疾控中心施工组织设计.docx
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疾控中心施工组织设计
施工组织设计
1、第一章工程概况
2、第二章施工准备
3、第三章施工现场平面布置
4、第四章、主要施工技术方案及措施
5、第五章、关键工序、部位专项施工措施
6、第六章、施工总进度计划及保障措施
7、第七章、质量、安全、文明施工、雨季施工保障措施
8、第八章、施工机械及施工力量配备
9、第九章、善后服务
第一章工程概况
1.1工程简述
本工程为业务用房工程施工，是由新民市疾病预防控制中心作为招标方，该工程位于新民市经济技术开发区。
1.2承包范围内容
业主招标文件规定工程工作内容为：
土建、暖卫、电气工程施工。
1.3工程特点及施工技术关键
本工程工期短，分部分项工程内容多，结构情况繁简不一，施工难易差异较大，根据各单位工程的建筑结构情况，建安工程量以及本公司现有施工设备情况，确定下列几个原则：
（1）本工程施工量大，确保本工程按期竣工，总施工期安排为224天。
（2）做好各个施工工序的合理搭接，科学的编制施工进度计划。
（3）就本工程而言，钢结构工程、安装工程为施工难点，必须严格控制其施工质量，制订科学的施工方案。
第二章施工准备
2.1总要求
根据本工程工期紧的特点，施工项目部要组织、技术、机械设备、以及临时设施等各方面作好充分准备，保证工程的顺利进行。
派驻优秀施工管理人员，做到分工明确、合理调配施工力量、根据实际安排施工任务，保证项目按期完工。
技术负责人要组织施工人员预先熟悉图纸，做好施工组织设计、图纸会审和技术交底工作。
项目部组织施工人员学习有关工程验收规范，明确工程特点、施工部署和质量要求。
开工前，要完成永久水准点和轴线桩的设置，并做好保护工作。
施工机械要根据施工需要预先安排进场。
大型机械进出场要走指定道路，以防对生产、生活设施及在建工程产生破坏。
材料供应要事先联系供应商，疏通供货渠道。
材料员要提前一个月抄报所需材料，保证各种材料及时进场。
2.2现场准备
根据施工图及规划红线进行测量定位，设置轴线控制桩和水准控制点。
测量基准点由业主提供。
完成临时设施和生产用房的设置。
临时道路利用设计主干道，从南面大门进入，形成主要施工道路，同时沿围墙形成施工便道。
施工用水由市政管网接入，沿围墙设置φ50mm给水管，形成环网。
排水系统也接入市政管网。
施工用电从市政管网接入总配电箱。
从总配电箱中接出可满足200kW用电量的电缆，电缆截面用75mm2铜芯以满足施工之用。
第三章施工现场平面布置
3.1施工总平面设想
3.1.1施工现场条件
工程施工场地“三通一平”工作已基本完成。
业主提供临时用水、用电。
3.1.2总平面布置原则
总平面布置由总承包统一安排和业主统一协调，施工阶段所用的临时办公用房及临时办公用房、临时施工用房由总承包，统一安排和搭建，统一管理分配，尽量满足业主的要求。
3.1.3临时用电布置
自业主提供的电源接电表后，电缆沿围墙及电杆架空布置，在适当位置设配电箱，供施工用电。
3.1.4临时用水布置
从业主提供的水源头子直接水表后，接水管，每隔30米布置一条分路管及水龙头，满足现场用水需要。
3.1.5临时办公房及其它临时用房
利用场区内的空地搭建临时设施及作业材料堆场。
3.1.6文明施工
⑴施工现场布置一道疏通的排水沟，大门口处设置挡水沟及集水池、沉淀池、清洗池，用于污水处理。
清洗池用清洗车辆，污水进行沉淀后才能排入市政管线。
⑵施工现场设置一座临时厕所，有专人负责清扫，具体位置与业主协商后另定，满足环卫所的要求。
⑶施工现场设临时便道平整牢固，进出施工区的路口上方设置防护架、标识、安全通道和标志。
⑷规范现场各项管理工作，按照标化进行施工管理，确保文明安全施工。
3.1.7临时堆场
利用在建房附近空地上作设备、安装、土建堆场临时堆场。
3.2施工总平面布置
⑴根据施工总平面布置的原则，搭设临时住宿、食堂用房，办公房、机修间、工具间、等用房。
⑵施工用水由周边施工总管接至施工区，污水排放前经沉淀池沉淀，达标后排入市政排水井。
施工用水和消防用水分别设置水管。
垂直运输利用汽车吊及人力配合进行。
3.3施工用电布置
3.3.1施工用电总部署
⑴根据本工程特点，施工用电平面和立面，分开布置：
