水电暖通及消防工程监理实施细则Word文档下载推荐.docx
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本工程变配电所、柴油发电机房、空调机房等设备用房均设置
在地下室内。
采用220/380V电源，给本楼的电力负荷及照明负荷供电。
住宅电源引自室外箱式变电站，进线电缆直埋引至建筑物内的照明总配电箱。
应急照明及电力
电源引自变配电所及柴油发电机段，应急照明配电箱及电力配电箱进线电缆沿地下室桥架敷设。
对消防用电设备一级负荷采用双电源供电，主供、备用电源分别引自变配电所专变及应急柴油发电机，并在末端配电箱自动切换。
空调工程概况：
根据建设方要求以及提供的相关资料，每栋专家楼均设置中央
空调系统（住宅部分建设方要求不考虑新风系统）。
本工程空调面积约80055.39m，根据天正软件进行计算，空调冷负荷约5603KW，热负荷约4003KW。
根据使用功能，空调冷热源，夏季由两台离心式冷水机组（单台制冷量为3164KW,COP=5.71）；
冬季空调热源采用二台真空热水锅炉（热量为2.1MW），3台冷冻水泵（三用一备）、
3台冷却水泵（二用一备）除冷却塔设置在室外地坪上，其余设备均设置在地下一
层。
消防工程概况：
本工程为一类高层建筑。
含消火栓系统、自动喷水灭火系统、
火灾自动报警系统、防排烟送排风系统。
在3#下方地下室设消防水泵房及468立方
米消防水池。
消防水泵房设喷淋泵及消火栓泵各2台，均为一用一备。
火灾自动报
警系统的保护等级按一级设置。
系统组成：
火灾自动报警系统；
消防联动控制系统；
火灾应急广播系统；
消防直通对讲电话系统。
二、水电、暖通、消防监理实施细则总则
根据工程承包合同、监理合同的要求，工程中所有分部工程、隐蔽工程、重要
工序等均须监理验收签证后，才能进入下道工序施工。
为保证工程验收工作顺利进
行，达到确保工程质量的目的，监理根据国家有关技术文件、规程并结合本工程现
状，特制定本监理实施细则，望施工单位在施工过程中切实贯彻执行，并望参与本
工程的有关单位给予协助与支持。
三、检查验收程序
1、施工单位自检：
包括本班组长自检、互检{下道工序检查上道工序}专职质检员
检验{分包单位先检验、总包单位后检验}。
施工单位自检合格，填好质量验收
签证单并签字后，一般提前24小时报监理工程师验收，自检不合格自行返工、
整改。
2、监理验收：
监理工程师收到质量验收签证单，经审核无误后，一般情况下尽快
进行验收，最迟不超过24小时。
验收合格签字后，才能进入下一道工序施工；
验收不合格，监理在验收单上写明整改要求，施工单位必须进行整改或返工。
完工后再进行以上自检合格后，监理工程师一般在24小时后再进行复验，影
响工期由施工单位自负。
如复验仍未通过，施工单位应对责任人进行教育直至
处罚。
施工单位没有自检或无自检记录，监理工程师可拒绝验收。
3、对监理工程师在施工过程中发现而提出的质量问题，施工单位应有及时纠正，
如不及时纠正，在验收时发现必须返工，影响工期由施工单位自负。
4、为加强工程验收的计划施工单位应根据每周施工进度计划排出对应的工程验
收周计划。
凡列入计划，监理将优先保证。
如遇特殊情况，需要监理在正常工
作时间以外或节假日时间内进行验收，必须提前一天（最短半天）通知现场总
监理工程师或监理项目负责人。
5、分部和分项工程（应分期、分层进行）完成后，施工单位立即进行分项和分部
工程质量验收评定，并填表、评定等级及签名后提交监理评定等级及签名。
四、料抽样及检验程序
1、材料和产品进场时，必须同时向监理提交正式的出厂质量证明和试验检查
报告单并进行核查。
进口材料必须提供商检报告，并将复印件报监理存档。
2、材料和产品进场后及材料加工过程中抽样，必须由建设、施工、监理三方（或
施工、监理两方）共同分批、分规格进行抽样，送具有出据试验报告资质证
书的试验单位进行试验，试验报告及时送监理核查后认可存档。
未经试验或
试验不合格的材料一律不得用在工程上，并不得存放在工地上，必须在监理
通知的期限内撤离现场，单方抽检无效。
遇有疑义，监理亦可抽检。
五、施工单位施工前应提交监理的资料
1、施工企业资质等级证书；
