涂料和油漆稀释剂配方.docx

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涂料和油漆稀释剂配方

涂料、油漆稀释剂配方

配方1涂料、油漆的无苯稀释剂

脂肪烃40%~60%

脂肪醇15%~20%

有机酸酯25%~40%

脂肪酮3%~6%

描述配方中的脂肪烃为200#溶剂汽油和沸点小于100℃的直馏汽油[1:

（4~6.5）]，脂肪醇为丁醇和乙醇[1：

（2~3）]，有机酸酯为乙酸乙酯和乙酸丁酯[1：

（3~6）]，脂肪酮为丙酮。

本配方的最佳配比为脂肪烃：

脂肪醇：

有机酸酯：

脂肪酮=1：

0.4：

0.6：

0.1。

工艺流程：

溶剂油（脂肪烃）一脂肪醇~搅拌一有机酸酯一脂肪醇~脂肪酮一搅拌一静止~成品。

本剂毒性低，有利于劳动保护和环境保护，采用本剂的涂料在施工过程中具有良好的抗潮性能，涂膜光洁度较好。

本剂的通用性好，能作各种溶剂型涂料（硝基、氨基、过氯乙烯、环

配方2香蕉水

甲苯54份

丁醇10份

乙酸杂酯37份

描述本配方即60L稀释剂，为无色透明液体，有类似香蕉的气味，主要用作硝基清漆的溶剂、某些油漆的稀释剂或溶剂，还可用作某些电器具焊接前的表面清洁剂。

配制时，将上述各组充分混匀即成。

如作为产品出售，则酸值应≤0.5mgKOH/g。

配方中的乙酸杂酯是酯类生产中的低沸物，但也可用下述方法制取：

取戊醇低沸物（88~92℃）加乙酸静置酯化，弃去酸水即可。

配比为低沸物15份，乙酸10.05份。

配方3硝基漆稀释剂

（一）

乙酸丁酯20份

乙酸乙酯20份

丁醇16份

甲苯44份

配方4硝基漆稀释剂

（二）

乙酸丁酯25份

乙酸乙酯18份

丙酮2份

丁醇10份

甲苯45份

配方5硝基静电喷漆稀释剂

（一）

乙酸丁酯30份

二丙酮醇13份

二甲苯20份

甲苯8份

丁醇27份

配方6硝基静电喷漆稀释剂

（二）

乙酸乙酯15g

乙酸丁酯24g

丁醇15g

甲苯46g

抗静电剂（丁基二甲基苄基氯化铵）0.04g

描述本剂电阻率为10MΩ?

