烧结个人工作总结.docx
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烧结个人工作总结
烧结个人工作总结
篇一：
烧结厂个人工作总结
烧结厂XX年工作总结XX年即将过去，烧结厂在公司领导的大力支持下，在厂领导的正确领导和全体职工的
努力下，虽然经历了因（公司）经营困难变料频繁，设备老化大修，缺员严重，主要技术岗
位更替频繁等等困难，但我们依然取得了不俗的成绩：
包括烧结r2、feo、mgo、利用系数，
竖炉利用系数、转鼓均比上年有所提高，只有烧结矿转鼓由于种种原因有所下降。
现对XX
年工作进行总结如下：
一、生产指标完成情况分析：
1、指标完成情况（附表1）通过下表对比可知，烧结厂全年指标除烧结矿转鼓及竖炉产
量外，其余指标均有所上升。
烧结矿产量较去年提高了335337吨，主要是：
（1）制度越来越
健全，生产管理到位，强化了主要技术性岗位的管理，使台时产量由去年的吨增加至
今年的吨；
（2）由于设备管理到位，事故时间缩短，作业率由去年的%提高到
了今年的%。
11月份外购烧结矿5千吨，原因是3#烧结机大修期间，外委施工队大烟
道喷涂未按计划如期竣工，导致在不得已的情况下外购烧结矿，与生产本身无关。
竖炉产量
降低10839吨，主要原因是：
检修时间和停机待料（无精粉）时间增加，作业时间缩短，而
利用系数与去年基本持平，造成球团产
2、r2稳定率分析：
XX年公司因钢材市场波动较大，本着生产服从经营的原则，烧结
厂使用主料的种类有了大幅度的增加，变料非常频繁，而且为了缩小r2控制范围，满足高炉
需要，从7月底至现在r2控制范围一直为±，而不是以往的±，给r2控制造成了
较大困难。
另外主料sio2波动较大，对r2造成了很大影响。
XX年共计使用镍矿393251
吨，为公司赢得了利润空间，但因其含水量平均为28%，且粘性大，下料困难，对r2造成了
很大影响，而且对水碳稳定也造成了较大影响。
烧结厂因生产需要从10月底开始使用外购白
灰，因外购白灰与本厂白灰成分差异较大，对烧结r2调整造成了一定困难。
虽有上述困难，
但烧结矿r2稳定率依然达到了%，比去年提高了个百分点，达到了公司要求。
3、feo稳定率分析：
（1）外购焦粉种类多，固定碳存在差距，且与高炉返焦的固定碳差
距较大，给烧结焦粉调整造成了一定困难。
（2）镍矿水分大、下料困难，给混合料水分造成
了较大波动，进而影响feo稳定。
（3）为了提高烧结矿的冶金性能，降低高炉焦比，feo厂
内控8-10，给feo稳定率造成了影响。
虽有上述困难，但烧结矿feo稳定率依然达到了很高
的水平（%），而公司规定按批次考核，即每一批废品考核200元，此规定不尽合理，对
提高看火工的积极性有负面影响，恳请公司考虑重新制烧结矿feo的考核方法。
4、转鼓：
本年度转鼓平均为，相比去年降低了，现分析如下：
（1）烧结所用
主料大部分为褐铁矿，其具有如下性质：
结构疏松，堆密度小，孔隙度大，表面粗糙，且含
有大量挥发物质、烧损大。
烧结这种矿石，燃料用量大，液相有较大发展，容易使烧结矿严
重熔化，feo含量高，孔隙度大，强度不好。
（2）主要含铁料粒度偏大，对转鼓有较大影响（附
表3）。
通过下表分析，使用外矿粉的粒度在8mm以上的比例偏高的情况下，对转鼓有较大影
响；而在使用外矿粉粒度为8mm以上偏低的情况下，转鼓有一定提高。
（3）烧结矿低碱度控
制（）期间，对转鼓存在极大影响，转鼓平均为。
对全年转鼓平均值存在一
定影响。
（4）全年使用镍矿比例最高时为30%，最低7%，由于镍矿本身结晶水含量高，有害
金属元素多，在使用比例偏高时，严重影响转鼓。
（5）混合机制粒不好，主要是因为混合机混料时间总
计为分，而根据我厂生产实际及工艺要求，混料时间需达到7-9分钟，自烧结三期扩建