2、建设工程施工许可证；
3、企业法人营业执照；
4、管理人员资格证书和特殊工种上岗证，先将原件报监理核查，在将复印件提交
监理备案；
5、检测仪器工具的评定证书；
6、图纸会审记录、技术签证单的材料代用文件等提交监理；
7、提交施工组织给监理审核，内容包括：
工程概况、施工部署和保证进度措施、
施工准备工作计划、施工方法的技术措施以及技术、质量安全、成品保护、文
明现场等管理措施和要求、组织管理机构网络图、人员名单、主要劳动力、材
料、机具等需要用量计划。
六、给排水工程的质量管理
1、原材料质量抽检内容和检测频率
（1）镀锌钢管
a、应有合格证，生产日期应清楚，各项参数应齐全；
b、无裂纹、缩孔、折叠、重皮；
c、壁厚符合要求；
d、管材应平直，壁面要光滑；
（2）PVC管材
a、具有产品合格说明书；
b、管材：
从每批（数量＜30t生产期6d不足30t，以6d产量为一批）产品中随
机抽取8根管材，每根管材上截取500㎜为样品，管件：
从每批（数量＜5000
件，生产期
6d
尚不足
5000件，以
6d产量为一批）产品中随机抽取
8个管件
为样品，将样品送检，不合格者不得使用。
2、工种配合：
（1）给排水管穿基础、楼板、屋面时须配合土建预留孔洞，经监理检查合格后方可浇筑砼；
（2）预埋箱体、预留孔洞时须与电气、土建等工种协调好，以免影响工期、质量。
3、安装质量检查：
（1）冲洗：
给水、消防系统宜采用饮用水连续冲洗，水流速不小于1m/s，进出口水的透明度趋向一致为合格；
（2）试压：
须在保温、预埋、隐蔽之前进行，给水系统0.8Mpa，消防系统1.2Mpa。
（3）安装时管材应平直，吊托支架符合设计要求，坡度符合要求。
（4）管螺纹加工精度：
检查数量不小于10个。
螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹；
镀锌钢管无焊接口，评为合格，在合格的基础上无断丝、镀锌层无破损，螺纹外露部分防腐良好，接口无外露油麻，可评为优良。
（5）支、吊、托架：
抽查5%，且不少于5件。
构造正确，预埋平整牢固为合格，在合格的基础上排列整齐，支架与管子接触紧密为优良。
（6）阀门：
检查5%，且不少于10个。
a、安装前应作外观检查和耐压强度实验，外观检查是否有污物、锈蚀，转动是
否卡壳，螺纹有无损坏；
b、型号、规格、奶牙耐压强度和密实性实验结果，符号设计要求和施工规范规定；
位置、进出口方向正确；
连接牢固、紧密，评为合格，在合格的基础上，启闭灵活，朝向合理，表面清洁，可评为优良。
（7）消防箱：
抽检50%
a、枪、水带、消防箱应有合格证，外观符号要求；
b、栓口朝外，阀门距地、箱隔尺寸符号施工规范规定，评为合格，在合格基础，
水龙带与消防栓及快速接头绑扎紧密，并卷折、挂在托空或支架上，可评为
优良。
（8）卫生器具安装：
a、便器水箱配件应符合要求，水箱固定，须用S弯，角阀内严禁污物堵塞。
b、龙头应启闭自如，不漏水。
c、为身卫生器具安装宜用膨胀螺栓的预埋螺栓，各种器具的安装高度应符号规
定，或排器具的安装高度应一致。
（9）水箱试漏应符号设计要求。
（10）泵：
应有合格证。
在设计荷载下连续运转不少于2小时，滚动轴承温度不应
高于75℃，滑动轴承的温度不应高于70℃。
（11）暗装及埋地排水管，隐蔽前必须灌水试验，管内灌水高度不低于地面高度，满水15min并延续5min后，液面不下降为合格，经验收合格后，应及时回填，回填时严禁掺有碎砖石块、杂物。
（12）PVC管每层设置伸缩节、承插口处须擦试干净然后涂胶。
（13）所有卫生器具内应先做盛水试验，再做通水实验，以无渗水、漏水为合格。
（14）排水横管之间或与立管连接，应采用两个45°
三（四）通、立管与排水管端
部连接，应采用两国45°
弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°
弯头。
（15）保温层厚度用针刺检查，偏差应在-0.05δ到+0.1δ。
七、电气安装工程质量管理
1、原材料抽检内容
（1）电线、电缆每种规格每批次检查一卷；
（2）PVC电管应有产品合格证，检验报告。
2、工程配合
