350方沼气40技术方案LND354045SN0120401.docx
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350方沼气40技术方案LND354045SN0120401
沼气脱水技术方案
1技术参数:
1.1工艺参数：
序号
设备名称
主要技术指标
数量
1
沼气脱水装置
处理气量350Nm3/h入口温度：
40℃（饱和含水）工作压力3.8-4.0MPa（G）设计压力4.5MPa气质：
沼气
1套
1.2工艺要求：
气质:
沼气
成品气露点：
-45℃
2设备工艺流程及说明：
2.1工艺流程
2.2流程简述
以A塔吸附，B塔再生为例：
潮湿的沼气进入分离器、前置过滤器及精密过滤器除去油、液态水后，经过阀门A2进入A塔，气体中的水蒸气被A塔中吸附剂吸附，干燥后的气体通过阀门A3出塔经过后置过滤器进入储气罐，后系统增加自力式调节阀及旁通阀，设定自力式调节阀压力为3.7-3.8MPa，当系统压力大于3.7-3.8MPa时，自力式调节阀打开对后系统供气，当小于时停止供气，旁通可根据现场实际情况进行调节，实现自力式调节阀不供气时旁通阀小流量供气以减小充压时间。
。
在A塔吸附同时，B塔进行再生。
B2、B3关闭，经F8泄压后B1、B4打开，吸附罐、冷却器、分离器、循环风机、加热器组成闭式再生系统，系统内气体再循环风机作用下，经加热器将其温度提高到设定的再生温度220℃左右，通过阀门B4进入B塔对吸附剂进行再生，再生废气经阀门B1到冷却器和分离器，气体中水分被冷却、分离，饱和气体再次进入循环风机，当B塔出口温度达到设定值后，加热过程结束，加热器停止工作，B塔进入吹冷阶段，直至吸附剂冷却到设定温度，B塔再生结束，打开阀门F4对B塔增压后系统待机。
当A塔工作到吸附周期后，通过阀门切换，B塔吸附，A塔重复上述再生过程。
3.设备性能参数
3.1.过滤器
序号
项目
单位
参数
前置过滤器
精密过滤器
后置过滤器
1.
型号
SF0120/4.5
MF0120/4.5
SF0120/4.5
2.
额定处理量
Nm3/h
350
350
700
3.
设计压力
MPa（G）
4.5
4.5
4.5
4.
工作压力
MPa（G）
4.0
4.0
4.0
5.
滤芯材质
烧结不锈钢丝毡
比利时Bekater滤材
超细玻璃纤维
烧结不锈钢丝毡
比利时Bekater滤材
6.
滤芯寿命
可反复清洗再生
可反复清洗再生
7.
过滤精度
μm
3
0.1
3
8.
进出口
DN40PN63
DN40PN63
DN40PN63
9.
作用
去除管网中的液态水分、凝析油及固态杂质，保护吸附剂及阀门。
去除管网中的凝析油，保护吸附剂。
用于去除由于分子筛摩擦产生的粉尘污染，保护后续系统。
3.2.沼气脱水装置
序号
项目
参数
单位
备注
1.
设备型号
LND35-4.0/4.5S-N-0120-40
2.
介质
沼气
3.
设计处理量
350
Nm3/h
4.
进气温度
30-35
℃
含饱和水
5.
出气露点
-45
℃
6.
进气压力
4.0
MPa（G）
7.
设计压力
4.5
MPa（G）
8.
再生温度
220
℃
9.
再生方式
手动切换、自动电加热闭式循环
减压再生
10.
再生冷却方式
风冷
11.
再生风机功率
3
kw
12.
再生冷却器功率
0.55
kw
13.
进气管路规格
DN40
14.
再生管路规格
DN40
15.
电加热功率（380V）
18
kw
16.
吸附时间
>12h
h
17.
再生时间
6
h
18.
吸附剂
3A分子筛
19.
吸附剂装填量
～230
Kg
双塔
20.
再生控制方式
PLC自动控制
21.
