电气配管安装工艺标准.docx
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电气配管安装工艺标准
电气配管安装工艺标准
1.主题词
电线保护管安装的程序、方法、技术要求。
2.适用范围
本标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程的电线保护管安装。
3.引用文件
GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范
GB50258—96电气装置安装工程1KV及以下配线工程及验收规范
GB50257—96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范
4.金属管安装工艺
4.1主控项目
4.1.1金属的导管必须与接地（PE）可靠接地。
4.1.2金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
4.1.3防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。
4.1.4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护厚度大于15mm。
4.2钢管安装一般规定
4.2.1敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接均应密封。
4.2.2当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
4.2.3进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50—80mm；高度一致。
4.2..4电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。
4.2.5电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％。
4.2.6电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：
A．当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
B．当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于外径的10倍。
4.2.7当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒（过路盒），且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线；
A.管长度每超过30米，无弯曲．
B.管长度每超过20米，有一个弯曲．
C.管长度每超过15米，有二个弯曲．
D.管长度每超过8米，有三个弯曲．
4.2.8垂直敷设的电线保护管遇到下列情况之一时，增设固定导线的拉线盒（过路盒）：
A.管内导线截面为50平方米及以下，长度每超过30米；
B.管内导线截面为70-90平方米，长度每超过20米；
C.管内导线截面为120-240平方米，长度每超过18米。
4.2.9水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5％。
；全长偏差不应大于管内径1／2．
4.2.10在TN—S、TN—C—S系统中，当金属电线保护管、金属盒（箱）、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（EP线）有可靠的电气连接。
4.2.11潮湿场所和直埋地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管；干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管．
4.2.12钢管的内壁、外壁均应作防腐处理．当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。
设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。
4.3钢管暗敷设工艺
4.3.1钢管暗敷设工艺流程图
钢管预制加工→箱盒安装→管路连接→钢管进箱盒连接→钢管敷设方式→接地线焊接
4.3.2钢管预制加工，应根据管径大小选择煨管器或煨管设备进行。
成型钢管不应有折扁和裂缝，其弯曲半径按规定要求成型。
电气管路严禁使用压制成型弯头．钢管切断应根据现场条件采用手工或机械断切，钢管管口应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑．钢管套丝应视现场条件，采用手工或机械套丝，螺纹不得有乱丝现象．
4.4箱盒安装
4.4.1测定箱盒座标位置，以土建弹出的水平线或基标线为基础，根据设计要求和管路超长增设箱盒的规定，确定轴线位置，挂线找平，线坠找正，标出箱盒实际座标位置．
4.4.2箱盒固定，灰浆饱满，平整牢固，座标准确。
现浇混凝土板墙固定箱盒应加支铁固定牢靠，防止混凝土浇筑时易位．箱盒底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。
4.4.3现浇混凝土中的箱盒；必须切实的在箱盒填满填实充填物，防止灰浆流入箱盒内．
4.5管路连接方法
4.5.1管箍螺纹连接法
钢管螺纹表面应光滑无缺损，管箍必须使用通丝管箍．管口应对严对正，上好管箍，外露螺纹为2～3扣，管箍两端跨接地线。
4.5.2套管连接法：
宜用于暗配管；套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应置套管的中心，施焊时，焊口应满焊接牢固严密；采用紧定螺钉应拧紧；在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施．
4.5.3坡口焊接法：
管径80mm以上钢管可采用坡口（喇叭口）焊接。
即将连接端钢管管口制成两个喇叭口对齐,对正将周边焊接严密。
4.5.4钢管进箱盒连接法
A．盒（箱）开孔应整齐，且与管径相吻合．要求一管一孔，不得开长孔，严禁采用电气焊开孔。
B．暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，且焊后应补涂防腐漆。
C．钢管与盒（箱）连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣，螺纹应涂防腐漆。
D．两根以上多根钢管同入一个盒（箱），钢管排列整齐,间距均匀，管入盒（箱）内的管口长短应一致.
