PHC桩基施工方案.docx
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PHC桩基施工方案
PHC桩基施工方案
本工程地基基础设计等级为丙级，基础形式为预应力管桩。
A、施工组织与布置
针对本工程质量要求高，工期紧的特点及对本公司对该工程的重视，选派具有类似工程施工经验的人员组成项目经理部，形成三层管理体系（决策层、管理层、作业层）。
1、项目决策层：
由项目经理、项目副经理（生产、技术负责人）组成项目经理部，对工程实行计划、组织调控监督和指挥职能。
2、项目管理层：
在项目经理领导下，由于工程技术、质量、安全、材料、机具管理、后勤、生活几个部门组成，对工期、质量、安全进行全面全过程的组织管理和协调控制。
3、项目作业层：
由具有一定的操作技能和操作经验的工人组成，在项目部管理人员领导指挥下，以承包形式明确责任目标和义务，保质量、保安全地完成项目部所下达的任务。
B、施工前的准备工作
1、资料及组织准备
（1）建筑场地的地质勘察报告书；
（2）编制桩位布置图及有关质检资料；
（3）管桩施工压力参数，具体等现场试桩后确定；
（4）主要施工机械配套设备；
（5）组织材料进场，并委托市材料检测中心对材料进行复试；
（6）项目部有关人员安排到位到岗。
（7）实施现场质量控制及现场管理网络
（8）建立安全管理网络
2、场地准备
（1）场地平整：
布置现场道路、材料堆放场地进行平整夯实，水、电源接通，并做好电源三级保护，施工临时设施的搭设。
（2）根据建设单位提供的规划图和桩基施工图测放桩位。
（3）施工准备工作工序图。
3、工程进度严格按周密的控制性网络施工。
4、严格按施工组织设计精心组织安排以总工期控制总进度计划，及时调整施工布置。
5、工程有组织进行质量、安全、速度、现场操作竞赛，对优先者给予精神、物质奖励，促进整体施工水平的提高。
对资料有疑问向业主或监理提出商讨
收集技术资料
落实材料设备供应情况和市场价格
现场勘察
施工图纸会审
材料准备配套设备
现场测量放线
验收开工
材料分批复试
通知甲方开工
工艺试验
设备、材料批次进场
施工准备工作工序图
C、施工部署
本工程施工部署拟为下述顺序：
进场准备→临房搭建、施工临设布置→场地硬化→设备进场安装调试→管桩试桩施工→管桩施工→退场。
D、施工组织管理
组织机构如下图
二、成品保护
1、贮存
1）堆放桩的场地必须平整、结实，不得产生过大的不均匀沉降。
2）本工程所有PHC管桩均按三点吊设计，承包人在场内吊运、堆存和打桩吊运时，必须严格按三点吊的规定进行。
吊点位置应符合设计要求，允许偏差为±20cm。
除两端钩外，吊索应与桩纵轴线垂直。
3）堆放层数不且超过三层，垫木数量与支垫位置应与吊点相一致，但不得大于2个，且保持在同一平面上，各层垫木应上下对齐处于同一垂线上。
2、搬运、运输
1）管桩吊运应符合设计吊运要求，装卸应轻起轻放，严防碰撞、滚落。
2）运输车辆、船舶底层应设置垫楞，在多支垫的情况下，支垫必须保持同一平面。
各层间应设置垫木，支垫应上下对齐，各层垫木材质均应相同。
3）运输过程中必须采取可靠的防损、防滚和防滑措施。
4）预制桩放松钢筋时，混凝土强度不得低于设计强度的80%；打桩吊运时，桩身混凝土强度必须达到设计强度的100%。
3、出厂：
管桩要检验合格后方可出厂，并交付产品出厂合格证。
三、预应力管桩施工
1、施工工艺选择及工程桩概况
项目
桩型
桩长
桩数量（根）
仓库1
PHC-600-AB--130-30
根据地勘报告确定约30m
376
PHC-AB-400-95-30
根据地勘报告确定约30m
234
仓库2
PHC-600-AB-130-30
根据地勘报告确定约30m
417
PHC-400-AB-95-30
根据地勘报告确定约30m
290
PHC-500-AB-125-30
根据地勘报告确定约30m
123
宿舍楼
PHC-500-AB-125-30
根据地勘报告确定约30m
114
汽车通道
PHC-500-AB-125-30
根据地勘报告确定约30m
580
综上，各桩型汇总如下：
PHC-600-AB-130-30桩数817根；PHC-500-AB-125-30桩数800根PHC-400-AB-95-30桩数524根。
2、施工前准备工作
2.1、施工前应对施工范围内的地理环境及地下状况（特别是地下管网等）进行了解，应平整的平整，应清除的清除。
2.2、查阅桩基施工图，明确设计意图，如发现施工图中未尽事宜，在技术交底时及时与设计、监理单位取得联系，以保证施工质量。
2.3、进行轴线的复核。
2.4、做好预应力管桩生产工作，保证管桩及时供应。
做好机具的配备工作，并进行劳动力组织。
2.5、整平打桩范围内场地，周围布置好排水系统，修建现场临时道路和预制桩堆放场地。
2.6、布置测量控制网、水准基点，按施工平面图放线定位。
设置的控制点和水准点的数量应不少于3个，并应设在受打桩影响范围之外。
2.7、根据施工总平面图，设置施工临时设施，并分别通过试运转正常。
2.8、深化、编制桩基施工方案，并提交公司总师室和监理单位审核，核准后，按方案施工。
3、预应力管桩施工方案
本工程采用PHC管桩，桩型有PHC-600-AB-130-30、PHC-500-AB-125-30、PHC-400-AB-95-30；单桩竖向抗压承载力特征值为Ra=3200KN,Ra=2500KN,Ra=1600KN。
桩端持力层为2-7圆砾层，进入持力层深度应符合设计要求。
本工程2-6层中密砂层厚度为7~20米，因此管桩计划采用柴油锤施打方式施工，柴油锤型号D7.2；桩锤重量7.2T；冲程为1.8～2.5m。
二、施工准备
（一）作业条件
