5地下室底板大体积混凝土施工方案精选.docx

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5地下室底板大体积混凝土施工方案精选

地下室底板大体积混凝土施工方案目录

地下室底板大体积混凝土施工方案

一、编制说明及依据

1.1编制说明

为了满足xxx项目部大体积混凝土工程施工的需要，编制此项方案，以满足现场施工需要。

本方案包括大体积混凝土的施工、温度监控等内容。

1.2编制依据

1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）

3、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）

4、地下防水工程技术规范（GB50108-2008）

5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2009）

6、高层建筑混凝土结构技术规范（JGJ3-2010）

7、泵送混凝土施工技术规范（JGJ/T10-2011）

8、预拌混凝土（GB14902-2003）

9、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）

10、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）

11、大体积混凝土施工规范（GB50046-2009）

11、建筑施工手册（第四版）

12、工程施工图纸、图纸会审记录

13、本工程涉及到的国家、地方有关地下防水构造图集

14、本工程施工现场的实际情况

二、概况

2.1工程概况

工程概况表

序号

项目

内容

1

建筑面积（m2）

总建筑面积

82340

地下室面积

26500

占地面积

19470.19

标准层面积

3000

2

层数（层）

地上

16层

地下

3层

3

层高（m）

地下三层

3.4

首层

5.0

地下二层

3.4

2~4层

4.2

地下一层

4.6

5~12、14层

3.5

13层

3.8

15层

3.45

16层

3.65

4

结构形式

基础结构形式

板式筏形基础，板厚0.8m、1.2m

主体结构形式

框架剪力墙结构。

2.2大体积混凝土

地下室底板底的相对标高为-6.62m，集水坑处底板的底相对标高为-11.25m，基础筏板厚1600mm，集水坑处局部下凹处的混凝土的最大厚度为4600mm，属大体积混凝土。

基础的大体形状为“一”字形，平面尺寸为16.7×51m。

基础筏板的混凝土的强度等级为C30，剪力墙的混凝土强度等级为C35，设计抗渗等级均为S6。

基础的混凝土用量约为2850m3（包含施工缝以下剪力墙砼，后同），每栋楼约为1425m3，计划均采用商品砼施工。

三、施工部署

根据施工现场的实际情况，16#、17#楼基础筏板混凝土按楼号分开进行浇筑，每次混凝土的浇筑量约为1425m3（含施工缝以下墙体），每次浇筑计划用时30h，混凝土的浇筑速度为48m3／h。

每栋楼的大体积砼施工均一次完成，采用自东向西、斜向分层、层层推进、齐头并进的施工方法连续作业。

上翻300高外墙待基础底板浇注约2h后浇筑，底板及外墙的混凝土浇筑均应连续，不留施工缝。

四、施工准备

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

4.1施工管理小组

为保证大体积混凝土的施工质量，项目部组成专门管理小组，明确了人员分工。

序号

管理职责

姓名

职务

1

现场负责

项目执行经理

2

技术负责

项目总工、项目副总工

3

生产负责

生产经理

4

质量负责

质量总监

5

技术员

土建工程师

6

资料员

资料员

7

试验员

试验员

7

标高、轴线测量

测量工程师

8

现场临水临电

安装工程师

4.2劳动力准备计划

本工程大体积砼施工时，计划实行“二班倒”（每班工作12小时），每班所需作业人员如下：

劳动力准备计划

工种

振捣手

布料人员

砼输送泵操作员

电工

机修工

其他

人数

4.3材料准备

1、材料要求

本工程采用商品混凝土浇筑。

对主要材料要求如下：

（1）水泥：

考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。

当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为52.5级，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

