石材幕墙安装工艺流程图.docx

石材幕墙安装工艺流程图.docx

《石材幕墙安装工艺流程图.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石材幕墙安装工艺流程图.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

石材幕墙安装工艺流程图

1、石材幕墙安装工艺流程图

2、操作工艺

（1）安装施工准备

1）编制材料、制品、机具的详细进场计划；

2）落实各项需用计划；

3）编制施工进度计划；

4）做好技术交底工作；

5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件；

6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，旋转架应有足够的承载力和刚度。

在室个储存时应采取保护措施；

7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

（2）预埋件的安装

1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；

2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；

3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；

4）安装埋件要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。

5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。

预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。

当设计院无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。

（3）施工测量放线

1）复查由土建方移交的基准线；

2）放标准线：

在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板报的基准面。

3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；

4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；

5）最后用￠0.5mm～1.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；6）注意事项：

放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线放线的控制重点是基准线。

（4）石材幕墙安装工艺

1）石材幕墙骨架的安装

A根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；

B干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；

C在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量。

2）石材幕墙挂件安装

挂件应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢，连接挂件宜采用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。

3）石材幕墙骨架的防锈

A槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。

B型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。

C严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接面预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。

4）花岗岩挂板的安装

A为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。

B在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属比垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽子钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。

C通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。

通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装提供依据。

D板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。

钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。

宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。

E石板宜在水平状态下，由机械开槽口。

（5）密封

1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；

2）贴防护纸胶带：

为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封交缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；

3）注胶：

注前应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；

4）胶缝修整：

注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；

5）清除纸胶带：

胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。

（6）清扫

1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；

2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定相应保护；

3）防止石材表面的渗透污染。

拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；

4）对石材表面进行有效防护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。

易于污染或损坏的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触；

5）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。

更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。

直到所有尘土、污染物被除。

不能使用钢丝刷、金属刮削器。

在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；

6）在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。

（7）竣工交付

1）先自检，然后上报甲方竣工资料；

2）在甲方组织下，验收、竣工报告；

3）办理相关竣工手续。

3、幕墙安装施工注意事项

（1）安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。

（2）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；

（3）应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。

（4）相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。

同层标高偏差：

当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。

（5）应对横竖连接件进行检查、测量、调整。

（6）固定防火材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。

（7）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

（8）其他通气槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

（9）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。

（10）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

（11）石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。

（12）石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。

（13）石板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。

（14）填充硅酮耐候胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。

（15）幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表。

项目

允许偏差（mm）

检查方法

竖缝及墙面垂直度

幕墙高度（H）（m）

≤10

激光经纬仪

或经纬仪

H≤30

30＜H≤60

≤15

60＜H≤90

≤20

H≥90

≤25

幕墙平面度

≤2.5

2m靠尺、钢板尺

竖缝直线度

≤2.5

2m靠尺、钢板尺

横缝直线度

≤2.5

2m靠尺、钢板尺

缝宽度（与设计值比较）

±2

卡尺

两相邻面板之间接缝高低差

≤1.0

深度尺

（18）幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。

（19）石材幕墙四周与主体之间的隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

4、质量标准

（1）钢材

石材幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜度和表面质量的检验。

1）主控项目

A钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。

B钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。

C保护膜厚度的检验，应采用分辨率0.5微米的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚度应大于45微米，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40微米。

2）一般项目

钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。

3）质量保证资料

A钢材有出厂合格证。

B钢材的力学性能检验报告。

（2）石材板材

石材幕墙工程中使用的石材，应进行板材的品种、规格、性能和等级的检验。

1）主控项目

A对于石材的品种、性能和等级的检验，由于现场条件的影响，一般只检查石材产品的产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。

石材的抗折强度试验平均值不应小于8.0Mpa，吸水率就小于0.8%。

B石材板的长度、宽度、厚度、直角检验，应采用分值率为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标卡尺和直角尺进行检查，检查结果应符合设计要求。

C石材安装孔位、槽位的检验，应采用分值率为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标卡尺进行检查，检查结果应符合下列规定：

①钢销式安装的石板：

钢销孔应根据石板的大小而定，孔位距边端不得小于板厚3倍，也不得大于180mm，钢销间距不宜大于600mm，钢销孔深度宜为22～33mm，直径宜为7～8mm。

②短槽式安装的石板：

短槽应在板上下边各开短平槽子，槽长不应小于100m。

在有效长度内槽深度不宜小于15mm，宽度宜为6或7mm，两短槽子边距离石板两端的距离不小于板厚的3倍，且应小于85mm，也不应大于180mm。

2）一般项目

A石材的外观质量检验：

采用观察法和分辨率为1mm的钢尺检查。

①表面平整、洁净、无污染，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修复痕迹。

②每平方米石材的表面质量和检验方法应符合下表。

次数

项目

质量要求

测量工具

1

裂痕、明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤

不允许

观察

2

长度≤100mm轻微划伤

≤8条

用钢尺检查

3

擦伤总面积

≤500㎜2

用钢尺检查

3）质量保证资料

A石材的产品合格证。

B石材强度检测报告。

（3）硅酮密封耐候胶

1）主控项目

A检查硅酮密封前的相容性实验报告和粘结伸拉试验报告，结果必须符合要求。

B检查硅酮密封胶的生产日期和有效期。

C胶缝宽度和厚度的控制，采用分辨率为0.05mm的游标卡尺进行测量，密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于3.5mm。

