油库储罐的危险性对比分析毕业论文.docx
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油库储罐的危险性对比分析毕业论文
油库储罐的危险性对比分析毕业论文
1绪论1
1.1研究课题的目的和意义1
1.2国外安全评价现状的发展及研究现状2
1.2.1国外安全评价现状2
1.2.2国安全评价现状2
1.2.3石油行业安全评价现状3
1.3论文的主要容和结构5
1.3.1论文的主要容5
1.3.2论文的结构5
2油库及储罐的介绍6
2.1油库的介绍6
2.2储罐的介绍7
2.2.1拱顶储罐的构造7
2.2.2浮顶储罐的构造8
2.2.3浮顶储罐的构造8
2.2.4卧式储罐的构造8
3油库储罐危险危害因素分析10
3.1危险危害因素概述10
3.2油库储罐的危险危害因素11
3.2.1油库储罐环境危险危害因素11
3.2.2油库储罐的危险危害因素12
3.2.3油库人员的危险危害因素分析17
3.2.4油库储罐危险危害因素分析概述17
4安全评价方法介绍及选用19
4.1安全评价法比较19
4.2安全评价方法选择原则21
4.3安全评价方法选择过程21
4.4油库储罐安全评价方法的选择22
4.5油库储罐选用安全评价方法介绍22
4.5.1安全检查表法22
4.5.2事故树分析法25
4.5.3道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法27
5油库储罐的危险性对比分析33
5.1安全检查表法33
5.1.1安全检查表进行评价33
5.1.2安全检查表评价结论35
5.2事故树分析（FTA）36
5.2.1油库燃爆事故树36
5.2.2事故树定性分析38
5.2.3事故树评价小结43
5.3道化学火灾、爆炸危险指数分析44
5.3.1道化学火灾、爆炸危险指数计算分析44
5.3.2道化学火灾、爆炸危险指数分析结论50
5.4评价结果和方法的对比51
6安全对策措施52
6.1自然灾害的安全对策措施52
6.2油库储罐的安全技术对策措施53
6.3安全管理对策措施55
7结论55
参考文献56
致谢57
1绪论
1.1研究课题的目的和意义
油库是储存油料的基地。
油料具有易燃、易爆、易挥发和流动性等特点，因此油库存在巨大危险，加强油库安全管理，及时发现和消除油库安全工作中的不安全因素，杜绝各类事故的发生，具有重要的意义。
例如：
1989年，中国石油总公司管道局胜利输油公司黄岛油库发生特大火灾爆炸事故，19人死亡，100多人受伤，直接经济损失3540万元。
黄岛油库特大火灾事故的直接原因：
是由于非金属油罐本身存在的缺陷，遭受对地雷击，产生的感应火花引爆油气。
2010年，石化公司石油化工厂316罐区爆炸着火。
事故引起的冲击波较为强烈，距离爆炸中心30余公里的市中心有震感。
事故致1人重伤、5人轻伤、9人留院观察，另有5人失踪，造成巨大经济损失。
事故由液化气爆炸引起。
由以上例子看，必须加强油库安全管理，重要的是找出油库事故发生的规律，弄清油库安全管理工作的特点，有针对性地发现问题，采取相应措施解决处理并及时反馈处理结果和实时评价，明确影响油库安全的主要因素，采用合理、科学并适合本油库企业的安全评价手段和方式评价油库安全确保油库的安全稳定，对安全控制实行全过程监控和控制，使得不安全隐患发现在萌芽状态，及时发现、决策、处理并反馈信息，同时进行安全评价，这样才能有效保证油库的安全生产。
所以选用合理科学的方法去对油库进行安全分析十分重要，在此选用危险性分析进行分析。
危险性分析是预防事故、建立HSE管理体系的前提。
危险性分析是指对系统、设备或人员某项操作过程的危险和激发事件进行分析，部析它们的因果关系，分析事故的发生与发展过程，估计事故的发生概率。
其目的是尽量防止采用不安全的技术路线、使用危险性物质、工艺和设备（即使必须使用的也可以从设计、工艺上和操作过程中考虑采取安全措施），使危险不致发展成为事故。