后，上料量由原来的55kg左右上升到现在的85-95kg，虽然一、二混也同步改造，但因我厂
混合机为“一对三”而非周边厂家的“一对一”（即一台混合机对应一台烧结机），填充率高，
混料时间短，造成制粒效果非常差，进而对烧结转鼓造成了较大的负面影响。
（6）焦粉固定
碳波动较大，灰分及水分较大，而且与本厂返焦固定碳存在差距，对转鼓有一定影响。
针对
上述困难，烧结厂于7月底成立了以厂长和烧结技师为组长的转鼓攻关小组，制定了“低水、
低碳、厚铺、慢转”的操作方针，并对看火操作中的“三点”温度、负压、布料等等，进行
了严格规范，统一了四班操作，使看火工的整体操作水平有了显著的提高。
4、利用系数：
本年度烧结厂相继出台了《烧结工艺考核规定》、《烧结料位管理规定》，
重新细化了《烧结厂生产考核规定》，并且根据厂里出台的各项管理规定，自上而下严抓精细
化配料和看火操作，使本年度的利用系数相较去年有了一定的提高。
5、竖炉生产情况：
（1）主要技术指标及生产情况分析：
XX年竖炉利用系数，转
鼓，球团矿品位，均比去年有所提高，达到了公司要求。
利用系数与去年基本持平，说明生产维持在了一个相当稳定的水
平。
球团品位有所提高，原因是粘加剂的使用，因其粘度大，用量少，大大减少了精粉成球
后品位的降低。
转鼓与去年基本持平，高于公司90的标准，满足了高炉的需求。
全年炉况，
除四月份因导风墙通洞，和“谊联”精粉的使用导致炉况不顺外，其余月份炉况稳定顺行。
（2）用料情况：
精粉主要以“北发”为主，搭配“龙顺”、“谊联”、“旭晨”、“英妮”等。
其
中“北发”精粉性状稳定，常年未间断，而其它厂家的精粉性状不稳定，但与“北发”搭配
使用基本能满足生产需要。
粘结剂方面，6月份以前使用镁质添加剂，用量较大，吨球消耗
60kg左右，精粉成球后品位下降3个百分点左右。
从6月份改用粘加剂，配比小，消耗低，
吨球消耗20kg左右，成品球品位相较使用镁质添加剂提高2个百分点左右。
通过上表分析可知，烧结厂设备作业率较去年有所提高，主要原因是增加了计划检修时
间，设备维护到位，保证了设备的稳定运行。
另外，外因（煤气、白灰、停电等等）影响时
间减少，也是一个主要原因。
二、生产管理工作
1、上料管理：
本年度烧结厂使用外矿种类及杂料有了大幅度的增加，且全年单使用镍矿就接近四十万吨，这一料种粘度大、水分大、造成悬仓严重、
下料困难，而上料系统各岗位缺员严重，给烧结上料工作增加了难度。
为此，我厂出台了《烧
结料位管理规定》，坚持每天交接班检查、落实，严格考核。
另外，为保证上料，稳定生产，
每班从其他岗位抽调人员，由工长亲自监督落实上料情况，而因此造成了其他岗位点检及卫
生清扫工作加重，经常不得不下班后进行卫生清扫工作。
为保证下料稳定，烧结厂坚持按厂
规定每半个月一次校对所有皮带秤，保证了称量的精确度。
跑盘方面，坚持每小时跑盘一次，
变料时及时跑盘并做详细记录，每天由负责配料的工长监督落实，厂里不定期抽查。
2、主要技术岗位的管理；为提高主要技术岗位的操作水平，确保工艺指标稳定，满足高
炉的需要，我厂出台了《烧结工艺考核规定》，细化了《烧结厂生产考核规定》。
并要求厂及
车间主管生产的领导必须每天到生产现场，指导操作并监督、检查落实情况。
无论混合料水
分波动及焦粉破碎粒度对生产造成的影响，均比去年有了大幅度的减少，为看火工的操作创
造了有力的条件。
本年度各项技术指标完成情况均比去年有提高，从侧面反映了主要技术岗
位操作水平的提高。
3、基础管理工作：
为加强基础管理工作，我厂重新制定了《烧结厂文明生产管理规定》
和《烧结厂职工违反劳动纪律处罚实施细则》。
厂里对劳动纪律的检查方面，坚持每天两名值
班领导必须对劳动纪律情况进行检查，并在周一、三、五的早会上进行通报，全年共查处违