（2）粗骨料：

采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。

选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

（3）细骨料：

采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。

选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

（4）粉煤灰：

由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。

按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为20%。

粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。

按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

（5）外加剂：

设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。

2、混凝土配合比

（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

（2）混凝土配合比应提高试配确定。

按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。

另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

4.4机具准备

每栋楼进行混凝土浇筑时，所需的主要施工机具如下：

主要机具配置

设备名称

砼输送泵

插入式振捣器

测温

保温保湿材料

数量

其他工具：

手推车、吊斗、胶管、钢卷尺、刮杆、抹子、对讲机等。

另现场需备用10KW发电机一台，汽车式砼输送泵一台（臂展27m，泵送量100m3／h）

4.5技术准备

1、为了便于各个施工班组在施工时对大体积混凝土工程能够掌握得更加清楚，针对工程特点，编写技术交底，并提出材料计划及材料要求。

由分管各班组施工工长向各班组作一次全面的技术交底。

2、施工前认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范。

五、施工工艺

本工程大体积砼的施工时间约在11月中下旬，预计施工时的气温最高为15℃左右，夜间最低气温约为5℃左右，气温基本适宜大体积砼的施工。

5.1工艺流程

预拌砼→场外运输→场内运输与布料→砼浇注→表面处理→保温养护、测温→撤保温→验收

5.2施工操作工艺

5.2.1砼的搅拌和运输

本工程计划采用郑州市三环以西及其附近的商品混凝土供应商，搅拌站的位置控制在使砼运输到工地现场的时间在50min以内，砼运输采用容积为6～10m3的滚筒式混凝土罐车，为保证砼的连续供应商品厂应分别在厂内及施工现场各设调度1名，以协调砼的运输，减少停滞时间。

大体积混凝土施工时，项目部将在搅拌站派驻人员，监督其严格按试验室出据的配合比进行搅拌，计量要准确，混凝土搅拌时，根据砂石含水率和粒径及时调整配合比。

混凝土坍落度：

考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过远，取160±20㎜。

混凝土从出机到入模时间不得超过120min。

混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定：

拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。

每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定：

混凝土组成材料计量结果的允许偏差（%）

混凝土组成材料

每盘计量

累计计量

水泥、掺合料

±2

±1

粗、细骨料

±3

±2

水、外加剂

±2

±1

运输过程中筒体应保持慢速运转，卸料前筒体应加速转20～30s后方可卸料，运到现场的砼坍落度应随时检验，混凝土在各浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。

混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验办法》GBJ80的有关规定。

并有试验员填写坍落度检验记录。

需调整时,分次加入减水剂均应有搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。

5.2.2砼场内的运输及布料

本工程采用1台HBT60型固定砼输送泵负责场内砼的运输及布料，位置在每栋楼的东侧，输送混凝土的泵管沿筏板的长向布设在筏板的中部。

（详见大体积混凝土浇筑平面图）

输送泵受料斗必须配备孔径为50×50㎜筛，以防止个别大的骨料进入泵管，料斗内的砼上表面距离上口为200㎜左右以防泵入空气。

泵送前,先将储料斗内加入的清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入1：

2的水泥砂浆滑润管道再泵送砼，开始泵送砼速度宜慢，待砼送出管道端部时，速度可逐渐加快，并转入正常的运转速度进行连续泵送。

遇到运转不正常时，可以放慢泵送速度，进行抽吸往复推动数次以防堵管。

泵送混凝土浇筑时，端部的软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。

砼泵送完毕，砼泵及管道应及时清洗，管道拆卸后，按不同规格分类堆放备用。

泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清洗管道。

在泵送的过程中应加强对泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。

布料设备在作业时应注意使每个浇筑带尽可能地均衡，并要均衡、连续施工。

5.2.3砼浇筑

砼浇筑采用自东向西、斜向分层、层层推进、齐头并进的施工方法。

分层的厚度为800㎜。

坡度为预拌砼自然流淌的坡度约为1：

6～1：

7。

砼自搅拌到浇筑完成的最大延续时间白天不得大于100min，夜间不得大于150min。

浇筑时要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，避免产生冷缝，并及时将表面的泌水排走。

分层浇筑示意如下图（图中B为分层的宽度）：

振捣棒在每个泵出料口分别布设三台，位置分别在坡底、坡中和坡顶处。

另设一台“机动振捣棒”以避免局部漏振，振捣棒的插点间距为1.5倍振动器的作用半经。

振捣砼时，采用“快插慢拔”的振捣方法，每点的振捣时间以10～15S以砼泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。

