保温装饰一体板施工技术规范标准.docx
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保温装饰一体板施工技术规范标准
保温装饰一体化系统施工工法
方泰保温装饰一体化系统
施工工法
省方泰建筑材料
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保温装饰一体化系统施工工法
前言……………………………………………………………2
1.工法特点…………………………………………………………2
2.适用围…………………………………………………………2
3.系统分类……………………………………………………………2
4.工艺原理及构造设计要求………………………………………3
5.施工工艺规定及操作要点………………………………………8
6系统构造节点……………………………………………………17
7质量标准及验收…………………………………………………26
8．系统及材料性能参数……………………………………………31
9.安全措施…………………………………………………………34
10.环保措施…………………………………………………………34
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保温装饰一体化系统施工工法
方泰板业保温装饰一体化系统施工工法
传统的保温技术由于材料、施工等方面的原因，造成许多的保温工程存在开裂、渗水等
现象，严重的还会造成脱落等；另外，在传统保温层上无法进行比较高档的装饰，像金属漆、
氟碳漆、石材等；即使个别的项目做了金属漆等产品，其平整度、色差、外观等均不尽人意，
而且还容易出现开裂等现象。
保温装饰一体化系统集保温性、装饰性和墙体的保护性为一体，
整体保温装饰效果极佳，不仅克服了传统墙体保温系统易开裂、保温性差、施工困难、装饰
性差等缺点，还具有极好的抗开裂、防水、抗脱落、耐候性、耐老化性和高防火等特点，极
提高了保温系统的使用寿命，是新型建筑保温节能装饰材料。
1.工法特点
1.1采用完整的技术系统，施工前针对建筑物特点进行整体设计,彰显建筑独特风格。
1.2工厂化加工裁切成型，施工现场只需按图纸安装，与传统保温施工相比，具有施工
简单、容易操作、施工周期短等特点。
1.3整个保温系统由不同规格的保温装饰板组成，板与板之间的缝隙采用耐候性硅酮弹
性密封胶进行密封处理，从而有效避免了由于各种变形应力造成的墙面裂缝的产生。
1.4成套技术的耐火等级为A或B1级，完全适用于防火等级较高的建筑物使用。
1.5饰面材料采用耐候性氟碳漆，饰面层耐久年限可达20年之久，保温层的耐久性可
达25年之久。
1.6本工法最大程度的应用了系统中各材料性能,具备多层憎水，抗风压耐老化，抗冻
胀等性能，确保系统全寿命。
1.7本工法采用粘贴加锚固的形式进行施工，安全可靠。
2.适用围
2.1本工法适用于新建、扩建和改建的各类居住建筑、公共建筑和工业建筑外墙的保温
节能，也适用于既有建筑的节能改造。
2.2本工法适用的基层墙体可为混凝土空心砌块、灰砂砖、粘土多孔砖等砌体墙和现浇
钢筋混凝土墙。
3．系统分类
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方泰板业保温装饰一体化系统包括方泰保温装饰一体化成品板系统（简称“成品板系
统”）和外墙保温装饰板系统（简称“外墙板系统”）。
是将经工厂预制好的带有保温和装饰
功能的保温装饰一体化板通过粘贴加锚固的形式固定于建筑物墙体表面，直接形成集保温、
装饰、防护等各种功能于一体的外墙保温装饰形式。
前言
保温装饰一体化系统施工工法
成品板系统、按保温材料种类的不同可分为E型、X型、A型，也可无保温材料，单独
做装饰单板进行使用。
E型：
保温材料为EPS板；
X型：
保温材料为XPS板；
A型：
保温材料为无机类材料，如岩棉、泡沫玻璃等；
外墙板：
保温材料为TPS真金防火保温板
成品板系统按保温装饰板结构的不同可分为Ⅰ型、Ⅱ型，外墙板系统的结构型式为Ⅰ型。
Ⅰ型：
保温装饰板复合结构为单面复合型；
Ⅱ型：
保温装饰板复合结构为双面复合型（保温材料背面有打孔底板）；
4.工艺原理及构造设计要求
4.1工艺原理
通过专用粘结砂浆、锚固件将保温装饰板通过粘贴或粘贴加锚固等形式固定于建筑物墙
