大模板插放架施工方案.docx
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大模板插放架施工方案
北京住总集团有限责任公司
北人集团公司职工住宅楼集资合作建房遗留项目
大模板插放架施工方案
编制人：
陈德荣
审核人：
许石磊
审批人：
尹朝莺
北京住总集团有限责任公司
北人集团公司职工住宅楼集资合作建房遗留项目1#住宅楼等5项工程项目经理部
2014年8月25日
1.编制依据
序号
文件名称
文件编号
1
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
2
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
3
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
4
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
5
《消防安全疏散标志设置标准》
DBJ01-611-2002
6
《建筑工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》
DB11/945-2012
7
关于加强建设工程施工现场大模板工程施工安全管理的通知
京建施[2006]1039号
8
北京住总集团施工现场标准化管理图集（下册）
/
9
《北人集团公司职工住宅楼集资合作建房遗留项目施工组织总设计》
/
10
北人集团公司职工住宅楼集资合作建房遗留项目工程施工图（建筑、结构）
/
2.工程概况
工程简介
北人集团公司职工住宅楼集资合作建房遗留项目1#楼等5项工程位于北京市通州区新华大街12号，东至故城东路、西至北小园小区、南至玉带河东街以北，毗邻北小园小区。
序号
项目
内容
1
工程名称
北人集团公司职工住宅楼集资合作建房遗留项目1#住宅楼
2
工程地址
北京市通州区新华大街12号
3
建设单位
北人集团公司
4
设计单位
中机中电设计研究院有限公司
5
勘察单位
北京市勘察设计研究院有限公司
6
监理单位
北京京龙工程项目管理有限公司
7
质量监督单位
北京市通州区建设工程质量监督站
8
施工总承包单位
北京住总集团有限责任公司
9
开工时间
2014年7月15日
10
竣工时间
2016年10月17日
11
合同工期
824日历天
12
质量要求
质量目标:
合格；质量奖项：
确保获得北京市“结构长城杯”
14
建筑面积
㎡
分项工程概况
为充分利用施工现场场地，规范管理，便于施工，搭设模板插放架用做储存、清理大钢模板。
单块大钢模板设计宽度大于（不含）米时，必需设置两个及以上的固定支腿，确保模板放置时稳定可靠。
支腿的上支点高度应不低于模板高度的2/3。
无支腿大模板和角模模板必须放入专门搭设的模板插放架内。
1#楼大模板插放架位于1#楼施工现场北侧、2#楼大模板插放架位于2#楼施工现场南侧、3#楼大模板插放架位于3#楼施工现场西侧、6#楼大模板插放架位于6#楼施工现场西侧。
插放架自成体系，插放架须在基坑边2m以外范围内搭设，不与周边围墙等连接，各楼插放架占地约250㎡（共约1000㎡），模板存放场区布置见后附“模板堆放场区平面布置图”。
有支腿的模板须堆放在专门设置的堆放区域内，有支腿的模板采取两块模板面对面相对放置方法，模板存放自稳角70°-80°，且在两块模板间留置不小于600mm的操作间距。
模板底边放置100mm×100mm固定的通长木方上。
3、施工安排
目标部署
3.1.1使用目标：
在结构施工阶段满足正常使用要求。
3.1.2安全目标：
在插放架搭设、使用以及拆除过程中无安全事故。
架体选型
3.2.1模板插放架采用Q235钢Φ×扣件式脚手架，立杆纵横间距为1m，横杆步距为。
模板插放架总长度为24m，宽12m，高4m（含护身栏高度）。
插放架一侧搭设单跑式爬梯，每个模板插放架区设置2个爬梯，爬梯两侧满挂密目安全网。
3.2.2插放架延长向设置隔挡，隔挡间距~1m，角模、无腿模板与普通大模板分区存放。
3.2.3周圈悬挑通道外围设置两道护身栏，护身栏上道高，下道居中，内侧满挂密目安全网。
3.2.5插放架形式详见附图。
4、施工准备
技术准备
4.1.1施工技术人员确定模板插放架形式，并编制详细的施工方案，指导施工。
4.1.2施工前，由工长进行书面技术、安全交底及班前讲话，说明施工方法、路线布置、技术要点及质量标准。
人员准备
4.2.1项目管理部设模板插放架安全监督人员，对该脚手架的安装、使用、拆除进行检查和日常管理。
确保脚手架的搭设和使用符合方案要求，监督检查工人各项安全操作项目。
序号
管理职责
责任人
备注
1
施工总指挥
王晖
2
主任工程师
尹朝莺、许石磊
3
现场负责人
郝惠明、李心广、梁冰垒
4
安全监督检查员
卢海友、闫宝亮、马淼
5
质检员
周学彪、张健
6
技术员
陈德荣、魏新超
7
材料
胡秀清、许朝宇
4.2.2外施队成立专业脚手架班组，由专业架子工35人组成，并设置专业工长负责管理。
架子工须体检合格并经《特种作业人员安全技术管理规则》考核和安全教育培训并合格，持证上岗。
材料准备
4.3.1材料计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
