汽轮机导汽管安装作业指导书.docx
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汽轮机导汽管安装作业指导书
汽轮机高中压导汽管安装作业指导书
1.适用范围
本作业指导书适用于燃煤发电机组工程汽轮机本体高、中压导汽管安装。
编制依据
2.1《主蒸汽管道》汽轮机厂CCH01.081Z-1
2.2《再热蒸汽管道》汽轮机厂CCH01.083Z-1
2.3《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）DL5011-92
2.4《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）2000年版国家电力公司
2.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94
2.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92
2.7《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92
2.8《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-91
2.9《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程
2.10《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电公司2000-9-28
2.11《火电施工质量及检验评定标准》汽机篇（1998年版）
2.12《CCLN600-24.2/600/600汽轮机说明书》汽轮机厂
2.13《哈汽安装说明书》CCH01.0005SM
2.14发电厂高温紧固件技术导则DL/T439-2006
3.工程概况及主要工作量
3.1工程概况：
燃煤发电机组工程采用的汽轮机是引进日本三菱公司技术，由汽轮机厂制造的单轴、两缸两排汽、一次中间再热凝汽式汽轮机，型号为CCLN600-24.2/600/600。
其高压导汽管为主汽门至高压汽缸的4组6段主蒸汽进汽管道；中压导汽管为再热汽门至中压汽缸的4组6段再热汽进汽管道。
管道的坡口加工委托“工厂化加工”。
中压导汽管设计温度：
600℃，设计压力：
4.7MPa，总重：
14305kg；高压导汽管设计温度：
600℃，设计压力：
25.7MPa，总重：
23449kg
3.2主要工作量：
3.2.1无缝钢管：
序号
图号
规格
材质
数量
备注
1A
CCH01.083.1Z-1
TO-S4648
Φ457.2×22.0
A335-P91
1
中压进汽弯管
1B
CCH01.083.1Z-1
TO-S4648
Φ457.2×22.0
A335-P91
1
中压进汽弯管
2
CCH01.083.1Z-1
TO-S4648
Φ457.2×22.0
A335-P91
1
中压进汽弯管
3
CCH01.083.1Z-1
TO-S4648
Φ457.2×22.0
A335-P91
1
中压进汽弯管
4A
CCH01.083.1Z-1
TO-S4648
Φ457.2×22.0
A335-P91
1
中压进汽弯管
4B
CCH01.083.1Z-1
TO-S4648
Φ457.2×22.0
A335-P91
1
中压进汽弯管
1A
CCH01.081Z-1
TO-S4646
Φ318.5×60.0
A335-P91
1
高压进汽弯管
1B
CCH01.081Z-1
TO-S4646
Φ318.5×60.0
A335-P91
1
高压进汽弯管
2A
CCH01.081Z-1
TO-S4646
Φ318.5×60.0
A335-P91
1
高压进汽弯管
2B
CCH01.081Z-1
TO-S4646
Φ318.5×60.0
A335-P91
1
高压进汽弯管
3
CCH01.081Z-1
TO-S4646