切换方式
自动再生手动切换
22.
现场设备防爆等级
DⅡBT4
23.
防护等级
IP54
24.
设备重量
3000
Kg
4.设备性能描述及特点：
4.1.性能特点
4.1.1.吸附塔采用双塔结构，一塔吸附，另一塔再生，可连续24小时工作，不间断输出洁净、干燥的气体。
4.1.2.干燥塔入口配置一级前置过滤器。
其分离元件材料为进口不锈钢纤维烧结材质，是目前国际上最先进的过滤分离材料之一，其精度高、效率高、容尘量大，能有效过滤、分离入口气体中夹带的游离态液体（固体）粒子，并且这种材料特别适合分离极性粒子如：
水、油田伴生气凝析油等。
这样可以有效保护吸附剂不被液态水冲击、污染，大大延长吸附剂寿命。
4.1.3.干燥塔出口配置一级粉尘过滤器。
其过滤元件同样采用不锈钢纤维烧结材料，过滤精度3微米，能有效除去干燥过程中，吸附剂粉末脱落造成的二次污染。
除此之外，干燥塔壳体进出口设置了管道式过滤器，既能过滤分离粒子又能起到气流均匀分布作用，如此两重保护，绝对保证成品气中不含大颗粒粒子，保护后续系统的管道及阀门、设备等。
4.1.4.设备为整体撬装。
干燥塔、加热器、冷却器、分离器、储液罐、接线箱等部件设置在一撬装底座上。
4.1.5.设备内的动力线、控制线均接至撬装体上防爆接线箱内。
4.1.6.干燥塔壳体上设置压力表和温度表，直观显示工作压力及再生温度等工作状况。
壳体包覆高效保温棉，保温层外表面覆盖银白色铝合金波纹板，保温效果好，外观漂亮。
壳体上下封头设加料口和排料口，方便更换吸附剂。
4.1.7.再生过程为全自动控制。
再生系统设有自动调压装置，使再生加热、吹冷阶段保持压力稳定，免除人工操作。
4.1.8.控制器面板设置再生手动方式及自动方式，且手动方式优先。
当再生循环时，可根据实际需要随时启动或停止加热器、冷却器，干预既定工作程序。
控制程序中编入工作顺序和互锁关系，避免人为误操作带来损失。
4.1.9.设多点温度传感器监控，准确显示、控制加热器出口、再生气出口、冷却器出口温度，控制参数应输入PLC中央处理器处理，并按设定程序控制再生系统动作。
加热元件表面设置过热保护开关，避免加热器干烧，延长电加热元件寿命。
4.1.10.再生系统循环风机：
选用罗茨风机，该机无油润滑、吸排气平稳，绝无压力脉动现象，有效保护吸附剂正常工作，减少粉化现象，且该机易损件少，运行寿命长。
4.1.11.电加热元件采用一体化总成设计（本公司专利产品专利号:
ZL00261388.3），其加热元件采用不锈钢材质，且表面发热功率按2w/cm2设计，大大延长加热管寿命，采用总成一体化设计其密封性能好，安全稳定。
分主、辅加热器，加热器内部采用逆流双程，再生气流分布均匀，再生效果显著。
具有显著的节能效果、且维修方便。
4.1.12.风冷却器采用高效铝制板翅式换热器，比表面积不小于2500～4000m2/m3，与相同换热面积的管翅式换热器相比，效率提高30%以上。
4.1.13.吸附和再生系统中均设有安全阀。
4.1.14.设备出口留有检测口，可随时对气体品质进行检测。
4.1.15.系统所有管道、壳体均有防静电措施，采用不小于6平方毫米的铜线跨接。
4.1.16.
