公区精装工程施工组织设计方案.docx
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公区精装工程施工组织设计方案
第一章工程概况及编制依据1工程概况1
1.1重难点分析及对策1
第二章施工管理与人员配置21施工管理组织机构及说明2
1.2工程经理部23进度、质量、平安文明施工目标6
第三章施工组织及进度计划63.1施工组织总述6
3.2进度计划及说明73与总进度计划的关系7
3.4材料封样与样板计划7
第四章施工准备与主要资源配置计划74.1施工准备计划7
4.2劳动力资源配置计划及保证措施83施工机械与施工机具配置计划及保证措施8
4.4材料与设备采购计划及保证措施85主要周转材料计划及保证措施8
第五章施工技术与施工工艺8施工技术与施工重难点分析8
2.2施工技术与施工工艺9新技术、新工艺、新材料、新设备应用14
第六章施工质量与验收15进场主要材料与设备验收标准15
2.1施工技术与施工工艺质量控制要点和验收指标163质量通病及防治措施20
（2）了解工程概况：
熟悉施工用电源、水源、垂直运输、外脚手架等情况。
（3）技术资料准备：
准备完整的设计施工图，对图纸要充分熟悉，除此之外还要准备各种技术标准、规、各种记录、检验表格等：
（4）施工用机具准备：
对所需的机具提出领用计划（具体到型号、数量、供应时间等），交仓库、采购部门，提前准备或采购，保证施工时所需设备全部到位。
<5）材料准备：
根据图纸及工程进度要求，做出详细的材料采购计划计划，提前材料及配件的生产厂家进行定货落实，按采购计划要求分批进场。
（6）临时设施：
根据工程的材料及人员情况，在现场设立临时办公、生活、仓库，施工人员的临时住所，落实施工及生活用水电。
4.2劳动力资源配置计划及保证措施
1）劳动力资源配置计划
根据本工程的实际情况，施工选择高素质的施工作业队伍及有经验的专业工种人员，施工前进行入场教育。
必须进行专业培训，熟练掌握相关施工工艺和操作方法。
现场每个班组配备一名管理人员，各班组配备15人施工专业人员，后期根据进度调整。
2）保证措施
（1）推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。
<2）加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。
（3）建立激励机制，奖罚清楚，及时兑现，充分调开工人的积极性。
4.3施工机械与施工机具配置计划及保证措施
1）施工机械
窄手推车、铁板、铁锹、大桶、胶皮管、水勺、2m靠尺板、托线板、5〜7mm厚方口靠尺、铁制水平尺、小白线、皮锤子、切割机、手枪钻、抹子、裁刀、电焊机等。
2）保证措施：
准备充足资金4.4材料与设备采购计划及保证措施
公区精装施工的品种、规格、型号不多，不同的基体、基材、环境条件、施工工艺对施工有着不同的要求，因此应根据设计、施工要求选择配套的施工装备。
提前采购，保证货源充足5主要周转材料计划及保证措施
无第五章施工技术与施工工艺
5.1施工技术与施工重难点分析
公区精装湿贴砖质量把控是装修工程施工的一个重点，质量的好坏直接影响着装修整体形象的好坏。
5.2施工技术与施工工艺
5.2.1公区湿贴砖工艺流程
1）施工做法
基层处理一贴标志砖一镶贴一擦缝一清理
（1）基层处理
a、检查基层，对于空鼓、开裂、强度不能满足粘贴要求的墙面必须返工处理至具备粘贴条件。
b、将底面浇水润湿，为提高粘贴强度，必要时可在基层外表涂刷界面处理剂。
（2）贴标志砖
a、标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。
b、标志点间距为1.5X1.5m或2X3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。
注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。
（3）镶贴
a、镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，瓷砖要在施工前浸水（或根据瓷砖的材性确定），浸水时间不少于2h,然后取山晾至手按砖背无水迹方可贴砖。
b、镶贴用1:
1水泥砂浆（体积比），使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥，加2微的108胶，砂子为中细砂（过筛），施工环境温度最低在5c以上，在瓷砖反面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，将开槽一侧方向朝上，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击破面，使之与邻面平。
粘贴8〜10块，用靠尺板检杳外表平整，并用卡子将缝拨直。
阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。
扫去外表灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝灰浆清理干净。
阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。
确保在阴阳角处的缝通顺。
缝隙一般采用塑料卜字卡控制。
c、镶贴面砖工程，室一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，।竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。
镶贴高度一般为每天1.2〜1.5m。
必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。
（4）擦缝
a、待面砖贴好24h后，用白水泥浆或专用勾缝剂涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镭子勾缝，帽子可采用3mm不掉色塑料圆线。
b、保证平滑凹缝1〜2nim,但必须〜致。
缝储完后要浇水养护
（5）清理
饰面砖工程完成后及时做到工完场清，外表清洁干净。
4.2.2公区干挂砖工艺流程
1、施工准备
1）材料要求
（1）石材:
根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
（2）合成树脂胶粘剂:
用于粘贴石材反面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
（3）用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型和普通型。
（4）中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。
（5）玻璃纤维网格布:
石材的背衬材料。
（6）防水胶泥:
用于密封连接件。
（7）防污胶条:
用于石材边缘防止污染。
（8）嵌缝仔:
用于嵌填石材接缝。
（9）罩面涂料:
用于石外表防风化、防污染。
<10）不锈钢紧固件、连接件应按同•种类构件的5进行抽样检查，且每种构件不少于5件。
<11）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁型板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
2）石材加工应符合以下规定：
石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mmX20mm.
