小型预制构件首件施工组织设计.docx
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小型预制构件首件施工组织设计
盖板预制首件工程施工组织设计
一、编制依据
1、余庆至凯里高速公路第3合同段招标文件；
2、余庆至凯里高速公路第3合同段两阶段施工图设计；
3、贵州省余庆至凯里高速公路施工标准化管理指南（路基路面）；
4、交通部颁布的现行设计、施工规范及其他相关文件；
5、国家及有关部委颁布的法规及标准；
6、我单位拥有的技术成果、施工工法、管理水平、技术装备及多年积累起来的施工经验；
7、编制主要技术规范与标准
《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）
《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/T50-2011）
《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
二、首件目的
1、通过首件工程认可制工作的开展，打造样板工程指导施工。
通过首件工程，使工程技术人员更加熟悉工程的特点及关键性技术要求，熟练的掌握新工艺、新材料在工程上应用特性及控制要点，并在实施过程中发现、分析和解决出现的各类问题，不断提高技术水平和工艺水平，全面提高工程质量。
2、通过首件工程认可制工作的开展，围绕质量一流及工程全面创优的总体目标，落实标准化、规范化、精细化施工管理，贯彻以工序质量确保分项工程质量、以分项工程质量确保分部工程质量，以分部工程质量确保单位工程质量、以单位工程质量确保项目质量的创优保障原则，抓好关键性分项工程首件工程质量，制定完备的施工指导意见，将首件工程取得的经验指导后续施工。
三、工程概况
根据工程进展情况，盖板预制首件选定k28+774涵洞盖板，该盖板涵为1-4.0*4.0m，盖板长度446cm，宽度99cm，盖板支点厚度40cm，跨中厚度48cm，一块盖板钢筋重量298.8kg，C30砼1.96m³，吊环采用Φ20圆钢，养护采用土工布覆盖洒水养护。
本次选定此涵的6块盖板预制为首件工程。
四、施工机械组合、施工人员配备
1、组织机构及人员配备
我项目部按照合同要求组织相关人员、机械、试验仪器已全部进场，并确定其职责、人员分工。
（1）、项目经理制定全面、科学而合理的施工方案，副经理抓好具体落实工作。
（2）、总工程师制定施工方案，并对技术、工艺、质量、进度进行把关控制，向技术人员进行书面交底。
施工投入的人员数量表
序号
姓名
职务
责任范围
备注
1
刘翔
项目副经理
总体负责人
2
方步云
技术负责人
现场负责人
3
于凤伍
技术主管
现场技术指导
4
姚军
技术员
现场技术指导
5
张伦
专职质检员
质量检控
6
廖述坚
专职安全员
现场安检
7
耿红鹏
测量部长
工程项目测量
配测量人员4名
8
樊引丽
试验室主任
工程项目试验
配专职试验员4名
2、机械及检测设备配置
根据工程量和施工工期要求，投入如下机械设备：
机械设备配置表
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
强制式搅拌机
台
2
2#拌合站
2
钢筋加工设备
套
1
2#钢筋加工场
3
插入式振动器
台
4
4
振动台
套
2
5
小推车
台
3
6
叉车
台
1
7
试验检测设备
套
1
五、施工计划
计划开工日期：
2013年05月24日
计划完工日期：
2013年06月06日
六、施工准备
1、场地准备
小件预制采用集中预制，场地已进行平整、用混凝土硬化，按要求划定材料区、小件制作区、养生区和存放区。
2、模板的准备
涵洞盖板模板采用定型钢模，其中底板采用混凝土现浇底模，厚度须不低于10mm，侧板厚度须不低于4mm，加强棱间距不大于50cm。
模具加工过程中根据其外形采取不同的加固措施；模具在使用前应对所有的模具进行尺寸、表面光洁度、预留抗张尺寸、完好程度进行全面的检验，不合格的模具不得用于构件预制；模具使用前应提前1小时彻底清洗干净，并均匀涂抹色泽纯净、隔离效果好的脱模剂，脱模剂不得采用影响混凝土表面色泽的废机油；涂抹完成脱模剂后应将模具内面朝下放置，以避免脱模剂边角的油料堆积，从而影响混凝土强度和外观，和因此而造成合格率降低。
3、混凝土配合比的确定
做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。
在施工过程中，保持同一构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。
4、材料准备
小型预制构件的生产加工主要材料为钢筋、碎石、中砂、水泥、水、外加剂等。
构件加工质量很大程度是取决于原材料的保证方面，要生产合格的预制构件，材料质量是其先决条件。
材料进场后必须按照批次进行取样检验，对水泥、掺合料、钢材、外加剂需要供应商提供生产合格证等质量证明文件。
没有检验和检验不合格或者是应当提供质量证明文件没有提供的材料不得使用。
砂石材料进场后应分仓堆放，并结合场地周边的扬尘情况不定时清洗，以确保砂石材料的级配和质量。
每个工作班开始之前应现场测定集料的含水量作为调整施工配合比的依据。
砂石骨料进场应按规范要求的频率取样检验，各项指标均符合要求方可用于施工。
七、施工方法及施工工艺
1、施工方法
采用装载机上料，带电子计量投料设备的拌和机集中拌和砼，砼运输车运输至现场再采取人工配合斗车装料入模，分两次振捣。
强度达到70%后再移运至养护区养护成型。
2、施工工艺流程图（见附图）说明
