基础施工方案.docx
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基础施工方案
基础工程施工方案
一、概况
本工程根据江苏华晟建筑设计有限公司提供的《丰储街32#地块建设项目岩土工程勘察报告》（详细勘察），项目编号：
KC16011-1。
基础采用钻孔灌注桩持力层、平板筏基础。
场地平均高程约为32.4米。
基底高程为28.6米，开挖深度为3.8米。
根据地勘报告4.3.2条，潜水在场地普遍分布，埋深较浅，平均1.16米，水位高程最大31.28米；该层地下水水量一般，在雨季时水量大。
该层水对基坑开挖及基坑的抗浮设计影响较大。
基坑施工应考虑外围止水，以降水对周边环境照成影响。
地下室施工完毕，四周应及时回填，回填材料应采用不具膨胀性的粘性土或砂土。
严禁用淤泥、冻土、膨胀性土、有机质含量大于5%的土或建筑垃圾进行回填，回填土不得含有石块、碎砖、灰渣及有机质，回填前应将地下室四周建筑垃圾、积水应予以清除。
回填施工应均匀对称进行,并分层夯实，分层厚度≤250mm，夯实后回填土压实系数应≥0.94。
拟建工程临近建筑物，由建设单位委托专业检测单位进行监控检测，观测土方回填前的沉降影响。
基坑支护工程由建设单位委托专业公司进行施工。
基础概况：
1．基础形式为筏板基础。
本工程基础基础顶绝对标高为29.9mm垫层砼强度为C15，垫层厚为100mm。
基础混凝土强度为C35,底板厚均为1200mm,挑出长度均据外墙1000mm,混凝土抗渗等级为P6。
未注明钢筋均为双层双向配筋：
X向双层„22@150;Y向双层„22@150。
2.基础底板纵筋应采用机械连接或焊接;其构造要求详见11G101-3。
3.底板封边采用纵筋弯钩交错封边方式,构造详见11G101-3。
4.本工程地下室设计根据地勘报告显示抗浮水位绝对标高为32.2mm。
二、准备工作
1、由建设单位组织桩基施工单位、基坑支护施工单位、降水施工单位、土方开挖施工单位，监理单位及我方单位一起对降水、土方开挖进行技术交底。
排水系统通过沉淀池与市政管网连接。
2、项目部组织钢筋工、木工、瓦工、水电安装进行图纸技术交底。
3.定位点引测，做放线外引桩，并保护好。
外引桩不能在基坑及基础、地下室施工期间受到扰动。
4.塔吊安装、检测。
5.钢筋进场、检测。
模板进场下料。
挖掘机、自卸车进场。
6、安装护栏、挖基坑上明排水沟。
7、甲方确定堆土位置。
8、用现场原有的建筑垃圾铺设临时通道以保证运输车辆的通行。
三、施工措施
1、降水工程由建设单位专业分包，我方对其降水方式、时间、施工方案进行总包管理。
2、整个基坑满堂大开挖，采用反铲挖土机挖土，人工配合，配备5-10辆自卸汽车运土。
土方运输车辆出施工现场必须冲洗干净，以保证市容市貌。
3、降水、开挖期间严格观测基坑周边环境的变化，特别是临近建筑物的沉降、移位观测。
4、机械挖土时严格控制开挖深度。
留200左右土方采用人工清槽，清除松散土。
开挖完毕后通知验槽及时进行垫层施工。
5.垫层施工完成，进行施工放线。
轴线墨线放线时引出至模板外侧。
墙柱边线全部弹出墨线。
柱四角用红色油漆标出醒目标志。
6．板底垫块采用细石砼垫块以保证保护层厚度，并确保承受钢筋重压。
上层钢筋采用钢筋焊接支架以保证上层钢筋的位置。
支架与底层钢筋绑扎牢靠，不得与底板钢筋焊接。
7．砼浇筑严格按安全、技术交底及操作规程进行施工。
浇筑完毕及时保养。
8.模板安装、拆除严格按图纸尺寸及安全技术要求进行施工。
三、工艺要求
1.土方开挖
1.1土方运输车辆出施工现场必须严密覆盖防止飞尘，车辆必须冲洗干净。
1.2采用反铲挖土机开挖，其施工方法为端头挖土法：
挖土机从基坑东头以倒退行驶的方法进行开挖。
自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
1.3土方开挖过程中，现场技术人员随时观测水位及基坑支护情况。
发现异常立即停止施工，并向项目部、监理、建设单位汇报。
1.4开挖基坑，不得挖至设计标高以下，在设计标高以上暂留一层土不挖，施工员水准仪跟踪，由人工挖出及时用机械挖走。
1.5在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
1.6开挖基坑的土方，现场留置部分土方，作为二次搬运回填。
1.7土方开挖完毕及时进行验槽工作，完善手续，以便于下道工序的施工。
1.8土方回填要在基础验收结束后方可进行，并严格控制回填土的含水率，回填土中不得含有草根等有机杂物。
回填要分层进行，以200∽250mmmm厚为一层，用样棒控制进行，采用蛙式打夯机分层夯实，每层回填土压实后必须按规定进行环刀取样，测定其干容重，经试验合格后方可进行下道工序。
2、地下室防水工程
2．1地下室防水工程应执行《地下工程防水技术规范》GB50108-2008和地方的有关规程和规定，并在防水产品供应商指导下施工。