D采用观察检查和切割检查的方法检验胶面的光滑度、平整度、饱满密实度。

2）一般项目

A目测检验胶的质量。

用胶枪挤出硅胶，产品应为细腻均匀的膏体或粘稠液体，不应有气泡，结皮和凝胶，颜色与样品无差异。

B注胶表的检验。

注胶表面应光滑，无裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。

3）质量保证资料

A相容性试验报告和粘结拉伸报告。

B质量保证书和产品合格证。

C进口商品的商检证明。

（4）五金及其他配件

1）主要项目

A石材幕墙中采用的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。

五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。

B转接件、连接件、构造尺寸、臂厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。

转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40m，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。

2）一般项目

转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。

3）质量保证资料

A钢材出厂合格证。

B连接件、转接件合格证。

C镀锌工艺处理质量保证书。

5、现场安装质量检验

（1）预埋件及节点与连接检验

1）一般规定

A预埋件及节点的抽样，应符合下列规定：

①每幅幕墙应按各类节点总数的5%，抽样检验，且每类节点不应少于3个，锚栓应按5%抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。

②对已完成任务的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程验收记录，当隐蔽工程检查的记录不完整时，应对该幕墙工程的节点拆开进行检查。

2）主控项目

A预埋件与幕墙连接的检验

①检验方法

a在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查。

b用分度值为1mm的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。

②检验指标应符合下列规定：

a连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。

b连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。

c连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。

d连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。

e预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。

（2）锚栓连接的检验

①检验方法

a观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.05的声度尺测量锚固深度。

b专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。

②检验指标应符合下列规定：

a锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。

b锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。

（3）幕墙顶部、底部连接的检验

①检验方法

a手动和观摩检查。

b底部采用分度值为1mm的钢直尺测量检查空隙宽度。

②检验指标

a女儿墙压顶坡度正确，罩面安装牢固，不渗漏、无空隙。

女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。

b镀锌钢板材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。

c立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。

d密封胶应平顺严密、粘结牢固。

（4）立柱连接的检验

①检验方法

a、在立柱处观察检查。

b、用分辨率为0.05mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢直尺测量，芯管长度和空隙问题。

②检验指标应满足：

a、芯管材质、规格应符合要求。

b、芯管插入上下立柱的长度不得小于200mm。

c、上下两立柱间隙不应小于10mm。

d、立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。

（5）梁、柱连接节点的检验

①检验方法

a、在梁、柱节点处观察和手动检查。

b、采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。

②检验指标应符合下列标准：

a、连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接件螺栓不应少于2个。

b、梁、柱连接应采用螺栓连接牢固，不松动，当梁柱为铝合金材料时两端连接处应设弹性橡胶垫片。

当横梁、立柱为型钢时，梁柱连接可采用一面焊接，一面螺栓固定或两端螺栓固定形式，不可两面焊接。

c、与铝合金接触的螺钉与金属配件应不锈钢或铝制品。

3）一般项目

A金属框架与连接件情面质量的检验。

①检验方法：

观察、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

②检验指标应符合下列规定：

a、金属框架和连接件表面油漆完好，划痕、擦伤程度符合要求。

b、金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹。

c、电焊焊渣清除干净，油漆到位。

B、幕墙内排水构造检验

①检验方法

在设置内排水的部位观察。

②检验指标

a、排水孔、槽应畅通不堵塞，接缝严密，设置符合设计要求。

b、排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。

C、预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验

①检验方法

观察、检查隐蔽记录。

②检验指标

a、型材表面的保护膜未损坏、不得有划擦伤和烟火烤熏等。

b、型材表面不得有电焊溅落的痕迹。

c、电焊焊渣清除干净。

d、焊接部位防腐油漆补刷到位。

6、成品保护

（1）成品保护职责

1）班组设值班人员，执行轮班警卫制度，换班时间明确，坚持谁值班谁负责。

2）值班人员职责范围：

所有到场的工具和材料，以及安装上墙的成品和半成品。

3）值班员人员必须恪尽职守，严格按照项目部的规定进行值勤和巡逻，配合工地警卫防止材料和产品损失。

4）班组下班之前将未安装完的产品集中，并与值班人员进行交接，由值班人员进行清点、核对和看护。

5）制定相关的项目部奖惩制度，如因值班人员所造成的产品损坏或丢失，按责任大小、情节轻重进行处理。

6）协调与其他有关施工单位的关系，共同维护成品安全。

（2）成品保护措施

1）加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签。

2）加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系，防止已安装好的幕墙的划伤。

3）质检员与与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作。

4）建议总包单位在靠近安装好的石材幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对铝制品、石材有意或无意的损坏。

5）材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。