泵的分类Word文件下载.doc

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贯流泵 

25. 

混流泵 

27. 

立式斜流泵 

29. 

旋涡泵 

30. 

往复泵 

32.柱塞泵 

35. 

计量泵 

37. 

试压泵 

38. 

手摇泵 

40. 

转子泵 

41. 

齿轮泵 

42. 

螺杆泵 

43. 

滑片泵 

46. 

射注泵 

47. 

水轮泵 

48. 

切线泵 

49. 

泥浆泵 

50. 

砂浆泵 

51. 

乳化液泵 

52. 

喷雾泵 

53. 

煤层注水泵 

54. 

煤田勘探泵 

56. 

旋片式真空泵 

57. 

滑阀式真空泵 

58. 

罗茨式真空泵 

59. 

余摆线真空泵 

60. 

分子真空泵 

61. 

钛分子扩散泵 

62. 

蒸汽喷射泵 

63. 

水环真空泵 

泵的分类：

泵是把原动机的机械能转换为液体的能量的机器。

原动机（电动机、柴油机等）通过泵轴带动叶轮旋转，对液体作功，使其能量（包括位能、压能和动能）增加，从而使液体输送到高处或要求有压力的地方。

泵的种类及技术性能

按照作用原理泵可分为动力工泵类、容积式泵类及其他类型泵。

1．离心泵

离心泵的基本性能参数为流量Q（m3/h，L/h）、扬程H（m）、允许汽蚀余量△hr（m）、转速n（转/min），轴功率N和效率η。

这类泵结构简单，重量较轻，可以输送温度不超过80℃的清水及物理及化学性质类似于水的液体。

2．轴流泵

轴流泵大多是单级的，可分为固定叶片式和可调叶片式两种。

3．旋涡泵

与离心泵相比，在相同的叶轮直径和转速下，旋涡泵的扬程比离心泵高2倍~4倍，但其效率较低，一般仅为20%~50%。

旋涡泵输送液体洁净，粘度不大，不含固体颗粒。

4．往复泵

往复泵有电动泵、直动泵、隔膜泵、计量泵四种。

5．螺杆泵

螺杆泵的特点是流量和压力的脉动很小，噪声小，寿命长，有自吸能力，结构简单紧凑。

有单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵之分。

6．齿轮泵

齿轮泵结构简单，制造容易，工作可靠，维护方便，能自吸，但流量和压力的脉动及噪声较大。

齿轮泵适用于输送不含固体颗粒的多种液体，其输送液体的粘度范围很宽，可以输送高压力的液体。

7．液环泵

液环泵是一种输送气体的流体机械。

液环泵的工作液常有水、硫酸、油等。

液环真空泵常用于真空蒸发、干燥、水泵吸水等。

液环压缩机主要用于压送煤气、乙烯、氯气、氧气等。

8．真空泵

真空泵的种类很多，有往复式具空泵、旋转真空泵、罗茨真空泵和射流真空泵。

　泵有很多种分类方法，常见的有以下几种。

　　1.按工作原理分为叶片式泵、容积式泵和其它特殊类型泵。

　　叶片式泵又称为动力式泵，利用叶片和液体的相互作用来施加能量，这种传递是连续性的，表现在液体流动是连续的。

包括：

离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵。

　　容积式泵利用封闭而充满液体容积的周期性变化，不连续地给液体施加能量。

容积式泵又分为往复式泵（包括柱塞泵、活塞泵）和转子式泵（包括齿轮泵、螺杆泵、凸轮式泵）。

　　旋涡泵属于叶片泵，它的工作机构由叶轮和有环行流道的壳体组成。

　　比如CALPEDA的CT、T；

VANO的P系列等。

　　其它特殊类型泵：

比如射流泵、潜水泵、磁力泵、水锤泵、管道泵等等。

　　2按结构形式分。

　　按泵轴方向分为卧式、立式、斜式；

　　按泵壳体剖分方向分径向剖分式、、节段式、中开泵；

　　按级数分为单级（如EBARA之CDX）、双级（如EBARA之2CDX）、多级（如EBARA之EVM）；

　　按吸入方式分为单吸（如EBARA之FSA）、多吸（如EBARA之CNA）。

　　按支承形式分为中心支撑式、悬驾式、托架式、共架式。

　　特殊结构的泵：

比如液下泵、自吸泵、无堵塞泵等。

　　3按用途分可以分为：

锅炉给水泵/循环水泵/污水泵/消防泵/增压泵/水力采煤泵/凝结水泵/纸浆泵/耐腐蚀泵等等。

各种真空泵的工作原理

水泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门，在国民经济中占有重要的地位。

据79年统计，我国泵产量达125.6万台，主要有真空泵离心泵之类的大家可能都知道,但还有很多种水泵可能比较冷门一点但还是运用很广泛的,比如:

