边坡锚杆喷浆施工方案完整版.docx
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边坡锚杆喷浆施工方案完整版
HENsystemofficeroom【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
边坡锚杆喷浆施工方案
边坡锚杆挂网喷浆施工方案
松菓木屋度假村接待中心暨温泉会所工程
1.工程概况
工程概述
本项目位于南京市浦口区雨发生态园内，建筑面积为㎡，有6个单体组成，多为多层框架结构。
本项目区域范围内主要为素填土、黄粘土、中等风灰岩，边坡表面作防护措施和防止冲刷措施保持稳定。
对开挖高度大于2m的岩质边坡采取锚喷防护。
施工内容
锚喷防护工程量为1500m2，其主要工程内容为：
测量放线，边坡修整，搭设钢管脚手架，边坡表面不稳定、松动、破碎的岩石或部分有临空面的岩层清理，放线、钻孔、清孔，锚杆制作安装，灌注M30砂浆，钢筋网片制安，预留伸缩缝、安装泄水孔，喷射砼，养护砼，拆除脚手架，下一断面施工，完工清场。
工程特点及重点
由于锚孔呈20°倾角由外向内倾斜，机械钻孔时必须重复清理孔内因钻孔而产生的浑浊浆体，如清孔不到位，浆体沉淀后势必影响锚杆与M30砂浆的粘接度。
在锚筋安装就位后压力灌浆时，第一次注浆完成后，必须在适当的时间间隔范围内进行二次重复灌浆，在清孔和灌浆工序质量保证的情况下方能万无一失的保证锚杆抗拔力满足设计及规范要求。
2.编制依据
本工程施工图设计。
《本工程工程地质勘察报告》（详细勘察）。
南京市《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》。
3.施工组织
项目部管理人员
锚喷边坡工程主要人员一览表
序号
岗位
姓名
岗位职责
1
项目经理
马建民
2
技术负责人
王旺
3
质量负责人
王学银
4
安全负责人
刘云
工期：
本工程施工工期为10天，开工日期2018年6月15日，完工日期2018年6月24日。
劳动力需要计划
表3-1劳动力需要计划
序号
工程名称
2
4
6
8
10
1
钻工
3
3
3
3
3
2
测量工
1
1
1
1
1
3
架工
2
2
2
2
2
4
钢筋工
2
2
2
2
2
5
木工
1
1
1
1
1
6
石工
1
1
1
1
1
7
砼工
1
1
1
1
1
8
杂工
1
1
1
1
1
合计
15
15
15
15
15
施工机具需要量计划
表3-2施工机具需要量计划
序号
机具名称
型号
单位
数量
备注
1
混凝土喷射机
PZ-7
台
1
2
空压机
YW-9/7
台
4
3
钻机
MGY-60型
台
2
4
电焊机
BX3-330
台
1
5
切割机
GJ5Y-32
台
1
6
水准仪
DS32
台
1
7
全站仪
KTS-442RL
台
1
8
砂浆搅拌机
JB-200型
台
1
9
挤压式灰浆泵
台
2
10
钢筋弯曲机
GW40
台
1
11
断钢筋
GQ40
台
1
12
套丝机
HGS-40F
台
1
13
钢筋调直机
GTJ-4/14
台
1
4.主要施工方案
施工工艺
测量放线→边坡开挖→架子搭设→危岩清理→锚杆施工→钢筋制安→泄水孔安装→喷射混凝土→拆除支架→清理场地。
施工前的准备工作
在认真阅读施工图设计，了解设计意图。
在现场解决三通一平工作后，尽快快组织原材料进场，并及时对原材料进行现场见证抽样，送有资质的试验检测单位进行检测，不合格材料严禁使用。
支架搭设
为保证边坡的安全，根据本工程工期短的特点，脚手架搭设采用一次性双排加密脚手架，沿坡面搭设，立杆间距1.5m。
水平杆步距为。
小横杆按照竹跳板搁置长度而设，必要时适当加密，满足钻孔、锚杆安装、混凝土喷射等操作的需要。
脚手架搭拆执行相应脚手架搭拆规范。
由于钻孔机械的动力荷载大，为保证施工安全，保证钻孔机械轨道平车的正常运转，对每一排钻孔机械平车轨道的水平竿增设为间距200mm，并且为了保证脚手架的刚度和稳固性，增设脚手架斜撑、剪力撑加固。
在支架顶每个一步端用钢丝绳与坡顶处设置的钢管桩拉结。
锚杆施工
（1）、锚杆孔测量放线
边坡开挖完成后，按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。
竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
（2）、钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用直径φ50mm潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