石板的品种、几何尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。
其他材料：
不锈钢垫片，膨胀螺栓：
按设计规格、型号选用并应选用不锈钢制品；挂件：
应选用不锈钢或铝合金挂件，其大小、规格、厚度、形状应符合设计；螺栓：
应选用不锈钢制品，其规格、型号应符合设计并与挂件配套；另有平垫、弹簧垫、环氧胶粘剂、嵌缝膏（耐侯胶）等由设计选定
3）施工工具
主要机具包括：
云石机、台钻、电锤、电焊机、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。
4）
作业条件
（1）结构经验收合格，水、电、通风、设备等应提前完成，并准备好现场加工饰面板所需的水、电源等。
（2）墙面弹好50cm水平线。
（3）操作平台提前支搭好应满足平安规的要求，同时宜留出施工操作空间，架子的步高要符合施工要求。
（4）有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固、并考虑安装石板、板材时尺寸的余量）。
同时要用1：
3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，并塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
<5）石材、板材等进场后应堆放于室，下垫方木、核对数量、规格，并预铺对花、编号备正式铺贴时按号取用
（6）大面积施工前应放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可按样板工艺操作施工
（7）对进场的石料、板材应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。
2、操作工艺：
1）吊垂直、套方找规矩：
在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线；如果建筑物为多层时，可以从顶层开始用特制的大线坠，绷铁丝吊垂直；然后根据门窗、楼层水平基线交圈找控制点。
弹线：
按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。
2）
龙骨固定和连接：
（1）在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽（打孔）位置弹出纵横向龙骨位置线。
（2）埋件：
干挂石材宜采用墙面预埋铁件的方法，如采用后置埋件应符合设计图纸要求。
（3）焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上。
宜先焊接竖向龙骨，焊接的焊缝高度、长度应符合设计，经检资合格后按分块线位置焊接水平龙骨。
水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大于固定挂件的螺栓左右方向最好打成椭圆形，以便挂件的左右调整。
（4）经检查水平高度和焊缝符合设计要求后将焊渣敲干净。
（5）涂刷防腐材料。
一般情况下，室钢材涂刷2遍防锈漆、室外焊缝先涂刷一遍富锌底漆，干燥后再涂刷防锈漆1〜2遍，要求涂刷均匀，不得漏刷。
3）石板开槽、打孔:
将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。
短平槽长度不应小于lOOnun，在有效长度槽深不宜小于15mm；开槽宽度宜为6〜7mm（挂件：
不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm、铝合金支撑板厚度不宜小于4mm）o弧形槽的有效长度不应小于80mmo两挂件间的距离一般不应大于600mm。
设计无要求时，两短槽边距板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm,也不应大于180mm。
石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45°倒角，槽应光滑、洁净。
开槽后应将槽的石屑吹干净或冲洗干净。