体表面，直接形成集保温、装饰、防护等各种功能于一体的墙体保温装饰形式。
该工法中所涉及到的主要产品有成品板（或外墙板）、专用粘结砂浆、锚固件、嵌缝泡
沫材料、嵌缝胶等。
基本构造见表1、图4.1.1、图4.1.2：
表4.1系统基本构造
施工方式
系统基本构造
构造示意图
粘贴+锚固基层墙体
粘结剂
②
保温装饰板
锚固件
嵌缝泡沫
材料⑤
嵌缝胶
⑥
见图4.1.1
图4.1.2
法
①
③
④
4.2.1粘锚系统的适用围和构造做法应符合下列要求：
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图4.1.1．系统面板锚固型构造示意图（外墙板系统专用）图4.1.2．系统保温芯锚型构造示意图
4.2构造设计要求
保温装饰一体化系统施工工法
1粘锚系统适用于混凝土和各种砌体墙，保温装饰板及成品配套件应采用粘结与锚固相
结合的方法与基层墙体连接固定。
2保温装饰板与基层墙体的粘结方法和粘贴面积应符合表4.2.1的要求。
表4.2.1-1保温装饰板系统粘贴要求
成品配套件及防火
部位及产品
粘贴面积
基本规定（立面、大面墙体）
≥45%
转角、窗洞等部位
≥70%
隔离带
≥70%
点框法或点粘法
粘贴方法
3点粘法
满粘法
满粘法
（外墙板系统宜用点框法）
首先把调配均匀的专用粘结剂均匀地点涂在保温装饰板的背面。
每个涂点的直径＞
200mm，高度不应低于实际黏贴厚度的1.5倍，每平方米不得少于10个涂点，见图4.2.1-2。
用手将板推压至墙面上，然后将吸盘吸附在板的表面，手握吸盘揉动保温装饰板，并调整
保温装饰板的位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝。
>
专用粘接砂浆保温装饰一体板
图4.2.1-2点粘法砂浆堆积示意图
质量要求：
a.整体平面的平整度＜3mm/2米直尺，板缝高低差＜1mm。
b.保证每平方米以的粘结点不得少于10个，每个涂点直径不得小于200mm,厚度为实
际黏贴厚度的1.5倍以上，粘贴的面积不得小于板面的45%。
c.位置要求横平竖直，排列整齐。
4点框法（外墙板系统宜用点框法）
把调配均匀的专用粘结剂用抹刀在每块保温装饰板四周边上涂上宽度不小于80mm，厚
度为实际黏贴厚度的1.5倍以上，并在下口处用抹刀刮出约80mm的缺口，然后再在保温装
饰板同一侧中部均匀刮上若干个粘结点，每个涂点的直径＞150mm，高度不应低于实际黏贴
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保温装饰一体化系统施工工法
厚度的1.5倍，粘结点应布置均匀，见图4.2.1-3。
涂好后立即将保温装饰板用手将板推压
至墙面上，然后将吸盘吸附在板的表面，手握吸盘揉动保温装饰板，并调整保温装饰板的位
置，使整体板面保持平整，对齐分格缝。
质量要求：
a.整体平面的平整度＜3mm/2米直尺，板缝高低差＜1mm。
b.粘贴的面积不得小于板面的45%。
c.位置要求横平竖直，排列整齐。
d．保温装饰板缝处不能溢出有粘结砂浆。
>
专用粘接砂浆保温装饰一体板
图4.2.1-3点框法砂浆点排布示意图
5条粘法工艺说明
a．将专用粘结剂满涂在保温装饰板的粘贴面上，砂浆堆积的高度应为实际粘贴厚度的
1.5倍以上；
b．采用约50~70mm的腻子刀将砂浆刮成条状，如图4.2.1-4；保证砂浆条状方向与墙体
上隔离带的方向一致，砂浆距成品板的上下边约30~50mm，条状砂浆间的距离为40~60mm，
砂浆的宽度为80~100mm；高度为实际黏贴厚度的1.5倍以上。
c．立即将刮好砂浆的保温装饰板粘贴到墙体的相应部位，并不断揉动使平整度和板缝
达到要求；四周挤出的砂浆刮掉。
d．粘贴面积不得少于板面面积的70%。
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保温装饰一体化系统施工工法
专用粘结砂浆保温装饰一体板
图4.2.1-4满粘法砂浆点排布示意图
6锚固件应符合系统安装工艺的要求，且应设在保温装饰板的侧边，每块保温保温装饰
板的锚固点不得少于4个，每平米不得少于8个。
根据选用产品及设计要求，面板锚固型应
将扣件插入在面板安装槽，扣入深度不得少于8mm，后端用锚栓固定在基层墙体中，如构
造图4.1.1；保温芯锚固型应将扣件插入面板与保温材料结合处，如构造图4.1.2