cm3，由于使用阳离子型抗静剂代替二丙酮醇来调节电阻，故效果更好，成本更低。

配方7无苯毒多功能硝基漆稀释剂两则

IⅡ

乙酸丁酯8%~20%8%~20%

乙酸乙酯8%~20%

乙酸戊酯~~8%~20%

正丁醇5%~10%5%~10%

环乙酮5%~15%5%~15%

丁酮5%~11%~~

甲基异丙基酮~~5%~15%

邻苯二甲酸二丁酯0.5%~2%0.5%~2%

溶剂油（120#）30%~45%~~

二乙氧基甲烷~~30%~45%

乙二醇单丁醚5%~10.5%5%~10.5%

描述本发明原料易得，不含苯及其衍生物，可用于稀释硝基漆、聚氨酯和过氯乙烯漆等，喷涂效果优于传统硝基稀释剂。

配方8喷漆稀释剂

（一）

乙酸丁酯20份

丁醇10份

乙醇5份

甲苯65份

配方9喷漆稀释剂

（二）

乙酸丁酯14份

乙酸乙酯15份

乙醇5份

甲苯66份

配方10聚氨酯漆稀释剂

（一）

二甲苯（无水）70%

环己酮（无水）20%

乙酸丁酯（无水）10%

配方11聚氨酯漆稀释剂

（二）

二甲苯56份

环己酮50份

配方12醇酸漆稀释剂

乙酸丁酯52份

丙酮25份

甲苯23份

配方13过氯乙烯漆稀释剂

（一）

乙酸丁酯20份

丙酮10份

甲苯65份

环己酮5份

配方14过氯乙烯漆稀释剂

（二）

乙酸丁酯38份

丙酮10份

二甲苯50份

配方15环氧沥青漆稀释剂

甲苯40%

二甲苯30%

环己酮20%

丁醇10%

配方16聚酰胺环氧漆稀释剂

甲基异丁酮20%

溶纤剂20%

丁基溶纤剂10%

正丁醇5%

甲苯45%

配方17环氧漆稀释剂

环己酮10%

丁醇30%

二甲苯60%

配方18环氧树脂稀释剂

甲乙酮20%

甲基异丁酮20%

溶纤剂10%

甲苯50%

配方19氯化橡胶喷漆稀释剂

甲苯25%

重芳香烃溶剂40%

200#油漆溶剂油15%

乙二醇乙醚乙酯15%

正丁醇5%

描述极性溶剂乙二醇乙醚乙酯的加入有利于提高对氯化橡胶的溶解性，但对漆不稳定，故必须加入约1%的环氧氯丙烷或环氧化豆油作稳定剂。

配方20清油稀释剂

豆油58%

亚麻油34%

桐油5%

环烷酸锰2%

环烷酸钴1%

描述将豆油、亚麻油、桐油加入氧化釜内，搅拌均匀，加热至80℃，通过风管将空气吹入油中，使油氧化并自行升温至（110±2）℃，在此温度下继续不断吹入空气氧化，直至测定相对密度达0.929~0.930为止，然后加入环烷酸钴、环烷酸锰，搅匀，继续吹风30min即成。

本品主要用于稀释厚漆，也可直接用于涂刷木质表面。

配方21氨基静电喷漆稀释剂

IⅡ

二甲苯55g45g

重芳香烃lOg35g

二丙酮醇35g~~

正丁醇~~20g

抗静电剂（丁基二甲基苄基氯化铵）~~0.8g

描述配方Ⅱ制得的稀释剂的电阻率为lOMΩ?

cm，具有更好的导电稳定性和静电施工效果，成本也比较便宜。

配方22无苯低毒稀释剂

乙酸乙酯8.10%

乙酸丁酯6.80%

丙酮18.24%

环己酮5.10%

抽余油（抽去芳烃后95?

145℃馏分）45%~55%

描述该剂用作腻子的稀释剂，用于机械制造业（如机床）的表面处理。

配方1高光泽珠光颜料

云母粉lOOg

氯化氧锆0.5g

水800mL

硫酸氧钛溶液lOOmL

描述在1L反应釜内加lOOg云母粉，加水800mL，加0.5g氯化氧锆，升温至85℃保持0.5h，加硫酸氧钛溶液lOOmL（二氧化钛含量为200g/L），加热搅拌至沸腾，反应3h后过滤，洗涤除去未反应的硫酸氧钛，取滤饼于120℃恒温干燥1h，然后在850℃下煅烧1h，即得成品。

配方2铁系云母珠光颜料

云母粉[240目，四川丹巴水磨云母作颜料基材]适量

五羰基络合铁[Fe（CO）s，99.9%]适量

氮气（载气）3mL/s

氧气（氧化剂）1～3mL/s

描述以Fe（CO）5为起始原料，在常压喷动流化反应器中，以金属有机化学气相沉积（MOCVD）法对云母粉进行包覆，制备铁系云母珠光颜料。

其实质是在微米级的物料上包覆纳米级的氧化物粒子。

沉积温度300~500℃，沉积时间5min，即能制得色泽明亮的棕黄、黄色、猩红、金红色相的珠光颜料。

尾气烃羰基金属分解炉分解、燃烧，以CO2排空。

本工艺与传统的液相包覆法相比较，具有工艺流程短、大幅降低能耗、无三废排放等特点。

产品以其优良的耐候性、无毒性、化学稳定性和丰富的色彩而广泛应用于涂料、油墨、塑料、橡胶和皮革等行业。

配方3金红石型云母钛珠光颜料

云母粉（粒径30~40μm，径厚比≥50）00份

四氯化锡3份

氧化锌2份

助剂4份

四氯化钛（15%）适量

水适量

描述将精制云母粉与适量水先制成悬浮液（L/S≥20），调节pH值至工艺要求值，在70~80℃以及搅拌条件下缓慢加入四氯化锡等诱导促进剂，然后以约lOOmL/h的速度向悬浮液中加入四氯化钛溶液，同时加入助剂，并滴人稀碱液以维持溶液pH值不变；到达所需的干涉色后，停止加入钛液；将颜料过滤、洗涤，于llO℃左右干燥，并移置马福炉中焙烧，在850℃焙烧0.5h，即得完全金红石型的红云母钛珠光颜料。