板材采用胶粘的方式固定，先在墙上用膨张螺栓固定角码，然后在角码上焊接30mm*30nlm*3.0mm的镀锌方矩管，每个焊口要作2遍防腐、防锈处理，后在上面挂上一层基层多层板，最后胶粘上饰面板材挂件安装：
将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽朝上，同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。
将首层石板逐块进行试挂，位置不相符时应调整挂件的左右使其相符。
4）石材安装：
（1）首层石板安装。
将沿地面层的挂件进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全那么拧紧螺帽。
将石板下的槽抹满环氧树脂专用胶，然后将石板插入；调整石板的左右位置找完水平、垂直、方正后将石板上槽抹满环氧树脂专用胶。
将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽，再用靠尺板检查有无变形。
等环氧树脂胶凝固后按同样方法按石板的编号进行依次进行石板块的安装。
首层板安装完毕后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找阴阳角方正、用游标卡尺检查板缝，发现石板安装不符合要求应进行及修正。
按上述方法的第2、3步进行第2层及各层的石板安装。
（2）板材采用胶粘的方式固定，用AB胶固定在基层多层板上。
5）擦缝、打胶：
擦缝：
设计为密缝时石板安装完毕后，用麻布擦干净石板外表，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
打胶：
用麻布擦干净石板外表，在石板的缝隙放入与缝大小相适应的泡沫棒，使其凹进石板外表3-5mm并均匀直顺，然后用注胶枪注耐侯胶，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致、接头处光滑。
3、干挂饰面砖允许偏差和检验方法干挂饰面砖允许偏差和检验方法
项次
工程
允"i午偏差（mm）
检验方法
光面
1
立面垂直度
2
2m垂直检测尺检查
2
外表平整度
2
2m靠尺、塞尺松直
3
阴阳角方正
2
直角检洌尺、塞尺检查
4
接舞直线度
2
拉5m线，缺乏5m拉通线，钢直尺检查
5
勒脚上口亘线度
2
拉5m线，缺乏5m拉通线，钢直尺检查
6
按舞高低差
0.5
钢直尺、塞尺检查
7
接缝宽度差
1
钢直尺检查
5.2.3公区吊顶工艺流程
1）场地准备
（1）建筑外墙施工完成后方可进行石膏板安装。
当外墙未完成或窗户未安装完毕前，不宜进行石膏板安装施工。
（2）楼层各类主要管线完等顶面系统验收合格成后再进行石膏板系统安装。
（3）安装现场保持干燥，地面不应有积水。
（4）安装前，应对现场进行清洁，清除积垢、灰尘、油污、杂物。
（5）在安装位置上残留的水泥、必须铲除，地面不平整应予修复。
（6）接缝施工，现场温度应高于5摄氏度，低于35摄氏度，否那么禁止施工。
2）施工准备
（1）安装前应核对材料品种、规格、数量无误。
（2）石膏板应干燥、平整、面纸完整无损。
受潮、弯曲变形、板断裂、面纸起鼓等均不得使用。
（3）轻钢龙骨应平整、光滑、无锈蚀、无变形。
（4）嵌缝膏应干燥、无受潮、无板结。
3）吊顶定位
（1）按照设计，在四周墙面上弹线，标出吊顶位置。
（2）在天花上弹线，标出吊杆的吊点位置。
4）边龙骨安装
（1）沿墙面安装边龙骨承教龙骨安装
（2）在天花上沿弹线安装吊杆，两根吊杆间距不应超过1200mm,建议采用900mmo（当采用角龙骨吊杆时）可直接用螺丝将角龙骨与承载主龙骨固定。
（3）当采用螺纹吊杆时，可用承载龙骨吊件将吊杆和承载龙骨连接起来。
（4）承载主龙骨靠墙端可搁置在边龙骨上。
（5）承载主龙骨间距不应超过1200mm,建议采用900mm。
（6）主龙骨连接件可将两根承载龙骨连接加长。
（7）承载主龙骨中间部位应适当起拱，起拱高度应不小于房间短向跨的0.5%
5）覆面龙骨安装
（1）覆面龙骨垂直承载龙骨布置，通过卡件固定在承载龙骨上。
（2）覆面龙骨中心点间距一般为400mm,在潮湿环境下以300mm为宜。
（3）覆面龙骨靠墙端可卡入边龙骨。
6）横撑龙骨安装
（1）根据设计要求，在覆面龙骨之间应安装横撑龙骨。
（2）横撑龙骨间距一般为600mm.