锚固件对每块保温装饰板的设置应符合下列规定（如图4.2.1-5）：
1）锚固件的技术性能应符合本工法及产品相关技术规程中的要求。
2）保温装饰板水平方向边长为300㎜～600㎜时，应在板顶和板底中间部位各设置1
只；边长800㎜～1200㎜时，应在板顶和板底部位各均匀设置2只；相邻板的锚固件安装
时，应将槽对齐。
3）保温装饰板垂直方向边长为300㎜～600㎜时，应在板两侧的中间部位各设置1只；
边长800㎜～1200㎜时，应各均匀设置2只。
4）采用满粘工艺的部位如女儿墙、窗洞口、转角等，每块板不少于2个扣件。
5）边长不在上述尺寸围的其他规格板，锚固件的设置可在接近上述要求的原则下由设计。
确定。
图4.2.1-5单块保温装饰板的扣件布置示意图（以600x1200板为例）
6）最底层板安装时，应按要求设置在保温装饰板底边作安装专用托架，如图4.2.1-6，其余
位置按本工法4.2.1中规定设置扣件。
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保温装饰一体化系统施工工法
图4.2.1-6墙面扣件布置示意图
7粘锚系统的锚固件锚固方式选择，锚固件按照进入墙体的不同可分为膨胀式和打结式，
其选择应根据实际工程的基层墙体来进行确定，具体见表4.2.1-7的要求。
表4.2.1-7不同基层塑料锚栓的承载机理和锚固深度
适用基层
普通混凝土
安装方式
膨胀式
承载机理
摩擦承载
锚固深度
≥25mm
烧结普通砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖
砌体以及轻骨料混凝土
膨胀式
摩擦承载
≥50mm
≥50mm
烧结多孔砖、蒸压灰砂空心砖、烧结空心
砖砌体
摩擦或/机械锁
定承载
膨胀式或打结式
普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土
小型空心砌块和烧结空心砌块
蒸压加气混凝土
打结式
膨胀式
机械锁定承载
摩擦承载
≥50mm
≥50mm
4.2.2粘锚系统在外墙外保温系统的主要节点构造做法应符合附录A的要求，同时也应满足
下列要求。
1外墙底层及其他易受撞击部位方泰保温装饰板应有一定的强度，以免碰撞破坏，其
性能指标应符合相关规及产品标准要求。
2外墙勒脚部位应确保水不会渗入保温层及基层，保温装饰板底部应设置托架并封
堵，其底边距室外地面的高度为50㎜～100mm，具体做法和高度值由设计确定。
3板与板之间的接缝处及墙体变形缝处应做好保温和防水处理，其性能要求应符合相
关规及产品标准要求。
板与板之间缝宽度应根据设计要求，其填缝材料和具体构造做法由
设计确定。
墙体变形缝的宽度大于50mm时，其构造做法应另行单项设计。
4女儿墙应采用保温装饰板包覆，且应为顶部与双侧保温，其侧外保温的高度可由
设计确定。
女儿墙顶部宜设置金属制品压顶，节点构造应由设计确定。
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保温装饰一体化系统施工工法
5管道穿越保温装饰板时，宜采用预埋套管，套管与基层墙体应有牢固可靠连接；穿
越保温装饰板的管道、构件均应做密封柔性连接处理，缝隙采用耐候胶封堵，必要时外套装
饰扣件，且应牢固可靠。
6凸窗非透明的顶板上放置空调机或设备时，其保温材料宜选择相同导热系数的高密
度保温材料代替。
7外墙面上需要悬挂管道、空调机等重物时，其支架的埋件必须固定于基墙的主体结构
。
8粘锚系统应当考虑排水和透汽措施，此构造措施不得降低墙体的保温隔热效果。
4.2.3粘锚系统对门窗框外侧洞口四周的侧面（包括窗上口和窗台部位）以及凸窗非透明的
顶板、侧板和底板实施外保温。
门窗框外侧洞口四周侧面部位的外保温可采取下列做法：
1可在洞口外侧与侧面应采用满粘方式，粘贴面积为70%。
2可在洞口四周如采用外墙成品配套件粘贴，粘结方式采用满粘法，粘贴面积不小于
每块板面积的70%。
3门窗外侧洞口四周侧面的保温材料厚度应视门窗构造和节能设计要求确定，一般可
取20㎜。
4门窗洞口四周侧面外保温系统与门窗框边缘接口处应采用绝热嵌缝条和耐候密封
胶密封。
门窗框外侧边缘接口处应设置可靠的滴水措施。
5外墙大阳角转角处成品板采取点加条粘法，靠近阳角处条粘宽度不少于15cm.