平面上办公生活区与施工区用电分开布置。
⑵在业主供电总电源上设总计量表。
⑶加工机械、搅拌机及施工机械设专用电箱，电缆规格35㎜2。
⑷为便于总承包管理，在现场四周布置照明灯。
3.3.2临时供电系统施工说明
⑴为了保障施工现场临时用电安全,本工程施工现场临时用电安全技术规范，根据国标JGJ46-2005标准实施。
⑵电线敷设根据施工现场采用沿围墙、电杆架空敷设方式。
⑶基础尚未开工前，设立临时接地装置，保障施工现场安全用电。
3.4施工用水布置
3.4.1施工用水布置
⑴业主已在现场提供水源，由我公司装上水表。
⑵施工用水在平面上分开布置，生活区与施工区分开。
3.5施工排水布置
在施工现场周围布置环行排水沟，排水沟采用砖砌粉刷，盖板采用废旧钢筋电焊制成。
在场内设置沉淀池，场地防水处理经沉淀，沉淀后方能排入市政污水管，沉淀池派人定期清理。
3.6施工消防工程布置
施工消防单独布置，按标管化工地的要求，在各个消防关键部位。
如脚手架、仓库、楼梯平台处等要放一定数量的灭火器，定人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。
3.7文明施工、卫生设施方案
3.7.1文明施工方案
⑴为减少对外界的影响，工程脚手上用绿色密胀网围封，起到防尘作用。
⑵在结构施工阶段，高空施工浇水和浇筑砼时，靠路处设高出施工面的竹笆遮挡，防止吹落杂物。
⑶现场主干道设置300×400毫米排水沟，并且在通往市政下水道前设置沉淀池，沉淀池池尺寸1000×1500×1100毫米，以确保施工现场无积水。
⑷车辆离开工地在大门前需清洗车身车轮，检查装物是否符合要求，防止污染市政道路。
⑸现场道路专人清扫，保护现场整洁。
在搭设施工临时设施时，在现场设置，男女厕所一座，厕所内水冲槽、墙面、磁砖、地坪粘地砖和盥洗龙头各一个。
第四章 主要施工技术方案及措施
4.1工程测量
4.1.1测量器具检查——测量前，对钢尺、经纬仪、水准仪等测量仪器按照有关规定定期检测矫正，以保证测量的精度，将所有检测器具合格资料报监理工程师审批后再进行工程测量。
4.1.2定位测量——本工程测量定位采用J2经纬仪进行测量。
根据设计图纸的角点坐标、各建筑物之间的相互距离、平面形状等确定轴线控制点。
将所有控制点延伸至挖土影响范围以外适当位置，打好控制桩或龙门桩，用混凝土钨嵌保护。
4.1.3高程测量——采用DS3水准仪测量。
根据业主提供的本工程高程引测控制点，将控制标高引测到施工区域内，设置至少2个标高主控点，用砖砌筑观测井加以保护。
再根据工程施工需要再设置必要的分控制点，形成施工区域内的标高控制网。
4.1.4标高控制——主体结构施工期间，在底层外墙（柱）上+0.500m处设标高控制点,用红色油漆做出明显标记。
上部结构标高以此控制点为准用钢卷尺向上量取，然后用水准仪引测定出楼面各点标高。
4.1.5主体轴线测量—主体结构施工前，对基础各轴线作一次全面复核，将墙、柱控制轴线弹出，并用做好红色标记，便于支模和砌筑。
由于本工程为砖混结构，上部轴线引测主要采用吊垂线法，必要时用经纬仪引测。
4.1.6沉降观测
1、根据设计或规范要求设置沉降观测点
⑴根据结构设计说明、相应的设计图纸及本工程通视条件，考虑到本工程室内外高差，拟将永久性沉降观测点布置在相对标高约+0.300m处。
⑵永久性沉降观测点用16mm圆钢制作，外墙做出向上的弯钩，端部磨圆，伸出结构墙面约4cm。
2、观察数据的建立
⑴根据本工程的结构形式，按施工区域内的高程控制点标高测量每一沉降观测点的初始高程，并记录其数据。
⑵结构施工期间，根据设计要求进行各阶段的沉降观测。
结构施工期间，每完成一层观测一次，填充墙砌筑完成做一次观测，装饰工程施工阶段每月观测一次。
⑶每次测得沉降数据均按要求制表汇总，送交监理工程师审阅，发现沉降有突变应立即通报有关各方研究处理。
⑷工程竣工前，降各点的沉降观测结果绘制成沉降曲线图，报送设计及各有关部门。
4.2土方工程
4.2.1基坑开挖前，对轴线控制桩一次全面复核。
4.2.2本工程考虑采用0.8m3的液压反铲挖土机。
挖土过程中派专人负责质量监控，防止挖斗超挖。
4.2.3挖土范围：
根据基础位置大小，确定挖土范围，放出灰线，尽可能地避免满堂开挖。
4.2.4严格控制挖土标高。
