高村高架桥下部结构施工技术方案.docx
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高村高架桥下部结构施工技术方案
高村高架桥下部结构施工技术方案
一、工程概述
1、高村高架桥位于整体式路基上，按左右幅两座独立的桥梁设置，桥跨组合左右幅均为14×40m先简支后连续（刚构）预应力砼T梁。
中心里程为K121+660，桥长567.5m；本桥平面位于半径R=1105.75m圆曲线及Ls=180m的缓和曲线上。
2、高村高架桥桥墩均为圆柱形墩，共26座52根，高度1.27m~27.71m，其中D160有89.86m，D180有998.33m；盖梁共26座；桥台共4座，其中左幅14#台为肋板式桥台，其余三座桩柱式桥台。
二、现场施工条件
1、临时施工场地条件
现场已经完成征地拆迁便道贯通等施工的前期准备工作，现场场地较为开阔，有大面积地势平坦的场地可以利用，场地条件比较理想。
2、施工用电条件
在施工场地附近直接安装变压器，利用当地电力资源，但考虑到施工的连续，备用250kW发电机1台。
3、施工用水条件
工程用水可以就近使用水塘及水沟内清水，水质较好，无侵蚀性，不影响混凝土质量，但为保证工程质量，在开工前对施工水源进行取样试验，确定合格后方可使用。
4、交通条件
本工程地处汝城县外沙乡高村村，距离县城5km左右，交通方便。
两桥头山坡地势较高，我项目部已完成进出桥头山坡便道，并按要求在浙水河搭设便桥一座，使便道直接与S324省道相通，便桥经试运行满足施工要求。
5、通讯条件
本工程区域通讯条件良好，移动、联通网络覆盖全部施工区域。
三、施工组织部署
1、施工队伍部署
根据项目总计划和工程数量的情况，整个桥梁工程全部由本项目部负责进行施工。
施工管理人员：
见附表。
施工人员：
施工高峰期投入各类施工人员51人。
2、主要机具、劳动力
1）主要机具设备：
见附表
2）劳动力配置：
见附表
3、现场临时设置
搅拌站设在浙水大桥左侧100m处，拌和站生产能力为50立方/小时，采用两台750型强制式拌和机，1200型自动配料机，螺旋输送带及水泥计量器，四个100吨散装水泥罐。
另配置一台50型装载机、一台60型砼输送泵，5辆10立方的砼搅拌车。
1）施工便道、便桥
施工便道沿桥梁全线设置，部分利用S324省道,在离拌和场浙水河下游300m左右搭设便桥一座，起点与浙水起点桩号山坡便道连接，终点与省道衔接，便桥宽4m、长24m。
2）临时用电
在K121+6607#墩右侧设1台400KVA变压器，通过电缆线引至施工现场；为保证工程施工的连续性，备用1台250KVA发电机组。
四、施工准备
1、物质准备
由机料部负责，组织施工材料的采购、进场和堆放。
水泥、砂、石、钢筋等的试验由试验室负责，进行进场检验。
机械设备按照合同和计划要求，分批陆续进场，对挖孔桩所需的机械设备，优先安排。
进场后的设备机械及时进行试运行，以保证本工程施工的形象进度完成。
2、工程试验
根据现场施工条件和工程施工的实际需要，工程试验开展项目主要有：
水泥物理性能检验；钢材检验，金属硬度检验；砼、砂浆配合比设计,外加剂试拌；砼、砂浆强度检验；粗、细骨料检验等。
通过实验，判断被检测原材料、半成品合格与否，保证不合格的原材料及半成品不流入下道工序。
并将检验结果按要求上报监理。
通过现场测试获得数据，经过加工整理、分析后，能及时发现工序质量状态，以便及早采取措施，防止不良的产品出现。
在现场施工控制过程中，对发现的质量问题及时反馈给有关工序部门，督促采取相关解决措施。
3、技术交底
1）施工技术部门在全面掌握设计文件要求后，依据施工和验收规范及施工组织设计的有关要求，明确工艺流程，确定施工过程中影响质量的主要因素，并制定技术、安全等控制措施，编制技术交底书。
2）工程部对施工队的技术交底，采用文件下发、会议研究及口头相结合的形式进行交底，如实施性施工组织设计年季度计划的有关施工部署、技术措施、会议纪要等重大问题邀请设计等部门进行综合性技术交底。
3）施工队的技术交底，分为开工前的工程交底和施工过程中分项、分工序、分工种、分部位技术交底。
按内容的性质分为工艺（工法）交底、质量安全措施交底、测量数据交底、结构尺寸交底等。
4）技术交底书面资料采用统一印制的标准样式，应填写清楚并注明各部尺寸，复制若干份。
交底人和接受交底人当面交接，解释明白确认无误后双方签认，其中一份由交底人留存。