1.桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。
2.处理完高空和地下的障碍物，如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3.据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头扎红带钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施工。
4.场地要碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5.试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量为3根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6.选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
（二）材质要求
1、预制钢筋混凝土桩：
规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，成品购买的有出厂合格证。
2、焊条（接桩用）：
型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定，一般采用E4303牌号。
3、钢板（接桩用）：
型号、性能符合设计要求，采用低碳钢。
（三）工器具
主要工器具：
打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
三、质量要求
钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
序号
检查项目
允许偏差或允许值
单位
数值
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
2
承载力
按基桩检测技术规范
3
成品桩外形
表面平整，颜色均匀，掉角深度，〈10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%
4
成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放
引起的裂缝）
深度〈20m，宽度〈0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半
5
成品桩尺寸：
横截面边长
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
mm
mm
mm
±5
<10
<10
<1/1000L
<2
6
电焊接桩：
焊缝质量
电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差
节点弯曲矢量
见GB50202中表5.5.4-2
min
mm
〉8.0
〈10
7
桩顶标高
mm
±50
8
停锤标准
设计要求
预制桩桩位允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差
1
盖有基础梁的桩
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1~3根桩基中的桩
100
3
桩数为4~16根桩基中的桩
1/2桩径
4
桩数大于16根桩基中的桩
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/2桩径
1/2桩径
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
2.一般项目
（1）检查产品合格证及试验报告，符合设计要求。
（2）成品桩外形。
表面平整、掉角深度〈10mm、蜂窝面积小于总面积0.5%，颜色均匀。
观察检查。
（3）成品桩裂缝（收缩或起吊、运输、堆放引起的裂缝）。
深度〈20mm，宽度〈0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半。
用裂缝测定仪测量。
（4）成品桩尺寸。
横断面边长±5mm，桩顶对角线差〈10mm；桩尖中心线〈10mm；桩身弯曲矢高〈1/1000L。
钢尺检查。
桩顶平整度〈2mm，用水平尺检查。
（5）电焊接桩：
管桩的接长可采用桩端头板沿圆周坡口槽焊接，下节桩桩头须设导向箍上下节桩段偏差不宜大于2mm,上下端板应清理干净,坡口处应刷至露出金属光泽,油污铁锈清除干净.焊接前先在坡口圆周对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜对称接头的焊缝宜为三层，每层焊缝的接头应错开，焊缝厚度6mm，焊缝须饱满，不应出现夹渣或气孔等缺陷。
焊后自然冷却时间不小于8分钟，严禁用水冷却或焊后立即沉管。
四、工艺流程
桩机就位→起吊PHC管桩→对中→打桩→接桩→打桩→送桩→中间检查验收→移桩机到下桩位。
五、操作工艺
（一）桩机就位
打桩机就位时,要对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。
（二）起吊PHC管桩
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
（三）稳桩
桩尖插入桩位后，先用较小的落距锤击1~2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。
必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
