最全的矿山井巷工程施工及验收规范.docx
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最全的矿山井巷工程施工及验收规范
第一章总则
第1.0.1条为了使矿山井巷工程的施工在确保安全和质量的前提下，不断提高劳动效率，加快施工进度，降低工程成本，缩短矿井建设周期，促进矿山建设的发展，特制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于煤炭、黑色金属、有色金属、稀有金属和非矿山井巷工程的施工及验收。
第1.0.3条矿山井巷工程的施工必须严格遵守基本建设程序，按照设计文件和施工组织设计进行施工及验收。
第1.0.4条矿山井巷工程的施工应实行科学管理，不断提高管理水平，应积极推广、应用电子计算机技术进行管理和优化施工方案，推行项目管理、目标管理、网络技术和全面质量管理。
第1.0.5条矿山井巷工程的施工应不断总结经验，推广应用经过实践检验后成熟的科研成果，积极采用行之有效的新工艺、新设备、新材料，提高施工机械化、自动化水平。
新技术的推广应结合国家和地区的实际，充分考虑技术的先进性、施工的可靠性和经济的合理性。
第1.0.6条安全技术和劳动保护和工业“三废”处理等，应符合国家现行的有关规定。
处理“三废”，必须综合考虑综合利用和有利于农业生产、防止污染环境。
“三废”处理工程应与主体工程同时建成。
第1.0.7条工程所用的材料、设备和构件，必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证。
第1.0.8条工程施工中必须建立技术档案，做好各种测试记录、隐蔽工程记录、质量检查记录和工程图纸等文件资料。
工程竣工时应按规定做好竣工验收资料和施工总结。
第1.0.9条工程竣工后应按本规范的规定和国家急有关部门制定的管理办法，及时组织验收。
工程质量认证合格后方可交付使用。
第1.0.10条矿山井巷工程的施工及验收，除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行的标准、规范的有关规定。
第二章施工准备
第一节一般规定
第2.1.1条开工前准备工作应符合下列规定：
一、审查矿井地质资料，检查钻孔资料，并绘制井巷工程地质剖面预测图；
二、完成设计图纸会审，进行技术交底；
三、编制施工组织设计、施工设计或作业规程；
四、完成施工设施及设备安装；
五、立井、斜井、平硐开工前，尚应完成下列工作：
1、场地的用量、桩基埋设、场地平整及障碍物拆迁；
2、施工期间的交通运输、给排水、输变电、通讯、防火、防涝、防洪工程和必要的生活辅助设施；
3、立井的锁口，斜井、平硐的明槽及井口掘砌。
第2.1.2条井口场地平整，除应按国家现行标准《土石方爆破工程施工及验收规范》的有关规定外，并应符合下列规定：
一、有滑坡地区，应进行滑坡处理，井口上侧的截水沟和排水沟，应在井筒开工前完成；
二、场地填方不得采用有自燃的矿石和有害的矿石；
三、填方高度超过1米时，应先做好建筑物的基础、管、网、沟的施工；
四、当地面爆破作业和井筒同时施工时，应有保护措施，并制定安全措施；
五、场地平整后，应检查测量基点有无移动。
第2.1.3条施工用水量，应按工程用水、生活用水和消防用水确定。
当工程用水量和生活用水量之和大于消防用水量时，施工用水量应按工程用水量和生活用水量之和确定；当工程和生活用水量之和小于消防用水量时，应按消防用水量确定；施工总用水量，应计入10%的备用量。
第2.1.4条施工期间，应有可靠的施工电源。
主变压器的容量，必须满足矿井施工供电总负荷。
备用变压器的容量，应保证主变压器发生故障时，能继续供应70%的负荷用电。
第2.1.5条施工期间的压风量，应根据井下工作面用风量及地面设备用风量之总和计算，并计入10%的备用量。