（1）、清理模具
模具使用前用小刀清理模具上残余的混凝土块，然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂刷脱模剂，脱模剂宜采用色拉油，不得使用废机油，涂刷时应均匀、全面，不留死角，涂抹完成脱模剂后应将模具内面朝下放置，以避免脱模剂边角的油料堆积，从而影响混凝土强度和外观，和因此而造成合格率降低。
（2）、钢筋加工
钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的泊渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用;当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，己伤蚀裁面时，应降级使用或剔除不用。
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
钢筋的形状、尺寸、末端的弯钩应按技术交底的要求进行加工和弯制。
箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形状应符合设计规定。
弯钩的弯曲直径应大于被箍受力主钢筋的直径，HPB335级钢筋应不小于箍筋直径的2.5倍，HRB400级钢筋应不小于箍筋直径的4倍。
弯钩平交部分的长度，一般结构应不小于箍筋直径的5倍;有抗震要求的结构，应不小子箍筋直径的10倍。
钢筋加工的质量标准
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋烦长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
（3）钢筋安装
钢筋安装时，钢筋的级别、直径、根数、间距应符合技术交底的要求，多层多排钢筋要根据技术交底安装架立筋。
钢筋的交叉点应用直径0.7~2.0mm的铁丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊牢。
结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交点的40%以上。
钢筋绑扎肘，除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。
绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。
钢筋与模板之间应按技术交底设置项目部提供的垫块，垫块应与钢筋绑扎牢固，且其绑丝的丝头不应进入混凝土保护层内。
混凝土浇筑前，应对垫块的位室主、数量和紧固程度进行检查，不符合要求时应及时处理，应保证钢筋的混凝土保护层厚度满足技术交底的要求。
（4）、混凝土拌制
混凝土在2#拌和站集中拌合。
每次开盘前对砂石料含水率进行检测，据以调整砂石料和水的用料。
配料允许误差见下表：
材料类别
允许误差（%）
水泥、掺合料
±1
砂、石料
±2
水、外加剂
±1
混凝土搅拌时间应根据水泥的品种和初凝时间确定，拌制过程中先干拌15s，待混合料均匀后再注水湿拌，湿拌时间一般不少于45s，不大于120s。
混凝土拌合物入模前应现场测定其坍落度，将现场坍落度与试验塌落度相比较，调整拌合物的水灰比。
（5）、混凝土运输
运输能力应与混凝土的凝结速度和浇筑速度相适应，应使浇筑工作不间断且混凝土运到浇筑地点时仍能保持其均匀性和规定的坍落度。
混凝土的运输采用搅拌运输车。
运到生产区后，用斗车分运至卸料区。
搅拌运输车运输混凝土时，途中应以2-4r/min的慢速进行搅动，卸料前应以常速再次搅拌。
混凝土运至浇筑地点后发生离析、泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，二次搅拌时不宜任意加水，确有必要时，可同时加水、相应的胶凝材料和外加剂并保持其原水胶比不变;二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。
（6）、混凝土入模
斗车将砼倒至卸料区，卸料区采用竹胶板与地面隔离，然后人工用铁锹将砼铲入模内，混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡。
（7）、混凝土振捣
涵洞盖板采用插入式振动器振捣。
插入式振动器的移位间距应不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50-lOOmm的距离，每一振点的撩捣延续时间宜为20-30S，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。
（8）、混凝土脱模
由于构件棱角较多，混凝土接触模板面积相对较大，造成混凝土脱模较为困难。
采取的措施为：
采用较好的脱模剂。
盖板模板为非承重模板，混凝土达到2.5Mpa后即可进行拆模工作。
拆模按照立模顺序逆向进行，在模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板，同时要严防模板、加固撑等撞击混凝土表面及其棱角。
（9）、混凝土养生
将砼构件移至养生区，覆盖土工布进行洒水养生；养生专人负责。
混凝土要求养生7天以上。
（10）、预制件的码放
预制件码放场地应平整，有条件的应予以硬化处理。
预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛。
一般堆放不宜超过5层。