本工艺选择了氯化锡作为化学诱导剂，在包覆TiO2之前先加入云母悬浮液中，使氯化锡水解成水合氯化锡并沉积在云母表面，并且作为

配方4三氧化二铁着色的云母钛珠光颜料

①制备云母钛

白云母粉6g

盐酸水溶液200mL

四氯化钛适量

尿素[四氯化钛与尿素之比为1：

（5~15），均匀沉淀剂]适量

水适量

②制备三氧化二铁着色云母钛

云母钛（由①制得）全量

三氯化铁适量

尿素[尿素：

三氯化铁=3~（5：

1）]适量

硫酸镁适量

水适量

描述先制备云母钛：

将白云母粉浸泡在盐酸水溶液中，使pH=1~2，搅拌、加热升温至90℃，分批加入含尿素的四氯化钛水溶液，使云母粉上均匀沉积一层透明的氢氧化钛，时间控制在2~3h，再经过滤洗涤，120℃干燥，并放人马福炉中在900℃灼烧1h，得银白色云母钛，其二氧化钛占总量的20%；再制备三氧化二钛着色云母：

将上述制得的云母钛浸泡在含一定量的氯化铁、尿素和硫酸镁的水溶液中，在90℃反应1h，使在云母钛上均匀沉积一薄层透明的氢氧化铁，再经过滤、洗涤、干燥，于马福炉中660℃灼烧1h，根据三氧化铁沉积量的不同，可得

配方5纳米TiO2多晶粉末

钛酸四丁酯48mL

冰醋酸8mL

硝酸（70%）2mL

水250mL

描述在钛酸四丁酯中加入冰醋酸，混合均匀，至混合液体不再放热后，在剧烈搅拌下慢慢倒入水中，继续搅拌3h，水解完全后，加入硝酸，加热到80℃后继续搅拌2h，制得半透明的TiO2胶体溶液。