井下工作面风压不得低于0.5Mpa。
第2.1.6条采取特殊技术措施施工的井巷工程，开工前应根据施工的需要，完成必要的准备工作。
其具体要求在施工组织设计中明确规定。
第2.1.7条在冬雨季施工的工程，应根据地区及工程特点，制定专门的技术、安全措施。
第二节井筒检查孔及巷道地质预测
第2.2.1条井筒开工前，应完成检查孔，并具有完整的检查钻孔资料。
当井筒不通过含水冲积层和无有害气体突出危险，且具备下列情况之一，可不打检查孔。
一、已有勘探资料表明地质和水文地质条件简单；
二、距井筒中心25米范围内已有钻孔，并有符合检查钻孔要求的地质、水文地质资料；
三、井田内或相邻井田已有生产矿井，掌握了地质、水文地质、有害气体的情况及其变化规律；
四、根据地层露头和勘探资料，可提供符合工程施工要求的地层预想剖面。
第2.2.2条检查钻孔的布置应符合下列规定：
一、立井井筒：
1、具备下列情况之一者，检查孔可布置在井筒范围内：
（1）、地质构造、水文条件中等，且无有害气体突出危险；
（2）、采取钻井法施工的井筒；
（3）、专为探测溶洞或施工特殊需要的检查钻孔。
2、水文条件复杂，有煤层、岩层和有害气体突出危险时，检查孔与井筒中心之间的距离不得超过25m；
3、井底离特大含水层较近，以及采用冻结法施工的井筒，检查孔不得布置在井筒范围内；
4、当地质构造复杂时，检查钻孔的数目和布置，应根据具体条件确定；
5、钻孔的终深应大于井筒的设计深度。
二、斜井、平硐检查孔的数量、深度和布置方式应根据具体条件确定。
注：
水文条件分类，应符合本规范附录一的规定。
第2.2.3条检查孔应全孔取芯，并采用物探测井法核定层位。
其采取率在冲积层和基岩中，不宜小于75%；在矿层破碎带、软弱夹层中，不宜小于60%。
岩芯必须编号，装箱保存。
第2.2.4条在检查孔穿过的岩层中，每层应采取一个样品，进行物理力学性能测定。
当岩层成分发生变化大，层厚超过5m时，应适当增加取样数目。
对于可采矿层，其顶板和底板应单独取样。
第2.2.5条钻孔通过的各类岩层，应根据施工需要进行物理力学性能试验。
其试验测定的项目，宜符合下列规定：
一、砂层：
1、颗粒成分；
2、湿度；
3、表观密度、密度；
4、空隙度；
5、渗透系数；
6、内摩擦角。
二、土层：
1、表观密度、密度；
2、湿度；
3、空隙度；
4、可塑度；
5、内摩擦角；
6、内聚力；
7、抗压强度；
8、膨胀性。
三、冻结状态下的厚粘土层：
1、温度在-8~-15º状态下的三向受力；
2、温度在-8~-10º状态下的冻土蠕变；
3、温度在-5~-15º状态下的粘土层膨胀性以及冻胀量；
4、温度在-5~-15º状态下的冻土无侧限抗压强度；
5、冻土应力与应变关系曲线、弹性模量、泊松比；
6、比热容、导热系数。
四、接近细砂、粉砂层的亚粘土和轻亚粘土的颗粒分析和不均匀系数；
五、其它岩层及可采矿层测定项目，可根据需要确定。
第2.2.6条检查钻孔的倾角和方位角，每钻进20~30m，应测定一次。
钻孔偏斜率，应等于或小于1.5%。
第2.2.7条对检查孔中各主要含水层（组），应分层进行抽水试验。
抽水试验中，水位降低不宜少于3次，稳定时间不宜少于8h，每次降距宜相等。
当条件困难时，每次降距不应小于1m，每层抽水的最后一次降低时，应采取水质分析样，同时测定水温和气温。
第2.2.8条检查钻孔钻进结束后，除施工过程中尚需利用的钻孔外，应采用水泥砂浆严密封堵，其抗压强度不应低于10Mpa。
封孔前应清除孔壁和孔底的岩粉，并根据钻孔内的水质和水温选择封孔材料。
封孔后应设立永久标志。
第2.2.9条检查钻孔的地质报告，应包括以下主要内容：
一、沿井筒中心线的预测地质剖面图；
二、井筒的水文地质条件，包括含水层（组）数量、含水层（组）的埋藏条件、静水位与水头压力、涌水量、渗透系数、水质、水温、含水层间及与地表水的联系、地下水的流向及流速等；
