乐盈大梁支模方案.docx
《乐盈大梁支模方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《乐盈大梁支模方案.docx（135页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
乐盈大梁支模方案
南昌市乐盈广场3#商业
大梁模板工程
安全专项施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
编制单位：
江西豪宇建设工程有限公司
2016年01月10日
大梁模板工程施工方案报审表
工程名称：
南昌市乐盈广场3#商业编号：
致：
南昌新世纪建设工程监理咨询有限公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成大梁模板工程专项施工方案的编制，并经本单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
承包单位（章）:
项目经理：
日期:
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审核意见：
项目监理机构（章）:
总监理工程师:
日期:
本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各持1份。
第一部分编制依据
1、有关工程技术质量、安全文明施工等文件及规定
《建筑施工高处作业安全管理条例》
《生产安全事故报告和调查处理条例》
《江西省危险性较大分部分项工程安全管理实施细则》
《危险性较大分部分项工程管理办法》建质［2009］87号文
2、现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》（DG/TJ08-016-2011）
《施工现场安全生产保证体系》（DGJ08-903）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2010）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；
《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）；
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）；
《钢结构设计规范》（GB50017-2014）；
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80一2011）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
3.施工现场设施安全计算
4.其它相关规范、强制性条文规定工程概况
第二部分工程概况
一、工程简介
1、参建单位
建设单位：
江西北奥投资有限公司
设计单位：
筑博设计有限公司
施工单位：
江西豪宇建设工程有限公司
监理单位：
南昌新世纪建设工程监理咨询有限公司
2、工程概况
南昌市乐盈广场3#商业项目，位于南昌市广场东路与丁公路交汇处，业主为江西北奥投资有限公司。
建筑面积：
46680.00m²。
结构形式：
框架结构。
建筑层数：
地上层数6层，一层层高4.5m，二层层高：
4.0m，三层层高：
3.9m，四层层高：
4.0m，标准层层高：
3.6m。
地下层数2层，地下室一层高：
6.05m，地下室二层高：
4.50m
二、工程重荷载工程概况
1、转换梁位于三层梁板，轴线24-27与L-N，转换梁700×2000、700×1400，板厚为120mm
2、转换梁位于六层梁板，轴线14-23与A-K，转换梁700×1400、700×1200、800×1600，板厚为120mm
三、模板支撑架方案选择
考虑到施工工期、质量和安全要求，在选择方采用扣件式φ48×3钢管脚手架案时，由扣件、立杆、横杆、支座组成，并充分考虑以下几点，
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：
底模板：
采用18厚木胶板，板底采用50mm×80mm方木支撑。
侧模板：
采用18厚木胶板，内楞采用50mm×80mm方木支撑，外楞采用φ48×3.0钢管，700х2000、800х1600、700х1400、700х1200、梁采用φ14对拉螺栓；其他梁采用φ12对拉螺栓。
支撑架：
φ48×3.5钢管扣件支模架，梁底采用φ48插管顶托。
序号
梁截面尺寸
（宽度Х高度）
立杆沿梁跨度方向（mm）
梁两侧立杆间距（mm）
梁两侧立杆扣件方式
梁底承重杆（根）
梁底支承方式
立杆
步距
（mm）
梁底方木间距（mm）
1
700х2000
800х1600
700х1400
700х1200
500
1200
双扣件
3
插管
顶托
1500
150
500х1200
500х1000
400х1000
1000
1200
双扣件
2
插管
顶托
1500
150
