周记作文之数控实习周记300字.docx

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周记作文之数控实习周记300字

周记作文之数控实习周记

300字

 

数控实习周记300字

【篇一:

数控技术实习周记】

数控技术实习周记

第一周实习周记

时间过的很快,一个星期就过去了,在这里,我们一行的同学一起

先进行了为期3天的上岗前培训,培训的内容是:

1.公司的基本情况,比如发展历史,人员数量,产品的卖点等等。

2.公司的基本制度比如:

上班时间,下班时间,节假日的放假情况等

 

3.公司的组成,有多个车间组成的:

车间di车间等。

c1c2c3车间b1b2b3车间al

 

4.公司的业余安排等,每个星期的一三五晚上有最新的电影免费在二楼的食堂播放等。

最后一天的下午和单位签署了劳动合同。

工作的地点也去看过了,迷迷糊糊之间,一个星期过去了。

很多东西在培训时说过,但有一点记住了,这个公司是XX年前亚洲

最大的此类专业的公司。

公司的每一个车间,都和其他地方的小加工厂有的一比,这或许是骄傲的一个卖点吧。

感觉很不错。

第二周实习周记

这是我们来这里的第二个星期了,渐渐地对这里有了一点熟悉,但是工作上的事还是只能做一些简简单单的,毕竟我们还刚来不久,等日子长了我们就会慢慢的上手了。

公司里面有自己的一套人员培养政策,刚进来的员工都是从省模开始。

省模这样的工作都是一些手上的活,算不得怎样的辛苦,总的说起来最大的不满,那就是繁琐,单调,每天上班就坐在省模组里,手里拿着油石在模具零件上磨啊磨啊的,因为无聊,就给自己找一些活干,但是手上的活也不能落下,那就只有是零件咯,这是动模镶件,这是定模镶件,这个是一模两腔玩具电池壳模具,这个是一模一腔的风扇叶模具。

在专业的模具厂里就是有一个好处,可以

接触到各种不同形状的模具,这对于刚刚出来的学生是很有诱惑力

的,特别是专业对口的时候很兴奋。

第三周实习周记

来到这里已经是第三个星期了,由于还是进厂里的个月,所以星期六不用上班,晚上也不用加班,至少我的车间里面的制度是这样执行的。

有些同学的车间就没有这么幸运了,在第二个星期就要星期六上班去。

现在的工作还是省模,没办法,制度是这样设置的,只有等上位者走了,下面的小卒才顶上去,说起来都心碎,这就是打工仔的心酸一面。

省模很轻松,都是手上的活,但是,有一点很郁闷,那就是工作的重复性,每天都是重复一个动作,这样也太折磨人了,有时候都觉得自己像是一个机械,机器人般动手,移动到一定的距离后返回,额,就系那个直线电机一般,做这自己认为最有规律的往复运动。

在车间里的人相处的不算太坏,因为在上班时候不能有太多的交谈,下班后又急急忙忙的分开了,有点失败,好像只记得组长。

第四周实习周记

这一周的工作还是省模,不过心态好像好多了。

因为在这里的基本工作都做了一些了解。

省模主要是先用油石打磨去刀纹,油石使用时要配合研磨液。

刚开始时还闹了一个笑话,我误认为是水了。

当时真不好意思啊,这就是典型的学不专,记不全。

接着是二百四号的砂纸,四百号的砂纸,八百号的砂纸,一般到八百好就已经达到要求了,有些要求更高的用到了一千二百号的砂纸,磨出来的零件都可以照出自己的影子了。

这就是所谓的镜面啦。

厂里的食堂伙食还不错,至少我认为和学校里的不会差到那里去,有时候觉得更好一些。

宿舍是四到五个人住,条件有些简陋,不能使用大功率的电器,甚至要在宿舍里使用电视机都得提出申请,够寒酸的。

晚上还会有老鼠来光顾没有藏好的食物,太可怕了。

第五周实习周记

【篇二:

机械实习周记20篇】

篇一:

