ32/J19-2006

密度、压缩性能、尺寸温度性、导热系数。

同一配方、同一工艺条件生产的产品每批不超过500㎡。

2块

应注明产品的类型（I、II）及级别（A、B）

10天

3.1.3

水泥基复合保温砂浆

GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》

JG158-2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》

DGJ32/J19-2006《民用建筑节能工程施工质量验收规程》

DGJ32/J22-2006《水泥基复合保温砂浆建筑保温系统技术规程》

表观密度（干）、压缩强度、吸水量、导热系数、软化系数、抗拉强度、线性收缩率。

以同一产品、同一级别、同一规格产品30t为一批，不足一批以一批计。

单组份25kg；双组份（胶粉5kg，聚苯颗粒1袋）

送样时要提供产品施工配合比。

40天（施工中应制作同条件养护试件，检测其导热系数、干密度和压缩强度）。

胶粉EPS颗粒保温浆料

3.1.4

抗裂砂浆

GB50411-2007

DGJ32/J19-2006

DGJ32/J22-2006

常温状态和浸水拉伸粘结强度、可使用时间、压折比、重量吸水率。

从一批样品中抽10袋，从每袋中分别取试样不少于500g混合均匀，试样共需5kg。