为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。

上层振捣时插入下层砼宜50㎜，保证分层浇筑时实现“软接茬”连续浇注，不留施工缝。

混凝土的振捣及插点示意如下图：

墙体混凝土浇筑：

外墙300mm高与基础底板一起浇注，先从外墙一端开始循环浇筑，不留施工缝。

筏板中部的膨胀加强带应在两侧分别加设密孔铁丝网，并用钢筋加固，目的是防止不同配合比的砼流入加强带内。

施工时，先浇带外低膨胀混凝土（线性膨胀率3％），浇到加强带时，改用高膨胀混凝土（线性膨胀率5％），该处砼强度等级比两侧砼高一个等级。

如此连续浇筑下去，实现无缝施工。

砼浇筑后3～4h在砼初凝前必须进行二次振捣，然后按标高线使用刮尺刮平轻轻抹压。

砼的浇筑应连续进行，由于特殊原因造成下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土前,应先按处理施工缝的规定将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒及杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20～30mm厚的与混凝土同比的掺同种型号的抗渗外加剂的水泥砂浆，然后浇筑。

试块留量组数：

每栋楼C30S6抗压试块标养、同养各7组，抗渗试块为3组；C35S6抗压试块标养、同养各1组，抗渗试块为1组。

5.2.4砼表面处理

1、处理程序

初凝前一次抹压→临时覆盖→砼终凝前再抹压二～三次→覆盖养护

2、砼表面泌水应及时引导集中排除。

3、若砼表面泛浆较厚，应在砼初凝前撒一层1～2㎝的石子，然后用铁滚子将石子压入泛浆中，再按标高线刮平并抹压。

4、混凝土未达到足够强度（1.2N/mm2）前，严禁敲打或振动钢筋。

5.2.5保温、隔热、养护

1、最大绝热温升

式中

——混凝土龄期为t时的绝热温升（℃）；

——混凝土中胶凝材料用量（kg/m3）；本计算胶凝材料用量按350kg/m3，其中粉煤灰含量20%

K——掺合料折减系数。

粉煤灰取0.25～0.30；本计算取0.25；

Q——水泥水化热（kJ/kg）；PO32.5水泥3d水化热为250kJ/kg，7d水化热为271kJ/kg，28d水化热为334kJ/kg；

——混凝土比热，取0.97［kJ/（kg·K）］；

ρ——混凝土密度，取2400（kg/m3）；

m——与水泥品种、浇筑温度等有关的系数，取0.3~0.5（d-1）；

t——混凝土龄期（d）；

由以上计算得出本工程大体积混凝土在3d、7d、28d的最大绝热温升为：

最大绝热温升Th（3d）＝47.0℃

最大绝热温升Th（7d）＝50.9℃

最大绝热温升Th（14d）＝54.9℃

最大绝热温升Th（21d）＝58.9℃

最大绝热温升Th（28d）＝62.8℃

2、保温、隔热、养护的方法（根据具体工程编写）

砼初凝后终凝前（即第一、二遍收面后）先采用塑料膜临时覆盖养护，以防止大风造成混凝土表面局部形成龟裂，第三遍收面完成终凝后采用覆盖湿棉毡进行保湿养护，当混凝土的表面以常压水充浇不起“酥皮”时方可转入蓄水养护阶段。

基础混凝土的总养护时间不小于14天，养护时以保持砼的表面湿润为准。

蓄水养护时分二次进行，第一次蓄水的深度为20mm左右，待混凝土的表面温度升值20℃左右时且混凝土的表面温度与中心温度差值在15℃左右时，再进行二次蓄水，反之可不进行二次蓄水，以充分利用水吸热大、放热大的特点进行混凝土的降温。

蓄水保温养护的天数根据测温的结果确定，蓄水保温的最短时间不得少于3d，最长不超过14d。

砼降温速率控制在5℃／d,撤除蓄水保温时混凝土的表面温度和大气温度温差及中心温度与表面温度的差值均不得超过15℃。

5.2.6测温

1、大气温度的测量

在离基坑周边2M处悬挑二个普通温度计静止10min以上，取其平均值即为大气温度。

要求前1～3d每天测5次,以后每天测3次。

2、砼筏板上测温点布设

本工程采用在混凝土内埋设热电阻测温探头的方式用热电阻测温仪进行测温。

每栋楼均埋设8处测温点，每个测温点埋设二个测温探头，一个测温探头的埋设深度为距筏基顶面800㎜左右处，一个测温探头的埋设深度为距筏基顶面50～100㎜处，分别用以测量砼的中心温度和表面温度，预埋探头同测温仪的连接点要用塑料布包裹严密，以防混凝土等污染造成测温头废弃，测温点的布置见附图。

