混凝土井工程施工方案设计.docx
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混凝土井工程施工方案设计
钢筋砼井、化粪池施工方案
一、工程概述
本工程为石化120万吨/年乙烯改扩建工程丁辛醇装置，钢筋混凝土检查井的规格为Ф1000，检查井的设计壁厚200mm、井底220mm、垫层100mm，垫层混凝土采用C10、井墙及底板混凝土为C25S4；钢筋锚固长度33d、搭接长度40d、混凝土净保护层35mm。
座浆、抹三角灰均用1：
2防水水泥砂浆；流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖、1：
2防水水泥砂浆抹面、厚20mm；接入支管超挖部分用混凝土填实。
二、编制依据：
1、《石油化工给水排水管道工程施工及验收规》SH3533-2003；
2、《省建筑安装工程施工技术操作规程》DB23；
3、《雨水口标准图集》DPEC05GS10-2006；
4、《工程测量规》GB50026-2001；
5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
6、《建筑工程施工现场供用电安全规》GB50194-93；
7、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005；
8、《室外给水管道附属构筑物》05S502；
9、《排水检查井》02（03）S515；
10、《室外消火栓安装》01S201；
11、《小型排水构筑物》04S519；
12、《钢筋混凝土化粪池》03S702。
三、施工总体安排
1、施工组织机构
负责人：
吕广平
施工：
在义程文柱
质检：
蔡尚武王满生
技术：
付新才汤昌柏
材料：
洪从亚卢安福
安全：
金龙夏延亚
2、质量保证体系
组长：
吕广平
副组长：
在义蔡尚武
组员：
付新才程文柱马益峰汤昌柏
3、安全保证体系：
组长：
吕广平
副组长：
金龙夏延亚
组员：
在义付新才程文柱蔡尚武汤昌柏
4、施工部署及进度安排
（1）、施工部署
健全各种组织机构，组织有关施工管理人员进入现场，了解现场情况。
为保证本工程的顺利实施，并满足生产需要，由于施工场地狭小，根据业主及总包指示，辛醇单元及丁醛单元不设预制场地，钢筋、模板及其他材料的水平运输采用四轮车、10T自备吊由合成气单元预制场地运输。
（2）、工期安排
科学合理地进行工期设计和规划，关键工序，严格加以跟踪控制。
科学合理组织劳动力和施工机械的选择调用，对关键工作，关键工序的劳动力组织要细到日，并合理划分流水工段，将劳动力和机械设备的使用率配置在最佳状态。
四、施工准备计划
1、技术准备：
施工前组织施工技术人员编制详细的施工方案，施工技术人员和具体操作人员应充分熟悉方案，对重点分部分项工程应编制详细的书面交底。
编制施工预算，编制材料及加工计划。
2、临时道路：
施工现场原有道路作为施工主道路，当运输车辆不能直接进入施工区域，需铺垫30cm后碎石作为临时道路，局部道路泥泞处采用δ=16mm钢板平铺。
3、材料准备：
根据结合现场实际情况，按照工程进度编制材料计划，组织各施工阶段所需材料进场。
4、测量放样：
测量班依图纸设计放出桩位中点。
以交底形式交由作业班组以桩位中点拉十字线引出护桩。
经现场技术员检验无误后用混凝土对护桩加以保护。
五、主要分项工程施工及技术方案
1、土方工程
根据给定的控制坐标和水准点，按总平面位置，先绘制出现场测量定位图，按定位图引测到现场。
在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线、水平基准点。
做好轴线控制的测量和校核，控制网要有保护标志。
由于本工程在已建厂区考虑到地下预埋（电缆、管线）较多，为了防止由于机械作业造成电缆或不明管线的破坏，故采用人工开挖的模式，基坑土方开挖的边坡放坡按1：
0.75进行。
为便于脚手架搭设、轻型井点降水插管和排水明沟开挖，坑底长、宽各为基础垫层外边线向外1.5m，并在垫层工作面外设排水明沟宽、深各为0.5m；挖土连续进行，技术人员随时监测基底标高，防止超挖。
挖至基底标高经验收合格后，立即施工。
不能及时进入下一步施工时，在基底以上留置15~30cm一层不挖，待下一道工序开始前再挖除。
根据现场实际情况，所挖土方及时用人装四轮车倒运到1000m以外的土场集中堆放，土场采用推土机堆土方，回填土时根据用量再运回。
因施工场地埋地障碍物不明，待施工中遇到时，再根据实际情况制定具体拆除方案。
土方回填时，要将基坑中的模板、木杆、钢管等杂物清理干净，基坑中不得有积水。
所使用的回填土有机质含量不得超出规要求，土颗粒径不得大于10cm，要保证有最佳的含水率。
采用人工回填，机械夯实。
每层回填松土的厚度控制在250mm以，夯时一夯压半夯，夯夯相连，不得漏夯。
机械夯不到的地方用人工补夯。
2、降水工程
界区地下水位较高，需采用井点降水。
见专项方案
3、脚手架工程