Φ318.5×60.0
A335-P91
1
高压进汽弯管
4
CCH01.081Z-1
TO-S4646
Φ318.5×60.0
A335-P91
1
高压进汽弯管
4.作业人员的资格要求
4.1所有上岗人员上岗前必须进行安全培训，并经安全考试合格后方可上岗。
4.2所有上岗人员必须熟悉图纸、安装说明书、作业指导书及高压管道安装的规程工艺和作业流程。
4.3主责以上的施工人员应是参加过大型汽轮机高压管道安装的熟练工人。
4.4操作工、起重工、电焊工、架子工等必须持证上岗，上岗证需在有效期内。
4.5人员分配：
班长1名；组长1名；安装工4名；电工1名；架子工2名；起重工1名；操作工1名；安全员1名；技术员1名。
5.主要机械及器具
5.1作业所需的机具：
行车90/30t1台
空气压缩机1台
货运汽车1辆
电焊机：
4台
5.2作业所需的工具：
电动角向砂轮机：
2台
环链手拉葫芦（2吨）2只
环链手拉葫芦（5吨）2只
呆扳手2只
10磅大锤2只
螺栓加热装置1套
力矩扳手1把
5.3作业所需的计量器具配备：
名称
规格
精度
数量
备注
百分表
0-5mm
0.01mm
4只
检验合格
塞尺
100mm
0.01mm
2把
检验合格
条形水平尺
250mm
2mm/m
2只
检验合格
卷尺
3m
1mm
2把
检验合格
6.施工准备
6.1材料设备准备：
6.1.1施工所需机具、工具等齐全，并处于良好状态；
6.1.2施工所需计量器具准备齐全、校验合格，并在有效期内。
6.1.3施工所需常用消耗品准备齐全。
6.1.4管道及材料等堆放符合要求。
6.2技术准备：
6.2.1作业前所有施工人员必须认真学习作业指导书和管道施工及验收技术规范。
6.2.2作业前所有施工人员都得参加安全和技术培训，熟悉安全规程及作业程序。
6.2.3施工作业工作人员进行施工准备时一定要熟悉图纸资料及安装要求。
6.3现场条件准备：
6.3.1施工现场水源、电源、气源齐全，照明充足。
6.3.2施工现场消防设施齐全，并有明显标志。
7.作业程序
8.作业方法、工艺要求及质量标准
8.1作业方法及工艺要求：
8.1.1管道、附件进入现场后，对其材质、规格、型号、数量、尺寸误差及外观缺陷应进行检查，并核对其出厂说明书。
8.1.2各类管子其内外表面不得有裂纹、折皱、分层、裂缝和严重锈蚀等缺陷。
如有缺陷，应视具体情况进行修理或退库处理，对无外观缺陷的管子应进行光谱复查，并作出明显标记。
8.1.3螺栓、螺母的螺纹应完整、无裂痕、毛刺及断丝等缺陷。
螺栓与螺母应正确配合，螺母应能用手拧入全部丝扣，而不得在螺栓上晃动。
对螺栓M32以上的，都得进行硬度分析，合格后方可使用。
合金钢螺栓、螺母经光谱检查后作出明显标记，妥加爱护，以免误用。
经检查合格后的螺栓、螺母应成套存放。
8.1.4法兰的表面应光滑，不得有裂痕、斑点、剥离层、毛刺以及其它影响法兰强度和密封性的缺陷。
法兰密封面及不锈钢齿形密封垫片应进行检查，不得有影响密封性能的缺陷。
弯头的内外表面都应光滑，没有砂眼、疤痕、裂纹、沟槽等缺陷，并对合金钢弯头进行光谱复查，并作出明显标志。
8.1.5现场材料按品种、规格、施工顺序堆放整齐。
8.1.6根据制造厂提供的图纸核对疏水孔的位置。
8.1.7高压导汽管法兰及不锈钢齿形垫片清理检查结束后，法兰及垫片密封面涂抹黑铅粉，将法兰及垫片进行组装，对称冷紧连接螺栓，冷紧方法：
用约2米长的加长套管扳手，由一人扳动冷紧，或用力矩扳手按紧固顺序冷紧2～3遍。
8.1.8高压导汽管法兰螺栓热紧，用电加热器对称进行，热紧转角为120°±10°。
螺栓加热应一次热紧到规定值，如达不到规定值不应强力猛紧，应待螺栓冷却后重新加热再行紧固。
8.1.9高中压导汽管进入现场施工前对管道清洁度进行检查，管道内表面应无油脂、无锈蚀、分层及杂物现象，内壁呈金属光泽为合格。
8.1.10管道在正式安装前必须认真清理，安装中断应立即做临时封闭，最后封口时应有人监护，仔细检查内部，应无杂物，并经有关部门检查签证。