纪人员20人，共计罚款1230元。
卫生检查方面，厂里每周联查一次，结合日常检查，全年
共计发通报43次，罚款6250元。
交接班管理方面，厂里制定了专门的《交接班管理规定》
和《烧结料位管理规定》，要求主要技术岗位提前半小时接班，全面了解上班生产情篇二：
钢
铁公司烧结厂年度行政工作总结钢铁公司烧结厂年度行政工作总结钢铁公司烧结厂年度行政工作总结一、200*年主要工作总结
200*年烧结厂在公司的正确领导下，紧紧围绕“系统优化，诚信保铁”大局，坚持以提
高经济效益为中心，致力攻关挖潜，取得了较好的成绩。
烧结厂今年面临的形势与困难比以往任何一年都要大：
一是炼铁高炉“一大带五小”格
局形成，产能急剧扩张，烧结矿出现供不应求的局面，烧结生产组织面临巨大的困难与压力，
设备计划检修时间无法保证，设备隐患得不到及时整改。
二是经济技术指标压力非常大。
今
年受到市场的冲击比以往任何一年都要大，进厂原材料质和量根本就得不到保证，含铁原料
品种多，化学成分非常不稳定，给烧结矿质量的保证带来了很大困难，直接导致经济技术指
标下滑。
三是为保公司大局，不得不牺牲我厂的局部利益，导致能耗指标下滑，节能降耗工
作难度增加。
四是烧结生产规模快速扩大，职工队伍急剧膨胀，加上公司改革措施的强力推
行，增加了一些思想上的不稳定因素。
五是技改任务艰巨，下半年随着280m2烧结机建设的
不断推进，人力资源的缺口给生产组织带来极大的影响。
面对重重困难，一年来，我厂坚持
全心全意依靠群众，紧紧围绕“系统优化、诚信保铁”工作大局，积极稳妥地推进改革，以安全生产为前提，“诚信保
铁”为重点，挖潜增效为中心，本着向科技进步要效益，向管理创新要效益，向攻关挖潜要
效益的经营方针，妥善处理各方面的矛盾，取得了生产经营的全面丰收，产量、质量、效益
指标均在去年的基础上有了很大的提高；职工收入稳中有升；改革发展、企业管理工作有了
长足进步。
1.产量迈上新台阶：
1-11月份烧结矿总量累计达万吨，比去年同期净增55万吨。
其中烧结矿万吨，比去年同期净增万吨；球团矿
万吨，比去年同期净增万吨。
全年烧结矿总量可望达到550万吨。
2.质量水平稳步提高：
到11月止，烧结矿合格率达%，比去年同期上升%；烧
结矿碱度稳定率达%，比去年同期上升%；烧结矿品位稳定率达%，也好于去
年同期水平；球团矿合格率达%；公司质量考核得分每月均高于100分。
3．消耗指标控制良好：
130m2、180m2烧结机工序能耗在克服了今年含铁原料品种繁杂
的困难后，仍保持了较好的水平。
4．攻关挖潜创历史新高：
1—11月实现成本降低额突破5070万元，全年可望突破6000
万元，完成公司下达的二档目标。
5．技改工程稳步推进：
280m2烧结机投产前期准备工作正有条不紊地开展，关键岗位的
外培与内培已圆满结束，厂专门下文组织了安装质量监督小组对工程的安装进行实时监督，
预计可以按公司要求如期投产。
一年来，我厂主要抓住了以下几个方面的工作；
（一）坚持以提高经济效益为中心，强化生产经营管理，确保提质增量总体目标的实现
1、按照横向到边、纵向到底的原则，将指标层层分解到位，责任落实到单位和个人。
注
重指标分解的科学性和合理性，充分考虑各单位不可控因素，并根据客观情况的变化，及时
调整指标，调动各单位降成本的积极性，收到了明显的效果。
2、两眼向内，广开节支渠道，落实全员降成本措施，立足内部攻关挖潜。
为了降低消耗，节约可控费用，达到降低生产成本的目的，今年我厂加大了综合利用的
力度，把优化资源配置作为工作重点，着重抓好了转炉污泥的利用和熔剂攻关工作，努力降
低烧结矿的含铁原料成本。
实现了转炉污泥利用率达到100%。
在矿粉资源紧缺的情况下，我
厂工艺技术人员通过试验研究，采取有力措施，最大限度地利用瓦斯灰、粗污泥、轧钢皮、