技术交底书应含主要质量及安全措施。
设计有变更时，相应的受控文件、资料、技术交底应同步变更，避免因变更设计引起工程材料重复提报。
5）施工队技术人员分单位工程建立技术交底台帐，统一编号。
台帐内容主要为：
编号、交底日期、工程部位、内容摘要、交底人、接受人。
综合交底亦应记录在案。
6）工程部及安全部要分年、季、月编制针对性的安全生成质量措施，各项工序的安全质量措施，冬季、雨季措施，防洪措施等。
五、工期分析
墩柱共1套D160的模板，3套D180的模板、若干短模板以及中系梁接头模板，每次完成2～4根墩柱，180天可完成；盖梁准备一套侧模板三套底模模板，平均12天完成两座，150~180天可完成全部盖梁。
桩柱式桥台平均15天完成一座，4座桥台60天可全部完成；肋板式桥台计划20天完成。
本桥梁下部结构计划工期为240天，即自2010年10月15日至2011年6月15日。
六、施工工艺
1、系梁
当桩基完成并检测合格即可进行系梁施工。
地系梁：
基坑采用挖掘机开挖后，人工找平基础至设计标高，模板采用组合钢模，采用横向拉杆拉紧，外部适当支撑调节且支撑牢固，确保成型砼外形尺寸符合规范及设计要求。
中系梁：
采用预埋杆件搭悬空支架法施工，中系梁与柱式墩相接处以及系梁中段侧模均采用定制钢模，底模由预埋圆钢杆件及搭设在杆件上的两根符合支撑要求的型钢（采用两根40a工字钢）支托。
1）基坑土方开挖
开挖采用挖掘机开挖，人工修整，边坡坡度根据高度及地质情况确定,机械挖至基底20cm左右时，采用人工挖至设计标高。
为防止钢筋受损及桩基被破坏，桩头附近由人工开挖，承台基坑开挖尺寸比设计尺寸各边加大30cm。
严格控制基坑开挖深度和平面尺寸，严禁超挖，经验收合格后方可进行下道工序施工。
2）桩头剔凿
基坑开挖至设计标高后，采用风镐配合人工处理桩头砼，严格控制剔除深度，但必须保证凿除至新鲜、密实砼面且达到桩顶设计标高。
进行无损检测，经监理验收合格后进行下道工序施工。
3）安装模板
模板采用组合钢模拼装，型钢支撑，并用斜撑进行加固。
模板厚度为5mm，模板净空尺寸必须符合承台设计尺寸，且经监理验收合格后进行钢筋绑扎。
4）钢筋绑扎
钢筋在现场加工制作，现场绑扎，必要时可用点焊焊牢。
非焊接钢筋骨架的外层钢筋之间用短钢筋支架，以保证位置正确，钢筋加工尺寸严格按照设计图纸施工，钢筋绑扎、焊接等符合规范要求。
大承台由于体积较大，应布置冷却水管。
冷却管在埋设和浇注砼的过程中，应防止堵塞和漏水，使用完毕后应灌浆和封孔，出露部分应割除。
5）砼浇注
砼灌注前，应将基底处理干净，检查模板是否有缝隙和孔洞，若有则采取措施堵塞，不得漏浆。
承台砼分层浇筑，每层厚度不超过25cm，采用插入式振捣器振捣，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，每一振点的振捣延续时间宜为20～30S，以砼不再沉落，不产生气泡，表面呈现浮浆为度，振捣时不得碰撞模板和墩身钢筋笼，以免钢筋笼位移，确保钢筋笼间距位置准确。
灌注时应对称进行，使模板受力均匀，同时设专人检查外模，防止模板变形。
砼浇注前，现场配备备用发电机。
6）砼浇筑完后，采用塑料薄膜覆盖自然养护。
2、墩台施工
本工程墩柱为圆柱柱式墩，柱式墩均采用特制圆形钢模，自承重结构，风缆调节竖直且固定。
根据桩系梁、基础的施工进度，墩台施工紧随其后，墩柱施工采用翻模法进行施工。
工艺顺序：
墩（台）位测量放样→搭设支架→墩台身钢筋绑扎→立模→浇混凝土→养生。
桥墩、台身施工工艺见附图：
桥梁墩、台身施工工艺框图
1、墩身施工
圆柱墩模板均采用半圆形大型钢模板，模板的分节长度根据墩高确定为3m一节。
墩身混凝土采用泵送至模板顶口，通过串筒入模，振动棒振捣密实成型的施工方法。
（1）支架及立模
支架图如下：
模板安装采用汽车吊现场分段吊装，模板间接缝必须密实，错台控制在2mm之内，以防漏浆，影响砼质量和表面光洁。
模板及支撑保证有足够的强度、刚度和稳定性。
模板基础必须达到规定承载力，不能达到时，进行相应处理，如打入管桩等，以保证模板基础的稳定性。
模板应待钢筋安装完毕后安设，模板安装完毕后，对其平面位置、顶部高程、节点联系、接缝密实性及纵横向稳定性进行检查。
脚手架搭设前，对其结构进行设计、验算，对支承的基底进行硬化等处理，底部加支垫予以增加受力面积。