机械挖土应留20-30cm余土人工修挖，每一基坑内设标高控制竹桩2～3个,以控制挖土标高。
基坑放坡根据现场土质情况而定，一般为1：
0.8放坡。
坑底边离基础边缘放宽50cm作操作面和排水位置。
4.2.5挖土过程中遇有暗浜等土质异常处，应立即同设计部门取得联系，研究处理办法及时加固。
4.2.6及时挖通基底四周的排水沟和集水井，排水沟比基坑底面低0.3m，沟底坡度≥2%，专人负责用潜水泵排除基坑积水。
为防止地面雨水流入基坑内，基坑四周地面作出坡向场地排水沟的坡度并筑坝挡水。
4.2.7基坑开挖完成后四周及主要通道设置1.2m高红白油漆相间的防护栏杆，有醒目的标志、警示牌,上下基坑须设专用通道或登高措施。
4.2.8基坑底尽量减少暴露时间，挖到设计标高修平后及时组织基槽验收，经设计、监理、地质勘探部门等签证后立即浇捣混凝土垫层。
4.2.9土方处理：
由于场地影响不大，除回填所需多余土方外不考虑外运。
4.2.10基坑回填
4.2.10.1回填土不得含有有机杂质，其粒径不大于50mm，含水量应符合规定。
4.2.10.2回填前必须做好下列工作：
⑴基坑回填在基础通过验收后进行。
⑵施工前应根据工程特点、填料种类、设计压系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围、铺土厚度和打压遍数等参数。
⑶房心和管沟的回填，应在完成上下水道的安装或墙间加固后再进行。
并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清除干净。
⑷施工前，应做好水平高程标志的设置。
如在基坑（槽）或沟边坡上每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上，钉好标准高程木桩。
4.2.10.3施工工艺
⑴填土前应检验含水量是否在控制范围内：
如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先晒水润湿等措施。
⑵回填土应分层铺摊和夯实。
每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。
计划采用一般蛙式打夯机，故每层铺土厚度为200～250mm。
每层至少夯打三遍。
分层夯实时，要求一夯压半夯。
⑶深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基标高时，再与浅基坑一起填夯。
如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。
上下层错缝距离不小于1.0m。
⑷雨期施工：
基坑（槽）或管沟的回填应连续进行，尽快完成。
施工中应防止地面水流入坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
现场应有防雨排水措施。
4.3模板工程
4.3.1模板的制作
模板分为无背条模板和有背条模板，有背条模板的必须待框，将板材嵌入框中，这样的模板较好且不易脱边，周转次数较高，不带框无背条模板强度较低，在拆模时容易折断，边缘容易脱胶而松散，周转次数较低。
规模较大的混凝土结构应制作带框背条模板，并在表面可进行处理尽量减少模板吸水率，以创造方便脱模的条件。
模板制作时，应对以下项目进行细加工：
A:
模板的拼接面应光滑、平整、四角方正，使拼缝严密，这对模板保存率具有增益作用，且混凝土面平整。
B:
模板厚度和背条厚度必须统一，以确保平整度。
C:
模板应进行编号，编号时应分清通用模板和特别模板，对于不规则楼面结构应绘制模板平面布置图。
模板的固定方法应保证模板不变形。
预埋件的固定应采取钻孔，螺栓固定，这样既可做到定位正确又可不损坏模板，确保模板周转次数。
4.3.2模板安装前的准备工作：
模板必须分规格堆放，所以必须要规划一个场地，并进行平整和必要的垫层。
模板案子前应对轴线位置进行必要的复核，当轴线和中心线不重合时应弹出中心线，确保模板安装位置的正确性。
当钢筋工序在先时，如柱子、圈梁，应对钢筋项目进行检查，主要查标高，轴线位置和断面尺寸能否满足要求。
检查架子工搭的架子能否保证模板的固定、标高和基本轴线位置要求。
4.3.3模板的安装
