模具设计图画法.docx

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模具设计图画法

　四、模具图纸的绘制

模具测绘结束后要把测绘的零件图与装配草图进行整理，绘制出正规的总装配图与零件图。

在绘制模具装配图时，初学者的主要问题是图面紊乱无条理、结构表达不清、剖面选择不合理

等，还有作图质量差如引出线重叠交叉、螺销钉作图比例失真，漏线条等错误屡见不鲜。

上述

问题除平时练习过少外，更主要的是缺乏作图技巧所致。

一旦掌握了必要的技巧，这些错误均

可避免。

　　1．装配图的画法：

绘制模具装配图最主要的是要反映模具的基本构造，表达零件之间的相互装配关系，包括

位置关系和配合关系。

从这个目的出发，一张模具装配图所必须达到的最起码要求一是模具装

配图中各个零件（或部件）不能遗漏。

不论哪个模具零件，装配图中均应有所表达；二是模具

装配图中各个零件位置及与其它零件间的装配关系应明确。

在模具装配图中，除了有足够的说

明模具结构的投影图、必要的剖视图、断面图、技术要求、标题栏和填写各个零件的明细表等

外，还有其他特殊的表达要求。

现将模具装配图的绘制要求做一总结，具体如下：

（1）总装图的布图及比例

1） 遵守国家标准机械制图的有关规定（GB14689—1993）

2） 可按模具设计中习惯或特殊规定的制图方法作图

3） 尽量以 1：

1 绘图，必要时按机械制图要求比例缩放

a）冲压模具总装配图的布置b）塑料模具总装配图的布置

（2）模具设计绘图顺序

1） 主视图  绘制总装图时，先里后外，由上而下，即先绘制制件的零件图、凸模、凹模。

2） 俯视图将模具沿冲压或注射方向“打开”上（定）模，沿冲压或注射方向分别从上

往下看“打开”的上（定）模或下（动）模，绘制俯视图。

主、俯视图一一对应画出。

3） 左、右视图当主、俯视图表达不清楚装配关系时；或者塑料模具以卧式为工作位置

时，左、右视图绘制按注射方向“打开”定模看动模部分的结构。

（3）模具装配图主视图要求

1）在画主视图前，应先估算整个主视图大致的长与宽，然后选用合适的比例作图。

主视图

画好后其四周一般与其它图或外框线之间应保持有约 50～60mm 的空白，不要画得“顶天立地”，

也不要画得“缩成一团”。

2）主视图上应尽可能将模具的所有零件画出，可采用全剖视图、半剖视图或局部视图。

若有局

部无法表达清楚的，可以增加 1 其他视图。

3）在剖视图中剖切到凸模和顶件块等旋转体时，其剖面不画剖面线；有时为了图面结构清

晰，非旋转体的凸模也可不画剖面线

4）绘制的模具一般应处于闭合状态[塑料模具必须是处于闭合状态，见图]，或接近闭合

状态，也可以一半处于闭合工作状态，另一半处于非闭合状态[见图 ]。

（4） 模具装配俯视图要求

俯视图一般只绘制出下（动）模，对于对称结构的模具，也可上（定）、下（动）模各画

一半[见图 ]，需要时再绘制一侧视图或其他视图。

绘制模具结构俯视图时，应画拿走上模部分后的结构形状，其重点

是为了反映下模部分所安装的工作零件的情况。

俯视图与边框、主视图、

标题栏或明细表之间也应保持约 50～60mm 的空白。

（5） 序号引出线的画法

在画序号引出线前应先数出模具中零件的个数，然后再作统筹安排。

序号一般应与以主视图画面为中心依顺时针旋转的方向为序依次编定，

一般左边不标注序号，空出标注闭合高度及公差的位置。

在图 3 的模具

装配图中，在画序号引出线前，数出整副模具中有 27 个零件，因此设计

者考虑上方布置 9 个序号，右方再布置 9 个序号，下方布置 9 个序号。

根据上述布置，然后用相等间距画出 27 个短横线，最后从模具内引画零

件到短横线之间的序号引出线。