然后在100℃烘干研碎，即

描述得成品。

纳米TiO2具有许多优异的性能，在涂料领域具有广阔应用前景。

在汽车涂料中用作金属闪光颜料，同时涂层的光泽高、附着力强、耐冲击性能等均大幅提高。

锐钛型纳米二氧化钛具有很强的氧化还原能力，以及净化空气、除臭等功能，可用于抗菌防霉内墙涂料。

配方6聚甲基丙烯酸甲酯包覆的纳米TiO2

纳米二氧化钛（TiO2）lOg

十二烷基硫酸钠（SDS）O．lg

亚硫酸氢钠（NaHSO3）0.456g

过硫酸铵（APS）0.lg

甲基丙烯酸甲酯（MMA）适量

饱和氯化钠溶液（食盐水）适量

去离子水lOOg

描述在带有回流冷凝器、搅拌器、温度计和加料口的250mL圆底四口烧瓶中，在搅拌下加入水、TiO2、SDS，升温至反应温度时，先后加入NaHSO3和APS。

搅拌lOmin后滴加MMA，在0.2~1h加完。

反应完毕后，用食盐水破乳。

减压过滤，用蒸馏水洗涤滤饼3次，45℃下烘至恒重。

所得的TiO2/PM~MA（在TiO2表面包覆聚甲基丙烯酸甲酯）产品为白色疏松块状物，将其研磨至微粒状，即可使用。

纳米TiO2对甲基丙烯酸甲酯的聚合无阻聚作用，PMMA包覆在纳米TiO2表面主要为物理包覆，有少量化学包覆。

在丙烯酸涂料中

配方7透明氧化铁颜料

硫酸亚铁1.lkg

水8.9kg

六偏磷酸钠（分散剂）0.00385kg

十二烷基苯磺酸钠（表面活性剂）0.045kg

氨（沉淀剂）0.066kg

描述在装有搅拌器、温度计、鼓泡器的四口烧瓶中，先加入7.5kg蒸馏水，在搅拌下加入硫酸亚铁，并将溶液pH值调至2~3，加热升温至（40±5）℃，加入溶有六偏磷酸钠和十二烷基苯磺酸钠的剩余水溶液，搅拌均匀后，通入混有氨气的空气，得到细微的氢氧化铁胶体溶液，然后输入空气制得晶核，再将溶液升温至50~60℃，继续通入混有氨的空气，得到成品。

成品经过滤、洗涤，并于（80±5）℃烘干、粉碎制得透明氧化铁黄颜料，如在330~350℃煅烧、粉碎、则得透明氧化铁红颜料。

本品具有透明度高、分散性好、色泽鲜艳等特点，广泛应用于涂

配方8红色荧光颜料

无水琥珀酸68份

季戊四醇5份

二乙基氨基酚酞盐酸盐0.5份

乙二醇单二甲醚5份

描述将无水琥珀酸和季戊四醇混合，加热至胶状，另将二乙基氨基酚酞盐酸盐溶于乙二醇单二甲醚中，然后加入前面的胶状聚合物内，搅匀，加热至130~140℃熟化、硬化，然后粉碎即得成品。

本品可作为红色荧光颜料使用。

配方9SrAI2O4，Eu3+．Dy3+型发光粉

硝酸锶[Sr（NO3）2，试剂AR]1mol

硝酸铝[Al（NO3）3.9H2O，试剂AR]2mol

三氧化二铕（Eu2O3，试剂AR）0.005~0.Olmol

三氧化二镝（DY2O3，试剂AR）0.010～0.02mol

葡萄糖（投料量以总物料的质量计）1%～2%

蒸馏水适量

碳酸氢铵（NH4HCO3，试剂AR）适量

碳酸铵[（NH4）2CO3，试剂AR]适量

硝酸（HNO3，试剂AR）适量

描述将Eu2O3与Dy2O3溶解于HNO3，制得Eu3+，Dy3+的混合液A;将Sr（N03）2与Al（NO3）3．9H2O~同溶于蒸馏水中，制得B液；再将A、B两液混合，溶入葡萄糖得到（A+B）糖液；最后将NH4HCO3与（NH4）2CO3同时溶于蒸馏水中，制取混合铵盐饱和溶液C。

将（A+B）糖液缓慢滴人混合铵盐饱和溶液C中，剧烈搅拌，待反应结束后，陈化24h，过滤、洗涤、烘干，即得发光粉前驱体。

将前驱体置于微氧化气氛的马福炉中，升温至800℃，煅烧2h，随炉冷却，即得白色蓬松的混合粉料。

最后将混合粉料放入

配方10耐高温镉红颜料

硫化镉（CdS）65%

硒化镉（CdSe）35%

描述将硫化镉、硒化镉混合制得颜料。

然后取颜料200mg，加基料（环氧改性有机硅树脂）300mg，即得成品。

对其进行不同时间不同温度的焙烧试验，结果表明，镉红在氧化性气氛中可稳定到450℃，在还原气氛中可稳定到700℃，在惰性气氛中可稳定到850℃。

在氧化性气氛中，它被氧化生成硫酸镉时，颜色由红色变成白色。

当硫酸镉进一步分解时，颜色又可由白色变成棕色或棕黑色，是一种良好的多变色不可逆示温颜料。

镉红具有良好的耐高温、耐酸碱、耐光和耐大气影响的性能，以及很好的着色和遮盖力，已被广泛用于搪瓷制品、玻璃制品、彩饰工艺制

配方11新型AgmCunHgl4可逆变色颜料

碘化钾水溶液（0.4mol/L）lOOmL

硝酸汞水溶液（0.Imol/L）lOOmL

硝酸铜水溶液（0.Smol/L）20mL

硝酸银水溶液（0.2mol/L）50mL

二氧化硫适量

描述在带搅拌器和滴液漏斗的500mL三口瓶中，先加入碘化钾溶液，搅拌下滴加硝酸汞水溶液，得到浅黄色的K2Hgl4溶液；调节pH值至3~4，搅拌下向此溶液中同时滴加硝酸铜和硝酸银水溶液，并立即通人略微过量的S02气体至反应完全，得到AgmCunHgI4（m=n=1）沉淀。