本次课题设计是对油库储罐的危险性对比分析。
根据油库储罐所处位置和地理环境用不同的方法进行危险性分析，对油库储罐可能存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度进行综合评价和预测，并根据可能导致的事故风险的大小，提出相应合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。
1.2国外安全评价现状的发展及研究现状
1.2.1国外安全评价现状
安全评价技术起源于20世纪30年代到了60年代得到了很大的发展，首先使用于美国军事工业，1962年4月美国公布了第一个有关系统安全的说明书“空军弹道导弹系统安全工程”，以此作为对民兵式导弹计划有关的承包商提出了系统安全的要求，这是系统安全理论的首次实际应用1969年美国国防部批准颁布了最具有代表性的系统安全军事标准《系统安全大纲要点》（MIL-STD-822），对完成系统在安全方面的目标、计划和手段，包括设计、措施和评价，提出了具体要求和程序，此项标准于1977年修订为MIL-STD-822A，1984年又修订为MIL-STD-822B，该标准对系统整个寿命周期中的安全要求、安全工作项目都作了具体规定。
我国于1990年10月由国防科学技术工业委员会批准发布了类似美国军用标准MIL-STD-822B的军用标准《系统安全性通用大纲》（GJB900-90）。
MIL-STD-822系统安全标准从一开始实施，对世界安全和防火领域产生了巨大影响，迅速为日本、英国和欧洲其他国家引进使用。
此后，系统安全工程方法陆续推广到航空、航天、核工业、石油、化工等领域，并不断发展、完善，成为现代系统安全工程的一种新的理论、方法体系，在当今安全科学中占有非常重要的地位。
系统安全工程的发展和应用，为预测、预防事故的系统安全评价奠定了可靠的基础。
安全评价的现实作用又促使许多国家政府、生产经营单位集团加强对安全评价的研究，开发自己的评价方法，对系统进行事先、事后的评价，分析、预测系统的安全可靠性，努力避免不必要的损失。
由于安全评价在减少事故，特别是重大恶性事故方面取得的巨大效益，许多国家政府和生产经营单位愿意投入巨额资金进行安全评价当前，大多数工业发达国家已将安全评价作为工厂设计和选址、系统设计、工艺过程、事故预防措施及制订应急计划的重要依据。
近年来，为了适应安全评价的需要，世界各国开发了包括危险辩识、事故后果模型、事故频率分析、综合危险定量分析等容的商用化安全评价计算机软件包，随着信息处理技术和事故预防技术的进步，新的实用安全评价软件不断地进入市场。
计算机安全评价软件包可以帮助人们找出导致事故发生的主要原因，认识潜在事故的严重程度，并确定降低危险的方法。
1.2.2国安全评价现状
20世纪80年代初期安全系统工程引入我国，受到许多大中型生产经营单位和行业管理部门的高度重视。
通过吸、消化国外安全检查表和安全评价方法，机械、冶金、化工、航空、航天等行业开始应用安全评价方法，如安全检查表（SCL）、事故树分析（FTA）．故障类型及影响分析（FMFA）、事件树分析（ETA）、预先危险性分析（PHA）、危险与可操作性研究（HAZOP）、作业条件危险性评价（LEC）等，有许多生产经营单位将安全检查表和事故树分析法应用到生产班组和操作岗位。
此外，一些石油、化工等易燃、易爆危险性较大的生产经营单位，应该用道化学公司火灾、爆炸危险指数评价方法进行了安全评价，许多行业部门制定了安全检查表和安全评价标准。
1991年，国家“八五”科技攻关课题中，安全评价方法的研究列为重点攻关项目，与此同时，安全评价工作随着建设项目“三同时”工作的开展而向纵深发展。
2002年6月29日，中华人民国第70号主席令颁布了《中华人民国安全生产法》，规定生产经营单位的建设项目必须实施“三同时”，同时还规定矿山建设项目和用于生产、储存危险物品的建设项目应进行安全条件论证和安全评价。