为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制件下应衬垫木托。
码放时每块预制件之间的接触面必须垫放枕木，以防磨损或碰损掉角。
（11）、次品处理
次品分为两级，一级为轻微缺陷，二级为严重缺陷。
构件脱模后应对每个构件的外观进行目测，观察表面有无缺陷。
凡属表面性缺陷（如蜂窝、麻面、硬伤、掉角、副筋露筋等）应取得有关领导同意后，由生产班组进行缺陷修复，有轻微缺陷的制品应限制使用量和使用比例。
有严重缺陷的次品称之为废品，废品应在成品移运至成品区的同时移运至废品区集中堆放，或者作为场地建设的材料。
小型预制构件内外缺陷的质量要求
项次
项目
质量要求
检查方法
1
露筋
副筋外露总长度不超过500mm
对构件各个面目测，用尺测量露筋长度
2
蜂窝
累计面积不超过所在构件面的1%，且每处不超过0.01m2。
对构件各个面目测，用尺量出尺寸，计算面积
3
板面麻面、掉皮
累计面积不超过所在构件面的5%
4
硬伤、掉角
累计面积不大于50mm×20mm
5
裂缝
纵向裂缝
总长不超过l/3
对各个面全面目测，发现裂缝时用钢尺量其长度
横向裂缝
不延伸到侧面
八、质量控制要点
1、混凝土施工质量控制
按照试验室的施工配合比拌制的混凝土。
拌制的混凝土要色泽均匀，无离析和泌水现象，和易性好。
拌制后及时检查混凝土的坍落度等质量指标是否符合要求，用振动台振实的混凝土坍落度宜控制在14～18cm之间。
混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及时调整用水量
混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡。
混凝土应在初凝前将上底面平整收面。
混凝土初凝后应及时覆盖洒水养生，避免出现干缩裂纹。
2、预制件的码放
预制件码放场地应平整，有条件的应于以硬化处理。
预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛。
为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制下应衬垫木托。
码放时每块预制件之间的接触面必须垫放枕木，以防磨损或碰损掉角。
九、质量保证措施
1、严格依照设计及规范要求施工，验收严格按照质量检验评定标准进行验收。
（见附表）
2、工程材料的质量保证
工程材料和辅助材料（包括构件、半成品）,都是构成建筑工程的实体。
保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。
必须对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。
（1）、水泥、钢材及其它成品半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，水泥应在有效期内用完。
（2）、地方材料先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。
（3）、现场设专人收料，不合格的材料拒收。
施工过程中如发现不合格的材料应及时清理出现场。
3、工程质量保证
（1）、在项目经理和总工程师的领导下，安全质量部由专职工程师组成负责质量管理工作。
（2）、项目经理部设工程技术部和安全质量部，施工班组设义务质检员。
（3）、班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。
然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。
（4）、发现违反施工程序，不按设计图纸，规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必要时可向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。
4、施工操作的质量保证
施工操作者，是工程质量的直接责任者。
工程质量的好坏，除了设计方面的原因外，单就工序质量来说，施工操作者就是关键，是决定因素。
施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践技能。
因此，保证施工操作量，就必须按不同工种的质量要求，合理解决施工水平问题。
对一些专业技术工种，必须要做到考核持证上岗。
施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度。
对工程必须本着自我控制的指导思想。
所有工序要坚持样板制，有隐预检要求的还必须坚持隐预检制。
要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。
要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，参加操作者提高自我控制施工质量的意识。
做到操作任务明确，质量责任清楚。
同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”杜绝使用不合格的材料。
做好施工工程的成品保护。
在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。
做到施工操作程序化、标准化、规范化、，确保工程质量。
5、人员素质的质量保证
在工程质量管理中，“人、机、料、法、环”这五要素，人是决定的因素。
