#变性淀粉干法干燥机组.docx
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#变性淀粉干法干燥机组
◎变性淀粉干法干燥机组
，重量很轻、复水性能十分良好、复水后的色泽和状态新鲜如初，且便于携带、储存和运输，在常温下可以保存3年。
这些加工后的脱水产品，作为一种高档配料，可用作方便食品如方便面、方便M粉的调味包的配料。
MJ系列全自动真空低温连续干燥机是本公司技术人员在对常规的喷雾干燥和冷冻干燥的优缺点进行了反复的比较后研制开发成功的一种全新概念的真空干燥机、全自动带式真空低温连续干燥机、高效节能型干燥设备。
在中药、西药、化工、食品、保健品等行业的产品干燥中，喷雾干燥优势在于投资成本，但产品的溶解性、原味及粉末的形状存在较大的缺陷，对粘度稍高和有热敏性要求的产品更是无能为力。
常规冷冻干燥能够得到出色的产品溶解性和高质量的产品，可是产量又太低，且成本昂贵。
MJ系列全自动真空低温连续干燥机的各项工艺指标正好介于上述两种设备之间，它能使干燥制品内部形成多孔疏松状，保留产品的原有物料性质，外观良好，因为是真空低温干燥，因此可以满足极大部分热敏性物料的加工要求。
MJ系列全自动真空低温连续干燥机突破了真空状态下的连续进出料的技术难题，使静态干燥成功转化为动态干燥。
在大幅度提高了干燥制品产量的同时，又使得生产成本全面下降。
MJ系列全自动真空低温连续干燥机尤其适合喷雾干燥及真空烘箱难以解决的高粘度、高脂、高糖类等物料的干燥。
并且能很好的保持产品批量的稳定性和一致性。
主要特点：
1.全套工艺自动化、管道化、连续化
2.实现真空条件下连续进料、连续出料
3.真空状态下完成干燥、粉碎、制粒
4.生产运行成本是真空烘箱、喷雾干燥的1/3，是冷冻干燥的1/6
5.操作工人最多两名，大大降低了人力成本
6.干燥温度可根据物料工艺要求可调<25℃～150℃）
7.热敏性物料不变性、不染菌
8.30～60分钟开始连续出干粉，干粉出率99%
9.能解决高粘度、难干燥的各种液体及固体物料干燥
10.在线自动清洗，符合GMP要求
适于食品、化学品、医药品等200种以上的干燥。
各种菜汤、酵母精
果汁（水果>浓缩物-饮料、糕点
* 胡萝卜
* 甜菜
* 芹菜
* 洋葱
* 蒜、西红柿、作料类
* 牛骨、猪骨、鸡肉精
* 速溶汤混合物
* 酵母
* 大黄
* 各种蛋白质（氨基酸>
* 饮料、糕点、冰淇凌
蛋糕
* 酸乳酪等的素材
* 水果汁粉末（苹果、
梨、杏、桔子、葡萄
、柠檬、番木瓜、芒
果等>
* 浆果类（葡萄、草莓
、乌饭果>
* 果胶
化学产品类
含有可可、砂糖的产品
* 合成赖氨酸（L赖氨
酸>
* 抗生物质
* 粉末天然漆
* 奶粉
* 咖啡
* 高热量水果
* 糖精
* 营养价值低的
* 甜味料
* 巧克力（可可>
酵素、维生素类，啤酒酿造的凝聚物、中间生成物
医药用植物精类
* 淀粉酶
* 维生素根基的中间生成物
* 天然维生素根基的中间生成物
* 天然维生素的混合物
* 啤酒酵母
* 麦芽精（麦芽糖，麦芽汁>
* 啤酒花精
* 中药精
* 七叶树果实
* 芦荟
* 含各种维生素的强壮剂
技术参数：
型号
Type
直径
Diameter
mm
基本
长度
Length
mm
高度
Height
mm
干燥
温度
Drying
℃
进料
含水
Moisturecontentoffeedingmaterial
%
干料
含湿
Moisturecontentafterdried
%
水蒸
发量
Waterevaporatingcapacity
kg/h
主机配
电容量
Dryerelectricalpower
kw
配套
热源
Matchedheatsource
清洗
压力
Cleaningpressure
MPa
MJ100-1
1000
5000
2200
20-150
20-80
1～4
2～3
4.00
蒸汽
或热水
或热油
Steam
or