2
400х900
400х700
1000
1200
双扣件
1
插管
顶托
1500
150
3
300х750
300х600
250х500
1000
1000
双扣件
0
插管
顶托
1500
150
4
板120MM厚
1000mmх1000mm
双扣件
1500
150
竖向剪刀撑，每隔5米设一道，纵、横两个方向均要设置竖向剪刀撑，梁体外两侧应设置竖向剪刀撑。
水平剪刀撑，在扫地杆、中部（每隔4.45米设置一道）、顶部设置。
四、支模架系统荷载传递方向
砼浇筑时支模架系统荷载传递方向，关系到支模架系统稳定性，为此根据高层建筑结构支模经验，下一层结构不能够承受上一层重荷载和施工荷载，为了保证钢管模板支撑架的整体稳定性和抗倾覆性，下一层结构模板支撑架不允许拆除，并对已拆除模板支撑架的楼板层在砼浇筑前进行加固，以承担梁荷重遂层传递分担，以保证结构安全和模板支撑架安全。
在转换梁楼板砼强度强度达到设计要求后，下一层结构模板支撑架方能拆模。
1、转换大梁位于三层梁板，轴线24-27与L-N，转换梁支模架系统荷载传递方向：
重荷载支模架→二层楼板→地下室顶板→地下室负一层楼板→地下室负二层底板
2、转换大梁位于六层梁板，轴线14-23与A-K，转换梁支模架系统荷载传递方向：
重荷载支模架→五层楼板→四层楼板→三层楼板→二层楼板→地下室顶板→地下室负一层楼板→地下室负二层底板
五、施工要点
1、施工顺序
支撑脚手架搭设→柱钢筋绑扎与焊接→柱模板安装→大梁底模板安装→板模板安装→柱砼浇筑→大梁钢筋绑扎→梁侧模安装→板钢筋绑扎预留→大梁模板支撑架加固→大梁模板支撑架检查→大梁模板支撑架验收→砼浇筑→砼养护→砼浇筑28天后强度达到设计要求后拆模。
2、大梁砼施工要点
1）先浇筑柱砼，待柱砼达到设计强度80%后，再浇灌大梁砼。
2）大梁砼施工，应分3～4层浇筑。
严禁一次性堆载完成浇筑砼。
3）大梁砼浇筑28天后强度达到设计要求后拆模。
第三部分危险源及相关措施
一、危险源分析
㈠、水平混凝土构件模板支撑系统高度
支撑系统高度8m至18m为一级重大危险源，需特别注意的事项如下：
1.高度大于2m的作业面（包括高空、洞口、临边作业），因安全防护设施不符合或无防护设施、人员未配系防护绳（带）等造成人员踏空、滑倒、失稳等意外；
2.立杆间距或者步距过大，造成立杆受力过大而产生的失稳倒塌。
㈡、水平混凝土构件模板支撑系统跨度
模板支撑系统跨度大于10m小于18m，为二级重大危险源。
㈢、水平混凝土构件模板支撑系统施工总荷载
施工总荷载30KN/m2以上为特级重大危险源，需特别注意的事项如下：
1.立杆的纵、横、步距要满足设计计算要求。
2.模板的主次楞间距满足设计计算要求。
3.扣件按照计算小于8KN的时候可采用单扣件，大于8KN小于12KN需采用双扣件。
如果大于12KN必须采用顶托。
顶托采用工字钢，
4.采用的钢管壁厚不小于3.2mm。
㈣、水平混凝土构件模板支撑系统集中荷载
支撑系统集中荷载15KN/m至24KN/m为二级重大危险源，需要特别注意的事项如下：
1.立杆的纵、横、步距要满足设计计算要求。
2.模板的主次楞间距满足设计计算要求。
3.扣件按照计算小于8KN的时候可采用单扣件，大于8KN小于12KN需采用双扣件。
4.采用的钢管壁厚不小于3.2mm。
二、危险源评估与控制措施
危险源评估及控制措施表（模板支架、高处作业等）表1
项目
活动、产品或
服务中的危险源
控制措施
物理性危险危害因素
设备设施缺陷
扣件的质量不符合国家标准的要求
按照国家规定，项目部不符合要求的扣件及时更换，进场的扣件应具备产品合格证。
扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求
按照国家规定，项目部不符合要求的扣件及时更换，进场的扣件应具备产品合格证。
扣件有夹沙现象
按照国家规定，项目部不符合要求的扣件及时更换，进场的扣件应具备产品合格证。
立杆未设置离地20cm的扫地杆
按照国家规定，项目部不符合要求的扣件及时更换，进场的扣件应具备产品合格证。
立杆的接头间隔不符合规范要求
架子班组应按照JGJ130-2001标准的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用。
立杆的间隔不符合安全要求
架子班组应按照JGJ130-2001标准的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用。
物理性危险危害因素
设备设施缺陷
架体的转角处的剪刀撑与地面的夹角过大
架工班组应按照JGJ130-2001标准的要求，地面夹角应在450-600之间并经过检查合格后投入使用。
横杆的端头与扣件的中心小于10㎝
架工班组应按照JGJ130-2001标准的要求，经过检查合格后投入使用。
水平杆搭接间隔不符合安全要求
架工班组应按照JGJ130-2001标准的要求，经过检查合格后投入使用。
有些焊接钢管作为立杆
将焊接的钢管全部退场，禁止使用。
连墙点的设置不符合安全要求