三、井筒穿过的岩（土）层的物理力学性质、埋藏条件和断层破碎带、老洞、空洞、裂隙的特征，以及第四纪典型土层状态下的力学性能试验资料；
四、井温曲线；
五、井筒穿过矿层的有害气体涌出资料；
六、检查钻孔测斜资料及测斜图；
七、检查钻孔实测图及封孔资料。
第2.2.10条巷道工程施工前，应提供地质预测和综合分析资料，并应包括以下主要内容：
一、井巷工程的预测地质剖面，及其与勘探阶段地质资料对比分析；
二、穿过不稳定岩层及地质构造有较大变化的情况分析；
三、可能出现突然涌水的地点，涌水量大小及对施工的影响程度；
四、煤（岩）与沼气或其它有害气体突出危险的预测；
五、对膨胀性粘土、流沙、基岩风化带、软岩情况的预测分析。
第三节施工技术的准备原则
第2.3.1条井巷工程施工组织设计或施工设计的编制，应符合下列要求：
一、矿井工程编制施工组织设计；
二、井筒、码头门、主要硐室、采用特殊施工技术或新工艺施工的工程编制施工设计；
三、一般井巷工程编制施工技术措施或作业规程。
第2.3.2条主要井巷工程施工顺序，宜符合下列规定：
一、主井、副井井筒宜按先深井后浅井的施工顺序开工，2个井筒完工的时间，相差不应多于3个月；
二、主要贯通线上的风井、先期投产的采区的风井，宜与主井或副井同时开工；
三、立井井筒应利用凿井设施一次完成，各种硐室、码头门宜与井筒同时施工；
四、主、付井到底后，必须先行贯通；
五、井底车场及硐室的施工，应先安排通风、供电、运输需要的巷道和硐室；
六、采区巷道施工宜根据开采时间确定。
第2.3.3条井巷工程施工，宜利用永久建筑和设备设施：
一、永久公路、铁路、电源及输变电设施、通讯线路、水源及给、排水设施；
二、生活福利、公用设施及附属车间；
三、不影响矿井投产后正常使用的永久设备；
四、当条件允许时，可利用永久井塔或井架凿井。
第2.3.4条井巷工程施工期间，地面建筑、设施布置，应符合下列规定：
一、施工工艺流程应合理，施工作业线应顺直，动力设施应靠近负荷中心，机修及材料、半成品、成品加工设施一宜靠近物料场、仓库，有噪音、废水、废气等污染设施，应远离生活区和办公地点；
二、场内窄轨铁路及道路的布置，应方便施工，避免交叉，场区宜有2个出口；
三、临时建筑物不应布置在永久建筑的位置，其标高宜按工业广场永久标高施工；
四、排矸系统宜用永久矸石场和设施，废弃矸石应充填低洼地段，临时储矿场的矿物应与矸石分开堆放；
五、临时炸药库、油脂库、加油站等建筑物的位置，应符合国家现行的有关安全和防火标准、规范的规定；
六、寒冷地区应设置供热、防冻设施。
第三章立井井筒普通法施工
第一节一般规定
第3.1.1条立井井筒施工，应根据井筒的直径、深度、地质、水文地质条件等因素，经济技术经济方案比较，选择合理的作业方式和机械设备。
第3.1.2条立井井筒施工，当通过涌水量大于10m3/h的含水岩层时，应采取注浆堵水等治水措施。
第3.1.3条立井井筒施工，应优先采用短段掘砌作业，亦可采用掘砌单行作业或掘砌平行作业。
第3.1.4条立井井筒施工，应以中心线或边线确定炮孔位置和检查掘进及支护规格。
井筒掘进采用激光指向时，每隔40~50m应校核激光点一次，其偏差不得超过15mm；井筒砌壁采用激光指向时，每隔20
~30m用井筒中心线校核激光光束及边线一次，其允许偏差应为±5mm。
第3.1.5条立井井筒掘至各设计水平，当所揭露的岩层松软、破碎，不利于码头门、车场开拓或发现层位有较大的变化而需要变更水平运输大巷标高时，施工单位应会同设计单位予以调整。
第3.1.6条凡与井筒直接相连的各水平或倾斜的巷道口，应在井筒施工的同时砌筑永久支护3~5m。
第3.1.7条井筒施工期间应填写施工日志、隐蔽工程验收记录，绘制井筒实测纵、横断面图以及井筒地质柱状图，并应定期测定井筒涌水量。
第二节表土施工
第3.2.1条表土施工应设置临时锁口，其结构应符合封闭严密、作业安全的要求。