2.2地下室防水措施为迎水面采用BAC自粘性防水卷材，地下室侧墙、底板和室外覆土的顶板部分要做好混凝土自防水（抗渗等级P6），防水混凝土的施工缝、穿墙管道预留洞、坑槽、后浇带等部位地下工程薄弱环节建筑构造做法应参照《地下建筑防水构造》10J301进行施工，并按《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011予以验收，其中变形缝处的加强防水措施为采用中埋式橡胶止水带加防水嵌缝材料。
2.3.地下室变配电间防水等级为I级，防水措施为在背水面加设一道水泥基结晶渗透防水层（用量不小于1.5kg/㎡，且厚度不小于1.0mm）。
3.模板工程
3.1基础模板为木模板。
3.2根据图纸要求，在垫层上放好轴线、模板边线和柱边线，并定好水平控制标高，施工过程中要确保模板的截面尺寸、轴线位置的正确，其中柱四周要用红油漆做上醒目标志。
3.3基础为平板筏基础，主要考虑模板的高度及稳定性。
3.4模板拆除：
本工程筏板基础模板为木侧模，需待砼终凝后即可进行拆除，拆模时应注意不可硬撬硬挖，要防止砼缺棱掉角。
4.钢筋工程
4.1、钢筋材料必须经检测全部合格，质保资料齐全。
4.2、钢筋下料加工必须严格按照施工图及图集、规程、交底要求进行。
4.3、钢筋安装，连接件必须检测合格。
钢筋的规格、数量、位置、间距、尺寸、形状等必须符合施工图及图集、规程、规范要求。
4.4、钢筋安装完成，技术管理人员必须严格按照施工图及图集、规程、规范要求全部复核、检查。
全部合格后，申报钢筋验收、隐蔽签字。
4.5、向质监站申报钢筋隐蔽验收及砼浇筑。
5.砼工程
5.1、确定砼浇筑方案，填写砼浇筑申请单，明确砼浇筑部位、强度、时间，现场跟踪技术员。
5.2、浇筑部位冲洗干净、湿润，浇筑人员到场，砼提供方明确砼的强度等级、数量，浇筑方式、时间，试块的留置数量。
5.3、砼浇筑施工人员、设备、机械配置完善，设备机械安全装置符合安全施工标准。
施工人员清楚技术交底、安全交底内容，防护用具齐备。
5.4、按浇筑方案紧张有序的施工。
5.4.1底板采用C35抗渗混凝土，抗渗等级为P6。
底板厚度为1200mm，为保证基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准技术要求进行施工。
5.4.2原材料：
采用商品砼浇筑。
控制进场砼的配合比及标号，以防出错。
5.4.3按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。
5.4.4采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。
5.4.5为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部0.30m高墙体一起连续浇筑。
5.4.6混凝土底板浇筑时，采用斜面分层法，从两端开始分块浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。
5.4.6.1混凝土分层浇筑应采用自然流淌形成斜坡，并沿高度均匀上升，分层厚度200mm。
5.4.6.2混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前分别对砼裸露表面进行抹面处理，抹面次数比普通砼适当增加。
5.4.6.3大体积砼施工由于采用流动性较大的砼进行分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长，经过振捣后上涌的泌水和浮浆易顺着砼坡面流到坑底，所以基础大体积砼结构浇筑应有排除积水或砼泌水的有效技术措施。
可以在砼垫层施工时预先做出2厘米的坡度，在结构四周侧模的底部开设排水孔，使泌水及时从孔中自然流出。
当砼大坡面的坡脚接近顶端时，应该变砼的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交形成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板外的砼浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小形成小水潭，然后用泵及时将泌水排除。
采用这种方法适用于排除最后阶段的所有泌水。
具体见专项施工方案。
5.4．61200mm底板混凝土施工时一次浇筑，混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。
5.4．7在泵管出口配置4根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。
振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。
5.4．8混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。
5.5、砼及时保养，并不少于要求的养护时间。
四、允许偏差