4.2.控制功能特点
4.2.1.再生过程采用PLC全自动控制，并配有标准通讯接口。
除干燥塔、再生塔切换需人工操作阀门外，其余一切动作由装置自动进行——即工作塔吸附时，输出干燥气体；再生塔脱附时，加热器自动控制加热温度，当再生结束时，加热器自动停止加热，继续余热再生，余热再生结束时，自动停止并进入待机状态，控制器可发出声光提示信号，提示操作人员切换阀门。
4.2.2.控制面板设文本显示器，所有控制参数均可在控制器文本显示器上重新修改，显示设备运行参数及故障报警信息。
4.2.3.加热器温度控制采用PID调节，稳定加热段的加热器温度。
4.2.4.现场电器元件，传感器、接线盒采用防爆型，防爆等级dⅡBT4。
4.3.其他特点：
4.3.1.再生回路电加热器出口温度及加热管表面温度采用PID控制，温度可随意设定，温度控制过程迅速、稳定、超温声光报警及切断。
可有效防止加热器出口温度大起大落。
4.3.2.多点温度传感器监控，准确显示、控制加热器出口、再生气出口、冷却器出口温度，控制参数输入中央处理器处理，并按设定程序控制再生系统动作。
加热器过热保护开关，避免加热器干烧，保护电加热元件寿命。
4.3.3.电加热采用我公司专利型产品，加热器具备以下特点：
a、采用外置式，结构为逆流双程，提高换热效率30%以上。
b、设加热器出口温度保护，有效保护阀门及管路。
c、设加热管表面温度保护，防止加热管干烧。
4.3.4.吸附剂装填量预留15%～30%的吸附能力，确保当入口压力、含水量及气体组分发生波动时能正常工作。
4.3.5.加热器预留30%的功率，可确保设备在极端环境条件下设备能正常安全运行。
4.3.6.产品在再生系统增设：
a、卸压阀，使系统的再生压力始终维持在一定压力下，既保证再生效果，大大延长循环风机使用寿命，又避免人为操作带来的隐患。
b、补气阀，在再生系统进入吹冷阶段，系统的压力可能会产生真空，及时从主管路向再生系统补充压力，可有效确保再生效果并延长设备使用寿命。
C、在两个罐体顶端和再生系统共设置三个安全阀，彻底杜绝安全隐患。
4.3.7.控制系统可根据用户要求预留R485接口，采用modbus通讯协议。
4.3.8.辅件
提供操作阀门所用专用工具。
提供设备地脚螺栓及紧固件。
提供设备所有接口的配对法兰、垫片及紧固件。
4.3.9.设计思想
消化吸收国外先进技术，结合我们多年的设计、生产经验，关注每一个细小环节，以人为本，精心设计、认真制造。
对关键设计参数的确定，如动态吸附率、空塔流速、接触时间等，以可靠、安全为原则；在关键元器件的选择上，以品质第一、性能稳定为标准；在关键技术的处理上，如吸附剂的保护、气流的均匀分布、防止吸附剂床层窜动、过滤分离等，充分利用我们多年积累的经验，避免用户在使用中出现露点不合格、吸附剂频繁更换的烦恼。
整套装置力求：
性能可靠、稳定；操作安全、简单；维护维修方便；外观整洁、漂亮。
5.脱水设备主要配置情况一览表
脱水设备主要配置情况一览表：
序号
名称
规格型号
制造商
数量
备注
1.
分离器
GLS0120
西安超滤
1台
2.
前置过滤器
SF0120
西安超滤
1台
比利时滤材
3.
精密过滤器
MF0120
西安超滤
1台
德国原装
4.
后置过滤器
SF0120
西安超滤
1台
比利时滤材
5.
储气罐
1m34.5mpa
西安超滤
1台
6.
分离器
GLS
西安超滤
1台
高效分离器
7.
吸附塔
NV350
西安超滤
2台
8.
循环风机
山东章丘
1台
9.
防爆电机
满足工艺要求
美国宝德防爆电机
10.
断路器
满足使用要求
常熟开关
11.
交流接触器
满足使用要求
常熟开关
12.
防浪涌装置
满足使用要求
ABB
13.
撬内连接电缆
铠装防爆电缆
远东电缆
14.