第3.2.2条凿井井架的选择宜符合下列规定：
一、表土坚硬稳定，允许承载力大于2.5Mpa，可直接安装凿井井架；
二、表土松软、不稳定，允许承载力小于2.5Mpa，应利用简易提升设备完成井颈掘砌后，再安装凿井井架；
三、利用简易提升设备，井筒施工的深度不应超过15m。
第3.2.3条表土施工期间，井内应设梯子。
井筒施工的深度超过15m，应采用提升设备；井筒施工的深度超过40m，应设稳绳。
第3.2.4条砌筑第一段井壁时，永久井颈应一次砌筑好，并应按设计图纸预留出管线口、地脚螺栓孔、梁窝和其它预留孔口。
当条件受限制时，永久井颈应采用砖、石或砌块临时封砌。
第3.2.5条表土临时支护的选择，应根据土层的含水量大小及稳定程度确定。
当土层干燥无水，且土质坚硬稳定时，宜采用网喷支护，其不支护段不得超过2m。
第3.2.6条表土施工过程中应在琐口、井架基础和附近地面上设置永久水准观测点，观测地表沉陷和主要构筑物的变形情况。
第三节基岩掘进
第3.3.1条基岩掘进宜选用伞形钻架或环形钻架，配备高效凿岩机。
当井筒内径小于5m时，宜采用手持式凿岩机。
第3.3.2条钻孔的施工，应符合下列规定：
一、钻孔前应清出实底；
二、采用专用量具确定炮孔圈径和孔距，孔底宜钻到同一水平面上；
三、不得沿炮孔的残孔或顺岩层裂隙钻孔。
第3.3.3条井筒掘进应采用中深孔、深孔光面爆破技术，并应根据设备性能、岩石性质、爆破器件等因素编写爆破作业规程。
第3.3.4条中深孔、深孔的爆破器材，应选用威力大、防水、防冻的乳胶炸药或水胶炸药。
雷管脚线的长度，应与炮孔深度相适应。
第3.3.5条爆破参数的选择，宜符合下列规定：
一、周边孔间距E=400~600mm。
二、最小抵抗线，按下式计算：
式中E——周边孔间距，m；
M——周边孔密集系数，0.8~1.0。
三、周边孔单位长度装药量：
软岩：
Rb<30Mpa，110~165g/m；
中硬岩：
Rb<30~60Mpa，165~220g/m；
硬岩：
Rb>60Mpa，220~330g/m。
注：
Rb为岩石单轴饱和抗压强度，Mpa。
当采用其它炸药时，装药量应乘以换算系数K。
K可按下式计算：
式中Ma——2#硝铵炸药猛度，mm；
Mb——2#硝铵炸药爆力，mL；
Na——换算炸药猛度，mm；
Nb——换算炸药爆力，mL。
四、周边孔药卷直径为20~25mm。
第3.3.6条井筒的光面爆破的质量，应符合下列要求：
（1）、井筒的掘进半径，不大于设计150mm，局部不小于50mm；
（2）、井帮岩面无明显的炮震裂缝。
第3.3.7条井筒掘进时，应监测井筒内的杂散电流。
当电流超过30mA时，应采取以下措施：
一、检查电气设备的接地质量；
二、爆破导线不得有破损、露头接地；
三、采用高压电雷管——抗杂散电流电雷管。
第3.3.8条抓岩机极其配套吊桶的选择
抓岩机型号
抓斗容积（m3）
井筒内径（m）
吊桶容积（m3）
NZQ2H5
长绳悬吊式H5
靠壁式HK
中心回转式HZ
环形轨道式HH
0.11
0.4~0.6
0.4~0.6
0.4~0.6
0.6×2
<5
5~7
4~6
4~7
6~8
1~1.5
2~3
2~4
2~4
2~4
第3.3.9条抓岩机的悬吊装置，应符合下列规定：
一、采用中心回转式和环形轨道式抓岩机，其吊盘的固定装置与井壁间应支撑牢固；
二、采用靠壁式抓岩机，其固定锚杆与井壁联接应牢固。
钢丝绳悬吊点与井壁的间距不应大于400mm。
三、采用长绳悬吊式抓岩机，每隔80~100m应固定导向装置，绞车应设闭锁装置。
第3.3.10条井筒临时支护，可采用锚喷支护。
当井帮有淋水时，应先采取堵、截、导、注等治水措施。
锚喷临时支护的段高和喷射厚度
岩石分类
段高（m）
支护结构及厚度
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
