水暖工程施工方案.docx

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水暖工程施工方案

水暖工程施工方案

1、工程概况：

本工程管道系统包括给水系统、排水系统、消防系统及采暖系统。

2、施工准备

1）熟悉施工图纸，认真学习国家施工验收规范和质量评定标准。

2）各分项工程进行详细的技术交底，对上岗操作人员做好技术质量培训，特殊工种人员要求持证上岗。

3）除预埋的管线、预埋件外，影响设备安装的抹灰、地面、饰面砖、木制作及油漆刷浆等土建工程基本完工，后续工作不会影响设备或造成设备污染等。

4）配合土建进行预埋预留时的管材、管件及预埋件己按施工进度计划安排备料齐全。

5）材料、机具设备己按计划进场，工料房整洁卫生，材料堆放有序，不影响交通和人员操作。

3、材料要求

l）工程中的主要材料、设备及制品，应符合国家或部门颁布现行标准的技术质量要求，并具有相应的出厂合格证或技术质量鉴定文件。

2）使用和安装前，应按照设计要求核验规格、型号和质量，符合要求后方可使用。

3）塑料给水管、塑料排水管必须采用配套的管件，不准代用。

4）阀门安装前应做耐压强度试验，应以每批号数量中抽查10%，如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的，需逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个按出厂规定的压力进行强度和严密性试验。

5）塑料管管壁颜色一致，无色泽不均和分解变色，内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷和毛刺。

6）卫器具的外型应标准，矩形周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘光滑，色调一致。

7）钢管表面无裂纹、砂眼、重皮等缺陷，管壁不能有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

8）工程中所用胶粘剂、密封填料等必须符合国家标准要求，除具备出厂合格证外，尚须有产品使用说明书。

4、操作工艺

（l）室内给水管道

1）管道的截断应使用专用的管剪或管子割刀，管道的截断端应垂直于管子的轴线。

2）管道采用专用的管件连接，并按产品说明书提供的连接操作顺序和方法连接。

3）管道安装时，不得向轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。

4）管道应用管卡或支、吊架固定，当采用金属支吊架时，与管道接触部分应加软垫，管道立管和水平管道固定件间距不得大于规范规

5）隐蔽工程在隐蔽前必须进行水压试验，施工完毕的管道系统必须

进行严格的水压试验和通水能力检验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6，稳压力检漏后，再补压至规定试验力值，10内压力下降不超过0.05为合格。

6）注意成品保护，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵，安装后的管道严禁攀踏或借作它用。

7）质量标准：

直线管段的偏离度不大于1%，弯曲管段的扁平度不小于85％。

（2）室内排水管道

1）埋地排水铸铁管先内外清理干净后，刷冷底子油一遍，热沥青二遍，采用石棉水泥接口，打口前需填充油麻，捻麻深度不得超过承口深度的1/3，再用石棉或水泥捻口，严禁用水泥砂浆抹口。

2）塑料排水管宜采用承插连接，专用接头接口，粘接剂粘口，分接前应用棉砂或干布将承口的内侧和插口外侧擦干净，粘接时要求室温0C以上操作，承插口表面的粘接剂要均匀涂抹，先涂承口，后涂插口，粘接后使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的平直度和接口位置正确，然后待2〜3分钟，以防止滑脱，插接完毕后将挤出的粘接剂用丙酮等清洁剂擦拭干净。

3）立管每层设一个伸缩节，伸缩节应设在管路合流部的上侧，管端插入伸缩节应预留的间隙为：

夏季5〜10mm,冬季15〜20mm，合流部在楼板上时，伸缩节应用支架固定，分流部在楼板下而伸缩节在楼板上时，伸缩节可用支架固定，也可用楼板固定，当在楼板上固定时，伸缩节上口应高于该处地面50，底部按建筑地面施工要求处

4）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用450°三通或450°四通和900°斜三通或900°斜四通。

立管与排水管端部的连接，宜采用两个450°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，用混凝土墩固定。

5）在立管上每层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口中心高度距地面为1米，并高于该层卫生器具上边缘150mm，检查口位置应便于检修。

6）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。

7）转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口，污水横管的直线段应按设计要求和规范规定设置清扫口或检查口。

8）管道吊钩或止箍应固定在承重结构上，凡层高三4m的建筑物，立管每层设一个，层高＞4m设两个，横管吊卡按下表设置。

9）铸铁排水管变径，应使用异径大小头套袖变径，并保证捻口严密性。

塑料排水横管的偏心弯径，应保持管顶平。

10）排水管道的坡度应均匀一致，不能高低起伏，严禁倒坡，除工程设计图纸注明外，管道最小坡度按下表执行。

11）排水系统安装完毕后，应作系统通水试验，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口有无渗漏，不堵不漏排水畅通为合格。

（3）卫生器具安装

l）卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，螺栓直径不宜小于10，支、托架安装应平整、牢固，与器具接触紧密，接触处宜垫软片等或注密封胶，以防器具松动。