农场粉等资源，有效地缓解了公司矿粉资源压力。
1-11月份，利废总量达万吨，共降
低原料成本4130万元，熔剂攻关降成本801万元。
同时，我厂继续做好设备点检、定修，减
少设备故障停机时间，提高设备作业率，对成品烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减
少了烧结矿破损和高炉入炉粉末，降低了返矿运输成本。
加强非生产性费用开支与管理，严
把审批关，严格控制可控费用。
并根据下半年公司面临的严峻形势，专门发文对指标进行了
重新分解，严格考核。
在这一系列强有力的措施下，攻关挖潜活动取得了可喜成果。
3.依靠技术进步和管理创新，促进全员降成本、增效益。
针对高炉产能的急剧扩大，在准确分析全年生产经营形势的基础上，确立了实行设备管
理创新，确保生产均衡稳顺的生产经营思路。
今年，我厂为使计划检修更加科学合理地适应
高炉生产，改变原有的计划检修模式，摸索出一套结合高炉生产计划重新合理安排好计划检
修的模式，抓住有利时机合理安排计划外检修，努力缩短事故抢修时间。
并严格按照“tpm
全员设备管理”的要求，对影响生产的关键设备从严管理，制订了周密的事故应急预案和管
理考核办法，明确了设备维修系统区域及职责范围的划分，落实点检巡检职责，进一步强化
了设备管理责任。
建立健全的激励机制，充分调动了维修人员的积极性。
在设备系统全力推
行承包制，专门设立了设备作业率攻关奖。
设备作业率由xx年的不到95%提高到了%以上，故障停机率降低到了%以下，确保了烧结产能的充分
释放，降低了固定成本。
同时，我厂进一步加强废旧物资的管理，加大修旧利废的力度，使
生产经营取得了新的突破。
（二）继续贯彻“诚信保铁”的理念，确保高炉稳顺运行。
实践证明，“诚信保铁”不但事关公司生产经营大局，也是烧结厂实现全年生产经营任务
的关键。
特别是在今年高炉产能迅速扩大，烧结本身产能不足，含铁原料供应紧张的不利局
面下，如何保证高炉吃饱吃好，做到真正意义上的“诚信保铁”，对我厂是一个严峻的挑战。
为了实现对高炉的零影响，今年，我厂把“诚信保铁”理念和质量理念渗透到各项具体的规
章制度、工作程序中，要求每人、每项工作、每个行动都体现“无条件满足下道工序的需要”。
各科室、工段不折不扣地落实了诚信保铁考核办法，并结合自己的实际制订了诚信保铁工作
标准，坚持把好每一道工序的质量关，杜绝不合格产品流入下道工序。
并经常性地去炼铁进
行用户走访，针对炼铁提出的意见和要求努力整改。
努力探索如何提高烧结矿的产品实物质
量，对烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末；特别在
下半年原材料质量达不到要求的不利条件下，为保公司大局，不惜牺牲我厂的局部利益，通
过增加关键岗位员工的责任心、适当加大能耗的投入来提高烧结矿的实物质量，取得了烧结矿8-11月份连续四个月
质量无异议的好成绩，得到了公司主管领导的高度评价。
实现了保证高炉在公司最困难的时
候稳顺生产的目标。
（三）从严治企，切实增强执行力，全面提升企业核心竞争力严格按制度管理，增强企业执行力，是我厂今年取得生产经营全面丰收的有力保障。
今年以来，我厂进一步规范了各项规章制度，切实加强主管部门落实制度的
执行力，完善考核体系，加强群众监督，以全员绩效考核来突出绩效管理的激励和约束作用，
坚持“40+4”学习制度，从厂领导班子、各级管理人员和专业技术人员做起，切实加强理论和业务知识的学习，提高工作效率，把创新创效作为
各级领导班子成员业绩考核的重要依据。
并借公司创全国质量管理奖的东风，从严夯实各项
基础管理工作，贯彻卓越绩效准则，提高管理水平，执行力得到了很好的加强。
结合创奖，