8.1.11管道的布置应保证设备及管道保温后，在运行中能自由膨胀，管道及附件应不妨碍汽缸自由膨胀。
8.1.12管道冷拉值应符合设计规定，不得任意变更。
高压导汽管焊接完成后，把左右两侧主汽门座分别向A、B排方向顶开16mm。
施工时不得在汽缸上挂起重工具。
8.1.13管子或管件的对口，应做到内壁齐平，局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
8.1.14导汽管和汽缸连接时，不得强行对口。
8.1.15在汽轮机缸体上或附近安装管道时，不得任意在缸体上施焊或引燃电弧。
管道表面上也不得引弧或焊接临时支撑物。
对口时应使用管夹进行，严禁在管口上焊接对口用卡具。
8.1.15导汽管在主汽门（或再热汽门）与汽缸最终连接前须对其间焊口作100%无损探伤后，方可对最后一道焊口进行焊接。
8.1.16每一组最后一只焊口焊接时应架表监视汽缸猫爪三个方向的位移应无明显变化。
8.1.17严格按照施工图及验收规范施工。
8.2质量标准：
8.2.1疏水开孔符合厂家图纸要求。
8.2.2管道清洁度符合厂家图纸要求。
8.2.3合金钢管和合金钢附件光谱复查符合设计要求。
8.2.4高中压导汽管冷拉符合厂家图纸要求。
8.2.5高中压导汽管坡口制作符合制造厂图纸要求。
8.2.6高中压导汽管法兰螺栓紧固（力矩、转角、伸长值等）符合厂家图纸要求。
9.工序交接及成品保护：
9.1设备开箱后，各类附件应交付施工班组，施工班组应安排专人管理，责任落实到人。
9.2合金钢零部件光谱复查，高温紧固件硬度复测时，应注意对设备精加工面及丝扣等的保护，防止对精加工面及丝扣等构成损伤。
9.3施工过程中，应采取措施防止损伤或污染汽机混凝土基础及其它已完工的土建结构等。
9.4施工过程中，应采取措施防止损伤或污染已安装的设备、管道及支吊架等。
10.安全和文明施工措施
10.1所有施工人员上岗前必须经过安全培训，考试合格后方可上岗。
安全文明施工管理：
除公司的安全人员外，工地要配工地安全专职人员1名，施工班组也要配备专职安全人员1名，确保有施工就有监督。
10.2进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业时系好安全带，穿好防滑鞋。
10.3链条葫芦使用前应检查吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好。
吊物下严禁站人，吊物如在空中停留时间较长时，应将手拉链条栓在起重链上，并在重物上加设保险绳。
葫芦刹车片严防油脂。
10.4现场施工中重要危险源控制点及预防措施
序号
主要危险点源
采取的预防措施
1
电动工具伤害
电动工具不能有缺陷、要正确使用防护用具。
电源线不能有破损或裸露处。
2
设备起吊伤害
避免违章作业、违章指挥、起重机的保险失灵、钢丝绳和机械缺陷；吊点要真正确。
隔离重要起重区域。
严禁将手伸进结合面；持证上岗。
3
触电
要由专业的电工接、拆电源线，防止电源线路裸露、老化、津水；杜绝无证上岗。
4
灼烫
电焊作业人员要正确使用面罩，防止电焊手套有裸露现象，旁边对口人员要配戴弧光眼镜，火焰切割要注意正确使用防护用具。
防止回火的现象发生。
5
火灾
在使用汽油清洗时严禁烟火，并设警戒标志和隔离措施，在易燃易爆区作业必须办理动火工作票。
现场必须配备足够的合格消防器材。
6
高空坠落
高空焊接及按转时要系好安全带并设立安全网，坑、沟、空洞等均应铺设与地面平齐的盖板或设围栏及警戒标志。
7
脚手架
脚手架的搭设要符合规范，并经验收后挂上验收牌。
脚手架的搭设和拆除必须得到相关部门的认可！
脚手架上不允许放置重物。
10.5材料设备的堆放，要放置整齐、集中，各种管材应有明显的区分标志，不致用错。
10.6脚手架的搭设必须由专业人员进行，不得随意拆割脚手架材料，也不得随意挪动。
10.7施工作业时，严禁将葫芦等起吊设备作用于汽缸或其它设备上。
10.8磨光机等电动工具的检查，绝缘应可靠，开关动作正常灵活、无缺损、机械防护装置完好，转动部分灵活。