钢筋砼施工时，为了保证材料运输要求，沿井室四周搭架空运输道，运输道宽3m。
沿井室四周搭设固定脚手架，防止井室钢筋倾斜、错位。
井室混凝土浇筑采用人工推小推车的方式进行。
4、钢筋工程
（1）钢筋进场后必须有出厂合格证和试验报告，每批钢筋均应分批堆放，有明显标识，合格后方可使用。
（2）钢筋加工的形状、尺寸、型号必须符合设计要求。
（3）钢筋在绑扎时应严格控制好钢筋的绑扎间距和数量，井壁及池壁双层钢筋网绑扎时，在两层钢筋网片之间设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁采用Ф10钢筋呈梅花布置，每平方布置5个，每个用料1.00m。
（4）井（池）壁钢筋和井（池）底钢筋应同时绑扎，钢筋的弯钩朝向应向混凝土，井底双层钢筋网片采用Ф22钢筋制成钢筋马凳支起固定，马凳呈梅花布置，每平方布置5个，每个用料1.50m。
5、方形构筑物模板工程
（1）、化粪池及方井模板采用胶合板、模板、钢木支撑。
模板安装时采取带止水板对拉螺栓，螺栓直径为φ16采用冷扎钢筋加工而成（L=壁厚+500mm×2），对拉螺栓呈梅花形布置，对拉螺栓纵横间距为350mm，螺栓的两端用羊角卡子固定，对拉螺栓中间焊-100×100×6止水板，对拉螺栓两侧焊-100×100×6止水板，止水板与螺栓必须满焊，并在模板侧衬20mm木块，拆模后除掉木块，割去此段螺栓用防水砂浆封堵。
（2）、各种安装预留洞根据设计尺寸用木模制作预留洞的模板，并根据标高固定在外侧的模板上。
（3）模板安装前，先刷隔离剂，隔离剂品种不影响砼表面的色泽。
（4）模板安装前先校验轴线、标高、在垫层上弹线。
（5）钢筋保护层用1：
2水泥砂浆，垫块确定，厚度为400mm，严禁钢筋贴在模板上。
焊有止水片的对拉钢筋
模板模板衬管加劲
模板肋（木方）加固及撑钢管
剪力墙模板对拉加固示意图
固定挡板-100×100×6止水片φ16对拉螺栓
焊接
-100×100×6焊接
壁厚
对拉螺栓示意图
6、圆形构筑物模板工程
（1）、圆井采用Ф1000mm的定型钢模板。
管线顶标高以下的部分：
外模采用砖模（二四墙）、侧采用钢筋Ф22马櫈吊模，马櫈形式如下：
（2）、由于本工程工期较紧，部分管线着急回填、恢复路面，部分井室来不及施工。
外模采用砖模（二四墙）的形式，等土方回填结束后，再进行井室的施工。
6、混凝土工程
（1）井壁混凝土所用的水泥、砂、石必须均有出厂合格证且经现场取样二次复试合格后方可使用。
（2）井壁混凝土采用抗渗混凝土，砼采用商砼。
（3）混凝土搅拌后，应及时浇筑，并在初凝前浇筑完毕。
（4）混凝土振捣采用插入式振动棒，振动时要做到快插慢拔，当振动棒即将露出砼表面时，应快速拔出振动棒，拔时不停转，以免造成空腔。
（5）振动棒插点应排列均匀，采用“行列式”按顺序移动，每次移动位置和距离不大于振动器作用半径的0.5倍，振动棒的作用半径为300-400mm。
（6）混凝土分层浇筑，振捣上一层混凝土应插入下层混凝土中，并应在下层混凝土初凝前进行。
（7）在浇筑过程中，要特别注意钢筋的位置，防止位移和倾斜，发现偏差及时纠正。
、
（8）砼在浇筑后12小时，用草袋覆盖浇水，以保证混凝土表面湿润状态，养护时间不小于7天。
为加快施工进度，缩短工期在混凝土达到一定的强度后用土覆盖来代替养护。
六、施工计划
1、材料计划
根据施工蓝图对材料进行采购计划
主要材料计划用量表
序号
名称
规格
单位
数量
1
砼
C15
m3
18
2
基础砼
C25S4
m3
68
3
井壁砼
C25S4
m3
45
2、检测计划
对需要二次复试的材料进行现场取样做检测并出据试验报告。
进场材料检测计划表
材料名称
规格型号
数量（T）
二次复验
备注
螺纹钢
ф12
22
取1组
具有证明文件
3、砼试件留置计划：
砼的试块是检验砼强度试件，是检验砼生产质量的重要依据，应在砼浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：
（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；
（2）每工作班搅制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；
（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。
（4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
根据以上规定以及本工程实际情况，留置混凝土试块见下表：
分项工程名称
规格型号
数量（m3）
试验试块
备注
垫层
C15
18
留4组
标养4组
基础砼
C25S4
68
留12组
标养4组，同条件4组,抗渗4组
井壁砼
C25S4
45
留12组
标养4组，同条件4组,抗渗4组
4、隐蔽计划
（1）对于隐蔽部分工程应严格控制施工质量，进场钢筋，必须持有生产厂家合格证，并经二次复检合格才可进入施工，隐蔽前必须符合以下条件：