（3）、钻机就位
利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚索、锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±°，方位允许误差±°。
锚索、锚杆与水平面的交角z不大于20°，一般在15°～20°之间。
（4）、钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
（5）、钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力～），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
（6）、孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
为确保锚杆孔直径及深度，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径，实际钻孔深度大于设计深度以上。
（7）、锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压～）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
（8）、锚杆孔检验
锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
（9）、锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用Φ20螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔设置一个对中器（定位支架），以保证锚杆有足够地保护层。
锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。
（10）、锚固注浆
注浆采用二次高压劈裂注浆。
一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。
注浆压力不低于。
注浆材料宜选用水灰比～、灰砂比为1：
1的30号水泥砂浆。
二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。
注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
锚杆防护工艺流程
挂网及喷射砼
（1）钢筋网铺设方法：
a.钢筋网在初喷射砼4～5cm以后铺挂，保护层厚度≮2cm；
b.钢筋网随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般≯3cm，与锚杆（锚杆安装3d后）或其它固定装置连接牢固；
c.开喷时减小喷头至受喷面距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度≮4cm；
d.喷射中如有脱落的石块或砼块被钢筋网卡住时，及时清除后再喷射砼。
e.施工工艺框图
钢筋网施工工艺框图
（2）喷射砼施工
先喷射4～5cm厚砼封闭岩面，挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度（喷浆厚度80mm）。
A．喷射砼配合比设计原则
根据砼强度和其它物理力学性能及喷射工艺的要求设计喷射砼配合比。
设计步骤：
确定骨料的最大粒径和砂率→确定水泥用量→确定水灰比及用水量→确定砂、石用量→试喷→调整、确定施工配合比
B.砼喷射工艺流程
喷射砼施工工艺框图
C.喷射砼施工方法
①喷射前先对受喷岩面进行处理，一般岩面先用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，岩面遇水容易潮解、泥化时，用高压风吹净岩面。
喷射砼前先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射砼；
②埋设钢筋头作为控制喷射砼厚度的标志；
③检查机具设备和风、水、电等管线路，将湿喷机就位并试运转；
a.检查空压机，压风进入喷射机前先进行油水分离；
b.输料管应能承受以上的压力，并有良好的耐磨性能；
c.保证作业区内具有良好通风和照明条件；
d.喷射作业的环境温度不低于5℃。
④遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面时，喷射前先进行处理；
a.大股涌水时待注浆堵水后再喷射砼；
b.小股水或裂隙渗漏水采用岩面注浆或导管引排后再喷射砼；