2002年1月9日中华人民国国务院令第344号发布了《危险化学品安全管理条例》，在规定了对危险化学品各环节管理和监督的同时，提出了“生产、储存、使用剧毒化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每年进行一次安全评价；生产、储存、使用其他危险化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每两年进行一次安全评价”的要求。
《中华人民国安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》的颁布，必将进一步推动安全评价工作向更广、更深的方向发展。
1.2.3石油行业安全评价现状
石油工业具有以下特点：
生产条件的复杂多变；外界环境影响突出；各个地区的特色性；作业环境的可变性；高风险性。
由于石油行业具有以上这些特点，形成了安全评价需要收集检测的数据复杂、处理量大、后果定量化难等制约因素，因此，评价所根据实际情况，及时引进了大型炼化企业风险评估软件包、事故树分析系统、火灾爆炸伤害模型以及DNV井喷火灾爆炸模型等评价应用软件，实现了与各油田及有关机构的联网，这些应对策略在评价实践中发挥了极其重要的作用。
例如，通过合作引进DNV井喷火灾爆炸模型和毒物扩散模型专业风险评估商业软件，在2003年“12.23”井喷事故井的后期开钻评价中，通过该模拟软件的定量计算，得出罗家16H井井喷火灾爆炸和硫化氢泄漏中毒伤害半径区域，为钻井队提供了应急处理和周边人群撤离的定量化依据，对指导现场应急起到了重要作用[8]。
如今，中国的安全评价机构除具备一流专业技术人才的评价队伍、数据库分析系统和评价应用软件、劳动安全卫生检测手段外，为了弥补经验不足和加强专业能力，还具备雄厚的专家队伍资源，这些人员多为石油行业专家，具有高级技术职称或国家级专家资格，为切实做好安全评价工作、提高安全评价质量、保障安全评价工作在较高水平上向前发展起到了技术支撑的作用。
国外石油公司的安全科技达到较高水平，为安全生产提供了强有力的支撑和保障。
国外主要依靠自动化的预警技术、严格的预警机制以及规的管理保证生产的安全进行，先进的危险辨识技术、评估技术和软件已广泛应用于企业安全管理。
----在危险辨识和风险评价方面，国外石油公司普遍开发了先进的危险辨识、评估技术和相关软件，并广泛应用于企业的生产安全管理之中。
利用风险分析软件，建立电脑数据分析模型，纳入预警系统，确定公司设施的设计和运行中存在的严重环境缺陷，并进行校正。
----在危险源监测、预警方面，国外石油公司已有先进的技术和设备可以对大型承压设备、储罐进行在线检测，对埋地燃气管道腐蚀和泄漏实施不开挖在线检测监测，红外成像技术和激光扫描技术已应用于天然气管道的泄漏检测之中。
----在安全管理方面，国外石油公司普遍重视具有自身特色的健康安全和环境管理体系的建立和实施，并逐步加以完善和提高，日益重视员工安全理念的提升，重视企业安全文化的建设和人机安全学领域的研究与探索。
——石油工业的安全评价工作由于起步较晚，各种技术也不健全。
迄今为止国石油工业中，中国石油天然气集团公司在安全工作中主要进行了以下几个方面的研究，即中国石油天然气集团公司HSE管理体系研究、“西气东输”大口径高压输气管线的安全可靠性研究、在役油气管道安全评估技术研究与应用、“涩-宁-兰输气管道工程（A、D段）不良地貌单元水工保护方案的改进研究”、“克拉玛依油田浅层稠油H2S动态分布与防治研究”和“自备电厂及电网安全性、可靠性分析研究”等研发工作。
——国为加强陆上石油和天然气开采业生产经营单位新建、改建、扩建工程项目设施安全“三同时”及陆上石油和天然气开采业安全生产管理工作，提高陆上油气开采的本质安全程度和安全管理水平，减少和控制陆上油气开采中的危险、有害因素，降低陆上油气开采安全风险，预防事故发生，保护企业的财产安全及人员的健康和生命安全，2003年8月8日国家安全生产监督管理局编制印发了《陆上石油和天然气开采业安全评价导则》。
1.3论文的主要容和结构