（四）打桩
1、用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过1.0m；用柴油锤打桩时，要使锤跳动正常。
2、打桩要重锤低击，锤重的选择要根据工地地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
3、打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长后短。
由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行。
（五）接桩
1.本工程采用AB型两节桩，采用焊接接桩。
预制桩表面上的预埋件要清洁，上下及之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，要采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。
2.接桩时，一般在距地面1m左右时进行。
上下桩节的中心线偏差不得大于2mm，节点折曲矢高不得大于1‰桩长。
3.接桩处入土前，要对外露铁件，再次补刷防腐漆。
（六）送桩
设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。
送桩深度2-3米。
若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。
送桩留下的桩孔要立即回填密实。
（七）检查验收
每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高或打至设计标高时，要进行中间验收。
在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度20-30mm或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。
如发现桩位与要求相差较大时，要会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。
（八）打桩过程中，遇见下列情况要暂停，并及时与有关单位研究处理：
1.贯入度剧变；
2.桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；
3.桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
（九）成品保护
1.桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。
2.桩在起吊及搬运时，必须做到吊点符合设计要求，要平稳并不得损坏。
3.桩的堆放要符合下列要求：
（1）场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉。
（2）垫木与吊点的位置要相同，并保持在同一平面内。
（3）同桩号的桩要堆放在一起，而桩尖要同向一端。
（4）多层垫木要上下对齐，最下层的垫木要适当加宽。
堆放层数一般不超过4层。
4.妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。
5.打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，要停止施工，并与有关单位共同研究处理。
6.在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，要会同有关单位采取有效的加固措施。
施工时要随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。
7.打桩完毕进行基坑开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
（一十）要注意的质量问题
1.预制桩必须提高定货加工，打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的100%。
2.桩身断裂。
由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现所致原因，要及时检查。
3.桩顶碎裂，由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。
4.桩身倾斜。
由于场地不平、打桩机底盘不水平或不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。
要严格按工艺操作规定执行。
5.接桩处拉脱开裂。
连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。
6.打桩过程中,若遇孤石,必须会同设计院、监理单位等有关人员研究处理。
六、打桩安全技术规程
1、搬运桩架料时，应缓起轻放，不摔下掼，合理搁置，谨防轧手砸脚。
两人以上抬杆时，左右肩和步调应一致，拐弯宜大，防止跌跤。
2、凡有操作人员通过的任何一层桩架上，必须拉好安全扶手绳，铺好脚手架，并加以固定。
3、撬棍必须用绳子系牢在桩架上，使用时应插在紧靠水平撑处。
操作时应用拉力，禁用推力，以免撬棍上产生较大的力时把操作人员弹出去。
4、每班应抽空隙时间，进行检查保养，如紧固螺栓、加注润滑油等。
5、桩的吊点应按图捆扎，桩的搁置点应按图堆放。
成批堆放时，上下搁置点应对准。
在地耐力允许时，层与层间有长条木搁垫的，一般不应越过四层，否则只能迭两层，以防倾倒伤人。