3、砼测温

测温时将测温探头的连线接在测温仪上即可进行测温，读数时要等测温仪上温度显示稳定时读取。

砼测温的时间间隔，砼浇筑后1－3d为2～3h,4－7d以后为6～8h。

当测取的温度连续上升或下降时应适当增加测温的频次。

测温孔应在在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温应作详细的记录并整理绘制温度曲线图。

温度变化情况时应及时反馈项目工长、技术负责人和监理处。

当各种温差达到15℃时应预警20℃时应报警。

5.2.7质量验收

按《地下防水工程质量验收规范》GB50208及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求执行。

六、质量保证措施

6.1组织措施

1、施工前组织对参加大体积混凝土施工的各工种人员进行技术交底（特别是混凝土振捣、收面、养护、测温人员），使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握，做到心中有数。

2、技术质量部要制定专项质量保证措施，增加人员，加强管理。

3、进场的原材料，必须按规定进行复试，不合格材料要清退出场。

4、派专人负责，以加强对搅拌站的管理，保证计量的准确性。

5、分项工种，各工序严格执行“三检”制度。

6、现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况，及时决策处理出现的施工问题，以保证施工质量。

7、严格按照施工技术方案组织施工，按标准操作。

对违反规定不负责任、不听指挥的人，一经发现，立即现场处罚。

8、时刻掌握混凝土内部温度变化情况，随时作好应急准备，并做好测温记录。

9、混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。

拆除前须报告技术负责人批准后方能

按要求进行。

6.2控制混凝土收缩裂缝的技术措施

1、减少水泥水化热的影响

为控制温度裂缝，本工程使用PO32.5水泥品种;优化混凝土的配合比,以降低水泥单方用量，减少水泥水化热.

2、掺合料及外加剂

1）掺合料:

掺用适量的Ⅰ级粉煤灰，以代替水泥，从而降低水化热，改善混凝土的和易性,并增加混凝土的可泵性，同时粉煤灰对混凝土的后期强度有较好的增强作用，掺量以实验室配制为准，达到满足混凝土强度，抗渗强度及混凝土可塑性的要求。

2）外加剂：

a高性能泵送剂，起缓凝、减水、引气、减少坍落度损失等多重功能。

并延长混凝土初凝时间，降低水化放热速度。

b掺加MPC纤维膨胀剂，降低混凝土收缩，可以减少大体积混凝土内部微裂缝，从而提高结构自防水能力。

3、选择优质骨料

1）粗骨料：

进行优化级配设计,优先选用自然连续级配的粗骨料,使混凝土具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、具有较高的抗压强度。

本工程粗骨料选用粒径分别为5～20㎜碎石，含泥量不大于1%。

采用连续级配，增加骨料用量，降低空隙率，可适当减少水泥用量，从而降低水化放热总量。

2）细骨料：

选用优质中砂，砂中含泥量控制在2％以内。

细度模数在2.6-2.9之间，平均粒径在0.381㎜左右。

以减少水泥和水的用量，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。

4、控制混凝土的入模浇筑温度

结合当前气象条件，本工程混凝土浇筑时控制混凝土的入模温度在15℃左右

5、延缓混凝土的温升

混凝土分层施工，浇筑之后及时蓄水养护。

既能减少升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝，又能使水泥顺利水化，提高混凝土的极限拉伸值，防止产生过大的温度应力和温度裂缝。

6、提高混凝土的极限拉伸值

混凝土的收缩和极限拉伸值除与水泥用量、骨料品种和级配、水灰比、骨料含泥量等因素有关外，与施工工艺也密切相关。

混凝土浇筑初凝前二次振捣也非常重要，它能提高混凝土与钢筋的握箍力，减少混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度，提高抗压强度，从而提高混凝土的抗裂性。

七、安全保证措施

1、凡进入施工现场的人员，必须接受“三级”安全教育，具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。