柱模必须进行吊线安装，轴线位置应对准。
垂直度应用尺靠定，然后固定，固定完后再检查并进行必要的纠编。
楼层结构模板安装应按先梁后板安装，安装完毕后应检查：
A:
轴线位置和模板内口尺寸标高是否符合要求。
B:
梁底模标高是否符合要求，主梁和次梁高差柱处是否正确。
C:
板模安装后应测定标高，楼面板厚度高差是否已经加档板，预留洞是否已完成，位置是否正确。
该项分部完工后，检验员应进行验收和评定：
A:
标高是否正确（与施工图核对）。
B:
轴线位置是否正确。
C:
强度能否保证。
D:
拼缝是否严密。
E:
预留洞是否正确。
F:
施工垃圾是否已经清理。
应特别注意的部位：
A:
梁和柱的交接点是否吻合、平顺严密。
B:
主梁和次梁交接点是否平顺严密。
C:
柱子根部是否严密，不能出现漏浆而形成烂根。
4.3.4基础模板工艺
基础模板以九夹板配置，以方木和Φ48钢管搭设支撑及跑道。
立模前由专职木工翻样员对基础模板进行翻样，立模时严格按翻样及图纸要求施工，要严格控制其位置和标高。
模板拼缝要严密，承台基础的上口拉通线校正，并在模板上口用红漆标出轴线位置。
立模过程中，及时对模板的轴线、标高、截面尺寸和模板的强度、刚度、稳定性作技术复核。
4.3.5主体模板
根据本工程特点，主体结构柱、梁、楼板、楼梯等部位模板采用九夹胶合板配置模板。
结构施工的模板翻运：
楼层模板及其支撑材料的翻运主要向上传运。
模板支撑系统的安装必须保证柱、梁、板等形状、尺寸和相互位置的正确，模板设计时要保证支撑和模板的强度、刚度及稳定性，特别是层高较大的楼层部位模板及支撑需经过周密的计算，验证扣件的数量和强度，以防止不利于混凝土质量的爆模、扰曲、变形或浇混凝土时的坍塌事故。
排架搭设严格按翻样图进行，立模过程中及时对模板的强度、刚度、稳定性作技术复核。
模板间的拼缝要严密以防止漏浆。
木模板要刨平。
平台拼模间缝隙以灰膏嵌缝。
柱立模前，在柱子底部高于楼面约10cm处用比柱截面略小（一般小于柱截面5mm）的Φ12短筋与柱子主筋焊牢，每边一根，作为柱模的定位靠山。
柱子封模前应检查各工序是否遗漏，并清理内部垃圾，隐蔽手续必须齐全。
先立外围柱模，中间柱模拉通线校正。
柱模间设纵横剪刀撑及斜撑并与排架连为一体。
底层局部部位模板的排架立杆搁置点必须牢固可靠。
无架空板部位排架支撑立杆可直接立于混凝土面上。
若立于土层地面时，必须铺15cm厚碎石夯实，立杆下设置5×20cm统长垫木，并注意四周的排水畅通，以防立杆下沉。
梁、板及悬挑结构拆模时的混凝土强度必须符合施工规范的有关规定。
为保证施工进度，配足模板以确保周转。
4.3.6模板的拆除
拆模的原则：
A:
先侧后底原则
B:
先浇后拆，后浇后拆原则
C:
先松动，后拆除原则
D:
撬动模板，不害砼边角原则
E:
专用工具和分工合作原则
4.3.7模板的清理和堆放
拆除的模板应及时进行清理，清理时避免伤害模板。
清理完毕后应刷油堆放，不能随意踩踏。
拆除的模板不能暴晒和雨淋，避免变形而影响使用。
4.4钢筋工程
4.4.1原材料质量要求
钢筋必须具有出厂合格证
当通过中间商进行采购时，中间商必须提供出厂合格证书的复印件，并在该复印件上证明。
A：
提供的规格和数量
B：
原始件存放在那个单位和部门
C：
双方经办人签名和日期
D：
加盖销售单位公章
原材料进场后，必须会同业主代表，监理工程师进行抽样，抽样应做到
A：
随机性
B：
见证制（即甲方或监理在场情况下）
C：
样品送合法试验室进行物理试验，合格后方能使用
4.4.2钢筋的制作
钢筋的调直，切断和弯曲。
A：
一级冷拉调直时其冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、
级不宜大于1%。
B:
调直机调直的一级钢筋表面不得有明显刮伤和裂纹
钢筋的切断切口应平整，有明显缺陷的如裂纹，夹心，缩颈，明显损伤的应切除钢筋的弯曲成型
A:
Ⅰ级钢筋末端需作180度弯钩，其弯曲圆弧直径d的2.5倍，平直部分长度不大于3d，轻骨料混凝土中弯曲直径不大于3.5d。
B:
Ⅱ、
级钢筋末端需作90度或135度弯折时，Ⅱ级钢筋为5d，平直部分长度按设计要求。
C:
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不大于5d。