1）、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；
2）、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；
3）、检查混凝土保护层是否符合要求；
4）、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；
5）、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；
（2）混凝土严格按照配合比进行施工，留好混凝土试块，做好报验送检工作，施工完毕，必须化验合格并请监理工程师检验合格后方可隐蔽。
隐蔽前，必须请现场监理工程师及建设单位代表验收合格后方可进行下道工序的施工，并做好隐蔽工程的施工记录。
七、质量保证措施
（1）质量目标：
实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照设计要求及现行规标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到90%以上。
单位工程观感质量得分率达到90％以上。
质量保证资料准确、齐全。
（2）质量保证体系
严格贯彻执行ISO9002质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。
在施工过程中，以设计文件及现行规标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。
对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。
（3）组织保证措施
①项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员，均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。
②工程专业技术人员,均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。
③新工人、变换工种人员和特种工种作业人员，上岗前必须对其进行岗前培训，考核合格后方能上岗。
④施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。
⑤严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。
（4）质量管理制度
①技术交底制度
分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。
②工序交接检制度
工序交接检即：
①工种之间交接检。
②总包与分包间交接检。
③成品保护交接检。
上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。
做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
坚持做到：
“五不施工”即：
未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。
“三不交接”即：
无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
③隐蔽工程签证检查制度
凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。
隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。
④施工测量复核制度
施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。
⑤施工过程的质量三检制
施工过程的质量检查实行三检制，即：
班组自检、互检、工序交接检。
工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。
⑥严格执行材料半成品、成品采购及验收制度
原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。
所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。
⑦仪器设备的标定制度
项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、千斤顶、磅秤等均进行定期标定，专人负责管理。
⑧质量奖惩制度
项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行部优质优价制度。
同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。
⑨坚持持证上岗制度