抽滤、水洗、风干，真空干燥72h以上，产率为99.1%。

调整Cu（NO3）2和AgNO3溶液用量，按照上述方法可合成一系列AgmCunHgl4（m+n=2）化合物。

本剂为可逆型热致变色颜料，具有变色温度低、精度高、色泽亮丽和复色时间短等特点。

当

配方12超细硅酸铝

硫酸铝（固体，Al2O315.3%）10~15g／L

水玻璃[（M=3.4），投料量以SiO2计]100~llOg/L

描述将物料分别配成上述浓度、在搅拌下同时加入反应釜中，控制加料速度不宜太快，并在50~60℃反应70min，产物经过滤、洗涤、烘干、粉碎而得成品，粒径≤1.5μm。

超细硅酸铝主要用于油漆、油墨、造纸、橡胶等行业。

在油漆中作钛白粉增效剂可取代钛白粉15%~20%，不仅大幅度降低制漆成本，而且可明显改善漆的白度、遮盖力、贮存稳定性和耐候性。

配方13水溶性颜料分散浆

（1）不饱和单体

甲基丙烯酸异氰酸乙酯310份

油醇537份

对苯二酚0.2份

（2）分散用共聚体

丁基溶纤剂①325份

不饱和单体[由

（1）制得]113份

N~乙烯基吡咯烷酮126份

丙烯酸11份

偶氮二甲基戊腈22.5份

丁基溶纤剂②63份

（3）水性颜料分散浆

水性分散剂8.3份

钛白粉200份

（4）水性涂料

水性颜料分散浆[由（3）制得]10份

水分散型醇酸树脂23.4份

描述不饱和单体的制备：

在反应釜中加入各组分，搅拌下加热至80℃，反应3h，即得不饱和单体；分散用共聚体的制备：

在反应釜中加入丁基溶纤剂①，加热至120℃，然后另将不饱和单体、N~乙烯基吡咯烷酮和丙烯酸混合；又另将偶氮二甲基戊腈17.5份和丁基溶纤剂②混合，二者同时分别滴加入反应釜，滴加时通入氮气，温度保持120℃，整个反应在搅拌下进行，滴加时间2h（滴加1h后加入偶氮二甲基戊腈2.5份，再经2h后又加入偶氮二甲基戊腈2.5份），在120℃下保温2h，充分反应，反应完毕后减压蒸馏除去未反应的丁基溶纤剂，即得分散

配方14有机颜料印花色浆

（一）

乳化糊A40~50份

阿克拉明粘合剂15~20份

交联剂FH1.5~2份

颜料黄10G适量

描述本品适用于油漆、油墨、涂料印花，文具用品和塑料制品着色，但不适合橡胶制品着色。

配方15有机颜料印花色浆

（二）

乳化糊A40~50份

阿克拉明粘合剂15~20份

交联剂FH1.5~2份

联苯胺橙适量

配方16有机颜料、涂料印花色浆

乳化糊A40~50份

阿克明粘合剂15~20份

交联剂FH1.5~2份

坚固玫瑰红适量

描述本品适用于油漆、油墨、文教用品及涂料印花浆等着色，也可用于塑料、橡胶的着色。

配方17木器用紫外光固化涂料着色剂

乙基纤维素（或丙烯酸改性双酚A环氧树脂）2份

有机染料（汽巴精化公司产品）3份

乙醇（90%）90份

描述将乙基纤维素加入到乙醇中，搅拌使之溶解，然后将有机染料溶液加入，搅匀黏度调至18~19s即得。

将着色剂涂于竹木材料上，经过10~15s自然干燥后，再在表面按紫外光固化涂料正常施工即可。

本品色泽鲜艳，透明度好，充分现出竹木材纹孔，结合力好，耐光性及贮存稳定性佳，并且易施工。