热紧螺栓使用螺栓电加热器时必须遵守《电力建设安全工作规程》和螺栓电加热器使用说明，螺栓电加热器只有插入螺栓孔后方可通电，通电时或尚未冷却时切勿取出螺栓电加热器。
10.9氧气、乙炔、割炬等操作应符合规范要求，用完后立即关闭氧气、乙炔的供气阀门。
严禁在油区明火作业，若确属工作需要，要清除易燃易爆物品。
无法清除的，应采取可靠的隔离和防护措施。
其他地点也要检查，并积极防护，以免事故的发生。
10.10管道内部检查，用压缩空气吹扫时一定要注意前后左右，严禁对人吹扫，空气压缩机的开关应由专业人员规范操作。
10.11做好“工完、料尽、场地清”工作，坚持文明施工，节约工料，用完后剩余材料应做好清理和退库工作，严禁乱抛乱弃。
10.12所有参加管道安装的工作人员必须参加技术、安全、质量交底，同时每天坚持技术、安全、质量交底。
10.13作业指导书交底后，交底人应严格按规定填写作业指导书交底记录、交底人员、被交底人、工地专工及工地主任分别在记录上签字，交底记录一式两份，文件包负责人及项目管理部汽机专业人员各执一份。
10.14施工班组、工地应做好作业指导书实施过程中的原始记录。
10.15交底签证应使用程序文件中规定的格式。
11环境管理
11.1施工现场扬尘管理
11.1.1运输车辆限速行驶；
11.1.215米平台要定期洒水、打扫。
11.2氧气，乙炔管理
11.2.1安全距离为5m，
11.2.2专用仓库，专人管理，
11.2.3装卸时轻拿轻放，防止撞击，拖拉和倾倒，不能混装。
11.3固体废弃物管理
11.3.1焊条头及时回收，交仓库统一管理；
11.3.2现场焊渣及时清理，送至无害不可回收固体废弃箱；
11.3.3废电池由工具库统一回收；
11.3.4废油棉纱、手套等进行集中放置，进行集中处理。
12附录
12.1附录一：
作业程序
12.2附录二：
施工工序项目划分表
12.3附录三：
安装质量检验评定表
12.1作业程序
12.2附录二：
施工工序项目划分表
工程编号
项目名称
0
H点
S点
性质
检验单位
质量验评标准编号
单工程位
分部工程
分项工程
分段工程
班组
工地
质检科
监理单位
建设单位
7
四大管道
√
√
√
√
5
本体定型管道安装
√
√
√
√
1
高压导汽管道安装
主要
√
√
√
√
管3—1
2
中压导汽管道安装
主要
√
√
√
√
管3—1
3
疏水管道安装
√
√
√
管3—2
4
导汽管支吊架配置
√
√
√
管3—4
5
导汽管支吊架安装
√
√
√
管3—4
12.3附录三：
安装质量检验评定表
分项工程质量检验评定表
工程编号：
7-5-5分项名称：
#1机高压导汽管道安装性质：
主要
工序
检验指标
性质
质量标准
质量检验记录
单项评定
合格
优良
施工准备
管道、管件规格
主要
符合设计规定
材质
主要
材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准
表面质量
主要
符合DL5301-94的有关规定
坐标及几何尺寸
标高偏差
主要
±15
±10
水平管弯曲度
Dn＞100mm
≤1.5/1000
且≤20mm
≤1/1000
且≤15mm
管道坡度
管道坡度方向及坡度
应符合设计要求
立管垂直度
≤2/1000
且≤15mm
≤1/1000
且≤10mm
对口及焊缝
对接管平直度
Dn＞100mm
主要
≤2mm
≤1mm
焊缝检验
主要
符合《验标》焊接篇的有关规定
阀门
安装
阀门检查
主要
符合设计规定
阀门安装
主要
内部清洁，位置、方向正确
阀门调整
活动接头转动灵活，传动杆与阀们杆轴线的夹角不大于30º。
如有电动装置，须与阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求。
分项
总评
共检验主要项目个，其中优良个；一般项目个，其中优良个。
本分项工程质量优良率为%，本分项工程评为级
建设单位：
监理单位：
质检部门：
工地：
班组：
年月日填