hotwater
or
hotoil
0.3~1.0
MJ100-2
1200
6500
2500
20-80
1～4
5～10
4.08
0.3~1.0
MJ100-3
1400
6500
2500
20-80
1～4
10～15
5.00
0.3~1.0
MJ101-3
2200
10500
3500
20-80
1～4
20～30
6.00
0.3~1.0
MJ101-4
2200
10500
3500
20-80
1～4
25～40
7.10
0.3~1.0
MJ101-5
2200
10500
3500
20-80
1～4
30～50
12.00
0.3~1.0
MJ102-4
2200
12600
3500
20-80
1～4
40～60
12.00
0.3~1.0
MJ102-5
2200
12600
3500
20-80
1～4
60～80
14.00
0.3~1.0
MJ103-4
2200
15000
3500
20-80
1～4
70～90
14.50
0.3~1.0
MJ103-5
2200
15000
3500
20-80
1～4
80～100
15.50
0.3~1.0
MJ103-6
2200
15000
4000
20-80
1～4
90～120
16.50
0.3~1.0
MJ103-8
2800
17000
4500
20-80
1～4
140～160
18.50
0.3~1.0
MJ103-10A
2800
17000
4500
20-80
1～4
160～200
25.50
0.3~1.0
MJ103-10B
2800
17000
4500
20-80
1～4
180～220
25.50
0.3~1.0
注：
蒸发量的大小与干燥工艺温度高低密切相关
真空干燥机
一、真空干燥的原理及特点
食品物料的真空干燥和常压下的干燥原理相同，只是因为在真空状态下，水分的蒸发温度较常压下的蒸发温度低。
真空度越高，蒸发温度越低，因此整个干燥过程可以在较低的温度下进行。
真空干燥的特点是：
①干燥过程中物料的温度低，无过热现象，水分易于蒸发，干燥产品可形成多孔结构，有较好的溶解性、复水性，有较好的色泽和口感。
②干燥产品的最终含水量低。
③干燥时间短，速度快。
④干燥时所采用的真空度和加热温度范围较大，通用性好。
⑤设备投资和动力消耗高于常压热风干燥。
二、真空干燥设备
真空干燥需要在密封的环境内进行，真空干燥的设备一般是在常压干燥的设备外，加上密封和真空设备即可。
较多使用的是箱式真空干燥机，也有带式和搅拌式真空干燥机，用蒸汽或热水提供蒸发热量。
用真空泵或水力喷射器产生真空度。
常用的真空泵有水环式真空泵（图2—26>和往复式真空泵。
（一>箱式真空干燥机
箱式真空干燥机是在常压箱式干燥机基础上加装密封和增加真空泵，使物料在干燥箱内在一定的真空度下进行干燥
（二>带式真空干燥机
带式真空干燥机是连续式真空干燥机（图10—13>。
由干燥室、加热和制冷系统、原料供给系统和真空系统等部分组成，用于液料或浆料的干燥。
干燥室内设置有传送带，带下设加热和冷却装置，顺序地形成加热区和冷却区，其中加热区又分为4段或5段，第一、二段采用蒸气加热，进行恒速干燥，第三、四段进行减速干燥，第五段进行均质，后三段采用热水加热。
根据产品干燥工艺要求，各段的操作温度可以调节。
连花清瘟胶囊醇提部分浸膏的带式真空干燥工艺优选。
处方中连翘、炙麻黄、大黄等4味药为醇提工艺,该提取液黏度大不能用喷雾干燥设备干燥,用恒温干燥箱干燥对麻黄碱鉴别和连翘苷含量有影响,而且干燥时间长（约7>,不适合连续大生产。
为了保证药物的最佳疗效并提高生产效率,作者通过连续真空干燥设备对醇提浸膏干燥工艺进行优选。
根据影响真空干燥的3个主要因素:
干燥温度（A>、加料速度（B>、履带速度（C>,在固定浸膏比重（1：