拆除脚手架时，拆除顺序由上而下，后立先拆，先立后拆，先拆栏杆、脚手板剪刀撑、斜撑，而后拆横杆、抛撑、立杆等。
工作平台铺满、铺稳脚手板，平台四周设立栏杆，并挂安全网，对头铺设的脚手板，其接头下面应设两根小横杆。
搭接铺设的脚手板，其接头必须在小横杆上，搭接长度保持20～30cm。
（2）钢筋制安
墩柱钢筋要严格按设计图纸尺寸在钢筋加工场地加工成型，然后运至现场绑扎，钢筋保护层厚度及钢筋间距应符合技术规范要求。
墩柱钢筋笼用吊车吊装就位，就位时应调整钢筋笼中心与测量放线墩柱中心点重合，对中过程中调整钢筋笼的垂直度，将主筋与伸入桩顶钢筋焊接牢固。
对位安装好后，在钢筋笼中穿入横向钢管支撑在钢管支架上，并加适当数量的斜支撑及风揽以保证墩柱钢筋笼的稳定性。
立柱中主筋的焊接接长必须错开设置，满足施工规范的要求，直径大于25mm的采用机械连接，并不得采用锥形螺纹接头。
（3）砼浇筑与养护
混凝土罐车运输，泵送入模，振动棒振捣密实。
混凝土浇筑过程中，指定专人检查模板及预埋件，混凝土不得有离析和泌水现象，浇筑前将模板内清理干净，检验合格后，方可浇筑混凝土。
当混凝土的下落高度大于2m时，将串筒伸入到距墩底1m左右，防止混凝土出现离析现象，浇筑过程中随时调整串筒长度。
混凝土入模后振捣人员进入模板内使用φ50振捣棒振捣，每次浇注的混凝土厚度不宜超过30cm，振捣棒的插入点先中心，再四周，保证以振捣棒的作用半径（30～40cm）均匀布置振捣点，覆盖整个混凝土面，振捣点与侧模保持5～10cm的距离。
对墩顶标高位置，在砼浇注时采用双向定位，确保其准确。
混凝土浇注完毕及时用塑料薄膜加以覆盖，保证薄的严密性，及时养护。
墩身拆模后，浇水养护不少于7天。
当日平均气温低于+5℃时，不宜采用洒水养护。
混凝土冬季施工采用保温养护。
3、盖梁施工
在立柱施工时，立柱顶下安放一个ф100pvc管作预留孔。
在每根立柱的预留孔内安放一根长3米的ф100钢棒，每端伸出立柱50-60cm，做盖梁底模纵梁的底支撑。
在盖梁模板与支架拆除后，用同标号水泥浆按压浆方法将预留孔填充。
为方便盖梁底模的安装，在浇注混凝土时，立柱顶混凝土标高按比设计标高高5cm控制。
盖梁施工工艺见附图：
盖梁施工工艺框图
1）立柱顶凿毛
待立柱混凝土达到设计强度后，对立柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用高压水冲洗干净。
标高控制在比设计标高高1cm左右，以便于安装盖梁底模。
2）测量放样
在盖梁施工前，对立柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。
立柱施工测量与控制的内容包括：
立柱中心位置测量、立柱顶高程测量。
立柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪直接进行控制测量。
3）模板支架、底模的制作与安装
盖梁模板支架采用工字钢作纵梁，每侧1根I40工字钢，单根长12m。
两立柱中间部分按30厘米分布槽钢，在贴近立柱处安放第一根和最后一根。
底模采用组合钢模拼装而成。
在立柱顶凿毛处理、测量验收合格后，开始安装模板支架。
在模板支架安装时，严格按由下而上的顺序进行，为防止工字钢下的千斤顶在钢棒上滑动，在千斤顶下布一槽钢连接两钢棒。
以上工序经检查确认无误后，即可安装盖梁底模。
见下图盖梁模板架立布置示意图
4）钢筋的制作、运输与安装
在盖梁底模安装、底模高程验收合格后，开始安装盖梁钢筋。
钢筋在钢筋场地加工制作，钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行；为方便施工，加快进度，确保施工安全，盖梁钢筋尽可能在地面拼装，然后用吊车进行吊装；在吊车施工不便处，可直接在底模上拼装钢筋。
注意支座垫石与挡块钢筋的预埋。
5）安装侧模
在盖梁钢筋安装验收合格后，严格按施工要求吊装盖梁侧模。
侧模采用组合钢模拼装，用ф16对拉螺杆固定。
模板、支架的安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
模板标高
柱和梁
±10
模板内部尺寸
墩台
±20
轴线偏位
梁
10
墩台
10
模板相邻两板表面高差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10,0
支架和拱架
