粉煤灰路基施工方案.docx
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粉煤灰路基施工方案
1．
1．4．1施工特征
粉煤灰路堤是利用电厂的废料粉煤灰填筑路堤，粉煤干燥后松散，无粘性，填筑路堤时必须严格控制含水量并与路肩包边土协调施工。
粉煤灰路堤填筑多数采用机械化联合施工。
1．4．2施工方法
A．恢复路基中线并按20m加密中桩，测标高，放出粉煤灰填筑边桩和包边土坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。
B．清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松，平整压实地基，经监理工程师检查认可，实测填前标高后，方能上粉煤灰填筑路基。
C．选择符合质量要求的粉煤灰和土，提前做好标准击实试验，并报监理工程师批准。
D．在平整压实的地基上，准确放出粉煤灰填筑线和包边土填筑线，以及排水沟的具体位置。
在施工前做好排水系统的施工并保证排水沟不被路基填料和施工机械破坏，保持粉煤灰路堤的排水畅通。
E．按设计要求分层进行土质护坡和粉煤灰路堤填筑施工。
要求配合紧密，包边土宽度和填筑粉煤灰宽度准确，包边土配合人工整修，粉煤灰用装载机和自卸汽车运到施工路段，用推土机，平地机摊铺，应在路堤中心和路堤边缘设置松铺厚度控制桩，控制摊铺厚度。
F．粉媒灰路堤采用水平分层填筑施工法。
当分成不同作业段填筑时，先填地段应按1：
1坡度分层留台阶，使每一压实层相互交叠衔接，搭接长度应大于150cm，以保证相邻作业段接头范围的压实度。
G．粉煤灰的松铺系数应通过试验确定。
无实测资料时，可按下列数值选用并在施工中调整。
松铺系数大致为：
人工摊铺：
1.5—1.7；
推土机摊铺：
1.2—1.3；
平地机摊铺：
1.1—1.2；
H．粉煤灰的含水量宜在灰场调整后再运到工地直接摊铺辗压，以达到提高工效之目的。
已摊铺的粉煤灰因故造成过湿或过干，应晾晒或喷洒水份调整含水量，以达到最佳含水量。
加水量可按下式计算：
Q=[L×B×H×ρLW/（1+0.1W0）]×0.01（W1—W0）
式中：
Q—所需加水量（Kg）
L—路段长度（m）
B—路段宽度（m）
H—松铺厚度（m）
ρLW——松铺湿密度（Kg/m3）
W1——粉煤灰原始含水量（%）
W0——粉煤灰要求达到的含水量（%）
I．摊铺后的粉煤灰必须及时碾压，做到当天摊铺，当天压实完毕，以防水份蒸发而影响压实效果。
碾压时应使粉煤灰处于最佳含水量范围内。
J．粉煤灰路堤宜采用振动压路机碾压。
压实厚度应根据压实机械种类和压实功能的大小而定，事前要进行试压试验。
一般20—30t的中型振动压路机，每层压实厚度不大于20cm，中型振动单足碾或40—50t的重型振动压路机，每层压实厚度不得大于30cm。
K．粉煤灰辗压，应遵循先轻后重原则，对人工摊铺的灰层宜先用履带式机具或8—12t轻型压路机静压1—2遍，稳定后，用振动压路机碾压3—4遍。
机械摊铺的灰层可直接用20t以上的中型或重型振动压路机碾压3—4遍，振动压路机压后，再以静作用压路机碾压1—2遍。
碾压完毕应及时检验压实度，符合规定要求后方可继续填筑上层。
L．辗压顺序应遵循先低后高的原则，直线段由土质边坡向路中心辗压，曲线段由弯道内侧向外侧辗压。
辗压速度，稳压时采用1档（1.5——1.7Km/h）为宜，振动时宜用2档（2.0——2.5Km/h）速度辗压。
压路机辗压轮迹应相互搭接。
后轮必须超过两段的接缝。
M．铺筑上层时，应控制卸料汽车的行驶方向和速度。
不得在下层灰面上调头、高速行驶、急刹车等，以免造成压实层松散。
N．对做好的粉煤灰堤要养护好，限制车辆行驶。
晴天洒水润湿，防止表层干燥松散；雨天及时排水，以免影响上层铺筑。
当长时间不能继续施工时，应进行表层复土封闭处理并碾压密实，做好路拱横坡，以利表面排水。
路基放样
击实试验
清理地表
填前压实
压实度检查
选择料场
测量标高
监理鉴认