c.大面积潮湿的岩面采用粘结性强的砼，如添加外加剂、掺合料等改善砼的性能。
⑤砼严格按施工配合比配料，速凝剂在喷射机喂料时加入。
喷射砼时，由多台罐车交替运料，以满足湿喷射砼的连续供应；
⑥喷射作业
喷射操作程序：
打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加砼；
a.喷射砼采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序自下而上，分段长度≯6m。
喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射；
a）.分段施工时，在前段喷射砼接头处预留斜面，斜面宽度为20～30cm，斜面上先用压力水冲洗润湿后再喷射砼；
b）.分片喷射自下而上进行；
c）.分层喷射时，后一层喷射在前一层砼终凝后进行。
终凝1h后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。
一次喷射砼的厚度以砼不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响砼的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。
；
b.控制好喷射速度，以利于砼的挤实。
风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响砼强度。
因此在开机后注意观察风压，起始风压达到后才开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压；
c.喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以获得最大压实和最小回弹。
喷嘴与受喷面间距控制在～。
⑦养护
喷射砼终凝2小时后及时进行养护，养护时间不小于14d。
气温低于+5℃时禁止洒水养护。
⑧质量检查
检查喷射砼表面，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。
喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理。
钻眼量测，厚度不够处补喷。
及时测定回弹率和实际配合比，对喷体试件进行力学试验，以指导下步施工。
喷射砼施工工艺框图
施工注意事项
（1）、沉降缝
沉降缝按设计要求设置，缝宽2cm，贯穿整个断面。
沿缝的内、外、顶三侧面采用沥青麻絮填塞，深度不小于15cm。
（2）、泄水孔
为保证坡面的安全，按梅花形设置Ф100PVC管泄水孔，间距2米，外倾5%。
在按装就位后用抹布口袋堵塞，待喷射混凝土完成且凝固后再取出。
检查验收
本工程每道工序完工后必须按照GB50330-2013规范的规定进行检查验收。
各工序经参见单位检查验收合格并签认相关手续后方可进入下道工序。
5.施工质量保证措施
组织措施
1、针对本工程的施工特点和施工环境，工程项目部下设工程管理部、质量安全环保部、商务管理部、财务人事部、综合管理部等五个职能部门。
按项目法管理模式实施管理，在项目部内实行以ISO9001：
2000质量管理体系为主导的三标一体化管理体系，强化施工统一调度指挥，各项管理工作必须围绕实现本工程的进度、质量、安全、成本等各项考核目标进行，强化并执行质量否决权制和安全否决权制，确保实现本工程各项目标计划。
质量保证体系见图5-1。
现场质量保证措施
1）所有进场的材料、构件、制品或半成品应有出厂合格证证，并作有见证抽查检验。
严禁使用不合格的原材料及制成品。
进场物资经验收合格后，建立物资台帐，作好质量记录。
2）各工程施工前，应做好技术交底，明确措施，做好验收记录。
3）严格遵守施工及验收规范等有关规程。
4）认真组织开展施工班组的质量自、互检、交接班检查、专职质检员复检、分公司质管办核检，做好质量评比，严格奖惩措施。
5）实行岗位责任制。
6）严格按规定的技术要求组织施工，并随时检查执行情况。
7）各种放线、测量工作应认真复查。
8）做好各项施工技术档案、资料保管、整理和积累工作。
9）本工程锚杆各项技术指标确保达到优良。
护壁挡墙达到合格。
6.文明施工、环保措施
安全文明施工措施
1）建立健全各种安全生产责任，严格执行安全施工规程。
2）经常进行安全会教育工作，配备专职安全检查人员，负责日常安全检查。
3）对各工种专业施工人员，先培训考核合格后，才允许上岗，把安全工作落实到每个人、每个工种和每个人。
4）加强对施工现场的组织、调度和管理，保证施工现场的文明有序。
5）各种机具、仪器设备及线路指派专人管理，定期检查。