纵轴的平面位置
曲线形拱架的标高
跨度的1/1000或30
6）混凝土的浇筑及养护
（1）混凝土的浇筑
模板安装完毕以后，请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性。
经检验合格后，即开始浇注混凝土。
盖梁混凝土均采用混凝土运输车运输，用吊车进行混凝土的浇注。
混凝土要连续灌注，水平分层、一次灌成，每层厚度不超过30厘米,在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。
采用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与模板保持5～10cm的距离；避免振动棒碰撞模板，钢筋；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。
混凝土的振动时间，应保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表示该层振捣适度。
为了保证盖梁表面的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落度。
（2）混凝土的养护
在盖梁混凝土浇注完毕后，派专人对混凝土表面定时进行洒水养护。
保持混凝土表面经常处于湿润状态。
气温高时，用麻袋覆盖砼表面洒水养护。
7）模板与支架的拆除
当盖梁混凝土抗压强度达到3.0Mpa时，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板。
拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定位置堆放。
模板拆除后，及时清理模板内杂物，并进行维修整理，以方便下次使用。
待混凝土强度达到设计强度的90%时，才能拆除模板支架。
支架拆除时，严格按由上而下的顺序进行。
七、质量、安全保证体系
1、质量保证体系
质量保证体系的组织机构是由项目经理负责，项目总工程师具体主持的工程质量自检体系。
（质量保证体系图附后）
1）质量检查程序：
质量体系必须结合工程施工的进行顺序、进展情况及时、有效地开展工作。
在开工前负责：
（1）原材料的验证试验、配合比设计等标准试验及定线等测量工作；
（2）特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批；
（3）施工准备情况的自检；
（4）开工报告完成及报批。
在施工过程中负责：
（1）进行工序及工艺过程的试验检测控制。
纠正不良操作方法，改进和提高落后的工艺水平，控制工程的质量标准。
（2）记录整理施工原始记录。
（3）对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告。
（4）对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题，及时进行协调、改正和处理。
（5）对出现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告处理。
（6）负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。
工程竣工后负责进行：
（1）对工程进行自检评定工作。
（2）整理竣工资料。
（3）完成竣工报告。
（4）负责工程质量责任期内的质量问题处理。
（5）有关部门对工程进行交（竣）工工整程质量鉴定和工程验收工作。
2、质量保证措施
1）工程工艺控制
工程开工前认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按施工组织设计施工。
主要分部、分项工程编制施工方案，科学的组织施工。
在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行，重点工序重点控制。
2）工程材料的质量保证
无论是从质量控制还是工期控制，材料都是工程至关重要的因素，巨大材料数量的运作，只要稍有不慎，都将会给质量和工期造成严重后果，为此我们在材料供应上将采取以下措施：
（1）所用骨料全部检验合格的石场与材料，料场严格控制所用片石的质量，不将风化石和山皮土投入碎石机中，并对表面有不良石料的片石进行清理、冲洗。