（3）横撑龙骨用挂件固定在覆面龙骨上。
7）石膏板安装
（1）石膏板应从墙的一侧端头开始，顺序安装。
（2）相邻两石膏板自然靠拢。
（留缝在5MM）o
（3）石膏板边应位于龙骨的中央，石膏板同龙骨的重叠宽度应不小于15mm。
（4）石管:
板侧口应同墙面顶紧，不留空隙（隔声、防火吊顶例外）。
（5）石膏板满涂白乳胶。
（6）第二层石膏板必须与第一层错缝安装。
（7）自攻螺丝应用电动螺丝枪一次打入。
（8）自攻螺丝应陷入石膏板外表0.5加11涧深度为宜，不应切断面纸暴露石膏。
（9）自攻螺丝距包封边1015nlm为宜，距切断边15~20mm为宜。
（10）板边螺丝间距200mm为宜，板中螺丝间距300mm为宜。
8）吊顶示意图
3新技术、新工艺、新材料、新设备应用
无第六章施工质量与验收
5.1进场主要材料与设备验收标准
6.1.1饰面砖材料要求
1、颜色：
同一批板块的颜色基本调和、花纹基本一致。
2、外表处理：
光面，抛光处理，外表光泽值不小于80。
3、外观质量：
不允许出现缺棱、缺角、裂纹、色斑；不允许有超过两边顺延至板边长度的1/10（长度V4mm不计）的色线。
4、加工质量：
优等品，长宽尺寸允许偏差围在。
〜-1.0mm之间，厚度尺寸允许偏差在±1.0mm之间,外表平整度公差在0.4mm以，角度允许公差0.4mm。
铺装检验方法：
产品合格证书、型式检验报告、使用说明书、产品性能检测报告等。
石材允许偏差和检验方法
项次
工程
允许偏差/mm
检验方法
1
外表平整度
0.6
用2m靠尺，塞缝检查
2
缝格平整度
2
拉5m线尺量检查
3
接缝高低差
0.4
用直尺和塞尺检查
4
踢脚线上口垂直
1
拉5m线尺量检食
5
板块间隙宽度
1.5
塞尺检查
6.1.2石材材料要求
质量要求：
石材.：
应符合现行国家和行业标准的规定要求。
用于石材幕墙的石板，厚度不应小于25mm。
石材幕墙中的单块石材板面面积不宜大于1.5m2。
石材吸水率应小于0.8%,弯屈强度不应小于8.0MPao石材应行物理性能检测报告、放射性检验报告（用于室时）。
检验验收要求
长度与宽度允许误差：
0—1.0mm
精深允许误差：
2mm
对角线性允许误差：
±lmm
厚度允许误差±：
1mm
平面度允许公差：
0.5mm
6.1.3吊顶材料要求
实际应用中对于安装在轻钢龙骨上燃烧性能到达B1级的纸面石膏板可作为A级不燃性材料使用。
1）
钢制膨胀螺栓：
钢制膨胀螺栓用来代替混凝土和砖墙部的预埋铁件，以固定荷载较重的管道和设备支架，也可代替地脚螺栓固定各种设备。
钢制膨胀螺栓系由低部呈倒锥形的螺栓和能膨胀的套管、平垫圈、弹簧垫圈、螺帽组成，除弹簧垫圈外，其他部件均镀锌处理。
本工程使用M6*65的钢制膨胀螺栓。
2）轻钢龙骨：
轻钢龙骨是以镀锌钢带为原料，经冷弯或冲压而成的顶棚吊顶的骨架支撑材料。
本工程吊顶（局部）为不上人吊顶，吊顶轻钢龙骨具有自重轻，刚度大，防火，抗震性能好，并且加工方便，施工简便等特性。
3）纸面石膏板
纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量的特殊功能纤维和外加剂构成特殊的芯材，并与特别的护面纸牢固地结合在一起的建筑板材。
要求板面应平整，正面无皱纹，反面无明显皱纹，板面无污痕、划痕等缺陷。
板的侧边应平直，无缺楞掉角和亏料跑浆现象。
纸基与石膏芯及纸面接口必须粘结牢固。
检验要求本工程要求的纸面石膏板的外观尺寸允许偏差见下表：
名称允许偏差mm
长度
宽度
厚度
石膏板
0-5
0-5
0±5
6.2施工技术与施工工艺质量控制要点和验收指标
6.2.1饰面砖质量控制要点1）
饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
2）饰面砖粘贴的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
3）饰面砖的粘贴必须牢固、无空鼓、裂缝。
4）饰面砖外表应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
•
5）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
6）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
7）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续密实；宽度和深度应符合设计要求。
8）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
9）饰面砖的立面垂直度、外表平整度、阴阳角方正、接缝直线度、接缝高低差、接缝宽度的允许偏差应符合设计及规的要求
检验要求
主控工程
饰面砖粘结工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
检验方法：
检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。
饰面砖粘贴必须牢固。
检验方法：
检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。
满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
检验方法：
观察；用小锤轻击检查。
一般工程：
1）
饰面砖外表应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
检验方法：
观察。
2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
检验方法：
观察。
3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
墙裙、贴脸突出墙面的厚度应--致。
检验方法：
观察；尺量检查。
4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
6.4成品保护方案21
第七章平安文明绿色施工及合理化建议227.1平安文明施工22
7.2绿色环保施工227.3应急预案23
7.4施工合理化建议和降低本钱措施24
第八章附件资料268.1相关典型图纸及效果图26
8.2计算书268.3深化设计图纸和典型深化设计图纸26
6.2.2石材质量控制要点
首先要检查地面的平整度，清洗地面，高差较大的要先用素混凝土找平，高出的部位要打低至地坪要求，当即要施工的地面应先扫水泥浆一层，安放石材板再用木锤或橡皮锤敲压挤实板块，直至没有空鼓的地方为止。
用2米直尺检瓷平整，最后抹净石料外表赃物，使用前清洗打蜡上光（特殊情况在按合同要求另行规定）。
①每一块石材由承包商做六面防水渗透处理，建筑石材施工安装前应进行防污保护.