隐蔽工程项目验收记录
编号：
单位工程名称
分部工程名称
施工单位
施工班组
自检结果记录：
#1机高压导汽管封闭检查
检验意见
施工班组
工地
公司
监理单位
分项工程质量检验评定表
工程编号：
7-5-2分项名称：
#1机中压导汽管道安装性质：
主要
工序
检验指标
性质
质量标准
质量检验记录
单项评定
合格
优良
施工准备
管道、管件规格
主要
符合设计规定
材质
主要
材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准
表面质量
主要
符合DL5301-94的有关规定
坐标及几何尺寸
标高偏差
主要
±15
±10
水平管弯曲度
Dn＞100mm
≤1.5/1000
且≤20mm
≤1/1000
且≤15mm
管道坡度
管道坡度方向及坡度
应符合设计要求
立管垂直度
≤2/1000
且≤15mm
≤1/1000
且≤10mm
对口及焊缝
对接管平直度
Dn＞100mm
主要
≤2mm
≤1mm
焊缝检验
主要
符合《验标》焊接篇的有关规定
阀门
安装
阀门检查
主要
符合设计规定
阀门安装
主要
内部清洁，位置、方向正确
阀门调整
活动接头转动灵活，传动杆与阀们杆轴线的夹角不大于30º。
如有电动装置，须与阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求。
分项
总评
共检验主要项目个，其中优良个；一般项目个，其中优良个。
本分项工程质量优良率为%，本分项工程评为级
建设单位：
监理单位：
质检部门：
工地：
班组：
年月日填
隐蔽工程项目验收记录
编号：
单位工程名称
分部工程名称
施工单位
施工班组
自检结果记录：
#1机中压导汽管封闭检查
检验意见
施工班组
工地
公司
监理单位
分项工程质量检验评定表
工程编号：
7-5-4分项名称：
导汽管支吊架配置性质：
一般
工序
检验指标
性质
质量标准
质量检验记录
单项评定
合格
优良
管部配制
拉杆
平直、焊接牢固
螺纹
无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好
滑动板
滑动面光滑、无毛刺，
相互间平行吻合
抱箍
支座及垫板等圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确，加工方法正确
吊杆孔径偏差
≤3mm
≤2mm
弹簧
规格
符合设计规定
表面质量
无裂纹、折叠、分层等缺陷
全压缩变形试验
符合出厂合格证件，并按
DL5031-94第4.4.5条
（1）检查
工作载荷压缩试验
符合出厂合格证，无证件时按DL5031-94表4.4.5检查
分项
总评
共检验主要项目个，其中优良个；一般项目个，其中优良个。
本分项工程质量优良率为%，本分项工程评为级
建设单位：
监理单位：
质检部门：
工地：
班组：
年月日填
分项工程质量检验评定表
工程编号：
7-5-5分项名称：
导汽管支吊架安装性质：
一般
工序
检验指标
性质
质量标准
质量检验记录
单项评定
合格
优良
根部配制
材质
符合设计规定
型式、加工尺寸
符合设计规定
结构焊接
符合《验标》焊接篇
管部安装
固定支架
主要
生根牢固，并与管子结合稳固，材质符合设计规定
弹簧吊（支）架
安装正确，预压缩高度符合设计，热位移自如，无卡涩现象
滑动支架
位置正确，热位移偏差符合设计规定，管道能自由膨胀，滑动面接触良好，无卡涩现象
吊架
拉杆无弯曲、螺纹应完整，吊环焊接牢固，吊耳应灵活
恒作用力吊架
规格、型号符合设计规定，安装调整符合设计要求，现场焊接件应牢固，转动灵活
根部安装
生根位置、型式
符合设计规定
结构焊接
符合《验标》焊接篇
分项
总评
共检验主要项目个，其中优良个；一般项目个，其中优良个。
本分项工程质量优良率为%，本分项工程评为级
建设单位：
监理单位：
质检部门：
工地：
班组：
年月日填
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