按照“数出零件数目→布置序号位置→画短横线→引画序号引

出线”的作图步骤，可使所有序号引出线布置整齐、间距相等，避免了初学者画序号引出线常

出现的“重叠交叉”现象。

其注写规定如下。

当然如果在俯视图上也要引出序号时（如图 3），

也可以按顺时针再顺序画出引出线并进行序号标注。

1）序号的字号应比图上尺寸数字大一号或大两号。

一般从被注零件的轮廓内用细实线画

出指引线，在零件一端画圆点，另一端画水平实线。

2） 直接将序号写在水平细实线上。

3） 画指引线不要相互交叉，不要与剖面线平行。

（6）  剖面的选择

图 3 所示模具的上模部分剖面的选择应重点反映凸模的固定，凹模洞口的形状、各模板之

间的装配关系（即螺钉、销钉的安装情况），模柄与上模座间的安装关系及由打杆、打板、顶杆

和推块等组成的打料系统的装配关系等。

上述需重点突出的地方应尽可能地采用全剖或半剖，

而除此之外的一些装配关系则可不剖而用虚线画出或省去不画，在其它图上（如俯视图）另作

表达即可。

模具下模部分剖面的选择应重点反映凸凹模的安装关系、凸凹模的洞口形状、各模板间的

安装关系（即螺钉、销钉如何安装）、漏料孔的形状等，这些地方应尽可能考虑全剖，其它一些

非重点之处则尽量简化。

图 3 中上模部分全剖了凸模的固定，凹模洞口形状及螺销钉的安装情况（并在左面布置销

钉、右面布置紧固螺钉及另一销钉显得错落有致），对于模柄与上模座的联接情况进行了局部剖

（并顺便画出防转销钉显得构图极为巧妙），而对打料系统的装配关系也尽量全剖，使其他读图

者一目了然。

下模部分对凸凹模的固定，凸凹模洞口及漏料孔的形状，卸料板与卸料螺钉的联

接情况，紧固螺钉与圆柱销的结构情况都进行了全剖。

而对活动挡料销的安装情况则采取了用

虚线表达的方式。

这样的布置需要设计者经过一番精心的运筹后才能获得。

（7） 螺钉、销钉的画法

画螺钉应注意以下几点：

1）螺钉各部分尺寸必须画正确。

螺钉的近似画法是：

如

螺纹部分直径为 D，则螺钉头部直径画成 1.5D，内六角螺钉的

头部沉头深度应为 D+1～3mm；销钉与螺钉联用时，销钉直径

应选用与螺钉直径相同或小一号（即如选用 M8 的螺钉，销钉

则应选 Ф8 或 Ф6）。

2）画螺钉连接时应注意不要漏线条。

以图 3 中螺钉 3 为

例，螺钉只与尾部的凸模固定板 10 螺纹连接，而螺钉经过垫

板 9 及上模坐 1 均应为过孔。

3）画销钉联接时也要注意不要漏线条。

以图 3 中的销钉

4 为例，在销钉经过的通孔凸模固定板 10 与上模座 1 零件需

用销钉进行定位，而垫板 9 则无需用销钉 4 来定位，所以应为

过孔。

（8） 工件图的画法

1）工件图是经冲压或模塑成形后得到的冲压件或塑料件

图形，一般画在总装图的右上角，并说明材料的名称、厚度及

图 工件图

必要的尺寸；对于不能在一道工序内完成的产品，装配图上应

将该道工序图画出，并且还要标注本道工序有关的尺寸。

2）工件图的比例一般与模具图上的一致，特殊情况下可以缩小或放大。

工件图的方向应

与冲压方向或模塑成形方向一致（即与工件在模具中的位置一致），若特殊情况下不一致时，

必须用箭头注明冲压件或模塑成形方向。

（9） 冲压模具装配图中的排样图

1） 利用带料、条料时，应画出排样图，一般画在总装图右上角的工件图下面或俯视图与明

细表之间

2） 排样图应包括排样方式、零件的冲裁过程、定距方式（用侧刃定距时侧刃的形状、位置）

、材料利用率、步距、搭边、料宽及公差，对弯曲、卷边工序的零件要考虑材料纤维方向。

通

常从排样图的剖切线上可以看出是单工序模还是复合模或级进模。

3） 排样图上的送料方向与模具结构图上的送料方向必须一致，以使其他读图人员一目了

然。

（10）模具装配图的技术要求