按照JGJ130-2001标准及《落地式双排竹脚手架》标准进行纠正，检查符合要求后方可使用。
扣件的螺栓扭距力没有达到安全要求
按照JGJ130-2001标准进行检测，检测不符合要求的进行加固并检测验收合格后方可投入使用。
防护缺陷
安全帽没有定期检查
按照安全帽管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。
安全带没有定期检查
按照安全带管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。
安全网没有定期检查
按照安全网管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。
架子工作业没有配备工具袋
按照《职业健康安全管理制度》中的（劳保用品发放标准）执行。
不配戴或不正确配戴安全防护用具
按照《职业健康安全管理制度》的规定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育。
运动物危害
钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落
完善各种防护措施，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育。
工作环境不良
大风、大雨天搭设外架
遇到大风、大雨天停止高空作业。
搭设或拆除外架时，有人在外架下通行
搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护，设警戒区，挂设警示标志并加强管理。
标志缺陷
支架搭拆时无安全标志和警示牌
项目部安全员根据现场实际情况进行挂设并加强管理。
心里生理性危险因素
负荷极限体力听力视力超过极限
架子工作业时间过长，体力下降存在安全隐患
按照《劳动法》有关规定进行，并适当调整和安排作息时间。
个别作业人员视力不好进行特殊作业
按照特种作业的有关规定，发现此情况的予以调离。
有心脏病、高血压的人员进行高空作业
同上。
夏天高温天气作业，容易中暑
提供充足的清凉消暑饮料并安排适当的作息时间。
作业人员注意力不集中，心情低落引发事故
现场根据实际情况予以调整人员。
行为性危险因素
指挥失误
班组长违章指挥，不执行安全操作规程
根据《职业健康安全管理制度》进行处理组织相关的技能培训和教育。
操作失误
架子工无证上岗作业
检查作业人员的持证，对无证人员禁止其上岗作业。
监护失误
架子搭拆没有设置监护区域或无人监护
项目部根据现场实际情况进行。
第四部分施工方案
一、施工准备
根据施工方案及单项施工组织设计要求进行预算，作出设备、材料计划表，组织设备、材料、工具的加工、采购等准备工作。
保证所选取用原材料的材质、力学性能及几何尺寸均符合国家标准要求，有质保书，对所用原材料抽样检验，关键部件如承力框架、拉杆、钢管、电动提升机构、穿墙螺栓等有焊缝检验探伤报告、产品合格证。
对场地进行平整，对基础作好排水，修通道路，并保证用电、用水安全。
1、材料验收：
由木工翻样人员进行模板翻样,完成模板布板图并提交模板（钢管、木枋）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。
由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。
现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
通知合同另一方材料验收的时间：
材料采购以后，采购方就需要通知合同的另一方准备对材料进行验收。
而且这个验收最好是安排在材料进场时立即进行。
所以，约定验收时间非常必要。
以免出现材料进场时，另一方没有时间对材料进行验收，影响施工进度。
材料验收时合同中规定的验收人员必须到场：
合同的甲乙双方往往对合同中规定好的材料验收人没有认真对待。
也许验收时规定的验收人不到场（验收人员又没有合同约定的验收人授权），也许验收人到场但没有负起验收的责任。
验收程序必须严格：
验收人对合同中规定的每一个材料约定都应该进行必要的检查，如材料质量，材料规格，材料数量。
合同中规定的验收人应在验收单上签字：
如果检查结果材料合格，验收人就应该在材料验收单上签字。
这样做才是一个较完整的过程。
2、根据施工进度计划和安全施工要求组织人员，并进行技术交底。
由公司环境安全监督处与基层单位负责向项目部进行安全生产管理首次交底。
交底内容：
①国家和地方有关安全生产的方针、政策、法律法规、标准、规范、规程和企业的安全规章制度。
②项目安全管理目标、伤亡控制指标、安全达标和文明施工目标。
③危险性较大的分部分项工程及危险源的控制、专项施工方案清单和方案编制的指导、要求。
④施工现场安全质量标准化管理的一般要求。
⑤公司部门对项目部安全生产管理的具体措施要求。
项目部负责向施工队长或班组长进行书面安全技术交底。
交底内容：
①项目各项安全管理制度、办法，注意事项、安全技术操作规程。
②每一分部、分项工程施工安全技术措施、施工生产中可能存在的不安全因素以及防范措施等，确保施工活动安全。