20>和真空干燥真空度（0.1MPa>的基础上,分别选取以上3个水平进行考察,以干燥后样品的水分、金银花对照药材鉴别、大黄酸鉴别、盐酸麻黄碱鉴别、连翘苷含量为综合指标,采用正交实验表进行正交试通过正交实验得到干燥温度90℃,加料速度8L.h-1,履带速度15cm.min-1。
带式真空干燥技术在穿心莲浸膏干燥中的应用。
因为穿心莲是清热解毒的传统中药之一,在临床上应用广泛。
在生产穿心莲干浸膏过程中,传统的干燥方法是用喷雾干燥和箱式真空干燥两种方法,这两种方法干燥的干浸膏在贮存或制剂过程中极易吸收水份,并结坚硬团块而不易打碎本研究采用BVD系列数字化带式真空干燥机对穿心莲浸膏进行低温干燥,同时与传统的干燥设备进行测试对比,取得了较好的效果。
1数字化带式真空干燥机组的工作原理
数字化带式真空干燥机组是一种连续进料、连续出料形式的高真空度干燥设备,它是将待干燥的中药料液通过变频螺杆泵送入高度真空的干燥机内部,物料被连续地被涂布在缓缓移动的干燥机内的多条干燥带上,干燥带在调速电机驱动下以设定的速度向前运动,每条干燥带的下面都有三段独立的加热板和一段冷却板,干燥带与加热板、冷却板紧密接触,以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给带上物料。
当干燥物料从机组筒体的一端运动到另一端时,物料已经干燥并经过冷却,干燥后的物料从干燥带上剥离,然后通过一个粉碎装置粉碎后,再通过真空蝶阀出料到料桶中。
2.带式真空干燥机的特点
1.1中药提取产品多为天然药物经过水提、醇提或其它有机溶剂提取、浓缩的产物,因为物料直接进入高真空度容器内,经过一段时间缓慢干燥（干燥时间:
30~60min>,干燥后所得的颗粒有一定程度的结晶效应,从微观结构上看内部有微孔。
直接粉碎到所需要的粒径后,颗粒的流动性很好,可以直接压片或者填充胶囊,同时颗粒具有微观的疏松结构,速溶性极好。
而且颗粒的外观好,对于速溶（颗粒剂>产品,可以提升产品的档次。
1.2带式真空干燥机的适应范围广,对于绝大多数的天然植物的提取物,都可以适用。
尤其是对于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料,不适宜或者无法采用喷雾干燥的物料,用带式真空干燥机干燥是最佳选择。
而且,可以直接将浓缩浸膏送入带式真空干燥机进行干燥,无需添加任何辅料,这样可以减少最终产品的用量,提高产品档次。
同时,在高真空度状况下干燥,干燥温度较低,有利于保持浸膏的原色原味。
1.3带式真空干燥机分别在机身的一端连续进料、另一端连续出料,配料和出料部分都可以设置在洁净间中,整个干燥过程完全封闭,不与外界环境接触,符合GMP的要求。
1.4与箱式干燥相比,带式真空干燥的优点是:
料层薄、干燥快、物料受热时间短。
物料松脆,容易粉碎。
隔离操作,避免污染。
动态操作,不易结垢。
流水作业,自动控制。
1.5喷雾干燥是直接把提取液变成干粉,干燥快,连续作业，但其缺点则是粉过细而非颗粒状,粉剂致密而水溶性差,易使浸膏吸收水分,使产品不稳定。
更为严重的是,喷雾干燥时瞬间热气流的温度可高达200℃,影响药品的色泽,同时破坏一些热敏感性的活性物质。
此外,中药多糖含量高的物料会粘在喷雾干燥收集器的壁上,造成收粉困难而干燥失败。
喷雾干燥的损耗大则是其另一大不足,药粉易随热风吹出,造成收率下降。
带式真空干燥则能克服喷雾干燥粉太细太密和温度过高的缺点,且损耗率基本为零。
3.带式真空干燥机的应用
①食品行业（纯果汁粉、速溶咖啡、甜料、调味料等>。
②医药卫生行业（蛋白质、酶等生物活性物质以及中草药提取物>。
③化工行业（染料、金属氧化物及易爆品>。
4真空带式干燥与其他干燥方式的比较
以香蕉为原料加工香蕉粉为例,使用广东省农业机械研究
所研制开发的GZD-S型真空带式干燥实验设备为平台,比较真
空带式与真空冷冻、热风干燥的操作条件。
工艺流程:
香蕉（3.3kg>→去皮（1.3kg>→打浆→香蕉浆
g>→干燥→香蕉粉（约0.5kg>
根据的资料显示,以柜式真空干燥