脚手架钢管
Φ48××6m
根
850
Φ48××4m
根
370
Φ48××
根
420
Φ48××1m
根
110
2
直角扣件
Φ48
套
1650
3
对接扣件
Φ48
套
450
4
旋转扣件
Φ48
套
100
5
木脚手板
3000×250×50mm
㎡
250
6
密目安全网
×6m
㎡
380
7
挡脚板
180×15mm
㎡
48
4.3.2对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。
4.3.3经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
4.3.4应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
5、施工方法
工艺流程
排活→垫木→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→隔档杆→斜戗→脚手板、护身栏→布设安全网→爬梯
立杆构造要求
5.2.1立杆纵向间距为1m，均为双杆。
5.2.2所有立杆底端必须垫好50mm厚250mm宽通长脚手板。
5.2.3立杆与大横杆用直角扣件扣紧，立杆的垂直偏差不大于10mm。
5.2.4脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距垫板不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
水平杆构造要求
5.3.1水平杆步距为。
设置在立杆内侧，用直角扣件固定在立杆上，插放架上层水平杆均为双水平杆，其他为单杆。
存放模板隔挡存放超过4m宽模板时上层水平杆设置3根，且两端连通到外侧立杆上。
5.3.2横杆的水平偏差不大于10mm。
5.3.3主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
5.3.4插放架上层水平杆应为模板高度的85%，且不得大于模板高度。
斜戗及剪刀撑
5.4.1斜戗的斜杆与水平面的交角为450，插放架外侧纵向每跨均设置，横向间距3m设置一道。
5.4.2斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。
5.4.3沿架体外侧及每一放置模板规格分品处均设置连续剪刀撑，模板放置隔挡每不大于3m设置一道剪刀撑。
5.4.4存放4m及以上无腿模板隔挡应隔一设一剪刀撑，剪刀撑设置在隔挡中部，以确保模板依靠架体不会变形。
脚手扳
5.5.1平台板使用木脚手板满铺。
5.5.2脚手板应设置在不少于三根小横杆上，铺稳铺牢，板头应压牢。
5.5.3脚手板对接平铺时接头处必须设两小横杆，脚手板外伸长度应不大于150mm，详见下图：
防护
5.6.1模板插放架上人面层必须设两道护身栏，并绑好挡脚板，护身栏上道高，下道居中，挡脚板不低于18cm。
5.6.2整个架子临空面用密目安全网封严，挂网绑丝使用不小于16#的铅丝。
其它注意事项
5.7.1扣件螺栓拧紧力矩不应小于，并不大于。
5.7.2对接扣件的开口应朝上或朝内。
5.7.3各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm，且不大于150mm.
5.7.4脚手板应铺满、铺稳，靠墙一侧与墙面距离不应大于150mm。
5.7.5在外侧立柱内侧满挂密目安全网。
5.7.6模板插放架搭设完成后应由工长组织技术、安全、质量等共同验收，验收通过后方可使用放置模板。
6、质量标准
构配件质量标准
6.1.1木脚手板：
脚手板厚度不小于50mm，宽度不小于250mm，不得有干裂、腐朽50mm，两端各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
6.1.2Φ×钢脚手管：
钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管上严禁打孔。
6.1.3扣件：
应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用；
施工质量标准
6.2.1外脚手架技术要求、允许偏差、检验方法
序号
项目
技术要求
允许偏差
检查方法与工具
1
基础
不晃动，不滑动
观察
不沉降
－10mm
2
立杆垂直度
每层
±20mm
用经纬仪或吊尺和卷尺
最终
±30mm
用经纬仪或吊尺和卷尺
3
一根大横杆两端高差
±20mm
水平仪或水平尺
4
小横杆外伸长度400mm
-30mm
钢板尺
5
主节点各扣件中心点相互距离
≤150mm
钢板尺
6
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
≥150mm
钢卷尺
7
立杆上的对接扣件至主节点的距离
≤150mm
钢卷尺
8
大横杆上的对接扣件至主节点的距离
≤150mm
钢卷尺
9
扣件螺栓拧紧扭力矩
40-65N·m
力矩扳手
10
剪刀撑与地面夹角
450～600
角尺
11
脚手板外伸长度
单板130-150mm
两板之和≤300mm
卷尺