吸附剂
3A
上海
230Kg
高强度
15.
冷却器
0.55KW
无锡凯云
1台
304高效管翅式
16.
加热器
18KW
西安超滤
1套
专利技术
17.
控制柜
西门子PLC
S7-200Smart
触摸屏
西安厚德
西门子
1套
触摸屏显示运行参数，带故障诊断功能，并可根据用户实现远程控制及显示。
18.
球阀
DN40
耐莱斯/凯茨
8只
19.
自力式调节阀
DN40PN6.3
富阳一方
1只
20.
压力表
Y-100Z
西安仪表厂
2支
0～6MPa
21.
双金属温度计
WSS401
西安仪表厂
4支
6.安装说明
6.2.1设备供货厂家负责设备的整体撬装，包含撬装内干燥塔、管线、再生系统及内部电线电缆的布置和连接，进出口、排污口、放散口及防爆接线箱都接至设备撬边，工艺管线中的过滤器由用户负责安装。
6.2.2。
控制柜放置在非防爆区域。
控制柜与设备之间的连线由供货方提供数量、规格，由用户自行采购并连接。
6.2.3，提供相应的脱水橇操作走台的技术方案。
7.设计制造标准
《汽车用天然气加气站技术规范》CJJ84-2000
《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50516-2002
《天然气脱水设计规范》SY/T0076-2008
《压力容器》GB150-2011
《天然气》GB17820
《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21-2016
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014
《化工企业静电接地设计规范》HGJ28
《吸附式干燥器技术规范》Q/UF-CJ009
《分子筛动态水吸附测定方法》GB8770-1998
《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008
《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2012
《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005
《4A分子筛》HG/T2524-2010
《安全阀一般要求》GB/T12241
《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》GB/T12237-2007
《工业阀门压力试验》GB/T13927-2008
《安全阀一般要求》GB/T12241-2005
《爆炸性环境 第1部分：
设备通用要求》（GB3836.1-2010）
《爆炸性环境 第2部分：
由隔爆外壳“ｄ”保护的设备》（GB3836.2-2010）
《爆炸性气体环境用电气设备第5部分：
正压外壳型“p”》（GB3836.5-2004）
《爆炸性环境 第4部分：
由本质安全型“ｉ”保护的设备》（GB3836.4-2010）
《爆炸性环境 第3部分：
由增安型“ｅ”保护的设备》（GB3836.3-2010）
《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007
《油气地面管线和设备涂色规范》SY/T0043-2006
《压力容器用不锈钢锻件》NB/T47010-2010
《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》NB/T47008-2010
8.质量保证与售后服务承诺
一、质量保证
1、产品质量保证措施：
1）出卖方公司严格执行ISO9000，并借鉴国军标质量控制体系，设计、制造、检验、服务全过程得到有效控制。
2）严格执行本产品涉及到的国家有关法律、法规和国家、部委、企业标准。
3）管系焊接采用氩弧焊，单面焊双面成型工艺。
2、遵循相关设计、制造、检验标准。
3、供方负责设备的安装指导和调试工作，保证设备，经过正确安装及调整后，在整个系统运行后规定时间内，达到竞争性谈判文件规定要求。
4、在质量保证期内，发现货物的质量或规格与合同规定不符合，或证明货物有缺陷，需方有权向供方提出索赔。