5s管理工作进一步提高，烧结厂环境得到了创奖评审专家的肯定，厂容厂貌得到了极大的改
观。
（四）以人为本，始终代表职工群众的利益，增强企业的凝聚力随着烧结规模的迅速扩大，烧结厂的职工队伍积聚膨胀。
到目前为止，在册职工加上外
协劳务工超过1900人，管理的难度可想而知。
唯有忠实地代表全厂职工群众最根本的利益，
才能上下团结一心，群策群力把企业搞的蒸蒸日、，生气勃勃。
一年来，厂领导班子把不断增
加职工的收入作为本职工作的第一要务。
切实增强企业的民主建设，充分尊重职工的民主权
利，加大厂务公开的力度，党政工团齐抓共管，推进了民主议事和民主管理的进程。
严格廉
政建设责任制。
进一步加大了社会综合治理、护厂防盗的力度，认真查处各类违规违纪行为，
有效地减少了国有资产的流失。
党群系统不断丰富职工的业余文化生活，适时组织开展有益
身心健康的文娱活动。
成立了扶贫帮困小组，行政拨款15万元加上党员献爱心成立了“党员
爱心储蓄互助基金会”，及时了解和掌握职工在工作和家庭中存在的困难，实实在在地为职工
解决实际困难，企业的凝聚力、篇三：
烧结XX年工作总结XX年度工作总结XX年，烧结厂上是具有历史意义的一年。
烧结厂经历了操检合一，与球团合并，大维
修试点，人员管理机调整等工作，全厂员工在公司领导的亲切关怀下，在公司各部门的帮助
下，克服了重重困难，在较短的时间内取得了成功，操检合一工作走在了各兄弟单位的前面，
培养和锻炼了职工队伍，各项生产经济技术指标逐步得到改善，设备作业率明显提高，为适
应当前形势打下了坚实的基础。
一年来，我班主要做了以下几个方面的工作：
一、强化生产组织，确保生产顺行。
年初，我班进一步完善了组织机构，从安全、生产组织、工艺质量和设备维护等方面组
建管理小组。
围绕提高烧结矿质量、产量，提高烧结矿结成率等方面制订实施了“厚料层、
低水碳”生产方针，生产组织以“厚料慢转，降低能耗，提高质量和产量”的基本原则，制
订了一系列生产组织方面的措施和管理办法。
在配料班规定了三班统一操作办法，统一料层，
统一配比，统一下料量，均衡配加冷返、统一操作法，稳定水炭，消除生产波动，提高产品
合格率。
在烧结系统认真执行厚料层操作方针，烧结机操作按照规定的“厚料慢转，低温点
火，控制机速，铺平烧透”的生产组织方针。
成功实现了700mm—710mm厚料层烧结。
提高生
产组织和工艺操作水平。
围绕提高烧结矿产、质量，提高成品率，生产操作上制定了“三稳、
二高、四低”的操作法，三稳即：
上料稳定、水碳稳定、机速稳定；二高即：
高料层、高废
气温度（风箱废气温度、主管废气温度）；四低即：
低机速、低点火温度、低水碳、低负压，
看火操作上严格执行厚料慢转、铺平烧透方针，进一步优化生产参数，找出了适合生产的烧
结参数，负压16±，废气温度>120℃，料层>700mm，点火温度1050±50℃，feo控制在8±1%，混合料水分%以下等，用参数指导生产。
通过标准
化操作和参数的优化，为提高烧结矿质量，改善烧结矿粒度组成，提高成品率提供了保证。
在设备维护上推行操检合一制度，强化岗位操作责任心，和对设备的维护水平，确保了设备
的稳定顺行。
月生产指标见下表：
划；本年度转鼓完成公司计划指标，主要是本年度燃料粒度控制较好，充分实现与物料
进行混匀，同时混合水分稳定，为转鼓指数的提高奠定了基础；本年度亚铁指标完成较好，
主要是因为燃料粒度较好，满足生产需要，同时班组开展降低亚铁含量及降低煤气消耗等qc
技术攻关活动，并均达到既定目标；本年度上半年碱度稳定率完成较好，下半年仅8月份完成生产计划，主要是受进厂原料库存低，翻垛、混匀影响，同时原料
成分较为复杂，变料次数多也是未能完成指标的重要原因针对目前现状我们经过公司同意将
矿槽上料交由车队负责，烧结厂根据料场管理办法进行监督管理。