（1）预埋电管应于底板钢筋绑扎好后立即敷设，布于两层钢筋之间；
（2）预埋箱体时应于土建及其他工种配合好，以免影响工期或质量。
3、安装质量检查
（1）配管：
暗配时宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，保护层不小于15mm、弯曲半径≥6D，埋设于地下或砼内时，弯曲半径≥10D，且管壁不应有褶皱、凹陷和裂缝，且程度小于0.1D。
（2）绝缘电阻测试：
抽查5个回路，绝缘电阻值大于0.5M欧姆。
（3）埋地钢管内、外壁均应防腐：
钢管不应有折扁和裂缝、管内无铁屑、毛刺，
断口应平整，PVC管及配件应由阻燃材料制成，外壁应有间距≦1M的连续阻燃标记和制造厂商，表面无裂纹、无变形。
（4）管子进入箱盒时，在盒边露出长度＜5㎜，露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣，不得出现螺母拧紧不平整的现象。
（5）成排灯盒坐标与中心线的偏差为5㎜，暗开关距门边150～200㎜。
（6）薄壁钢管应采用螺纹连接，不应焊接，管端螺纹应大于等于管接头长度的
1/2，
连接后外露螺纹2～3扣、套管连接时套管长度为1.5～3d，对口处应位于套管中心、焊接时焊缝应牢固紧密、采用紧定时螺钉应拧紧。
（7）管内穿线：
a、导线额定电压＞500V；
b、管内穿线宜在粉刷结束后进行；
c、同一回路的导线应穿于同一管内。
d、导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。
e、导线包括绝缘层在内的总截面积应等于管内空截面面积的40%。
f、导线穿入钢管，管口应装设护线套，在不进入接线盒的垂直管口，穿入导线后
应将管口封闭。
g、钢管螺纹连接时两端应焊跨接接地线。
（8）照明器具及其配电箱（盘）安装工程：
a、所有插座的专用接地线颜色应与工作电源导线分开；
b、金属箍体须可靠接地；
c、并列安装相同型号开关、插座高度差小于1㎜，同一室内高度小于等于5㎜，外表应清洁。
d、配电箱应安装牢固，垂直偏差小于等于3㎜，应分别设置零线PE线汇流排，零
线PE线应在汇流排上连接，不得绞接。
e、插座相位应正确，须检测合格后方可使用。
（9）防雷接地：
a、引下线直径≧8㎜。
b、所有电气设备均接地或接零，屋面金属构件须与防雷网可靠连接。
c、防雷网均应双面焊，且焊接长度≥6D。
d、实测接地电阻应小于等于4欧母。
4、电气分项工程测试验收工作
（1）配合供电、消防、电梯厂家做好调试验收工作；
（2）检查电梯工程安装记录及试验报告，达标合格后签证；
（3）检查高压电缆、变压器的耐压试验报告，检查出厂试验报告，检查安装试验
报告；
（4）测量各系统导线与导线、导线对地绝缘电阻必须小于0.5M欧母，抽查至少5
个回路；
（5）施工方须经三级验收且记录资料齐全，由监理组织初验后，整理收齐资料，
参加业主组织的验收工作；
（6）整理资料内容：
a、工程设计变更通知；
b、设备材料供应资质证书及质量证明书；
c、隐蔽工程验收签证；
d、电气测试记录；
e、工程验收和竣工记录；
f、施工图。
八、空调、暖通安装工程质量管理
（1）每批次各种规格抽查10%，不少于5件。
（2）金属风管制作所用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证和质量检测鉴定报告；
（3）制作风管及配件应符号设计要求，人无一切时应按相应规范要求制作；
（4）镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；
2、风管制作及安装过程质量控制
（1）风管所用的材料、规格尺寸必须符号设计要求；
（2）风管咬口必须严密、宽度应无孔洞、半咬口胀裂等缺陷；
直管纵向咬缝应错
开，其错开尺寸园形以周长计，矩形风管以边长计错开
60～200㎜；
（3）焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷；
纵向焊缝必须错开；
（4）风管外观应折角平直，园弧均匀，两端面平行，无损角，表面凹凸不大于5㎜，