（2）料场的各筛分碎石用的振动筛孔尺寸与要求碎石的最大筛孔尺寸与要求碎石的最大尺寸相适应。
（3）料场各筛出的料分别堆放，不能混，以保持不同规格的碎石颗粒组成的变化小，并在相邻两堆的料设有隔离措施。
建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。
施工过程中如发现不合格的材料应及时清理出现场。
3）工程质量保证
（1）在总工程师的领导下，由质检工程师组成质检室负责质量管理工作。
（2）项目经理部设技术科和质检科，施工作业队设专职质检员，施工班组设质检员。
（3）质检部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量大检查，召开一次工程质量总结分析例会。
（4）项目经理部每月组织一次本单位的质量大检查，作业队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。
（5）班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。
然后由质检工程师请监理工程师验收签认。
（6）发现违反施工程序，不按设计图纸，规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必要时可向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。
（7）质检部每月向总工室报当月工程质量报表，进行质量分析，建立健全各种工程质量台帐，收集整理各种工程质量资料。
4）施工操作的质量保证
施工操作者，是工程质量的直接责任者。
工程质量的好坏。
除了设计方面的原因外，单就工序质量来说，施工操作者就是关键，是决定因素。
施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践技能。
因此，保证施工操作量，就必须按不同工种的质量要求，合理解决施工水平问题。
对一些专业技术工种，必须要做到考核持证上岗。
施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度。
对工程必须本着自我控制的指导思想。
所有工序要坚持样板制，有隐预检要求的还必须坚持隐预检制。
要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。
要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，参加操作者提高自我控制施工质量的意识。
做到操作任务明确，质量责任清楚。
同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”杜绝使用不合格的材料。
做好施工工程的成品保护。
在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。
做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。
5）人员素质的质量保证
在工程质量管理中，“人、机、料、法、环”这五要素，人是决定的素。
施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员素质的好坏，对施工工程质量起着决定性的作用。
必须通过学习不断提高。
各专业技工、高级技工等人员必须保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。
6）正确处理进度与质量的关系
进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度。
实际工程项目施工与管理过程中，必须正确处理质与量的关系。
生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。
主管领导尤其是项目经理，一定要摆正“进度必须服从质量”这个关系。
坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求施工。
绝不能因为抢工期而忽视质量。
3、安全保证体系
安全生产是是项目重要的控制目标之一，也是衡量项目部的施工管理水平的重要标志。