5、我公司对产品实行“三包”，期限为自发货后18个月，（删除）或设备开机调试后12个月，以发生在先准。
若设备在保质期内出现由于我方原因造成的故障，我公司承担全部费用，包括其部件更换费、维修费及设备往返运杂费等。
6、我公司售后服务人员配备充足，在接到用户无法排除设备故障通知后1小时内给予答复或24小时内赶赴现场进行处理。
二、售后服务承诺
1.出卖方负责对运输、现场安装、调试、投用过程中因供货厂家原因损坏的零件免费更换。
2.出卖方负责买受方人员的技术培训，主要是设备控制、操作及维修培训。
3.设备在安装期间，出卖方派人指导安装并调试设备，使之达到设备的性能要求，并免费培训买受方设备管理及操作人员。
附售后服务内容及培训计划书。
1）售后服务内容：
服务内容
费用
1.检查设备各部件是否齐备
免费
2.检查设备与控制柜间的布线是否合适
3.检查设备接线是否正确
4.配合用户对设备进行检漏
5.开机试运行，检查控制柜及设备是否运行正常
6.以及其他为保证设备正常工作做的一些必要检查
2）培训计划书：
序号
培训内容
计划月数
培训教师构成
地点
备注
职称
人数
1
介绍设备的操作、运行及维护。
使用中注意事项，维护保养方法
设备安装之日起第一天
工程师
1～2人
用户现场
2
设备的安装及调试
第二天
工程师
1～2人
3
常见故障的分析与排除
第三天
工程师
1～2人
在质量保证期内，发现货物的质量或规格与合同规定不符合，或证明货物有缺陷，买受方有权向出出卖方提出索赔。
在质保期内，我公司对产品实行“三包”。
若设备在保质期内出现由于我方原因造成的故障，出卖方承担其部件更换费、维修费及设备往返运杂费。
我公司承诺：
在接到用户无法排除设备故障通知后1小时内给予答复或24小时内赶赴现场进行处理。
9.技术资料及交付进度
在技术协议签订1周内，供方向需方提供以下资料和文件各2套。
图纸资料2份，电子版材料1份。
（所有资料交动力部设备科）
1、外形尺寸、接口位置、重量、设备基础资料，
2、空气净化装置安装总图
3、设备电气原理图、接线图、布置图
4、设备交付时随机提供以下资料（2套/机）
（1）、安装、运行及维护使用说明书及下表资料：
序
名称
交付时间
份数
1
流程图
2
外形尺寸图（含接口位置、控制柜、设备基础）
3
安装总图
4
安装指南
5
电气原理图
6
设备总体电耗
（2）、控制系统资料如下：
（Autocad公司的软件并提供电子版资料，交付时间3周）
1）提供完整的干燥罐仪表安装图，电子版（要求提供Autocad格式文档）及纸质各两改为四套；
2）提供现场操作箱系统配置图，柜内端子接线图，电子版（要求提供Autocad格式文档）及纸质各两改为四套；
3）提供完整的控制系统原理图，PLC源程序，逻辑功能联锁图，要求标注详细端子号和逻辑关系，电子版及纸质各两改为四套；
4）提供完整的本工程项目涉及仪表、自动化图纸及相关资料、说明书等电子版（要求提供Autocad格式文档）、纸质资料各两改为四套；
5）控制系统网络结构详图
6）控制系统软硬件配置详细清单
7）控制系统仪表配置详细清单
8）控制柜的布置图、接线图、原理图
9）材料清单
10）管线表
11）I/O清单
12）功能说明书
13）供电系统单线图
14）仪表设备安装位置图
15）事故停机系统图
（3）卖方提供有关质量保证的各种文件，这些文件至少包括（但不限于）：
1）、产品检验合格证书（包括主要外购件），2）、产品零部件制造、检验记录，3）主要零部件检验合格证书和试验报告。
提供干燥装置所使用进口阀门的出厂检验报告、进口编码证明文件等。
（4）产品合格证、装箱清单等。
10.干燥器采购报价
序号
名称
规格
型号
生产商
名称
单位
数量
单价
（万元）
总价
（万元）
1
沼气脱水装置
LND35-4.0/4.5S-N-0120-40
西安
超滤
套
1
35.5
35.5
2
防爆箱罩
外购
套
1
8
8
合计
￥435000元（大写:
肆拾叁万伍仟元整）
注：
1）、以上价格为西安联合超滤净化设备有限公司出厂价；
2）、以上价格含运费、16%增值税，不含现场吊装费用；
3）、本报价单有效期60天。
西安联合超滤净化设备有限公司
20180927
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