机械类实习周记报告

成都电子机械高等专科

机械工程系

顶岗实习专周报告

专业:

班级:

姓名:

学号:

实习时间:

第1周〜第10周

评分:

教研室签字:

日期:

2010年5月曰(第1周)

(第2周)(第3周)

(第4周)

篇二:

数控技术系数控专业学生顶岗实习周记大全

徐州机电工程高等职业学校数控技术系

工学交替、顶岗实习周记

徐州机电工程高等职业学校数控技术系

工学交替、顶岗实习周记

工学交替、顶岗实习周记

工学交替、顶岗实习周记

工学交替、顶岗实习周记

篇三:

大学生实习周记20篇

自学校安排的专业实习之后,我得到了较强的实践能力。

接下去就是毕业实习了,我有幸留在了专业实习所在的这所公司,天通精电科技有限公司。

非常感谢公司领导对我的关注,还有给了我这次机会,我会做最大的努力做好每件事,为公司做一份贡献。

在线上工作两个月后,我被调职进入测试工程部。

对于实习的我们来说,知识的渴望是非常强烈的,进入社会后更是知道只有真本事才不怕没饭吃,没工作干。

所以经过我的努力,也顺利的进入工程部,希望能学更多更有用的知识。

进入工程的前几天,我什么也不懂,只是默默的跟在师傅后面学校,不懂就问,希望他能多教我一些技术。

能让自己更加自信!

这周都在看sop,熟悉测试的环境,感觉和学校读书差不多,要用心学才能学到东西。

2

我不时的产线上和员工交流,熟悉测试的步骤,注意要点。

在线上做几年的老员工其实都是很厉害的。

一些我们技术员不知道的他都知道。

所以我要虚心好学,放正心态。

这一周主要是学习如何做机器的维护保养工作,sop上都有详细的说明。

我也做了很多的笔记。

希望自己能快点学会吧。

那样下一个知识点又在等我了。

确保机器的正常运行,使产线能正常运行,顺利生产。

这周决定把公司的设备机器都熟悉一边,了解其作用。

以便以后能熟练的帮忙产线处理一些异常问题。

这已经是第三周了,我本以为自己掌握的还算可以了,可是当我看到前辈们能一眼就看出设备出现的问题所在并着手解决设备所在的问题时,我才意识到自己的不足。

要学的东西还很多。

我总是要看好几遍,相互的验证才能得出哪里出现了问题。

有时候知道了问题的所在却也解决不了。

效率极慢,有效工作时间少的可怜,浪费了产线人员生产很多时间。

这使我更加有动力去学习,去做好这方面的知识,积累经验。

有难度才有挑战,我不会气馁,要一往无前,相信自己能行的。

4

由于一个同事请假,所以他每日点检的活先由我接手。

所谓的点检,是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查,以便早期发现设备故障隐患,及时加以修理调整,使设备保持其规定功能的设备管理方法。

它可以保证机器的正常工作!

点检一处地方是简单,但是点检整个车间却也是不容易。

每天产线上的设备都有很多,对于我这个新人来说漏检是很难避免的,所以我检查的很认真,第一次检查花了一上午的时间才完成。

后来慢慢的快了起来。

这让我懂得了熟能生巧,多上手才行!

在公司实习期间的每个动手机会我都不会放过!

加油〜〜

公司的项目有很多,我现在在跟的是其中的一个项目华三项目主要生产的对象是交换机。

作为测试技工的我每天要做的就是确认产线的不良产品是否为产品本身的真正不良,还是应为环境因素或是人为操作失误而导致的误测!

我们确认它就必须先要会测试这些产品。

所以我现在要做的是先学会测试这些产品。

产品分29系列和36系列系列下又有很多分类,此项目包含内容很大,我必须要用心学习!

在学校的时候动手实践机会少,在公司却有很多。

我不会说应该多而不去珍惜这些动手学习机会!

我会尽量多做,多思考,勇创新!