4.2.4粘锚系统不同部位的构造节点，可在符合本规程的构造要求下，参照国家建筑标准
设计图集《外墙外保温建筑构造》10J121和企业的标准构造图集中的相关做法。
4.2.5保温装饰板胶缝和耐候密封胶的设计要求：
1保温装饰板的板缝设计宽度宜控制在5～12mm，注胶完成面的宽度宜控制在8～15
mm。
耐候密封胶厚度不宜小于3.5mm，厚度不宜小于宽度的0.5倍，最大厚度不宜超过10mm。
2胶缝底面应当保证密封胶能够较好填入，并与二侧基材有充分接触填，且胶缝可维
持正确的形状。
常用填缝材料宜选用闭孔的聚乙烯圆棒（PE棒），圆棒直径宜为保温装饰板
板缝宽的1.1～1.3倍。
3耐候密封胶应当根据保温装饰板的板块位移计算量来选择不同级别的耐候密封胶。
4耐候密封胶的颜色按照建筑效果图的设计风格进行选用，一般常用颜色宜为灰色或
黑色。
也可按照设计要求选用与保温装饰板饰面相似的颜色。
4.2.6采用阻燃等级为B1级的保温材料的保温装饰板，用于外墙外保温时应根据政府的相
关防火规和规定，设置防火构造措施。
5.施工工艺规定及操作要点
5.1一般规定
5.1.1工程施工前，应根据设计和本规程的要求以及相应的技术标准编制用于外保温工程
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的保温装饰一体化系统专项施工方案，并对施工人员进行针对工程的技术交底和专业的技术
培训。
5.1.2工程施工应按照经审查合格的设计文件和经审批的用于工程项目的保温装饰一体化
系统专项施工方案进行。
在施工过程中不得随意更改墙体节能设计，如确需变更时，设计变
更文件必须经原批准单位确认。
5.1.3施工现场采用材料、构造做法和工艺与预先制作的样板墙所采用的材料、构造做法
和工艺必须相同，经建设、设计、施工、监理各方确认后，方可进行大面积施工。
5.1.4保温装饰一体化系统的施工应具备下列条件：
1外墙外保温工程的施工应在基层墙体和门窗洞口的施工质量验收合格后进行。
洞口尺
寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。
外墙面上的雨水管卡、预
埋铁件、设备穿墙管道等应提前安装完毕，上述部位及窗口应预留出相应的厚度。
2保温层施工前应进行基层处理。
基层应坚实、平整，表面应清洁，无油污、脱模剂浮
尘等妨碍粘结的附着物。
凸起、空鼓、疏松和起皮部位应剔除并找平，找平材料应与基层粘
结牢固。
既有建筑的基层及其处理应符合《既有公共建筑节能改造技术规程》DB37/T847
和《既有居住建筑节能改造技术规程》DB37/T848的相关要求。
3施工用吊篮和双排脚手架搭设应牢固可靠，符合相关规、规程要求。
脚手架竖、横
杆与墙面、墙角距离应适度，脚手板铺设与安装分格相适应。
吊篮使用前必须试运行检查并
做好交接手续。
4必要的施工机具和劳保用品已准备齐全。
5.1.5材料进入施工现场后，应在监理工程师监督下进场验收，并按见证取样送检的要求，
制作现场养护试件用于复验。
5.1.6保温装饰板安装前应根据施工图和下料工艺图复核尺寸，并设置安装水平和垂直控
制线。
保温装饰板安装过程中产生的尺寸累计误差应在二道控制线之间予以消除。
5.1.7工程施工各道工序之间应进行交接检验，上道工序合格后方可进行下道工序，并做
隐蔽工程记录，必要时应保留有影像资料。
5.1.8砂浆类材料应按照产品说明书的要求配制，计量准确，配制好的材料应在规定时间
用完，严禁过时使用。
5.1.9配件类材料（锚固件、扣件、绝热填缝条、耐候密封胶、成品线条等）应按照产品