6）场地内道路路基稳固，便于交通，应随时检查及时修复。
7）夜间施工必须设置照明设施。
8）施工现场边坡顶部应设置临时围墙或防护架，加强管理，避免闲杂人员进入施工场地内。
9）做好防水、防火、防盗工作。
10）搭设脚手架时，所有扣件紧固力矩应达到45~。
11）进入施工场地必须戴好安全帽，系好帽带，佩戴好胸卡。
预防扬尘污染及噪音控制施工措施
施工场地
道路、材料堆放场地及出入口进行硬化处理，设置车辆冲洗设施及沉砂井、排水沟、场内平整干净，排水畅通、集中清淤、无积水，进出车辆必须采取密闭措施。
工完场清
每道工序作到“落手清”，建筑垃圾集中堆放，及时清运。
材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，做到工完、料净、场地清。
现场施工扬尘控制措施
1）锚杆注浆及喷射砼施工阶段，主要采取淋水降尘措施。
2）施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，发生洒落及时清运，并适量洒水，减少污染。
3）水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或庶盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。
4）确定车辆出场专用大门，在出场大门处设置清洗设施，车辆经清洗出场，严防车辆带泥沙出场造成扬尘污染。
5）严禁在施工现场排放有毒烟尘和气体，不得在施工现场洗石灰、熬煎沥青，工地生活燃料符合环保有关要求，不得从建筑物高处向下流放污水、倾倒垃圾。
废弃物管理措施
1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物须单独贮存，设置安全防范措施且有醒目标识。
2）建筑垃圾废弃物的运输确保不撒漏，运送到政府批准的渣场倾倒。
3）从事运载建筑垃圾、渣土的车辆，必须符合国家和本市的有关技术规定，并经市政环卫管理部门批准。
4）对进出建筑工地运输车辆实行登记卡和标志牌制度。
所有运输车辆每次进出建筑工地，必须由施工单位在登记卡上做好纪录，登记卡由施工单位保留。
登记卡内容包括进出建筑工地时间、车牌号、车辆所属单位，运输货物是否符合文明运输的要求。
5）驶出建筑工地的运输车辆，施工单位必须提供标志牌，标明驶出的建筑工地名称和联系电话，标志牌应放在挡风玻璃位置。
驶入建筑工地的运输车辆，必须车身整洁，装载车厢完好，装载的货物堆码整齐，不得污染道路环境。
否则，施工单位不允许其驶入工地。
噪声控制
（1）人为噪声的控制措施
施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
（2）强噪声作业时间的控制
本工程应严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报当地县环保局办理夜间施工许可证后方可施工。
（3）强噪声机械的降噪措施
牵涉到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。
尽量选用低噪声或备有消声降噪的施工机械，施工现场的强噪声机械要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。
按照建筑施工噪声管理的有关规定，积极采取措施，控制施工噪声，做到施工不扰民。
7.安全保证措施
组织保障
组织机构
项目部成立现场安全施工管理组织，并成立应急小组，项目经理为第一责任人，担任组长，组员由管理骨干和各专业负责人组成。
小组组成人员按各人职责和分工对施工情况进行检查，发现问题及时处理、汇报。
发生较大事故时，领导小组成员要迅速到达现场指挥救援工作。
应急救援小组组长：
副组长：
组员：
安全技术措施
1）本边坡工程安全等级为一级、周边环境较好、无不良地质灾害、地下无水位。
施工中合理降噪、控制扬尘。
2）对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏等情况，采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆作法或部分逆作法施工。
严禁无序大开挖、大爆破作业。
3）不应在边坡潜在塌滑区超载堆载，危急边坡稳定及安全。
4）边坡工程开挖后应及时按设计实施支护结构或采取封闭措施，避免长期裸露，降低边坡稳定性。
5）在土石方施工过程中，当发现不能辨认的液体、气体及弃物时，应立即停止作业，做好现场保护，并报有关部门处理后方可继续施工。
6）边坡开挖前，应清除边坡上方已松动的石块及可能坍塌的土体。