焊工、电工、测量工、架子工、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。
⑩实行质量否决制度
选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。
凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。
对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。
⑩做好施工中的协作配合工作
为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。
八、雨期施工措施
1、材料及机具准备：
提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。
2、开工前做好路面硬化，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。
3、水泥库要高于室外地面300mm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周300mm，外墙四周排水通畅。
4、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
5、进行钢筋砼工程施工时注意以下几点：
对受雨淋而锈蚀的钢筋应除锈。
雨期施工防止焊条，焊药受潮，如不慎受潮，烘干后方可使用；刮风时要采取挡风措施；中、大雨天气一般不浇筑砼，浇筑砼时遇有雨暂停施工，并将已浇砼覆盖好，防止雨水冲刷。
6、工地成立雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。
九、施工安全措施
1、用火安全措施
①严格执行石化公司施工现场用火管理制度，严格执行有关审批制度。
②禁止烟火的场所，严禁吸烟和用火。
③根据用火区域办理用火手续，防火监护人员必须严格落实安全防火措施，备置可靠的消防器具，做好监护工作，严禁监护脱离动火现场。
④执行“三不动火”的安全规定，大区域动火，风力超过4级，必须采取防护措施。
⑤动火区域不得存留易燃、易爆物品。
氧气瓶和乙炔瓶的安全距离应大于5米，氧气瓶和乙炔瓶与动火点安全距离不小于10米，氧气瓶不能曝晒，乙炔瓶不能倒放。
⑥不了解动力周围的安全状况时不得动火。
⑦按业主要求，动火作业票由施工单位安全管理人员向甲方安全管理部门申请办理动火手续，并由甲方生产单位派出熟悉情况的看火监护人。
2、用电安全措施
①施工用电必须按规定手续申请临时用电，非电气作业人员不得从事电气作业。
②施工用电严格执行JGJ－46－2005《施工现场临时用电安全技术规》，线路采用绝缘良好橡皮或塑料绝缘导线，施工现场不得架设裸体导线。
③线路停电后，用电设备均应拉下电源开关，并挂上“严禁合闸”警告牌，电气设备检修时，断开电源，线路具有明显切断点，挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌。
④实行一机一闸一箱一漏，严禁一闸多用（即2台或2台以上电动设备共用一个开关），所有用电设备的金属外壳均应有可靠的接地保护。
⑤使用手持电动工具应戴绝缘手套，应装设漏电保护器。
⑥电焊机的手把线质量应该是很好的，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。
⑦线路架空或电缆理地铺设应符合要求，电缆过路或有可能载重车辆，碾压的地方必须加穿钢管保护。
3、根据业主及总包对文明施工超标准的要求，采取以下措施：
（1）、基坑围护
①基坑围护采用刷红白相间油漆的钢管，红白油漆间距50cm；
②围护采用双层钢管搭设，立杆高1.5米、间距3米，上横杆1.2米、下横杆0.6米；
③所有钢管要求带线作业、横竖成线，钢管围护距离基坑1.5米；
（2）、基坑跑道
上下基坑要求搭设跑道，跑道底板采用并排五块钢跳板，设防滑条；两侧扶手上道钢管60cm、下道钢管20cm，踢脚板高度15cm；钢管刷红白相间的油漆，红白油漆间距50cm。
（3）、每天安排四个人清扫道路及维护标语、旗帜等。
（4）、搭设8*8㎡标准样板脚手架。
一、工程概况………………………………………………………1
二、编制依据………………………………………………………1
三、施工总体安排…………………………………………………2
四、施工准备计划…………………………………………………3
五、主要分项工程施工及技术方案………………………………3
六、施工计划………………………………………………………8
七、质量保证措施…………………………………………………9
八、雨期施工措施…………………………………………………13
九、施工安全措施…………………………………………………14
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