6.2.2安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
抽样检查数目与质量判定标准，应按下表的规定确定。
不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。
扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
检查验收阶段
1）脚手架搭设前；
2）搭设完毕后；
3）达到设计高度后；
4）大模板放入插放架后；
5）遇有六级大风与大雨后；
定期检查项目
1）杆件的设置和连接；
2）悬挑钢管是否松动变形；
3）扣件螺栓是否松动；
4）立杆的沉降与垂直度的偏差是否规范要求；
5）安全防护措施是否符合要求；
6）是否超载；
7）使用阶段需对邻近边坡加强观测，以保证边坡的稳定。
8）对插放架必须定期进行检查，发现弯曲变形的杆件必须及时进行更换，确保插放架保持完好状态。
7、安全注意事项
人员
7.1.1时刻注意进行安全知识教育。
施工人员开始操作前，主管人员必须对其进行面对面的技术安全交底，对施工方法及措施详细说明，并对施工环境及所需防护用具作全面、认真的检查，消除隐患。
对所有施工人员均进行上岗前的安全培训，组织学习上级颁发的文件法规。
7.1.2施工操作人员必须持证上岗，凡患有高血压、心脏病、恐高症等病或感身体不适的人员不许从事高处架子作业。
施工操作人员进入施工现场必须戴好安全帽，并系好下颚带，穿好防滑鞋，操作时必须挂好安全带，且高挂低用。
严禁酒后作业、带病作业。
7.1.3架子使用人员上架子注意安全，防止坠落。
搭设
7.2.1脚手架搭设应按随时进行质量检查，发现问题应及时校正。
7.2.2爬梯及平台必须绑两道护身栏杆，两侧用安全网进行封闭。
使用阶段
7.3.1遇有六级以上大风和雨天禁止人员上插放架进行操作，专职工长负责对模板插放架脚手架进行日常检查和维修。
7.3.2在插放架使用期间，严禁任意拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、支撑等构件。
7.3.3在插放模板时禁止任何人员进入插放架底部进行操作。
7.3.4吊放模板时注意避免模板直接落在横杆，使架体产生变形。
7.3.5每个隔档内存放的模板不得超过二层。
7.3.6模板清理人员不得站在模板上进行操作。
7.3.7大钢模板吊入插放架时须注意模板的朝向，每块模板必须板面朝外板背朝内，所有模板须均匀插放保证插放架所受力均匀。
保证架体高度（不算护身栏高度）不小于模板高度的80%且不得超过模板高度。
档距内存放单块或两块模板时具体方式如下图：
架体拆除
7.4.1拆除前准备工作
1）全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求；
2）根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准方可实施；
3）由脚手架工程负责人进行拆除安全技术交底；
4）清除脚手架上杂物及障碍物。
7.4.2拆除时应符合下列规定
1）架子下方设隔离区，进行围挡，设专人看护。
拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
拆除顺序与搭设顺序相反，即后搭的先拆。
2）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
3）脚手架采取分段、分立面拆除，对不拆除的脚手架两端按本方案搭设方法设置连墙件和横向斜撑加固。
4）各种构件严禁直接抛掷至地面。
5）运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种规格随时码堆存放。
6）在拆除过程中，已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
拆下的杆配件应以安全的方式运出或吊下，严禁向下掷抛。
在拆除过程中，应做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险的作业。
8、模板插放区地基承载力计算
、荷载计算取值
住宅楼均配置两个施工流水段模板，为保证计算的安全性选择模板数量最多的6#楼模板做完计算对象。
6#楼标准模板及角模㎡、接高模板及角模㎡、异型角模㎡、接高异型角模㎡。
按照施工需要，所有无支腿标准模板及所有角模均须放入模板插放架内，放入模板插放架内模板数量约为600㎡。
根据插放架设计图纸计算，所用脚手板约为㎡，木脚手板自重为㎡；所用钢管约为1960m，钢管自重为m；活荷载按；恒载按取值：
1、施工活载按㎡×=
2、钢模板按每平米㎡×600×=936KN
3、插放架自身荷载㎡×+1960××=
施工总荷载N：
+936+=
、承载力计算
模板插放架搭设场区设计地基承载力为3t/㎡（约合㎡）
模板插放架占地面积约为35×=㎡
考虑受力不均匀及保留适当安全系数，插放架按照500㎡承受荷载计算。
[N]500×=14700KN
＜14700KN
施工荷载N＜地面可承载荷载[N],符合安全要求。
9、附图：
模板插放架平、立面图；
模板堆放场区平面布置图；
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