1、土方开挖工程质量检查标准（㎜）
土方开挖实测允许偏差表（mm）
序号
项目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
1
基槽（坑）底面标高
＋0、－30
＋0、－30
2
基槽（坑）底面长度、宽度
－0
－0
3
边坡坡度
－0
－0
4
基槽（坑）底的表面平整度
±30
±30
土方回填实测允许偏差表（mm）
序号
项目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
1
基槽（坑）底面标高
＋0、－30
＋0、－30
2
基槽（坑）底面长度、宽度
－0
－0
3
边坡坡度
－0
－0
4
基槽（坑）底的表面平整度
±30
±30
2、模板工程质量检查标准（㎜）
实测允许偏差表（mm）
序号
项目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
单层、多层
高层框架
单层、多层
高层框架
1
轴线位移
基础
4
4
4
4
柱、墙、梁
5
3
5
3
2
标高
±4
＋2、－4
±4
＋2、－4
3
截面尺寸
基础
±9
±9
±9
±9
柱、墙、梁
＋4、－4
＋2、－4
＋4、－4
＋2、－4
4
每层垂直度
3
3
3
3
5
相邻两板表面高低差
2
2
2
2
6
表面平整度
5
4
5
4
7
预留洞截面内部尺寸
＋9、－0
＋9、－0
＋9、－0
＋9、－0
3.钢筋
钢筋加工实测允许偏差表（mm）
序号
项目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
1
网的长度、宽度
±9
±9
2
网眼尺寸
±18
±18
3
骨架的宽度、高度
±5
±5
4
骨架的长度
±10
±10
5
受力钢筋间距
±5
±5
6
箍筋、构造筋间距
±18
±18
7
钢筋弯起点位移
18
18
8
受力钢筋保护层
基础
±9
±9
柱、梁
±5
±5
墙、板
±3
±3
钢筋安装实测允许偏差表（mm）
序号
项目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
1
网的长度、宽度
±9
±9
2
网眼尺寸
±18
±18
3
骨架的宽度、高度
±5
±5
4
骨架的长度
±10
±10
5
受力钢筋间距
±5
±5
6
箍筋、构造筋间距
±18
±18
7
钢筋弯起点位移
18
18
8
受力钢筋保护层
基础
±9
±9
柱、梁
±5
±5
墙、板
±3
±3
4.混凝土
实测允许偏差表（mm）
序
项目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
号
单层、多层
高层框架
单层、多层
高层框架
1
轴线位移
基础
10
10
10
10
柱、墙、梁
7
5
7
5
2
标高
层高
±9
±5
±9
±5
全高
±25
±25
±25
±25
3
截面尺寸
基础
＋13、－8
＋13、－8
＋13、－8
＋13、－8
柱、墙、梁
＋7、－4
±4
＋7、－4
±4
4
柱、墙垂直度
每层
4
4
4
4
全高
15
25
15
25
5
表面平整度
7
7
7
7
五、安全要求
1、土方工程
1.1配合人工安全要求
1.1.1．进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
1.1.2．挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员应立即离开并及时处理。
1.1.3．人工配合挖土，前后操作人员间距离不应小于2～3m。
1.1.4．每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。
1.1.5．清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。
如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。
1.2土石方机械安全操作一般规定
1.2.1．土石方机械的内燃机、电动机和液压装置的使用，应符合JGJ33—2001第3.2节、第3.4节和附录C的规定。
1.2.2．机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。
1.2.3．作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。
严禁在离电缆1m距离以内作业。
1.2.4．作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。
1.2.5．机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。
在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。