1.3.1论文的主要容
（1）以油库储罐为研究对象进行相关数据和现场资料搜集，查阅相关的理论知识和技术标准，阅读和前期调收集研；
（2）通过查阅资料了解国外危险性分析的发展现状；
（3）通过分析油库储罐特点，进行危险危害因素辨识，找出油库储罐存在的危险危害因素；
（4）选择几种合适的评价方法（安全检查表、事故树、道化学）对油罐储罐进行进行并对分析方法结果对比分析。
（5）经过分析得出评价结果，最后根据评价结果制定出相应的安全对策措施。
1.3.2论文的结构
第1章绪论，简要介绍选题的背景、意义，评价现状，论文的主要容及安排；
第2章油库储罐的生产现状；
第3章油库储罐危险危害因素分析，对油库储罐进行危险危害因素分析；
第4章安全评价方法的选择，对所选用安全评价方法进行介绍；
第5章选用合适的评价方法对油库储罐进行定性定量评价，对所选方法进行对比分析；
第6章安全对策措施，根据危险危害因素分析及评价结果，采取相应的安全对策措施；
第7章结论，对论文进行总结和分析。
2油库及储罐的介绍
2.1油库的介绍
油库是用来接收、储存和发放原油或原油产品的企业和单位。
同时，油库也指用以贮存油料的专用设备，因油料具有的特异性用以相对应的油库进行贮藏。
油库是协调原油生产、原油加工、成品油供应及运输的纽带，是国家石油储备和供应的基地，它对于保障国防和促进国民经济高速发展具有相当重要的意义。
其作用主要包括以下几点：
1.生产基地用于集积或中转油料；2.供销部门用于平衡消费流通领域；3.企业部门用于保证生产；4.国家战略储备。
油库的分类：
1.按油库的管理体制和经营性质可分为独立油库和企业附属油库两大类。
独立油库是指专门从事接收、储存和发放油料的独立经营的企业和单位。
企业附属油库是工业、交通或其它企业为满足本部门的需要而设置的油库。
2.按主要储油方式可分为地面（或称地上）油库、隐蔽油库、山洞油库、水封石洞库和海上油库等。
地面油库与其他类型油库相比，建设投资省、周期短，是中转、分配、企业附属油库的主要建库形式，也是目前数量最多的油库。
3.油库还可按照其运输方式分为水运油库、陆运油库和水陆联运油库；按照经营油品分为原油库、润滑油库、成品油库等。
4.油库按照油罐的总容积划分为小型油库，其容积为一万立方米以下，中型油库其容积为一万至五万立方米，大型油库其容积为五万立方米以上。
油库主要储存可燃的原油和石油产品。
大多数储存汽油、柴油等轻油料，有些库还储存润滑油、燃料油等重质油料。
油库的储油容量越大、轻质油料越多、业务围越广，其危险性就越大；一旦发生火灾或爆炸等事故，影响围大，对企业和人民的生命财产造成的损失也大。
因此从安全防火观点出发，根据油库总储油容量大小，分成若干等级表2-1，并制订出与之相应的安全防火标准，以保证油库的建设者更加合理和长期安全运营。
国家标准《石油库设计规》（GBJ24）根据油库储存油料总容量多少将油库分为四个等级。
不同等级的油库安全防火要求有所不同。
容量愈大，等级愈高，防火安全要求愈严格；油品的轻组分愈多，挥发性愈强，防火安全要求也愈严格。
总油库库容5万立方米以上的油库为大型建设项目。
表2-1油库分级
等级
一级
二级
三级
四级
总容量/m³
50000至50000以上
10000至50000以下
2500至10000以下
500至2500以下
其中，总容量系指石油库的公称容量和桶装油品设计存放量之总和，不包括不但任长期任务的辅助罐以及石油库自用油品储罐的容量。
如石油库有加油站时，其油罐也不包括在总容量。
2.2储罐的介绍
储罐是用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，储罐是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐，防腐储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。
钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的防腐储罐等储罐。
我国的储油设施多以地上储罐为主，且以金属结构居多，故将着重介绍在国普遍使用的拱顶储罐、浮顶储罐以及卧式储罐和防腐储罐的一些基础知识。
储罐的标准——常用储罐标准：
1.美国石油学会标准API650；2.英国标准BS2654；3.日本标准JISB8501；4.德国标准DIN4119；5.石油行业标准SYJ1016-82；6.石化行业标准SH3046-92。
目前我国使用围最广泛、制作安装技术最成熟的是拱顶储罐、浮顶储罐和卧式储罐，以下是对这几种储罐介绍：
2.2.1拱顶储罐的构造
拱顶储罐是指罐顶为球冠状、罐体为圆柱形的一种钢制容器。
拱顶储罐制造简单、造价低廉，所以在国外许多行业应用最为广泛，最常用的容积为1000-1000m3，目前，国拱顶储罐的最大容积已经达到30000m3。
罐底：
罐底由钢板拼装而成，罐底中部的钢板为中幅板，周边的钢板为边缘板。
边缘板可采用条形板，也可采用弓形板。
一般情况下，储罐径＜16.5m时，宜采用条形边缘板，储罐径≥16.5m时，宜采用弓形边缘板。
罐壁：
罐壁由多圈钢板组对焊接而成，分为套筒式和直线式。
套筒式罐壁板环向焊缝采用搭接，纵向焊缝为对接。
拱顶储罐多采用该形式，其优点是便于各圈壁板组对，采用倒装法施工比较安全。
直线式罐壁板环向焊缝为对接。
优点是罐壁整体自上而下直径相同，特别适用于浮顶储罐，但组对安装要求较高、难度亦较大。
罐顶：
罐顶有多块扇形板组对焊接而成球冠状，罐顶侧采用扁钢制成加强筋，各个扇形板之间采用搭接焊缝，整个罐顶与罐壁板上部的角钢圈（或称锁口）焊接成一体。
2.2.2浮顶储罐的构造
浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。
浮顶随罐介质储量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐介质始终被浮顶直接覆盖，减少介质挥发。
罐底：
浮顶罐的容积一般都比较大，其底板均采用弓形边缘板。
罐壁：
采用直线式罐壁，对接焊缝宜打磨光滑，保证表面平整。
浮顶储罐上部为敞口，为增加壁板刚度，应根据所在地区的风载大小，罐壁顶部需设置抗风圈梁和加强圈。
浮顶：
浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式。
单盘式浮顶：
由若干个独立舱室组成环形浮船，其环形侧为单盘顶板。
单盘顶板底部设有多道环形钢圈加固。
其优点是造价低、好维修。
双盘式浮顶：
由上盘板、下盘板和船舱边缘板所组成，由径向隔板和环向隔板隔成若干独立的环形舱。
其优点是浮力大、排水效果好。
2.2.3浮顶储罐的构造
浮顶储罐是在拱顶储罐部增设浮顶而成，罐增设浮顶可减少介质的挥发损耗，外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐，保证罐介质清洁。
这种储罐主要用于储存轻质油，例如汽油、航空煤油等。
浮顶储罐采用直线式罐壁，壁板对接焊制，拱顶按拱顶储罐的要求制作。
目前国的浮顶有两种结构：
一种是与浮顶储罐相同的钢制浮顶；另一种是拼装成型的铝合金浮顶。
2.2.4卧式储罐的构造
卧式储罐的容积一般都小于100m3，通常用于生产环节或加油站。
卧式储罐环向焊缝采用搭接，纵向焊缝采用对接。
圈板交互排列，取单数，使端盖直径相同。
卧式储罐的端盖分为平端盖和碟形端盖，平端盖卧式储罐可承受40KPa压，碟形端盖卧式储罐可承受0.2MPa压。
地下卧式储罐必须设置加强环，加强还用角钢煨制而成。
储罐附件：
∙盘梯（或直梯）：
带休息平台，宽度为650mm，逆时针旋转。
罐顶设有防滑踏步。
∙护栏：
高度为800~1000mm。
∙天桥：
用于罐间连接，宽度为650mm。
∙人孔：
常用有三种规格；DN500、DN600、DN750。
∙透光孔：
常用规格：
DN500。