风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6㎜，紧贴法兰；
风管法兰孔
距应符号设计要求和施工规范规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性；
（5）风管加工应牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称；
（6）风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法按有关规范执行；
（7）风管制作安装过程中特别加以控制的有：
铆钉脱落、风管法兰连接不方、法兰翻边四角漏风、管件连接有孔洞。
3、风管道及部件安装过程中的预控
（1）安装必须牢固，位置、标高和走向应符号设计要求，部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位；
（2）支吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符号设计要求和施工规范规定，严禁设置在风口、阀门处及检视门处；
（3）风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水；
（4）风管法兰连接应对接平行、严密、螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致、整齐；
（5）风管安装位置正确、外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐；
（6）柔性短管松紧适宜，长度符号设计要求和施工规范规定，无开裂和明显扭曲现象；
（7）罩类按照位置正确，排列整齐，牢固可靠；
（8）所有风管及附件、风口安装的允许偏差和检验都必须符合有关规范和要求；
（9）监理跟踪抽查数量：
风管按不同材质、用途各抽查20％但不少于1个系统，其中水平风管、垂直风管的管段在5段内抽查1段；
5段以上个抽查2段；
风口按系统抽查20％，但不少于两个房间的风口；
（10）重点注意的风管安装中的质量问题：
a、支吊架间距过大；
b、法兰、腰箍开焊；
c、螺丝漏穿、不紧、松动；
d、帆布口过长、扭曲；
e、整改后管道、铆钉孔未堵塞；
f、垫片脱落；
g、防火阀离墙太远、法兰在墙内；
h、风口软接不实。
5、空气处理设备安装预控
（1）设备安装前应开箱检查，根据装箱请点清单说明书、合格证和技术文件，核对型号、规格以及全部零件附属材料等，并检查有无碰撞挤压损坏情况；
（2）过滤器安装应平整、牢固、方向必须正确，应便于拆卸和更换滤料，过滤器之间的连接严禁变形和漏胶现象，框架与围护结构之间无明显缝隙。
（3）在设备基础达到养护强度、表面平整、位置、尺寸、标高、予留孔洞及埋件
等符号设计要求和设备核对后方可安装。
6、消声器（消声弯头）制作安装
（1）消声器的型号、尺寸必须符号设计要求，并标明气流方向，如订购产品应有出厂合格证和质量保证书；
（2）消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏；
（3）消声器单片安装，固定必须牢固，片距均匀；
（4）消声材料要符合设计规范要求；
块（板）状材料粘贴牢固，基本平整；
散壮材料充填基本均匀无下沉；
（5）覆面材料顺气流方向拼接整齐、无损坏、穿孔板无毛刺、孔距排列均匀；
（6）消声材料应按规定容重铺放均匀并具有防火、防腐和防潮性能；
（7）消声器和弯头安装方向必须正确，兵营有单独设置支架，不得由风管承受重力；
（8）微穿孔板消声器的孔板穿孔率和孔径应符合设计要求，微穿孔上的毛刺应锉平除净。
7、通风机安装
（1）通风机进场安装前必须进行开箱检查，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等部分是否符合设计要求；
（2）风机叶轮严禁与外壳碰擦；
（3）散装风机进风口与叶轮的间隙必须符合技术要求；
（4）地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置，垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块；