二、加强思想教育，注重人员培训对员工的培训，首先狠抓了思想教育。
利用视频讲课、座谈、写心得体会、征求意见、
个别谈心，班前班后会等多种方式从安全、劳动纪律、操作水平、设备维护等方面进行教育，
提高员工的安全意识和操作水平。
其次，狠抓经常性思想教育。
每逢大的活动，如节假日前、
定岗调岗前、试车前、调整工资前、绩效考核前都要召开见面会，与员工面对面交谈，回答
提问，答疑解惑，彰扬先进，鞭策后进，树立集体形象，提高全班凝聚力。
同时，对操检合
篇二：
烧结年终工作总结
烧结厂XX年工作总结XX年即将过去，烧结厂在公司领导的大力支持下，在厂领导的正确领导和全体职工的
努力下，虽然经历了因（公司）经营困难变料频繁，设备老化大修，缺员严重，主要技术岗
位更替频繁等等困难，但我们依然取得了不俗的成绩：
包括烧结r2、feo、mgo、利用系数，
竖炉利用系数、转鼓均比上年有所提高，只有烧结矿转鼓由于种种原因有所下降。
现对XX
年工作进行总结如下：
一、生产指标完成情况分析：
1、指标完成情况（附表1）通过下表对比可知，烧结厂全年指标除烧结矿转鼓及竖炉产
量外，其余指标均有所上升。
烧结矿产量较去年提高了335337吨，主要是：
（1）制度越来越
健全，生产管理到位，强化了主要技术性岗位的管理，使台时产量由去年的吨增加至
今年的吨；
（2）由于设备管理到位，事故时间缩短，作业率由去年的%提高到
了今年的%。
11月份外购烧结矿5千吨，原因是3#烧结机大修期间，外委施工队大烟
道喷涂未按计划如期竣工，导致在不得已的情况下外购烧结矿，与生产本身无关。
竖炉产量
降低10839吨，主要原因是：
检修时间和停机待料（无精粉）时间增加，作业时间缩短，而
利用系数与去年基本持平，造成球团产
2、r2稳定率分析：
XX年公司因钢材市场波动较大，本着生产服从经营的原则，烧结
厂使用主料的种类有了大幅度的增加，变料非常频繁，而且为了缩小r2控制范围，满足高炉
需要，从7月底至现在r2控制范围一直为±，而不是以往的±，给r2控制造成了
较大困难。
另外主料sio2波动较大，对r2造成了很大影响。
XX年共计使用镍矿393251
吨，为公司赢得了利润空间，但因其含水量平均为28%，且粘性大，下料困难，对r2造成了
很大影响，而且对水碳稳定也造成了较大影响。
烧结厂因生产需要从10月底开始使用外购白
灰，因外购白灰与本厂白灰成分差异较大，对烧结r2调整造成了一定困难。
虽有上述困难，
但烧结矿r2稳定率依然达到了%，比去年提高了个百分点，达到了公司要求。
3、feo稳定率分析：
（1）外购焦粉种类多，固定碳存在差距，且与高炉返焦的固定碳差
距较大，给烧结焦粉调整造成了一定困难。
（2）镍矿水分大、下料困难，给混合料水分造成
了较大波动，进而影响feo稳定。
（3）为了提高烧结矿的冶金性能，降低高炉焦比，feo厂
内控8-10，给feo稳定率造成了影响。
虽有上述困难，但烧结矿feo稳定率依然达到了很高
的水平（%），而公司规定按批次考核，即每一批废品考核200元，此规定不尽合理，对
提高看火工的积极性有负面影响，恳请公司考虑重新制烧结矿feo的考核方法。
4、转鼓：
本年度转鼓平均为，相比去年降低了，现分析如下：
（1）烧结所用
主料大部分为褐铁矿，其具有如下性质：
结构疏松，堆密度小，孔隙度大，表面粗糙，且含
有大量挥发物质、烧损大。
烧结这种矿石，燃料用量大，液相有较大发展，容易使烧结矿严
重熔化，feo含量高，孔隙度大，强度不好。
（2）主要含铁料粒度偏大，对转鼓有较大影响（附
表3）。
通过下表分析，使用外矿粉的粒度在8mm以上的比例偏高的情况下，对转鼓有较大影
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