在总装图中，要简要注明对该模具的要求和注意事项、技术条件。

技术条件包括所用设备

型号、模具闭合高度以及模具打印标记、装配要求等，冲裁模还要注明模具间隙。

有时在左上

角标注图样代号是企业结合产品的型号而编制的，便于图样使用管理。

（11）模具总装图上应注的尺寸

模具闭合高度、外形尺寸、特征尺寸（与成形设备配合的定位尺寸）、装配尺寸（安装在成形

设备上的螺钉孔中心距）、极限尺寸（活动零件的起始位置之间的距离）。

（12）标题栏和明细表

1）  标题栏和明细表在总装图右下角，若图纸幅面不够，可以另立一页。

标题栏和明细表

的格式见图  和图 ；

2） 明细表至少应有序号、图号、零件名称、数量、材料、标准代号和备注等栏目；

3） 在填写零件名称一栏时，应使名称的首尾两字对齐，中间的字则均匀插入，也可以左对

齐；

4） 在填写图号一栏时，应给出所有零件图的图号。

数字序号一般应与序号一样以主视图画

面为中心依顺时针旋转的方向为序依次编定。

由于模具装配图一般算作图号 00，因此明细表中

的零件图号应从 01 开始计数。

没有零件图的零件则没有图号。

5） 备注一栏主要标标准件规格、热处理、外购或外加工等说明。

一般不另注其它内容。

6） 标题栏主要填写的内容有模具名称、作图比例及签名等内容。

其余内容可不填。

模具装配图绘制完成后，要审核模具的闭合高度、漏料孔直径、模柄直模具装配图绘制完

成后，要审核模具的闭合高度、漏料孔直径、模柄直径及高度、打杆高度、下模座外形尺寸等

与压力机有关技术参数间的关系是否正确。

本例经审核后确认满足 J23-16F 压力机参数要求。

2．冲裁模零件绘制方法

（1）图形的绘制方法

图形的绘制方法虽依各人习惯而不尽相同，以下的观点及建议，可供参考。

1）图形的不绘条件

画零件图的目的是为了反映零件的构造，为加工该零件提供图示说明。

那么哪些零件

需要画零件图呢？

这可用一句话概括：

一切非标准件、或虽是标准件但仍需进一步加工的

零件均需绘制零件图。

以图 3 落料冲孔级进模为例，下模座 20 虽是标准件，但仍需要上面

加工漏料孔、螺钉过孔及销钉孔，因此要画零件图；导柱、导套及螺销钉等零件是标准件

也不需进一步加工，因此可以不画零件图。

2）零件图的视图布置

为保证绘制零件图正确，建议按装配位置画零件图，但轴类零件按加工位置（一般轴心

线为水平布置）。

以图 4 所示的凹模 18 为例，装配图上该零件的主视图反映了厚度方向的

结构，俯视图则为原平面内的结构情况，在绘该凹模 18 的零件图时，建议就按装配图上的

状态来布置零件图的视图，实践证明：

这样能有效地避免投影关系绘制的错误。

3）零件图的绘制步骤

绘制模具装配图后，应对照装配图来拆画零件图。

推荐如下步骤。

绘制所有零件图的图形，尺寸线可先引出，相关尺寸后标注，以图 3 为例。

模具可分

为工作零件与结构零件及其他零件三大部分。

在画零件图时，绘制的顺序一般采用“工作

零件优先，由下至上”的步骤进行。

凹模 18 是工作零件可以首先画出；绘完凹模 18 的图

形后，对照装配图，卸料板 17 与凹模 18 相关，其内孔形与凹模洞口完全一致，内孔形尺

寸应比凹模洞口大出单边 0.5mm，根据这一关系马上画出卸料板 17 的图形；接下来再画冲

孔凸模 11 与 13 及落料凸模 7；然后画凸模固定板 10 的图形，再对照模具装配图画出垫板

9 和上模座 1。

在画上模部分的零件图时，应注意经过上模座 1、上垫板 9、冲孔凸模固定

板 10 及凹模 18 等模板上的螺销钉孔的位置一致。

在画下模部分的零件图时，一般采用“工作零件优先，自上往下”的步骤进行。

对照

凹模先画两个导料板 14 的图形，然后对照装配图上的装配关系，画始用挡料销钉孔，在画