∙清扫孔或排污孔：
轻质油用排污孔，重油用清扫孔。
有DN50、DN80、DN100三种型号。
∙量油孔：
常用规格：
DN150。
∙放水管和自动切水器。
∙进出口接合管。
3油库储罐危险危害因素分析
3.1危险危害因素概述
随着工业生产技术、设备等的不断更新，生产环境以及生产管理的不断改善，生产中的安全程度得到很大的提高。
但是事故还是不断发生，不安全因素仍然大量存在。
进行安全评价之前，先要进行危险危害因素分析，然后确定系统存在的危险。
危险危害因素分析是防止发生生产事故的第一步。
危险因素是指能造成人身伤亡和造成物品突发性损坏的因素；危害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。
危险因素与危害因素的表现形式不同，但从事故发生的本质讲，均可归结为能量的意外释放或有害物质的泄漏、扩散。
人类的生产和生活离不开能量，能量在受控条件下可以做有用功；一旦失控能量就会做破坏功。
如果意外释放的能量作用于人体，并且超过人体的承受能力，就会造成人员伤亡；如果意外释放的能量作用于设备、设施、环境等，并且能量的作用超过其抵抗能力，则会造成设备、设施的损失或环境的破坏。
危险危害因素分类很多，以下主要介绍按导致事故和危害的直接原因进行分类的方法以及参照事故类别、职业病类别进行危险危害因素分类的方法：
（1）按导致事故和职业危害的原因分类：
∙物理危害因素:
设备、设计缺陷；防护缺陷；电危害；噪声危害；振动危害；电磁辐射；运动物危害；明火；能造成灼伤的高温物质；能造成冻伤的低温物质；粉尘和气溶胶；作业环境不良；信号缺陷；标志缺陷；其他。
∙化学性危险危害因素：
易燃易爆性物质；自然性物质；有毒物质；腐蚀性物质；其他。
∙生物性危险危害因素：
致病微生物；传染病媒介物；致害动物；致害植物；其他。
∙心理、生理性危险危害因素：
负荷超限；健康状况异常；从事禁忌作业；心理异常；辨识功能缺陷；其他。
∙行为性危险危害因素：
指挥失误；操作失误；监护失误；其他。
∙其他危险危害因素：
作业空间狭小；工具不合适；搬举重物；标识不清、通道和道路有缺陷。
（2）按事故类别、职业病类别分类：
物体打击；车辆伤害；机械伤害；起重伤害；触电；淹溺；灼烫；火灾；高处坠落；坍塌；铆冒顶片帮；透水；放炮；火药爆炸；瓦斯爆炸；锅炉爆炸；容器爆炸；其他爆炸；中毒窒息；其他伤害。
无论危险危害因素如何分类，基本上分为三类：
人的因素（失误，管理）；物的因素（储罐）；环境因素（自然因素）。
本设计从这三方面分析油库储罐危险危害因素。
3.2油库储罐的危险危害因素
油库储罐用于储存液体或气体的钢制密封容器，属于重大危险源，有很多方面的危险危害因素本文从环境、机、人三方面来进行辨识与分析。
3.2.1油库储罐环境危险危害因素
3.2.1.1地震
根据油库所处的地理位置去当地地震监测部门获取这一地区的地震资料，根据资料来分析，本地属于何种地质构造类型，地震发生次数及严重程度等，来去确定在油库及其储罐施工建造过程中，所采用施工材料、施工等级、预防及解决、应急救援等相应的措施来应对可能发生的地震灾害。
（1）地震对油罐区及其设施设备的影响
地震灾害的特点是突发性强；破坏性大；社会影响深远；防御难度大。
分直接灾害和次生灾害。
直接灾害对油库造成的灾害是：
如地震波引起的强烈震动、地震断层的错动和地面变形等所造成的灾害，主要表现为断裂、隆起、平移或凹陷等形式。
断裂是指由于地震原因而引起的地裂。
隆起是指由于板块挤压而使局部陆地隆起而形成的现象。
凹陷也是地震所引起的一种自然现象。
这些现象除了对建筑物、地面破坏外，还对生命线工程如交通、通讯、供水、排水、供电、供气、输油等破坏外，对油库的储罐还有极大的破坏作用。
可以使油罐倾斜，严重时能够使油罐倾覆，造成破坏，漏油起火，以致酿成重大火灾事故。
平移是由于剧烈地震发生时，移动了罐体
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