说明书和设计的要求安装与使用，位置正确，固定牢靠。
5.1.10施工期间及完工后24h，其施工环境温度不应低于5℃，夏季施工应避直接
暴晒，在5级以上大风天气和雷雨天不得施工。
雨季施工期间应做好防雨措施。
5.1.11对粘锚系统，应在施工过程中按见证取样送检的要求制作粘结剂的现场养护试件，
用于拉伸粘结强度的复验。
5.1.12一体化系统施工现场应按有关规定，采取可靠的防火安全措施，实现安全文明施工。
5.1.13一体化系统完工后应做好成品保护并及时组织竣工验收。
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保温装饰一体化系统施工工法
5.2主要施工设备与机具
5.2.1各类作业设备、机具、工具应齐备，并经检验合格、安全、可靠，各种计量器具应
经过具有相应资质的单位进行检定或校核并在有效期。
5.2.2主要施工设备及施工工具：
垂直运输机械、手推车、电动吊篮或脚手架、手提式电
动搅拌器、切割工具、角磨机、折边机、抹灰工具、冲击钻、电锤、手锤、经纬仪及放线工
具、自动安平标注仪、塑料软管、螺丝刀、美工刀、拉线、弹线墨盒、2m铝合金靠尺、塞
尺、钢尺、注胶枪、安全带、安全帽等。
5.2.4施工设备与机具的安装应平稳牢固，具备可靠的安全措施，安装后应进行签字验收
做好记录。
5.2.5各种作业设备、机具、工具操作时，操作人员必须认真执行操作规程、安全规定，
做到合理正确使用和定期保养维护。
5.3材料加工
5.3.1现场切割加工的材料宜在清洁、干燥、通风的房间进行，加工场所的地面应平整，
场地面积不宜小于200m。
场地应有通畅的排水设施，地面不得有积水。
2
5.3.2加工场所布置要求如下：
1按加工量、工作时间、材料种类计算所需加工场地的面积。
2加工场地应有必要的辅助用房的面积，如材料库、成品库、工具库、办公室，加工
场地宜安排在材料堆场的附近。
3设备和辅助设备在加工场地应按加工程序和直线流通的原则布置，宜做到流水作
业，提高设备使用效率。
4加工场地的环境温度应控制在5～35℃之间，相对湿度宜控制在35～80%之间。
5加工过程有粉尘产生时，必须设置强制除尘排风装置，做到有组织排放，其室污
染物和排放标准应达到行业相关标准要求。
5.3.3材料加工的电源等级和负荷容量必须满足加工设备的要求。
配电箱的配置和设置应
满足使用要求和安全防护要求。
5.3.4施工设备与机具的安装应平稳牢固，安全措施到位，不准带故障工作。
5.3.5现场材料加工应选择相应等级的设备，切割、折边等设备的加工精度应符合产品标
准的规定。
使用切割、折边等设备的操作人员必须进行培训合格后方可上岗操作。
5.3.6板材线条加工必须按照工艺备料单的要求进行。
备料单的下料尺寸应与墙面实际安
装尺寸复核，加工切割尺寸精度应控制在±1mm误差围。
每一批次的材料加工前必须进
行试下料，其质量和尺寸精度符合要求后，方可批量加工。
5.3.7成品配套件切割时，必须复核图纸及现场拼装方式。
切割尺寸比较大的线条需要用
多次切割时，必须在线条上弹出切割线，按照切割线位置进行多次切割，保证加工尺寸精度。
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保温装饰一体化系统施工工法
5.3.8保温装饰板下料切割时，根据设计要求如选用面板锚固型产品时，则需要进行现场开
槽加工，应用专用的开槽设备，按照设计要求的位置，在板侧进行开槽加工，槽深规定不小
于10mm，宽度为2mm，长度为60~80mm。