4.6钢管暗敷设方式
4.6.1沿墙配管：
配合砌墙敷设立管时，接线盒埋设露出毛墙5～10mm.（以粉刷层厚度而定）．钢管敷设深度为管口入接线盒管洞为宜．过深钢管需煨鸭脖弯入接线盒，口向上者必须堵好管口，防止管口落入杂物．
4.6.2现浇混凝土板、梁配管：
A.根据房间四周的厚度和施工图，弹出十字线，确定用电器具座标，钢管走向及排列，防止钢管在平面上交叉敷设，避免不了必须交叉时，其交叉管高度应距混凝土面为15—20mm；钢管应敷设在板的底层钢筋上面；管、箱、盒应固定牢靠，严防易位．
B.钢管敷设穿过板或穿梁下引时，模板不允许打洞，应采用拉线盒过渡引下．
C.用电器具重量超过3Kg时，如花灯、吊风扇等，应加工吊杆（或其它铁杆）预埋在混泥土中
。
D.变形缝处理：
建筑物的沉降缝或伸缩缝两侧各预埋拉线箱（盒）一个，箱（盒）间采用钢管连接，连接钢管一端管口与箱（盒）固定连接，另一端管口与箱（盒）不连接，不固定，以便具有伸展作用，如图所示：
4.6.3钢管直埋土层配管:
敷设方法与前两种方法施工作法相同.
4.6.4电气的钢管均应做好安全牢固可靠的电器连接。
4.7钢管明敷设工艺
4.7.1明配钢管工艺流程图：
支吊架制作→定位→箱、盒支架、吊架安装→管子敷设
4.7.2钢管明敷设工艺，配管方法与钢管敷设管箍丝扣连接法（4.5.1）和钢管入盒（箱）连接法（4.5.4）钢管暗敷设方式（4.6）基本相同。
4.7.3钢管明敷设应横平竖直，整齐美观，施工前应熟悉图纸，使用线垂，灰线包进行划线，成排同规格钢管之间距离应均匀，钢管较多可紧靠一起密摆布设，所有钢管应排列整齐，转弯部分应按同心圆弧的形式进行排列．
4.7.4明敷设钢管固定点之间应整齐均匀，管卡与终端，
转弯中心点，电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离应符合表的规定。
管卡间最大距离
敷设方式
导管种类
导管直径（mm）
15~20
25~32
32~24
50~65
65以上
管卡间最大间距
支架或沿墙明敷
壁厚＞2mm刚性钢导管
1.5
2.0
2.5
2.5
3.5
壁厚≤2mm刚性钢导管
1.0
1.5
2.0
——
——
刚性绝缘导管
1.0
1.5
1.5
2.
2.0
4.7.5电线保护钢管不允许将钢管焊在支架或设备上，成排管并列时，接地的跨接线应采用元钢或扁钢进行焊接，不允许在管缝间直接焊接。
4.7.6钢管明敷设应采用管箍螺纹连接方法，箱盒应为明式箱（盒）；管入箱（盒）应采用锁母或护圈帽锁紧固定
4.7.7电线管与其它管道间的最小距离（m）见下表：
4.7.8钢管与设备连接：
应将钢管敷设到设备的接线盒内，如不能直接进入时，应符合下列要求：
A.在干燥室内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密．
B.在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成滴水弧状后，再引入设备．
C.管口距地面高度一般不宜低于20cm
管道名称
配管方式
配管
蒸汽管
平行
管道上
1
管道下
0.5
交叉
0.3
暖气管
平行
管道上
0.3
管道下
0.2
热水管
交叉
0.1
通风、给水管及压缩空气管
平行
0.1
交叉
0.05
．
4.7.9金属软管引入设备时，应符合下列要求：
A.金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接．金属软管的长度不宜大于2m．
B.金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m．管卡与终端，弯头中点的距离宜为30cm．
C.金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。
4.8爆炸危险环境内的钢管敷设
4.8.1本工艺标准仅适用于在生产，加工，处理，转运或贮存过程中出现或可能出现气体，蒸汽，粉尘，纤维爆炸性混合物和火灾危险物质环境的电气钢管敷设工程．
4.8.2爆炸危险环境的安装工程，应根据设计和相应规范等技术文件编写作业指导书．爆炸危险环境内的钢管敷设的加工方法，施工工艺与明敷钢管基本相同，对加工工艺，密封要求更严格。
4.8.3配管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管；钢管与钢管；钢管与电气设备；钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接．不得采用套管焊接，并应符合下列要求：
A.螺纹加工应光滑，完整，无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂．不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。