③特殊工种的作业、机电设备的安拆与使用，安全防护设施的搭设等，项目技术负责人均要对操作班组作安全技术交底。
④两个以上工种配合施工时，项目技术负责人要按工程进度定期或不定期地向有关班组长进行交叉作业的安全交底。
施工队长或班组长要根据交底要求，对操作工人进行针对性的班前作业安全交底，操作人员必须严格执行安全交底的要求。
交底内容：
①本工种安全操作规程。
②现场作业环境要求本工种操作的注意事项。
③个人防护措施等
安全技术交底要全面、有针对性，符合有关安全技术操作规程的规定，内容要全面准确。
安全技术交底要经交底人与接受交底人签字方能生效。
交底字迹要清晰，必须本人签字，不得代签。
人员要求：
搭拆模板必须由专业模板工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB-5036）考核合格，持证上岗。
上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上模板支架操作。
搭拆模板及其支撑体系时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
在施工前，工程安全负责人应组织人员进行安全知识培训及进行技术交底。
3、模板安装前的准备工作
（1）模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
（2）施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点，进行中心线和位置线的放线。
首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。
（3）现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。
（4）钢模板安装前应涂刷脱膜剂。
（5）梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。
做好标高量测工作：
用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
进行找平工作：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
找平方法是沿模板内边线用1:
3水泥砂浆抹平层。
设置模板定位基准：
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。
（6）竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
二、模板施工
模板的安装
1、基础模板安装时依据现场技术人员弹好的位置线，标准高点安装，基坑周边1M内不得堆放模板及支撑件。
模板上口严禁站人进行砼的施工，支模后放置时间较长者，浇筑前应进行和复查，模板安装完毕须严格按三级检查制度验收，合格后方可进行砼施工。
2、柱模安装先安装两侧，经校正后，清理柱内杂物，后封另两侧模板。
支撑柱模应校正三方，支撑杆件采用木楞，其与地面倾角不应大于60度。
竖向模板支架支撑部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，并应中心承载。
基土应坚实，并有排水措施。
3、柱模校正后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定，当柱模高度超过4M时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。
当需单根支模时，柱宽大于500MM应每边在同一标高上不得少于两根斜支撑或水平撑。
斜撑与地面的夹角为45。
-60。
，下端还应有防滑移的措施。
4、现浇钢筋砼梁，当跨度大于4M时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度可为全跨长度的1/1000-3/1000。
模板制作与安装
1、模板配板尺寸设计。
2、模板自稳角验算。
3、模板荷载效应组合。
模板吊环施工
模板吊环的构造形式因模板形式也不尽相同。
拼装式模板使用组装式吊环，整体式模板的吊环直接焊在模板上。
但无论何种吊环，设计时均应按吊环受力状况进行强度设计，并留有足够的安全储备。
整体式模板吊环的位置、数量、安装方法和焊缝长度均须满足设计要求，拼装式吊环的连接螺栓型号及双螺母紧固，也应满足设计要求。
施工过程中，应经常检查吊环、若发现螺母松动或其被吊环碰撞而损坏时，应立即紧固或更换。
模板斜支撑的地脚螺栓施工
施工过程中模板经多次起吊和落地，由于未能轻吊轻放，地脚螺栓中的螺母在多次反复冲击下焊缝可能会开裂。
堆放时一旦受外界荷载干扰，螺母脱落，致使模板倾覆。
因而设计时增加双面护板，延长焊缝，使用中尽量避免着地时冲撞地脚螺栓。
模板制作要求