6、运输中心的吊车、汽车等机械，应遵守各自的安技规程，运输中装载的重心要合理，捆绑牢靠，车速要适当。
严禁操作人员随装运桩的车厢往返。
7、发现沉桩有倾斜时，除拔出重插外，应尽量用垫厚薄不同的垫层的方法来纠正，必要时并用敲楔和拉的方法。
8、起重方法的操作应严格遵守起重工安技规程有关规定。
使用打桩机械应遵守各自的安全和技术操作规程。
打桩施工管理网络图
项目经理
项目技术负责
施工生产副经理
质检员
测量员
设备管理
施工员
安全员
文明施工
计划财力
压桩
电焊接桩
吊桩喂桩
机械维修
吊装运输
材料管理
电工
生活后勤
质量保证措施
1技术标准：
1）严格按施工图纸和设计技术要求施工；
2）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）；
3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
4）《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）；
5）《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）；
2施工质量保证体系
本工程按全面质量管理要求，派出一批富有实践经验的具有中高级职称的工程技术人员，担任该工程项目的组织，管理和把关工作。
实施全面、全员、全过程的质量管理，并接受业主、设计、质量监督及监理工程师的质量监督。
1）实行以项目经理负责制为主体的各岗位责任制，做好技术质量监控工作，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的总体技术要求明确，对质量要求和设计要求有深刻的了解。
2）实行工序管理制度，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职质检员三班制检查，验收控制各个工序质量，各班实行自检，互检和交接检制度，并要特别注重交班工作。
3）认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时整理、汇兑、信息反馈、进一步指导施工。
4）制定严格的质量奖罚制度，计件与质量风险相结合的工资制定，严格执行先验收，后签证的工作程序。
5）把好原材料的质量关。
3质量保证措施
3.1保证施工连续性，开工后现场施工劳动力安排三班连续作业，与供水、供电、交通、环卫等部门加强联系，做好协调，保证水电及材料正常供应。
3.2保证材料质量
材料必须采用正规厂家的产品，每批进场后都要有质保书，并按规定进行复试。
电焊条性能必须满足国家标准，采购时必须有质保书。
3.3保证测量定位准确。
用经纬仪进行桩样定位，打桩前应复核测量基线、桩位，桩机就位后，认真对准桩位中心，由质检员复验，监理认可后方可开工。
为便于竣工后桩位准确性的测量，桩位定位基准点必须在不受影响，不易破坏的地方，并树立明显保护标志。
3.4桩垂直度
在开始打桩前，必须由测量员在垂直的两个方向用经纬仪检查和校正桩垂直度，并由质检员复检后方可开始打桩。
在打桩过程中，随时跟踪检查桩的垂直度，以便及时修正。
3.5桩顶标高控制
为确保桩顶标高达到设计要求，打桩前确定基准面的高程，在送桩至桩顶标高后，必须认真丈量送桩管余尺，确保桩顶标高达到设计要求。
3.6预制桩质量
a）对进场预制桩验收《预应力混凝土管桩》（10G409）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008），《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）标准进行。
b）桩在使用前应进行复验，由专人严格把关，验看桩的龄期报告和强度报告。
并进行逐根检查：
（1）桩尖中心线偏差＜10mm，保护层±5mm，桩身弯曲矢高不大于1‰，而且不大于20mm。
（2）桩外观有无质量问题，发现下列异常情况应及时汇报。
桩身裂缝宽度大于0.3mm，长度横向大于250mm。
砼脱落过多。
打桩中发现下列情况之一应立即停止打桩：
（1）桩体突然发生倾斜、移位或严重回弹；
（2）桩身或桩顶出现严重裂缝或破碎；
（3）因挤土效应产生报警，甲方下令通知停工。
3.6.4桩基检测
施工完成后的工程桩应采用静载荷试验进行竖向承载力检验，检验桩数不得少于总桩数的1%且不得少于3根。
桩身质量采用可靠的动测法进行检测，检测桩数不得少于总桩数的20%，且柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。
经验收合格后，方可继续施工承台。
3.7、资料提交和验收
记录验收：
对原始施工记录和质量检测记录、隐蔽工程验收应齐全、清晰、无漏项、验收手续符合要求。
桩位验收：
对整个工程中各桩位的偏差、桩顶标高、桩数进行测定检查，编制桩位竣工平面图。
桩的检测：
按要求进行桩身质量、试块强度和单桩承载力测试测定。
竣工报告的编写：
竣工报告应包括以下内容：
1）工程概况。
概要介绍工程名称、工程位置、工程结构、设计要求及本次施工的范围、工程监理单位、供料情况和施工配合等。
2）工程完成情况。
包括计划进度和实际进度、计划工程量和实际完成工程量等。
3）工程质量评述。
详细介绍根据施工组织设计要求采用的施工技术措施、施工工艺及其有关的质量保证措施、工程监理和质监部门的监理结果、测试单位的各项检测结果。
逐项分析归纳质量情况（桩位偏差、桩顶标高、桩身质量等），最后对整个工程的质量作出评估（优良、合格、不合格）。
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