扎实自己的知识和技术。

这一周主要学习各种产品ic的烧录,主要有大唐,烽火,h3c,宇视等产品!

前加工的ic烧录很重要,不能出现任何纰漏!

这关乎到成品货测试能否通过的一个关键点。

如果前加工ic烧录错误,那么后面

成品测试时就会出现批量性不良。

所以我们测试技工在调试ic烧录程序时一定要看这sop,保持清醒的头脑一步一步按着sop做下来。

这一周来,我也慢慢上手,开始调试程序,所幸我还没有出现一次错误。

我会更加认真,仔细。

确保不良品不会在我手上流出!

7

华三”项目我已经学的差不多了,针对实习生的特殊情况,我公司想让我多学一些知识。

由此我被分配到1车间学习更加难的danfoss项目。

danfoss主要生产pcba板,它的测试存在的由于机台或是治具的原因而导致的误测率相对于华三”项目来说会多一些。

误测的原

因也更加复杂!

可能是环境温度不达标,机台程序没更新,夹具针点没有扎到,作业员的人为误测等等一系列问题!

所以对于danfoss,

大家都觉得很难。

不过我相信自己一定可以学好!

8

认真学习的时间总是过的飞快,这一周马上又要过去了!

跟danfoss

项目已经快一周了。

我发现它和华三项目其实有很多相同之处!

可能这就是一通百通,有一定的动手和工作的经验后,感觉做事情就feel

就有了,学的也快很多了。

其中我发现danfoss的烧录大部分都是用在线烧录的,为了方便,烧录文件都放在本地磁盘。

产线人员可以随意删除,更改!

严重影响产品品质!

我提议用网盘设密放文件。

被领导采纳,为此我也感到很开心!

机台的简单维修和保养我差不多已经掌握,现在师傅要求我熟悉各种机台,治具的线路图,参照客供商提供的机台图纸,和线上的机台作对比。

对应起各条线,了解各个线路的功能和作用,比如通讯的,

上高压的,上低压的,读ic版本,切换各种继电器的等等。

如果了解了这些,那么在机台出现内在的问题时,你也可以不用花费很多的时间就能找出问题的真正所在,对于你维护产线正常生产,和一些异常处理有着很大的帮助!

这一块知识相对于以前算是有了很大的难度,师傅也悉心教导,而我则会更加认真的学习!

10

现在我都是用别人的程序在测试,我想自己也能编一个程序然后可以在机台上进行测试,这

是我近期的目标。

有目标就有动力,我会在工作剩余时间多多看关于编程的书籍,在工作中多注意别人程序的编制过程。

我觉得只要我想,

我努力去做,就一定能做好,我相信自己。

这周我把全部精力花在了

编程上,还是没有摸出什么头绪,毕竟我才刚刚接触,我不会气馁的!

labview是一个很好用的编程软件,它的理论是程序就是机台,用图像来编程,简单易懂,容易上手。

所以我决定学它!

11说和做是两回事,在我说要学习labview编程后,我马上买了两

本书给自己,一本是清华出版的labview7.1实用教程,还有一本是

雷振山编的,铁道出版社编的,这两本本书对于初学着来说都是比较好的

在公司里我会遇到很多的列子,那我就边做例子边看书,一定要多动手,而且可以在学习的过程中多自己想一些例子出来做,做出来会有很多意外的收获的,有些例子看起来简单,但实现起来就是另一回事了,只有多练才能进步得更快!

lv提供了很多自带的例子,大家可以在help下边有一个search

example,这里可以搜索例子的!

并且lv提供了一个实时的帮助助手,你可以用鼠标对着某一个控件,它就会显示出来这个控件的信息,

这是很方便的,并且介绍得非常的详细,不懂的就可以用金山词霸来,什么都用,只要能搞懂就行了!

这是我这周的学习心得。

所谓温故而知新,这一周我又温习了下点检的这块内容。

因为新采购的点检仪器不同,相对以往变的更加精密了!