材料检验
做隔离层
击实试验
上料摊平
材料运输
排水盲沟
土方包边坡
压实度检查
平整压实
封层土施工
压实度检查
监理验收
1．4．3工艺流程框图
1．4．4主要机械设备：
推土机，装载机，平地机，压路机，水车，自卸汽车。
1．5软基处理
1．5．1竖向塑料排水板
A．施工方法
a.恢复中线，放出作业路段边桩，清理平整原地基。
做好排水系统应保证排水通道畅通以利软土排水固结。
b.将质量合格的砂运至施工现场，按计算用量卸料，用人工配合推土机按设计厚度铺设砂垫层并压实。
c.绘制方格网图并现场院放样，用方格网控制，标示插板位置，使板距误差控制在允许范围内。
d.选择插板机（有轮胎式，链条式，轨道式），机上应刻用明显的井尺标志。
如选用轨道式插板机时，要事先铺设与路基中线垂直的轨道。
e.就位插板机，调好机架的平整度和套管的垂直度，使排水板的垂直度偏差控制在允许范围内。
f.将排水板插入套管，起动振动锤，将套管和排水板压入土中。
g.排水板进尺长度要定够，不允许使用搭接延续的排水板。
排水板的入土深度不得小于设计深度。
h.输送滚轴反转，松开排水板，套管上提，排队水板留在土中满足设计深度，套管上提时，跟带排水板的长度不大于50cm。
i.在地面以上20cm处切断排水板，移向下一孔位施工。
j.一个作业段插板完成后移走插板机，整平砂垫，埋位板头，尽快转入下一工序的施工。
B．
路基测量
清整路基
铺砂垫层
运，平，压砂
桩位放样
绘桩位图
监理检查
桩机就位
安塑板，桩靴
铺轨道
振动插入
监理验收
拔管，切塑板
桩机移位
工艺流程框图
C．主要机械设备：
插板机，推土机，发电机，自卸汽车。
1．5．2粉体喷射搅拌桩
A．施工方法
a.恢复中线，放出施工路段边线桩，清除，平整原地基使之满足粉喷搅拌桩现场施工要求。
b.测量绘制方格网图，准确定出桩位，其偏差不应超过设计规定。
c.标定输灰泵的输灰量，灰粉到达喷灰口的时间，预搅下沉速度，喷灰搅拌提升速度，重复搅拌下沉速度，重搅拌提升速度等施工参数，并进行试桩，使其强度达到设计要求。
d.桩机，设备安装就位，调好平整度及导向架的垂直度，使粉体喷射搅拌桩的垂直度符合设计要求。
e.搅拌机预搅下沉，下沉过程中一般不冲水，如遇坚硬土层必须适量冲水时，要报经监理工程师批准，并考虑冲水对桩身强度的影响。
f.预搅下沉至设计深度后，起动输灰泵，将符合质量要求的固化材料（水泥或石灰），按设计用量、次数、速度，在规定深度，经喷灰口边续喷射，搅拌机械连续搅拌，并提升至距地面0.5m处。
g.重复搅拌下沉至桩底，再重复搅拌提升至距地面0.5m，最后用水泥土回填桩头，并压实养护。
h.设专人记录泵送固化材料的时间，用量以及搅拌机每次下沉或提升所需的时间，如不符合预定的工艺规定，应采取措施，进行调整，确保成桩质量。
i.关闭搅拌机械，移向下一桩位。
B．
路线测量
地基清整
桩机就位
预搅下沉
喷粉提升
桩机放样
标定参数
绘桩位图
监理验收
监理检查
关机移位
重复预搅
下沉提升
回填桩头
质量检测
工艺流程框图
C．主要机械设备：
桩机及附属设备，发电机
1．5．3挤实碎石（砂）桩
A．施工方法
a.恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面。
做好排水系统，保证排水通道的畅通。
b.测绘挤实碎石桩平面图，准确放出桩位并编号。
c.将沉管机就位，套管对准桩孔，提起芯管从外围或路基二侧向路中间顺序进行沉管。
d.按设计填料量填筑碎石，锤击下沉至设计深度。
e.提起芯管，填注碎石英钟，锤击套管芯管，将碎石挤出套管，提起套管芯管。
f.两次填筑碎石，锤击芯管，使碎石挤实，直至形成碎石桩柱。
g.挤实碎石桩的质量以填料量和密实电流控制。
直径为0.5m的碎石桩的碎石置换量约0.224m3，锤击挤密的密实电流控制在40——50A。
施工时应作好记录，使桩身密实度达到设计要求。
h.施工路段打桩结束后，平整桩顶及周围地面，除去浮土压实，再铺筑25cm碎石垫层压实。
B．
路线测量
桩机就位