不限
80~100
50~80
30~50
<30
不支护
喷射沙浆或混凝土，厚20~50mm
喷射混凝土，厚50~80mm
锚杆加网，喷射混凝土，厚80~100mm
锚杆加网，喷射混凝土，厚80~150mm
第3.3.11条井筒掘进时不支护段高的高度，应符合下列规定：
一、在Ⅰ类岩层中，由施工单位自定；
二、在Ⅱ、Ⅲ类岩层中，不得超过4m，当高度超过2m并有危岩时，应采取局部挂网或安设锚杆等防掉措施；
三、在Ⅳ、Ⅴ类岩层中，不得超过2m。
第四节永久支护
第3.4.1条冶金、化工、核工业矿山，当井筒的永久支护采用锚喷支护时，应符合〈〈锚杆喷射混凝土支护技术规程〉〉的有关规定。
第3.4.2条喷射混凝土前，应以井筒中心线检查掘进断面，并应埋设厚度标志。
第3.4.3条当井筒的永久支护采用混凝土井壁时，浇筑混凝土井壁的模板应符合下列要求：
一、木模板：
1、高度不宜超过1.2m，每块木板厚度不应小于30mm，宽度不宜大于150mm；
2、模板靠混凝土的一面应刨光。
二、装配式钢模板：
1、高度不宜超过1.2m，钢板厚度不应小于3.5m；
2、连接螺栓孔的位置，应保证任意两块模板上下、左右均可相互连接；
3、有足够的刚度。
三、整体活动式钢模板：
1、高度宜宜为2m~4m，钢板厚度不应小于3.5m；
2、有足够的刚度;
3、当整体活动式钢模板悬吊在地面车上或在吊盘下时，其悬吊点不得少于3个。
四、滑升模板：
1、高度宜为1.2m~1.4m，钢板厚度不应小于3.5m；
2、锥度应为0.6~1.0%。
第3.4.4条模板的组装应符合下列规定：
一、模板直径应比井筒内直径大10~20mm；
二、模板上下面保持水平，起允许误差应为±10mm；
三、对重复使用的模板应进行检修与整形。
第3.4.5条立井施工混凝土输送，可采用混凝土输料管或底卸式吊桶。
当采用混凝土输料管时，应符合下列规定：
一、合理选择混凝土配合比，配料时严格计量，混凝土中宜加减水剂，石子粒径不得大于40mm；
二、混凝土的塌落度宜为100~150mm；
三、输料管应同心，管径宜为150mm，管壁厚度根据输送混凝土量选定，管路悬吊保持垂直，其末端应设置缓冲器；
四、输送混凝土前应输送少量砂浆，输送结束时应冲洗管路；
五、井上下通讯系统应畅通可靠，发现堵管时应及时处理。
第3.4.6条立井井筒支护用混凝土和钢筋混凝土的施工，除按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定执行外，并应符合下列规定：
一、混凝土的水灰比和塌落度应按施工设计严格控制，添加剂应符合施工设计规定；
二、钢筋混凝土井壁，钢筋宜在地面绑扎或焊接成片；井下竖向钢筋的绑扎，在每一段高的底部，其接头位置允许在同一平面上；
三、混凝土的浇筑，应分层对称进行，必须采用机械震捣。
当采用滑升模板时，分层浇筑的厚度宜为0.3~0.4m，滑升间隔时间不得超过1h；
四、脱模时混凝土强度的要求：
1、采用滑升模板时，应为0.05~0.25Mpa；
2、采用短段掘砌时，应为0.7~1.0Mpa；
3、采用其它模板时，不得小于1.0Mpa。
五、混凝土井壁的上下段连接，宜采用喷射混凝土施工。
第3.4.7条采用混凝土、喷射混凝土作为井壁的支护材料时，必须进行混凝土、喷射混凝土强度试验。
一、当井壁的混凝土、喷射混凝土的试块资料不全或判定质量有异议时，应采用超声波法复测，若强度低于规定时，应查明原因，并采取补强措施。
二、井壁的混凝土强度超声波检测方法按规范附录三的规定执行。
第3.4.8条基岩中砌壁应采用无壁座施工。
当井壁结构为料石或砌块时，应在较稳定的岩层中，先浇筑整体混凝土壁圈，其厚度与井壁厚度相同，高度不小于0.8m。
第3.4.9条当壁后旷帮较大时，应用废石充填。
在含水裂隙部位，应分层灌注砂浆或混凝土，并应填写隐蔽工程记录。