为确保施工作业安全，我们将建立健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故的隐患；建立高效精干的安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；并从技术上入手，针对本标段工程的实际情况，及时解决施工中的安全问题，以确保实现安全目标。
本标段工程施工遵循“安全重于泰山、抓生产必须安全，以安全促生产”的指导思想，按照“五项”（综合治理、管生产必须管安全、一票否决制、从严治理、标准化管理）原则，充分认识“领导是关键、教育是前提、设施是基础、管理是保证”，建立健全安全保证体系，安全保障体系的组织机构是以项目经理为安全第一责任人，项目安全生产负责人主抓工程安全保证体系。
（安全保证体系图附后）
4、安全保证制度
在认真贯彻施工组织设计的同时，加强工程施工技术的安全管理，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚决执行质量与安全检查制度，严格遵守国家有关部门颁布实施的有关安全生产、劳动保护的法规和技术标准，做好施工技术交底工作，进行技术、质量、安全教育，制定安全制度和安全保证措施，确保人员和机械设备的安全，从而提高劳动生产率和经济效益。
5、安全保证措施
1）施工现场及临时工程安全保证措施
（1）施工现场以有利于生产、方便职工生活为原则，符合抗洪防汛、防火、防风、防雷击等安全要求，具备安全生产、生活的条件。
（2）经监理工程师认可，在施工现场内部及周围设置醒目的安全警示标志，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志和标准的道路标志；防火、防汛、防风、防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。
（3）现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊地段设醒目标志。
夜间有照明设施。
（4）施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其他废旧物资及时清理，以保持现场的整洁有序。
（5）发电机房、变电所采取必要的安全防护措施，使用非易燃材料修建。
（6）对环境有污染的设施和材料设置在远离人员居住区的较为空旷的地点，并配有防污染设施。
（7）爆破器材严格遵照当地公安部门的报建规定，完善审批手续。
在爆破器材的运输、使用、存储过程中，严格遵守《爆破安全规程》的安全管理规定。
炸药库、雷管库严格按规定设于远离生活区外，安排专人日夜看守，按规定保存和堆放，并注明标志，严格发放制度。
（8）备足备齐防水、防火、防毒等安全器材，尤其重视防火灾，消除一切可能造成火灾的事故隐患，易燃易爆物装设灭火器材，培训专业灭火人员。
（9）雷电来临时，立即停止所有地面或地下的炸药运输和短程搬运，所有人员撤至安全区。
2）施工便道安全保证措施
（1）施工便道在穿越现场区域时设置交通标志，大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。
（2）施工便道平整无坑洼；路面高过自然地面20cm，低洼地段适当加高；面层用碎石铺垫，并派专人负责维护。
（3）对于道路两侧有深沟时，道边设支墩或木桩防护。
3）施工用水设施安全保证措施
（1）现场施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，并采取相应的处理和防护措施。
饮用水要经过净化，达到现行卫生部的《生活饮用水卫生标准》之规定。
（2）场内合理布置排水沟，不妨碍场内交通。
4）施工用电设施安全保证措施
（1）电源隔离装置
用电机械本身都有开关装置，用以控制其启动，停止以及设备的各种保护等，但是，为了保证检修安全，与供电线路或其他正在运行的电气设备必须能可靠地隔离。
因此，要在其电源线的前端设置隔离开关。
用电机械开关箱内的开关、电器（如自动开关或漏电自动开关、熔断器等）以及导线，电缆的选择必须与用电机械的技术性能和使用环境等相适应，但漏电保护器的配制是必不可少的。
（2）用专用保护零线的接零系统
凡在施工现场专用的中性点直接接地的用电线路中使用的电动建筑
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