B．在爆炸性气体环境1区或2区时，螺纹有效啮合扣数：
管径25mm及以下的钢管不应少于5扣；管径为32mm及以上钢管不应少于6扣；与隔爆型设备连接时，螺纹连接处应锁紧螺母锁紧；在爆炸性粉尘环境10区和11区时，螺纹有效啮合扣数不应少于5扣；外露丝扣不应过长；除设计有特殊规定外，连接处可不焊接金属跨接线。
4.8.4电气管路之间不得采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应密贴．
4.8.5在爆炸性气体环境l区，2区和爆炸性粉尘环境10区的钢管配线，在下列各处应装设不同型式的隔离封件：
A.电气设备无密封装置的进线口．
B.管路通过与其它任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离封件．
C.管路通过楼板或地面引入其它场所时，均应在楼板或地面上方装设纵向式密封件．
D.管径为50mm及以上的管路在距引入的接线箱450mm以内及每距15m处，应装设一隔离密封件．
E.易积结冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设排水式隔离密封件，排水口应置于下方．
4.8.6管路通过墙，楼板或地面时，密封件与墙面，楼板或地面的距离不应超过300mm，且此段管路中不得有接头，并应将孔洞堵塞严密。
4.8.7钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管：
A.电机的进线口。
B.钢管与电气设备直接连接有困难处．
C.管路通过建筑物的伸缩缝，沉降缝处．
4.8.8防爆挠性连接管应无裂纹，孔洞，机械损伤，变形等缺陷；其安装时应符合下列要求：
A.在不同的使用环境条件下，应采用相应材质的挠性连接管。
B.弯曲半径不应小于管外的5倍．
4.8.9电气设备，接线盒和端子箱上多余的孔，应采用丝堵堵塞严密．当孔内垫有弹性密封圈时，则弹性密封圈的外侧应设钢质堵板，其厚度不应小于2mm，钢质堵板应经压盘或螺母压紧。
4.9塑料管明敷设
4.9.1工艺流程
支吊架制作→盒箱及管路固定点位置→管路固定→管路敷设，管路入盒箱
4.9.2按照设计图加工好支架，吊架预制，管煨弯可采用冷煨法和热煨法。
A.冷煨法：
将弯簧插入塑料管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上端，待煨完后抽出）．
B.热煨法：
用电炉子，热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧．不得因煨弯使管出现烤伤，变色，破裂等现象．
4.9.3塑料管连接
塑料管连接采用套管粘接法，其应符合下列要求．
A.管与管之间采用套管连接时套管长度宜为管外径的1.5倍～3倍；管与管的对口应位于套管的中心．
B.管与器件连接时，插入深度宜为外径的1.l～1.8倍．
4.9.4塑料管安装
A.塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂家。
B.塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。
C.明配塑料管在穿过楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于50cm。
D.塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于—15℃。
E.明配塑料管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间最大距离应符合如下表的规定。
管卡与终端，转弯中点，电气器具或盒箱边缘的距离为15～50cm。
塑料管管卡间最大距离（cm）
4.10塑料管暗敷
塑料管暗敷工艺，煨管方法，管路连接方法与塑料管明敷基本相同．其主要区别如下。
4.10.1直埋于地下或楼板内的塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段，应采取保护措施．
4.10.2塑料管直埋子现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施．
4.10.3塑料管在砖墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm.
敷设方式
管内径
20以下
25～40
50及以下
吊架支架或沿墙敷设
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1.5
2.0
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