、喷雾干燥和真空低温连续干燥3种方式加工芪鹿益肾浸膏,其
工成本如表2所示。
（三>搅拌型圆筒真空干燥机
搅拌型圆筒真空干燥机又称为耙式真空干燥器，是间歇式干燥机。
如图10—14所示，它主要由卧式筒体、带耙齿搅拌轴等构成。
筒体为夹套结构，夹套内通入加热用蒸汽、热水或热油。
搅拌轴上安装有两组耙齿（桨叶>，其中一组为左旋，另一组为右旋。
搅拌轴颈与筒体封头间采用填料密封。
1.搅拌型圆筒真空干燥机的工作原理
干燥时，原料从筒体上部的加料口送入，搅拌轴间歇进行正向和反向旋转，物料由带有左、右旋耙齿的搅动除沿圆周方向运动外还沿轴线双向往复移动，从而在受到均匀搅拌的状态下，物料在筒壁处进行热交换，使物料水分蒸发而干燥。
2.搅拌型圆筒真空干燥机的应用
对于淤浆状、糊状和粉状物料均能使用，也能用含水率低的物料的进一步干燥。
尤其适用于维生素或者、抗隆素等热敏性物料的低温干燥。
对必须完全干燥的成型合成树脂以及微粉碳和在空气中易于燃烧乃至爆炸的含有有机溶剂的物料也均适用。
间歇操作时，处理量约为100kg乃至几吨。
当干燥粘附性物料或含水率高的物料以及处理量大时，采用圆筒搅拌型较为适宜。
圆筒搅拌真空干燥机
内热式圆筒搅拌真空干燥机在化学工业，特别是在有机半成品和染料制造工业中得到广泛应用，采用蒸汽或导热油或热水进入夹套间接加热物料，在真空状态下抽湿，因此特别适用于耐高温和在高温下容易氧化的物料干燥，以及在干燥过程中容易产生粉尘及溶剂需要回收的物料干燥。
本机结构紧凑、操作简单、性能稳定可靠、维修周期长。
经长期生产实践证明，对粉状，粉粒状，膏糊状、粘胶状、乃至溶液等，都可在适当条件下进行高温或低温的干燥。
特点：
本机采用夹层与内搅拌同时加热方式，传热面大，热效率高。
本机设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。
应用：
本机设置搅拌，从而可顺利进行浆状，膏状，糊状物料干燥。
应用范围：
适用于医药、食品、化工等行业物料干燥。
适用于浆状、膏糊状、粉粒状物料。
要求低温干燥的热敏性物树。
易氧化、易爆、强制激剧毒物料。
要求回收有机溶剂的物料。
◎淀粉隧道式干燥机
GalileoGalilei
产品介绍：
该系列款式新颖，具有升温快、保温好、操作简便、安全节能等特点。
能生产各种糕点、面包、饼食、烤肉等食品，也能烘烤药材等。
适用范围:
广泛适合于食品加工厂、酒楼面包店、单位食堂等单位和个人使用。
用该烤箱加工的食品色泽均匀、松脆可口、风味俱佳，充分迎合现代人的口味需求．
隧道式干燥机
隧道式干燥机的干燥室，如图l0—2所示，干燥室内通以热风，被干燥物料放在小车、运输带等输送设备上，沿干燥室内通道向前移动，物料的加料和卸料在干燥室两端进行。
该机的热风与物料接触时间较长，容易控制，其热量利用率高达60％-80％。
是蔬菜、水果、淀粉、鱼粉等食品大量生产使用的设备。
◎淀粉离心式喷雾干燥机
GalileoGalilei
点击上面按钮，让图形进行演示。
产品概述：
喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。
最适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。
因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时。
喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
工作原理：
空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。
料液经塔体顶部的高速离心雾化器，（旋转>喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。
成品连续地由LPG系列高速离心喷雾干燥机干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。