承料板 16；在凹模上加上挡料销钉孔。

在画下模的零件图时，也应注意经过导料板 14 凹

模 18 及下模座 1 上的螺钉与销孔位置，同时下模座 20 上漏料孔位置要与凹模的孔位一致。

按照上述步骤，根据装配关系对零件形状的要求，绘制各零件图的图形，能很容易地

正确绘制出模具零件的图形，并使之与装配关系完全吻合。

（2）尺寸标注方法

从事模具设计的人都有这样的体会：

画图容易标注尺寸难。

将一张零件图的图形绘制

正确和将一张零件图上的所有尺寸标注正确相比要容易得多。

然而初学者中普遍存在一种

“重图形、轻尺寸标注”的倾向，零件图上所标注的尺寸或错误百出或紊乱不堪，令人难

以读图；甚至出现螺销钉孔错位致使模具无法装配的严重错误，漏尺寸漏公差值等现象更

是比比皆是。

究其原因除了平时练习少外，更为重要的是缺乏必要的方法。

进行尺寸标注

时，建议根据装配图上的装配关系，用“联系对照”的方法标注尺寸，可有效地提高尺寸

标注的正确率，具有较好的合理性。

图 4  凹模零件图

1）尺寸的布置方法

对于初学者出现尺寸标注紊乱、无条件等现象，主要是尺寸“布置”方法不当。

要使

用所有标注的尺寸在图面上布置合理、条理清晰，必须很好地运筹。

图 5 所示的凸模固定

板 10 的零件图中共有近 24 个尺寸与四个形位公差尺寸标注，其中俯视图左侧与下方布置

螺销钉孔的孔距尺寸及模板的外形直径尺寸；内部则布置孔形的尺寸，尽量错开标注避免

交叉。

主视图上布置了冲孔凸模 11 和 13 及落料凸模 7 的固定孔形状尺寸、及模板的厚度

等尺寸；形位公差尺寸插空标注。

这种布置方法合理地利用了零件图形周围的空白，既条

理分明、又方便了别人读图。

图 5  冲孔凸模固定板（材料：

45）

尺寸布置还要求其它相关零件图相关尺寸的“布置地”尽量一致。

如图 6 所示的垫板

9 中的尺寸就参照了图 5 中布置方法，尽量地作到“同一尺寸在图纸的同一地点出现”。

如

10 个 Ф9 的孔、厚度 6 等尺寸的“布置地”基本上同图 5 冲孔凸模固定板零件图中的“布

置地”相同。

这样的尺寸标注方式极大地便利了读图者。

要确立“图纸主要是”画给别人

看的”的观念，学习与借鉴本例中的尺寸布置方法。

图 6  垫板（材料：

45）

2）尺寸标注的思路

要使尺寸标注正确，就要把握尺寸标注的“思路”。

前面要求绘制所要零件图的图形而

先不标注任何尺寸，就是为了在标注尺寸时能够统筹兼顾，用一种正确的“思路”来正确

地标注尺寸。

下面以图 3 冲孔落料级进模为例阐述尺寸标注的“思路”。

①标注工作零件的刃口尺寸

根据模具设计法则，先标注基准件上刃口尺寸（即冲孔凸模 11、13 和落料凸模 7 上的

刃口尺寸），再标注对应件上的刃口尺寸（即凹模上的刃口尺寸）；但级进模中也可将凹模

作为基准件，凸模、凹模作为对应件进行尺寸标注。

所有零件图的图形绘好后，先找出本

模具的工作零件即凹模 18、冲孔凸模 11 和 13、落料凸模 7，把这三张图纸对照起来，按

照尺寸布置后安排好的“地点”标注刃口尺寸。

这样可保证刃口尺寸标注的正确性。

②标注相关零件的相关尺寸

相关尺寸正确，各模具零件才能装配组成一幅模具，必须保证正确。

在下模部分，相

关尺寸的标注建议按照“自上而下”的顺序进行。

先从工作零件凹模 18 开始，观察装配图

3，与该零件模具相关的零件有内六角螺钉 19、销钉 23、沉头螺钉 25、导料板 14，应从分

析着些相关关系入手进行“相关尺寸”的标注。

凹模 18 与销钉 23 成 H7/m6 配合，故销钉孔直径为 Ф8H7。

销钉 23 与凹模 18、下模座

20 成 H7/m6 配合，因此下模座 20 上销钉孔直径也应为 Ф8H7，同时孔距为 40 和 101，可