D:
扎筋末端弯钩Ⅰ级钢筋或冷拉钢筋弯钩的弯曲直径不应大于受力钢筋直径，且不大于扎筋直径的2.5d，平直部分长度一般为5d，抗震要求的为10d。
4.4.3钢筋的焊接：
钢筋焊接必须进行抽样试验，其方法按有关规定执行。
闪光对接焊：
A:
操作要点：
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的突出部分相接触。
合理选择焊接参数，调伸长度闪光面量，闪光速度，顶锻速度等。
烧化过程应该稳定，强烈，防止焊缝金属氧化。
冷拉钢筋的闪光对焊应在冷拉前进行。
顶锻应在足够大压力下快速完成，保证焊口闭合度好。
B:
外观检查应符合下列规定
接头处不得有横向裂纹，
与电极接触处，Ⅰ、Ⅱ、
级钢筋不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋不得有烧伤。
接头处弯折不大于4度
接头处钢筋轴线偏离不得大于0.1d且不得已2㎜。
C:
机械性能试验：
取样：
从每批成品中取6个试件，3个弯曲试验，300个同类型接头为一批，不足300个也算一批。
试验不合格时，取双倍数量试件进行如仍不合格，则该批接头为不合格品
电弧焊
A:
操作要点：
①：
进行帮条焊时，两主筋端头之间应留2∽5ММ。
②：
进行搭接焊时，焊接段钢筋应弯曲，保证钢筋轴线一直线、；
③：
焊接时，引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始，收弧一样。
④：
坡口焊钢筋坡面应平顺，切口边缘不得有裂纹和较大纯边，缺棱，钢筋根部最大间隙不宜超过10ММ。
加强焊缝的宽度应超过∨型坡口边缘2∽3ММ。
B:
外观检查应符合下列要求：
①：
焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
②：
接头处不得有裂缝；
③：
帮条焊的帮条接头中心线纵向偏移不得超过0.5d，各种接头弯折不超过4度，接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d或2㎜。
④：
坡口焊焊缝加强度为2∽3㎜。
⑤：
坡口焊时预制柱的钢筋外露长度，当钢筋根数少于14根时，取250㎜。
当钢筋根数大于14根时，取350㎜。
C:
拉伸试验：
①：
取样：
300个接头或少于300个为一批，每批取3个试件；
②：
试验结果不合格时，应取双倍试件复试如仍不合格，则该批接头为不合格。
电渣压力焊
A:
操作要点：
①：
进行手工电渣压力焊时，采用直接引弧法。
②：
待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时迅速进行顶压。
持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。
③：
焊剂使用前，须经恒温250℃1～2小时。
④：
焊前应检查电路，保证电压稳定。
B:
外观检查应符合下列要求：
①：
接头焊色均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显伤，
②：
接头处的钢筋轴线偏移不得超过0.1d或2㎜。
③：
接头处弯曲不得大于3度。
C:
强度检验：
①：
取样：
300个接头或不足300个为一批，每批取3个试件；做拉伸试验。
②：
试验结果不合格时，应取双倍试件复试如仍不合格，则该批接头为不合格。
4.4.4钢筋机械连接――套筒挤压连接
一般规定：
A:
同一构件内同一截面的挤压接头位置和要求应符合35倍构件直径区域花圈内的接头数量按规范限制。
B:
钢筋直径相差超过5㎜时，不得连接。
C:
对受动力荷载的构件其接头应做疲劳性能试验。
D:
挤压接头混凝土保护层不少于15㎜，套筒之间横向净距不宜少于25㎜。
操作要点：
A:
操作工人必须持证上岗。
B:
挤压前应做好以下准备工作。
①：
钢筋端头的、泥沙、油垢等杂物应清理干净。
②：
对套筒进行外观尺寸检查。
③：
应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有缺陷，则预先调整。
④：
钢筋连接端应划出明显标记，以保证进入套筒的长度一致和均匀。