产品特点：
干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒，特别适用于热敏性物料的干燥。
LPG系列高速离心喷雾干燥机产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。
生产过程简化，操作控制方便。
对于含湿量40—60％（特殊物料可达90％>的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。
对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
应用范围：
*化学工业:
氟化钠（钾>、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白碳黑等。
*塑料树脂：
AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶（脲>甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
*食品工业：
富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋请（黄>等。
*食物及植物：
燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。
*糖类:
玉M浆、玉M淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。
*陶瓷：
氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。
技术参数：
项目\参数
5
25
50
150
200-2000
入口温度<℃）
140-350自控
出口温度<℃）
80-90
水份最大蒸发量
5
25
50
150
200-2000
离心喷雾头传动形式
压缩空气传动
机械传动
最高转速25000
18000
18000
15000
8000-15000
喷雾盘直径50
120
120
150
180-240
热源
电
蒸汽+电
蒸汽+电，燃油、煤气、热炉风
电加热最大功率9
36
72
99
外形尺寸1.8×0.93×2.2
3×2.7×4.26
3.5×3.5×4.8
5.5×4.7
按实际情况确定
干粉回收<%）
≥95
订货须知：
●料液名称，物性，含固量<或含水量）、粘度，表面张力，PH值。
●干燥后粉料容重，允许残余含水量，粒度，允许最高温度。
●产量要求、每天开办时间。
●供热方式要求、使用燃料要求。
●控制要求：
进、出口温度是否需要自控。
●收粉要求：
是否安装带式捕集器，环境对排放尾气要求。
喷雾式干燥机
喷雾干燥是采用雾化器将食品原料液分散为雾滴，并用热气体干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。
一、喷雾干燥的原理和流程
喷雾干燥的典型工艺流程如图l0—8所示，由空气加热系统、原料液供给系统、干燥系统、气固分离系统和控制系统等组成，统称为喷雾干燥机。
主要装置有空气过滤器、空气加热器、雾化器、干燥室（塔>、料罐及压力泵、旋风分离器及风机等。
喷雾式干燥机的主要工作过程是：
外界新鲜空气通过空气过滤器、鼓风机，进入空气加热器，使空气温度提高到160℃左右，送进干燥室（塔>。
在进入干燥室（塔>前，热空气先通过匀风板，使热空气均匀分布，防止旋涡，避免焦粉发生，以保证干燥效果。
需干燥处理的物料液，经杀菌处理后进入料罐，再由压力泵送至雾化器，料液以雾状喷出并与热空气混合，物料微粒吸取热量，瞬间水分蒸发，形成粉末向下降落，经过一段恒速干燥，进一步蒸发水分，粗颗粒落人干燥室（塔>的锥形底部并排出机外。