立即在下模座 20 的零件图上标出这些尺寸。

凹模 18 与 4 个 M8 的内六角螺钉 19 是螺纹连接，因此凹模 18 的图纸上对应螺纹孔应

标注为 4×M8；螺钉由下模座拧入，故相应的图纸上应立即标注 4×M8，的螺纹孔距均为

76 与 101。

凹模 18 还与导料板 14、27 相关。

从装配关系知：

两个导料板与凹模各用两个沉头螺

钉 25 及两个销钉 22 连接，所以在凹模上要标出 4 个 M8 的沉头螺钉 25 的螺纹孔，与 4 个

M8 的内六角螺钉 19 的孔一起可以标注为 8×M8；凹模上的四个销钉孔可以分别标注

2×Ф8H7 也可以一起标为 4×Ф8H7；与之对应的导料板应标为下图所示。

图 7  导料板（材料：

45）

标注完凹模与凸模相关零件上相关尺寸后，再标注凸模固定板 10 上相关零件的相关尺

寸，依次类推直至上模中所有零件的相关尺寸标注完毕。

上模部分的螺钉与销钉通过垫板

的孔时双边应有 0.5～1mm 的间隙，因此垫板 9 上相应的过孔直径为 Ф9，也应在相应的图

纸上立即标出。

再举一例进一步说明相关尺寸的标注。

装配图中的冲孔凸模 11、13 与冲孔凸模固定板

10 相关；其中冲孔凸模固定板 10 相应处为一吊装固定台阶孔，台阶深度与冲圆孔凸模吊

装段等高，即同为 3mm，孔径应比凸模台阶直径大出 0.5～1mm，是 Ф17mm；Ф14 的孔与凸

模固定段成 H7/m6 的配合，即冲孔凸模固定板 10 上的对应孔直径应为 Ф14。

上述尺寸应

依次同时标注。

冲孔凸模 11、13 与落料凸模 7 的零件图见图 8。

模具上模部分的相关尺寸标注可按“自下而上”的顺序标注。

先标注弹压卸料板 17 与

挡料钉 21，弹压卸料板与卸料螺钉 4 之间的相关尺寸；再标注凸凹模固定板 6 与凸凹模

7、卸料螺钉 8、紧固螺钉 3、圆柱销 4 之间的相关尺寸，同样方法直至所有相关尺寸标注

完毕。

（3）补全其它尺寸及技术要求

这个阶段可逐张零件进行，先补全其它尺寸，例如轮廓大小尺寸、位置尺寸等；再标

注各加工面的粗糙度要求及倒角、圆角的加工情况，最后是选材及热处理，并对本零件进

行命名等。

3）其它尺寸标注问题

①复杂型孔的尺寸标注

形状越复杂，尺寸就越多，由此造成的标注困难是初学者设计冲压模时的主要障碍。

图 8 所示的凸模零件，因洞口形状的尺寸繁多而出现标注困难。

有两个解决方法：

一是放

大标注法。

将凹模零件图适当放大后再标注尺寸；二是移出放大标注法。

将复杂的洞口型

孔单独移至零件图外面的适合位置，再单独标记繁多的型孔尺寸，而零件图内仅标注型孔

图形的位置尺寸即可。

图 9 中采用了移位标注法。

落料凸模冲圆孔凸模冲方孔凸模

图 8  凸模（材料：

Cr12MnV）

②其它模板上型孔的配制标注

在进行凹模洞口的刃口尺寸计算时如何处理半径尺寸 R？

实践中视对 R 的测量手段以

及使用要求而定，如有能精确测定 R 值的量具，则需对 R 值进行刃口尺寸的计算；如仅有

靠尺等常规测量工具，则对 R 进行刃口尺寸计算并在凹模图上标注计算结果就无必要，可

在凹模图山标注原注 R 值。

由于凸模外形、凹模洞口及其它模板上相应的型孔都是在同一

台线切割机床上用同一加工程序，根据线切割机床的“间隙自动补偿”功能使起在线切割

机床的割制过程中自动配制一定的间隙而成。

因此其它模板上型孔可按上述配制加工的特

点进行标注，即简单明晰、又符合模具制作的实际。

以图 11 为例，凸模固定模板按配制法

特点进行标注时，仅需在模板内标注型孔的位置尺寸，而型孔的形状尺寸则在图纸的适当

位置加注：

“型孔尺寸按凸模的实际尺寸成 0.02mm 的过盈配合”即可。