7）边坡施工过程中现场发现危及人身安全和公共安全的隐患时，必须立即停止作业，排除隐患后方可恢复施工。
8）边坡施工开始前，应会同有关参建单位对现场临近的建（构）筑物进行仔细的勘察，并将原有裂缝及特殊情况摄像、录像或标示等方式记录备查；对可能危及的邻房，应事先采取加固措施并及时疏散涉及人员。
9）边坡施工过程中，应设专人观察地面及建（构）筑物的变化情况，以便于发生异常情况时采取有效的处理措施。
10）边坡施工时应对周边建（构）筑物（如有地下管网）等制定切实可行的监控措施和专项保护措施。
11）高切坡及支护应严格按设计要求及规范规定进行分级、分阶、分层开挖，并按要求及时支护；严禁超挖或超深开挖、严禁不及时支护。
12）高切坡开挖过程中如出现特殊地段（包括软弱层、多岩隙层、涌水段、有管网段、附近有建筑物或构筑物段）应立即停止施工，根据现场实际情况会同建设单位、监理单位，必要时会同设计单位进行专题研究，制定相应的施工措施，按制定的措施组织实施。
13）严格遵守《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-2011）的规定，采取切实可行的措施，杜绝施工噪声扰民；夜间施工必须严格遵守当地环保部门夜间施工管理的各项具体规定。
14）施工现场有严格的消防制度，有明显的防火标志或用火制度，配备足够的消防器材；施工现场动火有审批手续或监控措施。
15）施工现场应设置鲜明、醒目的指示标志，确保行人、车辆有序、安全的通过。
安全防护措施
1）保持作业面与电力架空线路安全距离，沿垂直方向＞6m，沿水平方向＞6m。
2）对电塔四周进行封闭式围护，采用深蓝色波形塑料板，高度≥。
3）在电塔显眼处挂安全警示牌，禁止攀登、高压危险等安全警示标志。
4）严禁站立或坐在电塔下休息。
5）严禁攀登电塔或在电塔下玩耍。
6）在电塔附近进行钢筋安装、锚杆作业和脚手架搭设时，必须注意其端头与高压线或电塔的安全距离，并设专职安全员监护。
7）下雨天或打雷时，不得在电塔附近作业应远离电塔。
8）天气潮湿时，不得在电塔处作业。
9）安排专人定时对电塔及电塔处基础和边坡位移情况进行监测，发现情况应立即上报。
10）不得用钢筋或钢丝绳拴在电塔上。
11）严禁在电塔上晾晒衣物。
12）严禁在电塔四周100米范围内使用存放易燃易爆物品。
8.危险源辨识及控制措施
危险源辨识及控制措施分析表
项目
活动、产品或服务中的危险源
控制措施
物理性危险因素与危害因素
设备设施缺陷
作业人员上下边坡作业面没有设置斜道；上下人员的斜道扶手不符合安全要求（没有设防滑条或防护栏杆高度不够）
由架工设置1:
3的斜道，两边的防护栏杆高度为
设备开关按钮失灵
根据设备安全管理规定及时设置并在试运行符合安全要求后方可投入使用
设备安全防护装置缺损
由机电人员维修更换后，经检查符合安全要求方可投入使用
设备老化破损
设备固定不牢
按要求设置地锚或加固措施
防护缺陷
作业人员没有穿防水鞋或光脚作业；作业人员没有戴安全帽或没有正确戴安全帽；操作机械人员没有配戴绝缘手套或绝缘鞋
临边防护不稳定，缺少扫地杆，部分基坑缺少防护
按照《职业健康安全管理制度》的规定进行处理，加强安全教育及配戴防护用品的教育
边坡坍塌
按照临边防护规定设置；扫地离地面10cm的保护栏杆并加固，符合安全要求后方能投入使用
火灾
严格按标准设置截排水沟；按设计坡度开挖，控制超欠挖；渣土堆置距离要符合安全要求
潮湿场所没有使用安全电压
配备消防器材，加强教育、检查，杜绝违章
电危害
设备外壳没有保护接零（接地）；保护零线接触不良
由机电人员及时安装安全电压灯具，符合安全要求后方可投入使用
漏电保护器未设或失效
按照JGJ46-2005标准，对保护接零检查符合安全要求后，方可投入使用
机具开关箱没有拉闸上锁，作业或维修中他人可能进行操作
机电人员及时更换，安装完毕后方能投入使用
设备在使用前没有进行绝缘测试
依据《职业健康安全管理制度》有关条款对相关人员处罚并组织安全教育，加强管理力度
移动电箱没有稳固、未按离地面要求架立
机电人员在使用前对设备进行检测，符合安全要求的投入使用
风稿、振动棒的使用
机电人员按照JGJ46-2005标准要求架设，完成后经过检查合格方可投入使用
振动危害
振动碾、空气压缩机的使用
合理安排作业时间
机械设备作业过程的噪音
合理确定放置地点，尽量避免对作业人员的影响
噪声危害
挖掘机、车辆等机械设备对作业人员的危害；物体打击
给操作者配发耳塞，合理安排作息时间
运动物危害
作业人员作业时间过长，容易精力不集中、体力下降
根据实际情况，设置安全标志，配备专人监护，设立警戒区
心理、生理危险因素与危害因素
体力、听力、视力超过极限
心情烦躁、紧张、低落易发生安全
升级会员 