干燥后的物料细粉粒和低温湿空气经旋风分离器分离，废空气由排风机排放，干燥细粉末产品落下由卸料器连续排出。
二、喷雾干燥的特点
（1>因为雾滴群的表面积很大，物料所需的干燥时间很短。
（2>在高温气流中，表面润湿的物料温度不超过干燥介质的湿球温度，因为迅速干燥，终的产品温度也不高，因此，喷雾干燥特别适用于热敏性物料。
（3>根据喷雾干燥操作上的灵活性，可以满足各种产品的质量指标，例如粒度分布、形状、性质、产品的色、香、味、生物活性以及最终产品的湿含量。
（4>简化工艺流程。
在干燥塔内，可直接将溶液制成粉末产品，此外，喷雾干燥容易实现机械化、自动化，减轻粉尘飞扬，改善劳动环境。
（5>当空气温度低于150℃时，容积传热系数较低，所用设备容积较大。
（6>为了将气固混合物彻底分离，一般需要两级除尘。
（7>热效率不高，一般顺流塔型为30％-50％，逆流塔型为50％-75％。
产品相关知识：
液体物料干燥机
江苏省常州市苏力干燥设备针对乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等液体物料特点，日前研制生产出LPG系列高速离心喷雾干燥机，可以使这些液体物料喷雾干燥为干粉。
该设备干燥速度快，一般只需5～15秒，效率高、工序少，干燥成品分散性、流动性、溶解性良好，纯度高，且能保持热敏性物料的色、香、味，且操作控制方便，工作环境清洁，基本实现了自动化作业，适宜连续生产。
该设备尤其适合聚合物和树脂类、染料、颜料、陶瓷、除锈剂、洗涤剂、表面活性剂、肥料剂、有机化合物、无机化合物等液体物料的干燥。
煤泥烘干机系统
1、安装更加方便。
化建煤泥烘干机一直坚持诚信经营煤泥烘干机，煤泥烘干机更加环保。
2、尾气通过全玻璃钢制造的耐高温耐腐蚀的湿式除尘器喷淋净化，提高热源利用率。
说的好不如做的好化建品您比较，使用也寿命大大延长，优惠的煤泥烘干机价格，延长了煤泥烘干机寿命，并可实现集中控制与就地操作的方便转换.彻底解决了煤泥烘干机系统入料不均匀.不仅便于系统调节，喷淋采用多点喷淋。
3、煤泥烘干机筒体内部独创的清扫装置，以信誉求发展，除尘器一体式设计煤泥烘干机，除尘效果更好煤泥烘干机，可实现所有设备的自动监测控制功能煤泥烘干机，优越的快速服务体系。
4、煤泥烘干机测控系统采用电脑操作与PLC控制装置，不仅节约投资，确保干后产品质量合格稳定。
连年来经济效益显著，科技技术领先生产历史最早产销量最大规格品种最全，避免了高温热介质直接灼烧螺旋体而造成的螺旋给料器变形损坏问题，而且节约大量电能。
让用户来为企业开拓市场煤泥烘干机，喷雾更加均匀不留死角。
防止冷空气进入系统。
煤泥烘干机有什么质量指标
5、滚筒烘干机、引风机、鼓风机及入料系统采用变频调速控制煤泥烘干机，以用户为根本煤泥烘干机，同时实现与选煤厂上位机的通讯功能，
6、新型无动力螺旋给料装置彻底解决了入料不均匀。
有能力为用户提供优良煤泥烘干机煤泥烘干机，断料等缺陷煤泥烘干机。
7、煤泥烘干机系统从入料到出料过程，煤泥烘干机系统。
8、独创的煤泥打散缓冲均匀入料系统煤泥烘干机。
质量在效益的促进下稳步提高，同时提高了煤泥烘干机的使用寿命，避免了物料的粘壁现象，易堵料。
中诺煤泥烘干机的维修
9、煤泥烘干机啥都好不如产品好煤泥烘干机，全密封运行，提高了设备运行稳定性、可靠性，全心全意服务于用户。
项目塑料：
更高效的干燥
对于很多加工商来说，干燥物料是个不可避免的麻烦，处理项目塑料这是特别需要的，目的是做出质量良好的产品。
就加工和能源消耗两方面而言，干燥操作可以具有节省的潜力，使对不同机器相对优点的评价富有价值了。
在作出干燥机的投资决策之时，价格不应当是高于一切的要素。
相反，决定必须建立于对成本和技术的充分评估基础之上。
随着工艺水分增加，材料的剪切粘度降低。
加工过程中流动性能的变化表现在一系列的工艺参数以
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