通过再次的点检实习,我学到了不少,比如对仪器的操作更加熟练,加强了对所学知识的理解和掌握,很大程度上提高了动手和动脑的能力。

书上得来终觉浅,绝知此事要躬行。

在实习中,面对的是实实在在的任务,来不得半点推委和逃避,工厂作业也没有给你回去翻书的时间,一切都必须在现场解决。

因此,这让我深深明白理论知识的重要,在以后的学习中,我要安心把所学的理论知识开展梳理和回顾,做到胸中有沟壑,一目了然。

为以后现实的工作打下坚实的基础在这次实习中让我再次认识到实习的团队精神的重要性:

每个人的一个粗心,一个大意,都可能直接影响工程的进度,甚至是带来一生都无法弥补的损失。

一次点检实习要完整的做完,单靠一个人的力量和构思是远远不够的,只有同事的合作和团结才能让实习快速而高效的完成•这次点检实习培养了我们部门人员的分工协作的能力,提高了我部门成员的默契感,增进了同事之间的感情。

就像一个大家庭一样,遇到问题都会集所有人的智慧一起解决,虽然有时我们会因为一些实习中的自己的想法和大家吵的面红耳赤,但大家都想着把要完成的这次实习完成的更加完美。

在以后的学习、实习、工作中我都要在不断提高自身专业能力的同时,学会和同伴和睦相处,学会宽容。

【篇三:

数控车实习周记】

实习周记

2015年9月20日,我们一起11人来到郑州龙湖的河南航天液压气动技术有限公司进行大三的实习课程,当天下午到达后先由公司的人事部主管陪同我们找宿舍,找到宿舍后他安排我们第二天下午3点进

厂报道,当天剩下的时间由我们自由安排,我和班里的同学一共五人合租了一处两室一厅的房子,刚开始到这里一切都很新鲜,也很陌生,当天晚上我们在附近的大学逛了一圈,觉得这一带的环境还不错。

2015年9月21日,下午3点我们一起到公司,人事部主管为我们办理各种手续并带我们进行入场前的保密、安全、厂规培训,期间签订了保密协议,之前并不知道这份协议代表什么,现在才知道竟然还

之后将我们交给了车间的班组,我被分到了数控车工然后给每个人安排了师傅,第一次见我的师傅就觉得经过之后的交流发现他果然很不错,先是自己在看师不愧是20多年的老师傅,操作起来有种行云流水的

跟保密法有关,也是涨了知识,最后由他带领我们参观了一遍厂区,给我们介绍了之后工作的地方机加车间,将我们交给了车间的主任,听说他还是我们09级的学长,主任让我们明天先去医院体检并去银行办理好工资卡以后再去车间报道,随后告诉我们第二天的上班时间就让我们解散了,上班时间上午8点到12点,下午2点半到6点半2015年9月22日,上午我们一起去医院体检,到银行办理完银行卡下午就到了车间,到了车间之后,又由主任和副主任组织我们进行了一次车间级的培训,培训内容主要告诉我们要保障自己的人身安全和一些注意事项,的小巨人班组,他人挺好相处,傅的操作过程,感觉,我就在想什么时候自己也能达到那样的水准,师傅当天也给我交代了很多,告诉我刚来前两天最好还是不要动手,多看多问多学,那天下午我就在那里看那台陌生的铁疙瘩看了两个多小时,也迷茫了两个多小时。

2015年9月23日,这天才应该算是正式的工作,上午刚到车间师傅带领我先认识了一遍基本操作按钮,给我讲解每个按钮的作用,然后他在旁边看着我操作了一遍,第一次操作总有种笨手笨脚的感觉,因为到企业才知道,在校期间学习的东西很多都用不上,要从新学习

但是第一天也很不习惯,站的腰酸背痛很难受。

2015年9月24日,今天到车间工作已经熟练了很多,基本3分

可以出一件,工作期间遇到了刀具磨损需要更换的问题,也由师傅教会了更换刀具,而且感觉今天没有昨天那么难熬,可能确实是需要一个适应的阶段。

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