（5）试运转叶轮旋转方向必须正确。
经不少于2小时的运转后滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃；
滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃；
（6）通风机安装允许偏差和检查方法都必须在规范允许范围内为合格。
8、工程验收
通风、空调工程竣工后应对各系统作外观检查和无生产负荷的联合运转，合格后即可按程序予以验收，验收时所有设备应符合相应的规范和设计要求，所有验收涉及到的条款均可按相关规范逐条对照，从细查验直至符合为止。
通风、空调工程竣工验收应提出下列文件及记录：
（1）设计修改的证明文件和竣工图；
（2）主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明或检验资料；
（3）隐蔽工程验收单和中间验收记录；
（4）分项、分部工程质量检验评定记录；
（5）空调系统联合试运转记录；
（6）通风、空调系统带生产负荷的综合性能试验测定与调整，应由建设方负责，设计、施工、监理配合，并根据工艺和设计要求共同组织进行。
1、电梯电源部分
（1）检查电梯主电源开关是否操作方便，开关不应切断照明通风、插座和报警装置；
（2）检查电机断相、错相保护是否有效；
（3）检查电梯动力与控制线路是否分离敷设，并有良好的接地性能；
（4）检查线管、线槽的敷设应平整、整齐、牢固；
2、电梯机房设备应做下列检查：
（1）电动机或飞轮上应有与轿箱升降方向相对应的标志，曳引轮、飞轮、限速器轮外侧应涂黄色，制动器手动松闸板手涂红色，并挂在易接近的墙上；
（2）各润滑部位有可靠润滑，油标齐全，油位显示清晰；
（3）限速器运转应平稳、可靠，安装位置正确、牢固；
（4）停电或电气系统发生故障时，应有轿厢慢速移动措施。
3、对电梯井道设备应做下列检查：
（1）电梯冲顶时，导靴不应越出导轨；
（2）导轨应用压板固定在导轨架上，不应采用焊接或螺栓直接连接；
（3）导轨的下端应支承在地面坚固的导轨座上；
（4）轿厢反绳轮，对重反绳轮应设挡绳装置与护罩，对重块应可靠紧固；
（5）封闭式井道内应设置照明；
（6）电缆支架安装应保证随行电缆不得与各部件相碰和卡阻；
（7）随行电缆安装两端应可靠固定并不应有打结和波浪扭曲现象。
4、对电梯轿厢设备应做下列检查：
（1）轿厢顶反绳轮应设保护罩和档绳装置，且润滑良好；
（2）曳引绳应符合国家有关规定，表面清洁不粘有杂质，并宜涂有薄而均匀的ET极压稀释型管丝绳脂；
（3）轿内操纵按纽动作灵活，信号显示清晰，轿厢超载装置或称良装置动作可靠；
（4）轿顶应有停止电梯运行的非自动复位的红色停止开关，且动作可靠。
（5）各种安全保护开关安装应可靠且不得使用焊接固定，安装后不得产生位移、
损坏和误动作；
5、对电梯层显应做下列检查：
（1）层站指示信号及按钮安装位置正确，指示信号清晰明亮，按钮动作准确无误，
消防开关工作可靠；
（2）层门外观应平整、光洁、无划伤和碰伤痕迹；
（3）由轿门自动驱动层门情况下，当轿厢在开锁区域以外时，无论层门由于任何
原因而被开启，都应设有一种装置能确保层门自动关闭。
6、底坑部分应检查：
（1）轿厢在两端站平层时，轿厢对重装置的撞板与缓冲器顶面间的距离；
（2）底坑应设有停止电梯运行的非自动复位的停止开关。
7、曳引试验：
电梯在125%客定荷载以正常运行速度下行时，切断电动机与制动器供电，轿
厢应可靠制动，当对重支承在被其压缩的缓冲器上时空载轿厢不能被曳引绳提升起。
8、限速器安全钳联动试验：
限速器与安全钳电气开关在联动试验中动作可靠，且使曳引机立即制动。
9、层门与轿门联锁试验：
（1）在正常运行和轿厢未停止在开锁区域内，门应不能打开；
（2）当一个层门或轿门打开，电梯应不能正常运行。
10、上下极限动作试验：
井道上下两端应社有极限位置保护开关，并在轿厢或对重接触缓冲器前起作用，在缓冲器被压缩期间保持其动作状态。
11、安全开关
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