施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员素质的好坏，对施工工程质量起着决定性的作用。
必须通过学习不断提高。
各专业技工、高级技工等人员必须保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。
6、正确处理进度与质量的关系
进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度。
实际工程项目施工与管理过程中，必须正确处理质与量的关系。
生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。
主管领导尤其是项目经理，一定要认清“进度必须服从质量”这个关系。
坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求施工。
绝不能因为抢工期而忽视质量。
十、安全保证措施
根据本合同的工程特点，调整了安全管理工作的重点，安全工作必须兼顾一般，重点防范。
项目经理部根据业主对安全工作的指示精神，结合本标段安全工作实际，认真布署，积极落实，从讲政治、促发展、保稳定的高度来重视安全生产工作的重要性。
整个标段从项目经理部到施工作业班组都成立了安全领导小组，设置了专职和兼职的安全员，建立了一支业务熟、素质高、技术精的安全生产监督检查队伍，建立了“专管成线、群管成网”的专兼职相结合的安全保障体系。
1、小型预制构件施工安全措施：
（1）、预制场地内施工人员必须严格遵守安全生产管理制度，每班次进行一次施工安全检查；
（2）、各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗；
（3）、机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作；
（4）、机械操作人员工作前，就对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业。
（5）、电力设备的操作和维修保养均需由专业电工进行，施工用电由预制场负责人亲自管理。
安全技术措施
1、一般规定
（1）、严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场。
（2）、在施工现场，行走要注意安全。
（3）、正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置，防护设施和警告、安全标志等不得任意拆除或随意挪动。
2、装载机
（1）、起步前应将铲斗提升到离地面0.5m左右。
作业时应使用低速档。
用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。
严禁铲斗载人。
（2）、行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。
铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位。
（3）、应经常注意机件运转声响，发现异响应立即停车排除故障。
当发动机不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。
3、砼施工
（1）、每次开盘前检查设备的运转情况，不得带病云转。
（2）、用手推车运输混凝土，湿制品、成品等不应超载，行走不应抢先。
（3）、运输通道要平整，铺板要钉牢，保持通道清洁，及时清理落地料和杂物。
（4）、用机械装砂、石料时，装料机前不得站人，装料机要凭动力推进，严禁用脚拔料进装料机口。
（5）、使用振捣器应穿胶鞋、戴胶手套，手湿不得接触开关电源线，不得有破皮漏电，按规定装设防漏电开关。
（6）、搅拌机运转中，严禁用工具伸入料仓内拨弄，需要在料仓内检修时，应停机检修。
（7）、修理或进入料仓清理叶片时，必须切断电源，电源边设专人看护或开关箱上锁，并挂牌注明“仓内有人操作，禁止合闸”。
（8）、严防将大块石料或其他异物装入集料仓。
4、制品堆放及运输
（1）、成品应堆放在坚实平整的地面上，堆叠不宜过高，如堆放在平台上不应超过平台的容载能力，叠垛要整齐平稳。
取用时必须逐层搬取。
（2）、用手推车运输湿制品、成品等不应超载，行走不应抢道乱走。
（3）、运输通道要平整，铺板要钉牢，保持通道清洁，及时清理落地料和杂物。
（4）、湿制品摆放在养护区时应按固定的间隔水平放置。
5、其他
（1）、认真贯彻“安全为了生产、生产必须安全”“安全第一，预防为主”“谁管生产，谁管安全”的方针，建立经理部、职能部门、班组三级安全管理网，设立专职安全员。
（2）、加强安全思想和安全技术教育，提高自我保护意识和能力。
（3）、制定安全管理制度，定期进行安全检查及时整改隐患。
（4）、制定主要分项工程工序的安全操作规程，认真进行安全技术交底，杜绝违章作业。
（5）、贯彻安全工作“五同时”和“三不放过”的原则，严格安全岗位责任制，奖罚严明。
（6）、规定持证上岗的工种，必须持证上岗。
（7）、坚决执行进入现场必须戴安全帽；配齐必要的安全和消防设备，设置安全警告标志。
（8）、加强现场治安保卫工作，禁止无关人员进入施工现场。
6、施工机械安全防护：
（1）、各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗；
（2）、机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作；