下面主要讲一下各种真空泵的工作原理

CG-17玻璃三级高真空油扩散泵

GG－17玻璃膨胀系数低，能更好地耐受很高的温度差变，故该泵比同型泵能受得起高温而且使用寿命也更长。

该泵适用于电子工业，如电子管。

显象管。

X光管，以及半导体单晶硅的冶炼提纯，高沸点的油脂蒸馏提纯分离，日光灯，保温瓶高真空排气的仪器。

工作原理 

先由转动真空泵把系统抽到10-２Pa扩散泵油被加热沸腾,以高速从喷出的油蒸汽流不断将系统内气体分子带到泵的侧臂弯管球泡处集结,待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出,从而逐渐获得高真空.

水环式真空泵/液环真空泵工作原理

水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。

水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×

105Pa表压力。

水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。

在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。

由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。

由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。

在泵体中装有适量的水作为工作液。

当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。

水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。

此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。

如果以叶轮的下部0°

为起点，那么叶轮在旋转前180°

时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；

当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；

当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。

综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。

罗茨泵的工作原理：

罗茨泵在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。

在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。

由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。

罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空。

为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。

罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。

由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。

由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。

但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。

当转子继续转动时，气体排出泵。

旋片式真空泵工作原理

旋片式真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机械真空泵。

其工作压强范围为101325~1.33×

10-2（Pa）属于低真空泵。

它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。

它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。

旋片泵可以抽除密封容器中的干燥气体，若附有气镇装置，还可以抽除一定量的可凝性气体。

但它不适于抽除含氧过高的，对金属有腐蚀性的、对泵油会起化学反应以及含有颗粒尘埃的气体。

旋片泵是真空技术中最基本的真空获得设备之一。

旋片泵多为中小型泵。

旋片泵有单级和双级两种。

所谓双级，就是在结构上将两个单级泵串联起来。

一般多做成双级的，以获得较高的真空度。

旋片泵的抽速与入口压强的关系规定如下：

在入口压强为1333Pa、1.33Pa和1.33×

10-1（Pa）下，其抽速值分别不得低于泵的名义抽速的95%、50%和20%。

旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。

在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。

旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。

两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分，当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A

的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。

而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。

居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。

由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。

当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。

当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。

由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。

如果排出的气体通过气道而转入另一级（低真空级），由低真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级泵。

这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。

泵故障及其处理方法

1．水泵的安装要点

水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。

水泵和动力机采用轴联接时，要保证

轴心在同一直线上，以防机组运行时产生振动及轴承单面磨损；

若采用胶带传动，则应使轴心相互平行，胶带轮对正。

若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，

机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。

水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上

斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。

水泵基础上的预留孔，应根据水泵的尺寸浇注。

2．水泵常见故障分析及处理方法

不同类型的水泵，其故障的表现形式不一样，但概括起来，有以下几个共同特点。

（1）流量不足

产生原因：

影响水泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气；

进水口堵塞；

底阀入水深度不足；

水泵转速太低；

密封环或叶轮磨损过大；

吸水高度超标等。

处理方法：

检查吸水管与底阀，堵住漏气源；

清理进水口处的淤泥或堵塞物；

底阀入水深度必须大于进水管直径的1．5倍，加大底阀入水深度；

检查电源电压，

提高水泵转速，更换密封环或叶轮；

降低水泵的安装位置，或更换高扬程水泵。

（2）功率消耗过大

水泵转速太高；

水泵主轴弯曲或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行；

选用水泵扬程不合适；

水泵吸入泥沙或有堵塞物；

电机滚珠轴承损坏等。

检查电路电压，降低水泵转速；

矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置；

选用合适扬程的水泵；

清理泥沙或堵塞物；

更换电机的滚珠轴承。

（3）泵体剧烈振动或产生噪音

水泵安装不牢或水泵安装过高；

电机滚珠轴承损坏；

水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。

装稳水泵或降低水泵的安装高度；

更换电机滚珠轴承；

矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。

（4）传动轴或电机轴承过热

缺少润滑油或轴承破裂等。

加注润滑油或更换轴承。

（5）水泵不出水

泵体和吸水管没灌满引水；

动水位低于水泵滤水管；

吸水管破裂等。

排除底阀故障，灌满引水；

降低水泵的安装位置，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；

修补或更换吸水管。