2、进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度），执行“三宝”防范措施，增强自我防护意识。

每天有专职安全员值班，组织安全执法队，专门负责监督施工安全工作。

3、进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制度。

4、施工前，项目总工进行技术交底，使所有施工人员了解和掌握“干什么？

怎么干？

注意什么”，明白有关安全施工的具体要求和操作方法。

5、专用设备必须专人操作；机电设备由专人维修保养和管理，严禁非电工进行接线。

6、实行三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器。

7、基坑周边设防护栏杆。

8、夜间施工要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。

9、加强基坑护坡及周围建筑物的监测，随时报告情况，以便及时采取措施。

八、成品保护

1、大体积混凝土浇筑过程中，柱墙的钢筋应派专人进行过程监控，防止钢筋的位置因混凝土输送泵的冲击力、碰撞或因混凝土的流动造成偏移，导致钢筋移位。

为此钢筋应采取如下防偏移措施：

（1）暗柱、剪力墙与底板上层钢筋的交接处应设一个完整箍，与底板上层钢筋点焊，然后暗柱、剪力墙的纵筋与箍筋点焊；

（2）根据设计要求，将暗柱、剪力墙的部分纵筋落到底板的下层筋上，并与下层筋点焊固定；

（3）必要时对已经绑扎好的钢筋应设斜撑与箍筋或水平筋连接，对于重点部位，搭钢管架进行保护。

2、混凝土强度达不到1.2N/mm2以前不准上人或在混凝土表面堆放重物及进行下道工序施工，否则易发生混凝土表面破损或凸凹不平的现象，影响观感质量；

九、施工中不可预见性事发控制措施

1、停水停电

因采用的是商品混凝土，停水对大体积混凝土的浇筑影响不大，如停水影响混凝土的养护，可与市政公司联系，用洒水车往工地运水，满足混凝土养护的需要。

混凝土浇筑中不能发生停电现象，请业主提前与供电部门联系及协商，保证在大体积混凝土施工过程中供电正常，并且在工地备一台小型发电机（10KW），满足混凝土振捣设备的需要，另提前备用一台汽车泵，以解决停电时混凝土的泵送问题。

2、下雨等天气影响

下雨时,浇筑过的混凝土工作面用塑料薄膜覆盖,防止雨水直接淋其表面。

派专人收听天气预报，大体积混凝土浇筑时尽可能避开对施工有严重影响的恶劣天气，如雨、大风等天气，这是非常有必要的。

十、施工时应注意的问题

1、由于本工程主楼筏板属于大体积混凝土，在施工过程中应引起高度重视。

混凝土必须进行二次振捣。

2、浇筑混凝土前认真填写混凝土申请单。

3、开始浇筑前地泵输送管必须加水高压湿润，湿润输送管的水必须排放到基坑以外，然后泵送砂浆，作为润管材料，防止堵管发生。

4、浇筑混凝土前必须将杂物清理干净，否则不得浇注混凝土。

5、浇筑前必须将地泵、振动器等动力机械全部到位，并全负荷试运行，以免影响施工进度。

6、每车混凝土进场以后由专职试验员进行检查，对和易性差、不符合要求的混凝土严禁用于工程上。

7、布灰必须由远及近，倒退均匀布灰，为振捣手创造有利条件。

8、振捣手必须按操作规程要求进行操作，梅花形布阵，振捣半径1.5R，环环相接，快插慢拔，进入下层不少于5cm。

9、施工中必须随时监控混凝土的质量动态，发现异常情况立即报告技术主管，进行分析、制定措施进行处理，根据施工进度情况，混凝土应及时搓平压光。

10、施工技术人员必须在现场旁站，随时掌握现场情况和搅拌站的供应速度，以便及时进行调度和协调，杜绝冷缝的出现。

11、计量人员必须按要求如实填写测温记录，每天将记录交技术部门分析混凝土水化热和强度的增长情况。

12、施工用电必须有三级保护和接地零线，非电工严禁从事电工作业。

13、振捣手作业时必须按要求穿胶鞋和戴绝缘手套。

14、施工人员上下基坑时，必须按顺序走施工通道，避免一切安全事故的发生。

15、施工作业人员在施工过程中必须做到工完料净场地清，特别在夜间施工时要做到文明施工、不扰民。

十一、所需要的质量记录

1、水泥出厂质量证明书及进场复试报告；

2、石子试验报告；

3、砂试验报告；

4、掺合料出厂质量证明书及进场复试报告；

5、外加剂出厂质量证明及进场试验报告、产品说明书；

6、混凝土施工配合比通知单；

7、混凝土试块强度试压、抗渗报告；

8、混凝土工程质量验收记录；

9、混凝土施工日志。

10、大体积混凝土的测温记录

11、其它相关方要求的施工管理及技术资料

十二、附图

1、大体积混凝土浇筑平面布置图

2、大体积混凝土测温点布置图

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