5.3.9保温装饰板和成品配套件切割加工完毕后，应先用细砂纸进行切割面倒角细磨处
理。
切割面不得造成装饰层起毛边、毛刺和破坏面板。
5.3.10现场加工切割好的板材应按照设计要求进行倒角、界面加强等处理。
1材料表面处理时应干燥、清洁、强度符合要求。
2如果采用单复合结构时，应在保温装饰板粘结面即背面保温板上应涂刷粘结界面剂。
在保温板表面的处理剂表干后，再上墙批刮专用粘结砂浆。
3粘结界面剂必须在板材加工切割后立即涂抹，平放晾置1.0h后即可上墙使用。
4涉及到现场拼接方式做阳角的工艺，须按设计要求用专用设备在板的对接边进行倒角
处理，倒角边长为约4mm为准。
5.3.11现场加工好的材料应分门别类贴好标签，并分别堆放好。
保温装饰板水平堆放时应
将面板光泽面相向，板块堆高数量不宜超过10块；竖向堆放时单层堆放宜倾斜15°，注意
不得损伤装饰面，未安装完成前不得撕去保护膜。
5.3.12加工好的材料检查：
每一批次的前5块产品全数检查，批量加工生产后的按5%的
比例抽检。
5.4粘锚系统施工工艺
5.4.1粘锚系统的施工流程应符合图8.4.1的规定：
施工准备
基层处理验收交接
基层墙面测量放线，弹放基准控制线、分格线
精确切割板（开槽处理）和成品配套件
（选用I型结构的板材时，应
在保温背面涂刷粘结界面剂）
确定首层板托架位置
配专用粘结砂浆
粘贴保温装饰板及成品配套
安装专用锚固件
细部构造处理
填嵌缝材料，打耐候密封胶
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保温装饰一体化系统施工工法
安装透气阀、排水管（选用）
清理、清洁、揭膜
整体验收
图8.4.1保温装饰板粘锚系统施工流程图
5.4.2新建建筑采用保温装饰一体化系统的施工应具备下列条件：
1墙体的水泥砂浆找平层平整度应达到《建筑装饰装修工程质量验收规》GB50210中
一般抹灰（普通抹灰）的验收标准。
2门窗洞口处应经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求。
门窗框或附框应安装完
毕，门窗边框与墙体连接应预留出保温装饰板的安装厚度，缝隙应分层填充严密。
3外墙面上的雨水管卡、预留铁件、设备穿墙管道等应安装完毕，并事先与保温装饰板
安装协调配合。
4基层墙面应坚实平整，水泥砂浆找平层与基层墙体粘结牢固，且施工前应经过清理。
5在基层墙体做拉拔实验，基层墙体拉拔强度不应低于0.4MPa，成品板或外墙板现场
拉拔试验不低于保温装饰板本身强度，且保温层破坏，如果基层墙体破坏，则基层墙体需要
处理符合要求后，再进行粘贴施工。
6如基层（混凝土墙及填充墙等）不抹灰，必须经过公司技术部门认证，出专项处理方
案后才可确定是否适用保温装饰一体化系统。
5.4.3既有建筑采用保温装饰一体化系统的施工应具备下列条件：
1保温装饰一体化系统在施工前需对外墙原有饰面进行检查并进行基层处理。
2基层应坚实、平整，表面应清洁，无油污、脱模剂、浮尘等妨碍粘结的附着物。
3瓷砖面、马赛克等面层应先进行打毛处理，清理干净后，再涂刷专用界面砂浆不少于
二遍，压实拉毛并不得漏涂。
专用界面砂浆按重量比配置，搅拌均匀成糊状，稠度围为
120～150mm。
4涂料基层面、原有保温材料粘贴部位必须全部铲除，并暴露出水泥基层，清理干净后，
再开始下道工序。
5建筑的基层及其处理还应符合当地主管部门颁布的节能规程中对墙体的相关要求。
5.4.4采
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