（3）、机械操作人员工作前，就对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业；
（4）、机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。
（5）、严禁在行走机械的前后方休息（包括乘凉、午睡），行走前就检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。
7、临时用电安全防护
（1）、临时用电必须符合中华人民共和国城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关安全进行规程。
（2）、应由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，主管部门批准后实施。
（3）、在路面设计高程范围内和其他施工现场施工时，施工设施最高处与外电架空线路垂直距离应不小于有关规定。
（4）、使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。
（5）、移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。
（6）、低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线,架空线必须设在专用电杆上,严禁架设在树杆、脚手架上；施工现场的架空线最大弧垂距地不小于４米。
（7）、电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠，保持绝缘强度；不得承受拉力，过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。
（8）、构件预制场，沥青混凝土搅拌站等集中用电场所配电箱，开关要分开设置，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防尘。
（9）、必须坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原则。
（10）、手持电动工具和单项回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器,照明灯具的金属壳必须做接零保护。
（11）、施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次；固定用电场所每月检查一次；移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。
对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。
十一、环保措施
1、水土及生态环境的保护措施
（1）、保护植被，对施工界限内、外的植被、树木等尽量维持原状。
如因施工需要砍除树木和其它经济作物时，事先征得环境保护和水土保持部门、所有者和业主的批示同意，严禁乱砍乱伐。
（2）、营造良好环境。
在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理。
（3）、保护野生动物，严禁施工人员猎杀野生动物。
（4）、工程完工后，及时彻底进行现场清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。
（5）、对有害物质（如燃料、废料、垃圾等），按规定处理后，运至监理工程师指定的地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。
（6）、运输车辆必须作好防止漏失措施，以防物料污染道路。
2、水资源保护措施
（1）、靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活源。
（2）、清洗机械、施工设备的废水严禁直接排入江河，禁止机械在运转中产生油污未经处理就直接排放，禁止维修机械时油水直接排放入田、渠。
（3）、施工产生的废浆用专用汽车拉运至监理工程师指定的地点倾倒，并设渗坑进行处理，不得排放到河流、水沟、灌溉系统里，以免造成河流和水源污染。
（4）、经简单处理后可循环利用的废水和雨水应尽量收集，处理后作为清洗、养护用水，降低水的用量，从根本上杜绝对环境的危害。
3、大气环境保护及粉尘的防治
（1）、在设备选型时选择低污染设备，安装空气污染控制系统。
（2）、运输水泥、砂、石、土等如有漏失，及时清扫干净，保持道路整洁。
（3）、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。
（4）、汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。
（5）、水泥混凝土、稳定土拌和站设有防尘措施。
操作人员已配备必要的劳保防护用品。
4、生产、生活垃圾的管理
（1）、施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放。
（2）、施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点。
工地设置厕所，派专人清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蛆蝇滋生，病毒增生。
（3）、报废材料立即运出现场，并进行掩埋等处
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