②铺贴时，所用材料应符合质量要求。
石材要根据图案和纹理试拼编号；
③铺贴时板块一定要预先浸水，必须使用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺；
④踢脚板可预先安装，也可后安装。
先装时踢脚板要低于地面5mm,安装踢脚板时在其反面抹2~3nlm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。
隔日用同色素水泥浆擦缝；
⑤石材板铺贴后，水泥砂浆到达60~70%强度方可打蜡上光；
⑥石材地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。
⑦成品、半成品保护：
a）
存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应支垫木方，现场搬运时也应按上述要求。
b）
施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。
c）石板因供货不到位，地面铺贴尚未完成，其边沿的石材为了防止被碰撞松脱，应在边沿上加铺一排边料石（报废无用的）。
加以保护。
d）铺贴好地面的房间应临时封闭，当必需进入施工时，应对地面作必要的铺垫保护，要防止重物铁器碰伤或划痕。
主控工程1）
饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。
检验方法：
观察和尺量检查：
检查材质合格证书和检测报告。
2）
面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
焊接点应作防腐处理。
检验方法：
观察；检查合格证书。
3）
饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
隐蔽验收。
一般工程
1）外表平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确
2）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
检验方法：
观察。
3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上I」平直。
检验方法：
观察和尺量检杳。
6.2.3吊顶质量控制要点1）
吊顶施工所有材料，必须向甲方报送样品，通过后才能使用。
2）
施工时要做样板间，甲方验收通过后，才能大面展开施工。
3）吊顶高度按照甲方确定吊顶的位置。
以在墙体四周弹出标高线，根据石膏板的厚度再确定次龙骨的下皮标准线，后续吊顶龙骨的调平以该标准线为基准。
4）边木龙骨下边缘与标准线齐平，用射钉或膨胀螺栓固定，两点间距300,龙骨两端各留50。
木龙骨应先防腐，后防火处理。
5）吊点距主龙骨端头W300,吊杆间距900nmi。
吊件与吊杆应安装牢固，并按吊顶高度上下调整至合适位置。
08吊杆长度超过1.5m,吊点应加密或选用010吊杆和增加反向支撑。
6）主龙骨基本安装完后，应根据吊顶标高线再一次调节吊件，找平下皮（包括必要的起拱量），当面积＜50时一般按房间短向跨度的1%。
一3%。
起拱。
7）次龙骨应紧贴主龙骨垂直安装，保证主次龙骨连接牢固，受力均衡，次龙骨间距应准确、平均W400o将所有吊挂件、连接件拧紧、夹牢
8）石膏板安装前，各种电缆管线、灯架、管道等设备均应施工完毕并调试，经检验合格后方可进行石膏板安装。
9）石膏板相邻的板材应错缝安装。
板上的自攻螺钉间距和自攻螺钉与板边距离：
长边自攻螺钉间距不应大于200mm：
距板面纸包封的板边宜为10mm—15mm；短边自攻螺钉间距不应大于200mm,螺钉距板面切割的板边应为15mm—20mm。
白攻螺钉宜选用优质产品，保证一次性钉入轻钢龙骨。
10）自攻螺钉应与板面垂直，螺钉帽宜埋入板面，自攻螺丝钉做防锈处理。
11）相
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