桩位放样
监理检查
地基清整
绘桩位图
套管就位
挤实成桩
锤击下沉
振动沉管
材料备运
监理检查
表层处理
监理验收
碎石垫层
工艺流程框图
C．主要机械设备：
沉管机，发电机。
1．5．4振实碎石（砂）桩
A．施工方法
a.恢复中线，放出路段边结桩，清理平整施工作业面。
做好排水系统，保证排水通道的畅通。
b.测绘布设桩位平面图，准确放出桩位并编号。
c.沉管机就位，将装有垂直振动器的套管，对准桩孔就位，振动下沉。
d.将碎石灌入套管中，振动套管上下运动，使填料下沉。
e.边提管，边填料，边振动，使之形成密实桩柱，同时复核填料数量，使其和设计用量的差值必须符合设计规定。
f.清理桩顶及周围地面，填土压实后，再铺筑砂石垫层并进行压实。
路线测量
地基清整
桩位放样
监理检查
绘桩位图
桩机就位
套管就位
振动沉管
灌碎石料
振动成桩
提管填料
监理检查
表层处理
监理验收
碎石垫层
B．工艺流程框图
C．主要机械设备：
沉管机，发电机。
1．5．5砂桩
A．施工方法
a.恢复中线，放出路段的边线桩，清理平整作业现场。
做好排水系统，保证路基内的水被挤出后能迅速的排出路基。
b.测绘布设桩位平面图，准确放出桩位并编号。
c.将装有振动器的多功能打桩架在孔位就位，将装有桩尖的钢管对准孔位定位。
d.起动振动器，使钢管下沉到要求深度后上拔0.5—1.0m，清除桩尖真空吸力，并张开活瓣。
e.提起振动器和桩帽，从钢管上口交替入水、砂，同时徐徐提管敲击，使砂加速下落，并不断投料使之形成桩柱。
f.灌砂数量和提管速度要紧密配合，通过计算确定每分钟灌砂数量和提管高度，保证砂桩连续、密实。
g.移动桩机，平整砂桩顶地面，铺筑砂垫层。
B．
工艺流程框图
C．主要机械设备：
沉管机，发电机，自卸汽车，装载机。
1．5．6砂垫层
A．施工方法
a．恢复中线，放出路段边线桩。
清理平整路基，使之具有合格的平整度和路拱度。
b．用自卸汽车将质量合格的中粗砂运至路段选用适宜的机具按设计厚度分层整平、洒水、压实。
c．砂垫层施工过程中，严防尘土、泥土和杂物污染，对受到污染的部分必须返工或更换。
d．砂垫层的高程、厚度、干密度、平整度渗透系数也应符合要求必须符合设计要求。
e．砂垫层成活后，应及时洒水养护，限制人员、机动车通行，并尽快安排下一道工序的施工。
B．工艺流程框图
测量放样
平整压实
铺砂垫层
清整路基
养护
监理检查
运输砂
备合格砂
监理验收
质量检查
C．主要机械设备：
水车，自卸汽车，推土机，装载机，平地机，压路机。
1．5．7软土路堤沉降观测要求
A．沉降观测点的精度要求：
为保证沉降观测的精度，要求采用三等水准测量方法进行观测，并做到以下几点：
a．每次观测前，必须对水准仪进行校验。
b．为了消除观测中的某些系统误差，每期观测要做到四个固定，即：
固定观测人员、固定仪器及水准尺、固定测点及转点、固定后视尺。
c．转点位置必须使用尺垫，禁止用砖石代替尺垫。
d．每次观测段长度原则上要求不小于路堤底度的2倍，即80m左右。
视距不等差应小于3m，前后累计差应小于6m。
若沉降点离水准点很近，前期视距离不超过15m，一次安置仪器的不等差略大时，可采用固定测站的方法，使用期观测具有相同的三角影响，这样可以抵消不等差较大引起的高程误差。
e．水准闭合环线或支线水准路线，其允许闭合差为+12*21/2或4n1/2（L为水准路线长度，以公里计；n为测站数）。
f．外业手簿是长期保存和使用的基本资料，要认真记录及保存。
g．各期观测沉降资料要汇总并分析。
B．施工期沉降观测
软基处理前，按设计要求加工地面沉降仪和连续沉降仪等观测仪器，要求刻度清晰，便于观测。
利用打桩机或地质钻机将连续沉降仪打入地基持力层，地面沉降仪在砂垫层施工时直接埋在层内，随着路堤分层填高，沉降杆也一节节接长，并做好保护。
沉降仪设置后，按设计要求定期观测，在整个施工期掌握路堤填筑，要求变形速率控制在10—20mm/d之间均可进行施工。
C．预压沉降期观测