第3.4.10条砌块、混凝土井壁的质量应符合验收规范的有关规定。
第五节井筒注浆
Ⅰ地面预注浆
第3.5.1条距地表小于700m的含水层，其层数多、层间距又不大时，宜采用预注浆法施工。
第3.5.2条浆液品种的选择，应适应受注岩层的渗透性，当含水层的裂隙大于0.15mm和水流速度小于200m/d时，应用水泥浆液；当含水层的水流速度大于200m/d或裂隙大于5mm和吸水量大于7L/min.m时，应用水泥——水玻璃浆液。
遇有溶洞、断层或破碎带，可先灌注岩粉、中沙、粗沙或砾石等惰性材料。
第3.5.3条预注浆孔的数量宜为3~6个，可布置在井筒内或距井筒外径1.5m的圆周上。
后钻的孔位、角度应根据已钻的钻孔进行调整，使各孔在相同的注浆深度内呈均匀分布。
第3.5.4条注浆孔的深度，应超过所注含水层底板以下10m。
当井筒底部位于含水层中，终孔的深度应超过井筒底部10m。
第3.5.5条注浆钻孔每隔20m~30m应测斜一次，钻孔的偏斜率，符合下列规定。
一、当钻孔深度小于200m时，偏斜率不得大于0.5%；
二、当钻孔深度小于200~400m时，偏斜率不得大于0.8%；
三、当钻孔深度大于400m时，偏斜率不得大于1.0%；
第3.5.6条注浆前的准备工作，应符合下列规定：
一、注浆孔钻成后，应用清水洗孔，直至返清水为止。
当裂隙小，冲孔效果不好时，应采用抽水洗孔；
二、对钻孔进行压水试验，检查止浆垫的密封效果，确定浆液品种与浓度。
压水延续时间，根据钻孔吸水能力确定，宜为10~30min。
三、对整个注浆管路系统进行水压试验，压力宜为注浆终压的1.2~1.5倍，试压的持续时间不得少于15min。
第3.5.7条采用止浆塞分段注浆时，宜用分段下行式注浆。
每个注浆孔由上向下分段注浆后，应自上而下再重复一次。
当岩层稳定且垂直节理不发育，并在含水层中间有隔水层时，宜将注浆孔一次钻到全深，并采用分段上行式注浆。
注浆段高可按表3.5.7采用。
岩层破裂程度
注浆段高（m）
强风化破碎带
5~10
裂隙等于或小于3~6mm
10~30
裂隙小于3mm
30~50
（重复注浆）
60~100
注浆段高表3.5.7
第3.5.8条注浆采用普通硅酸盐水泥，标号不得低于325号，水玻璃模数宜为2.4~2.8。
第3.5.9条预注浆的参数，可按下列规定采用：
一、浆液的有效扩散半径为6~8m；
二、注浆的终压应为静水压力值的2~4倍；
三、水泥浆液的浓度可按3.5.9—1采用。
水泥浆液浓度表3.5.9—1
钻孔最大吸水量（L/min）
浆液浓度（水：
水泥）
60~80
2：
1
80~150
1.5：
1
150~200
1.25：
1或1；1
>200
1：
1
四、浆液注入量可按表3.5.9—2采用。
浆液注入量表3.5.9—2
序号
每米钻孔单位时间的吸水量（L/min）
浆液注入量（m3/m）
浆液品种
1
2~4
1.0
单液
2
4~7
1.5
单液
3
7~10
2.0
双液
4
10~13
3.0
双液
5
13~16
4.0
双液
6
>16
5.0
双液
五、采用水泥——水玻璃浆液时，水泥浆的浓度宜为1：
1~0.6：
1，水玻璃浓度宜为35~42波美度。
水泥浆与水玻璃的体积比宜为1：
0.4~1：
1；
六、水泥—水玻璃浆液的凝胶时间，可按表3.5.9—3采取，其配合比应经现场试验确定。
水泥—水玻璃浆液的凝胶时间表3.5.9—3
地下水流速（m/d）
浆液混合方式
凝胶时间
100
单管孔口
3~5
200
双管孔内
<3.0
>200
双管孔内
0.2~0.5
七、浆液注入量可按下式计算：
式中A——浆液消耗系数，为1.2~1.5；
R——以井筒中心为基点的浆液有效扩散半径（m）；
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