1.2.6．在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：
1.2.6．1填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；
1.2.6．2气候突变，发生暴雨、水位暴涨时；
1.2.6．3地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；
1.2.6．4工作面净空不足以保证安全作业时；
1.2.6．5施工标志、防护设施损毁失效时。
1.2.6．7配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。
当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。
1.2.6．8．雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。
1.3基坑维护
基础施工阶段，在基坑四周临边设置1.2m高的钢管围护，并用安全网封闭。
2、模板
2.1模板加工严格按照安全操作规程操作。
2.2模板加工机械的安全防护装置齐全，符合要求。
2.3模板加工区安全、消防设备齐全。
2.4模板安装不得破坏已完工序
模板堆放示意图
木方堆放示意图
2.5基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方。
拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。
3.钢筋工程
3.1、钢筋的焊接
3.1.1焊机必须有接地保护，以保证操作人员安全，对于焊接导线的焊钳，接导线处，都应可靠地绝缘。
3.1．2大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃。
3.1．3对焊机必须开放冷水，焊机出水温度，不超过40℃；排水量应符合要求，天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞。
3.1．4对焊机闪光区域内，须设铁皮隔挡，焊接时禁止其它人员停留在闪光区域内，焊机工作范围内，严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。
3.1．5正确使用个人劳保用品。
3.1．6焊接过程中，如焊机发生不正常响声，冷却系统堵塞或漏水，变压器绝缘电阻过小，导线破裂、漏电等应立即进行检修。
3.1．7钢筋的切断弯曲成型：
3.2、钢筋的切断弯曲成型
3.2.1切断机切钢筋时料最短不得小于1米，一次切断的根数必须符合机械的性能，严禁超重进行切割，切断Ф12以上的钢筋时，须两人配合操作，人与钢筋要保持一定的距离并把稳钢筋，断料时料要握紧，并在活动刀片向后退时将钢筋送进刀片，以防钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人，不要在活动刀片已开始向前推进时向刀口送料，这样常因措手不及不能断准尺寸，往往会发生机械或人身安全事故。
3.2.2钢筋的弯曲：
在机械正式操作前应检查机械各部件，并进行正常空载运转，正常后再正式操作，操作时注意力要集中，要熟悉倒顺开关，控制工作盘，旋转的方向钢筋放置用挡架，工作盘旋转方向配合，不要放反，操作时钢筋必须放在插头的中下部，严禁弯曲超载尺寸的钢筋，回转方向必须准确，手与插头的距离不得小于200m，机械运行过程中，严禁更换芯灿、销子和变换角度等，在加油和清扫转盘换向时，必须待停机后再进行。
3.3、钢筋安装与绑扎
3.3.1高处绑扎钢筋和安装钢筋须注意，不要将钢筋堆放在模板或脚手架的某一部位，以保证安全。
3.3.2在脚手架上不要随便放置工具、箍筋或短钢筋，避免放置不稳，钢筋滑下伤人。
3.3.3尽量避免在高处修整板和钢筋，在必须操作时要系好安全带，选好位置，人要站稳，防止脱手而人摔倒。
3.3.4安装绑扎钢筋时，不要碰电线，夜间施工需要有足够的照明。
4.混凝土浇筑
4.1、浇捣前检查震捣器、电线、开关等是否有效。
4.2、震捣器使用者，在操作时必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，停机后，要切断电源锁好开关箱。
4.3、雨天进行作业时，必须将振捣器加以遮盖，避免雨水浸入电机，导电伤人。
4.4、电气设备的安全、拆修必须由电工负责，其它人员一律不准乱动。
4.5、振动器不准在初凝砼、地板、脚手架、道路和干硬的地方试振。
4.6、搬移振动器时，应切断电源后进行。
4.7、平板振动器与平板应保持紧固。
电源必须固定在平板上，电气开关应
装在便于操作的地方。
4.8、各种振动器在做好保护接零的基础上，还应安设漏电保护器。
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