⑤：
检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后，方可作业。
C:
挤压操作应符合下列规定。
①：
应按标记检查钢筋入筒深度，钢筋端头离筒中点不宜超过10㎜。
②：
挤压时，挤压机应与钢筋轴线相垂直。
③：
挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。
④：
宜先挤压一端套筒，在施工作业区再插入另一端进行挤压。
钢筋套筒挤压连接拉伸试验
A:
取样：
同等级，同型式，同规格接头以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，每批随机截取3个试件。
B:
拉伸试验结果：
①：
f°mst≧ftk,且f°mst≥0.9f°st为A级接头。
②：
f°mst≥1.35fyk为B级接头。
③：
如果一个试件抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复核，如仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格。
C:
接头外观检查：
外形尺寸，挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.1～1.5倍，或压痕处套筒的外径波动范围委员套筒外径的0.8～0.9倍。
挤压接头的压痕道数应复核型式检验确定的道数。
接头处弯折不大于4°
挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。
4.4.5钢筋绑扎与安装
1.钢筋绑扎
A:
准备工作
①：
熟悉施工图
②：
确定分部分项工程的绑扎进度和顺序
③：
运料路线，以及架子牢固程度。
④：
检查钢筋的外观质量，主要是锈化。
⑤：
准备垫块，铁丝和工具。
B:
操作要点：
①：
工具的交叉点都应绑扎牢固。
②：
板和墙的钢筋网除靠近外围两行交叉点全部绑扎牢外，中间相交点可交错绑扎牢固，
保证受力筋不位移，绑扎口应变换方向，双方受力钢筋交叉点应全部绑扎牢固。
③：
梁和柱的扎筋，除特殊规定外，应与受力钢筋垂直，箍筋弯钩位置应错开放置，梁的绑扎筋应尽量放在受压区。
④：
绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成45º（多边形为内角平分角），钢筋的弯钩应与模板成90º，当采用插入式振搅器浇筑小型柱时，弯钩平面与模板平面不少于15º。
⑤：
绑扎基础低板面钢筋时，弯钩应朝上。
⑥：
钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
受力钢筋如采用绑扎接头应保证足够的搭接长度，具体操作按设计要求。
表：
受力钢筋绑扎接头最小搭接长度表
项次
钢筋类别
受力情况
C15
C20～25
C30～35
≥40
1
HPB235级（原Ⅰ级钢筋）
45d
35d
30d
25d
2
HRB335级（原Ⅱ级钢筋）
55d
45d
35d
30d
3
HRB400级（Ⅲ级钢筋）
－
55d
40d
35d
注1、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％，但不大于50％时，其最小搭接长度应按本表中的数值乘以系数1．2取用；当接头面积百分率大于50％时，应按本附录表中的数值乘以系数1．35取用。
注2、当带肋钢筋的直径大于25m时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1．1取用；当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以0.8取用；对于有抗震要求的建筑，其最小搭接长度在一、二抗震等级时乘以系数1.15，在三抗震等级时乘以系数1.05。
注3、在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
4.4.6、基础钢筋工艺
钢筋进场时检
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