路堤填筑完成至路面施工之日，中间的间隔时间为路堤的预压沉降期，为观测路堤的沉降，在不小于1000m的路堤顶部每100m，在路中心的两侧路肩内缘各设一固定木桩，埋深50cm，在接近桥台处，桩距可适当加密，按设计要求定时用水准仪观测水平标高，掌握沉降情况。
一般开始时每周观测一次，中间半月观测一次，最后每月观测一次，最后每月观测一次，规定连续两个月观测沉降速度小于5mm/月，认为路堤稳定，可进行路面基层施工；连续两个月观测沉降速度小于3mm/月，认为基层施工加载后是稳定的，方可进行面层施工。
为观测位移，另在以上间隔的二侧路堤坡脚外5m外设立砼标桩，埋深2m。
选择三个不同的固定点，每日定时用经纬仪分别观测各标桩的位移变化，通过以上观测记录的分析，确定沉降完成的日期。
1．6填石路堤
1．6．1施工特征
填石路堤是利用开采的石料填筑路堤，它与一般填土路堤不同，主要是石料粒径大，强度高，填筑和压实都有特殊要求。
1．6．2施工方法
a.恢复路基中线，并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。
b.清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并平整压实经监理工程师认可，实测填前标高后，方ý进行填石路基施工。
c.填石路堤的石料强度不应小于15Mpa（用于护坡的不应小于20Mpa）。
填石路堤石料径最大不宜超过层厚的2/3。
d.高速公路，一级公路和铺设高级路面的其他等级公路的填石路堤均应分层填筑，分层压实。
高速公路，一级公路填筑厚度不宜大于50cm，其他公路不宜大于100cm。
e.填石路堤倾填前，路堤边坡坡脚应用粒径大于30m的硬质石料码砌。
填石路堤高度小于或等于6m时，其码砌厚度不应小于1m；当高度大于6m时，码砌厚度不应小于2m。
f.逐层填筑时，应安排好石料运输路线，专人指挥，按水平分层，先低后高，先两侧后中央卸料，并用大型推土机摊平。
个别不平处应配合人工用细石块，石屑找平。
g.当块石级配较差，粒径较大，填层较厚，石块间的空隙较大时，可于每层表面的空隙里扫入石渣、石屑、中、粗砂，再以压力水将砂冲入下部，反复数次，使空隙填满。
h.人工铺填粒径25cm以上石料时，应先铺砌大块石料，大面向下，小面向上，摆平放稳，再用小石块找平，石屑塞缝，最后压实。
人工铺填块径25cm以下石料时，可直接分层摊铺，分层压实。
i.填石路堤的填料如其岩性相差较大，则应将不同岩性的填料分层或分段填筑。
如路堑或隧道基岩为不同岩种互层，允许使用挖出的混合料填筑路堤，但石料强度、粒径应符合规范规定。
j.高速公路及一级公路填石路堤路床顶面以下50cm范围内应填筑符合路床要求的土并分层压实，粒料最大粒径不得大于10cm。
k.填石路堤选用工作质量12t以上的重型振动压路机，工作质量2.5t以上的夯锤或25t以上的轮胎压路机（夯）实，当缺乏上述的压实机具时节，可采用重型静载光轮压路机压实并减少每层填筑厚度和减小石料粒径，其适宜的压实厚度应根据试验确定，但不得大于50cm。
采用重型振动压路机或夯锤压实填石路堤时，可加厚至1.0m。
填石路堤压实时的操作要求，应先压两侧（即靠路肩部分）后压中间，压实路线对轮碾应纵向互相平行，反复碾压。
对于夯锤应成孤形，当夯实密实度达到要求后，再向后移动一夯锤位置。
行与行之间应重叠40—50cm；前后相邻区段应重叠100—150cm。
l.填石路堤的紧密程度应在规定深度范围内，以通过12t以上振动压路机进行压实试验，当压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）时，可判为密实状态。
采用重锤夯实时，可按重锤下落时不下沉而发生弹跳现象进行压实度检验。
填石路堤顶面至路床顶面以下50cm范围内按填土压实要求施工。
1．6．3工艺流程框图
1．6．4主要机械设备：
推土机，装载机，压路机，自卸汽车，2.5t夯锤等。
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