1、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场的木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
2、外观质量检查标准（通过观察检验）：
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2。
3、规格尺寸标准：
（1）长度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
（2）宽度检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
（3）角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
（4）翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
（5）模板制作时电锯切割一律用小直径合金钢锯片，以达到模板切割质量，配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用。
（6）模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割拼接。
（7）柱、梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号、分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。
（8）制作好的梁柱模板要按顺序编号，堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防变形。
（9）异形结构的模板需事先放好大样，按大样规定的尺寸进行加工。
（10）配制柱、梁底、梁帮、方木背楞一定要按照规定的间距进行制作，防止过稀、模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定，过密造成材料浪费，具体规定在模板安装中说明。
支架要求
立杆：
每根立杆底部可设置木垫板，木垫板宽200㎜，厚50㎜。
如果板下地面不平，可以在立杆位置采用加木楔的方式顶紧，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。
下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。
立杆与水平杆构造示意图
纵、横向水平杆：
纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。
对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。
纵、横向水平杆与立杆的连接做法如图2。
连墙件的布置及固定要求：
为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置。
在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300㎜的要求。
图3连墙件构造示意图
纵向剪刀撑与水平剪刀撑的设置要求：
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。
搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
剪刀撑斜杆搭接构造如图4所示。
图4剪刀撑斜杆搭接示意图
扣件：
螺栓拧紧扭力矩不应小于40
，且不应大于65
。
主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
对接扣件开口应朝上或朝内。
基础：
钢管支撑基础采用200mm厚C20混凝土垫层，上垫200㎜宽50㎜厚的木板。
门厅位置18～20轴线范围，地坪高差4.1m，原斜坡段采取浆砌片石挡土墙方式，解决支撑基础问题。
模板安装安全技术措施
模板安装操作人员应严格按照模板设计和工序要求进行施工。
作业前，施工负责人应做好专项安全技术交底和安全教育工作。
检查吊索、卡具及每块模板上的吊环是否有效，并设专人指挥。
统一信号，密切配合。
做到稳起稳落，就位准确。
合模时，先将房间四角的角模安装到位，并将角模上口用8#铅丝固定在剪力墙的暗柱钢筋上，以防角模因入模碰撞而倒落。
将一个施工流水段的正号模板吊至安装位置，初步就位后用撬棍按照墙体位置线，调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，使其地面位置偏差符合规范要求。
再安装反号模板，校正垂直后，用穿墙螺栓将正反两块模板锁紧。
模板没有固定前，不得进行下道工序施工。
外墙模板作业高度在4m以上或二层及二层以上，要按照高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在外挂三角架上设置防护栏杆，搭设水平兜网并满挂密目网。
内墙模板设置操作平台，其外侧设置栏
升级会员 