2）卫生器应平整，底部不得有积水现象，其排水连接管的喂弯或定型S弯的高度、位置、方向等应均匀一致，连接接口应密封牢固。

3）洗脸盆的排水栓上口应略低于排水表面，排水栓侧面的排水孔应与溢水孔排出口对正，栓底应锁紧。

4）地漏应采用深水封地漏，水封深度不得小于50,地漏盖应低于相邻排水表面5mm，且不得用砂浆固定。

5）蹲式大便器的上表面应略低于相邻排水表面，严禁高出面层，大便器与冲洗管连接的胶皮碗应采用两道14＃铜丝错口绑扎，不得用铁丝绑扎。

6）安装卫生器具要求做到平、稳、准、牢、不漏、使用方便，性能好。

平，就是同房间同一器具上口边缘要水平；稳，就是器具安装好后无摇动现象；牢，就是安装牢固无脱落松动现象；准，就是器具平面位置和高度尺寸准确；不漏，就是卫生器具上、下水管道接口必须严密不漏；使用方便，就是零部件布局合理，阀门及手柄的位置朝向合理；性能良好，就是阀门、水嘴使用灵活，存水弯处利拆卸，利维修，管内畅通。

7）卫生器安装完毕后做盛水试验，盛水标准按有关规定执行，盛水试验时间不少于24小时，以不渗不漏为合格。

（4）采暖管道安装

l）采暖水平管道安装应有坡度，以排气阀门管道最高点，坡度一般为0.003。

散热器供水支管应坡向散热器，回水支管应坡向回水管，当支管全长小于或等于500mm时，坡度值为5mm，当支管全长大小500mm时，坡度值为10,当一根主管接两根支管时，任其一根支管长度超过500时，其坡度值为10mm.

2）钢管焊接的焊口平直度、焊缝加强面应符合施工规范规足，焊波应均匀一致，焊缝表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷。

3）法兰连接的对口面必须与管中心线垂直，并应平整光洁，衬垫采用橡胶石棉垫，且不得突出管内，其外圆以到法兰螺栓孔为宜，严禁加双垫或扁垫。

4）管道的对口焊接或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起点不小于2个管径，且不小于100，接口焊缝距管道支吊装边缘应不小于50mm。

5）干管变径应采用偏心大小头，热水采暖管道应使用管顶平齐，以利泄水和放空，变径管如现场制作时，管径三70时长度应为300,管径三50时长度应为200。

6）安装管径不大于32不保温的采暖双立管，两管中心距离为

80，送水管应位于面向右侧，立管与支管相交时，立管应偎弯绕过支管。

7）采暖管道穿过地面（楼面）和墙面应设置套管，穿墙管两边与饰面相平，穿楼板套管要高出地面25（卫生间30mm），套管内用油麻填塞。

8）采暖立管管卡安装，层高三5米，每层须安装一个，距地面高度为1.5〜1.8米，层高〉5米，每层不得少于2个，2个以上管卡

匀称安装，水平管支架最大间距，不得大于下表规定。

9）管道吊、托架构造、位置应正确，埋没平整、牢固、排列整齐，固定应牢固，固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构的安全。

10）散热器的托钩，固定卡数量和构造符合设计要求，位置正确、埋设平正牢固，散热器安装应正直、平稳，挂钩散热器应落实在托钩上面，上下对齐，左右一致，带腿安装时不得悬空，同一房间内所有的散热器应安装在同一水平线上。

11）采暖系统安装完毕后，进行水压试验，试验压力为o.6，在5内压力降不大二0.02为合格。

（5）质量保证措施和治理质量通病技术措施

l）建立健全质量保证体系，落实质量责任制，做到职责明确，责任到人。

2）严把材料进场关，工序交接和质量验收关，加强工序质量管理，做到事前有布置，事中有检查，事后有落实。

3）设立质量控制点，确保影响工程质量的关键部位处于质量受控状态。

4）严格执行班组三检制度，树立下道工序是用户的观念，上道工序不经双方班组签字认可，不得转入下道工序施工。

5）积极推行全面质量管理，组织班组开展以克服“跑、冒、滴、漏”等质量通病的小组攻关活动，确保安装工程达到无质量通病准。

暖卫、通风工程

1、工程基本概况

暖卫系统:

系统名称

管材

连接方式

保温

防腐

采暖

焊接钢管

<32丝接

>40焊接

铝箔玻璃棉

防锈漆

银粉各两道

给水

镀锌钢管

丝接

橡聚塑保温管

给水铸铁管

石棉水泥

热水

镀锌钢管

丝接

橡聚塑保温管

中水

镀锌钢管

丝接

消火栓

焊接钢管

焊接

防锈漆银粉

各两道

雨水

焊接钢管

焊接

防锈漆两道

盘

直排

管

粘接

聚乙烯泡沫

水

压力

焊接钢管

焊接

凝水

管

粘接

人防通风

镀锌钢板

法兰连接

5.15.2劳动力配备:

根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员3人，高峰

人数80人

5.15.3施工方法：

（1）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。

（2）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。

（3）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。

（4）根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。

（5）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装-试验t复验的方式。

（6）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。

（7）设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。

5.15.4基本操作方法：

（1）丝接：

采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10%，螺纹松紧度适宜。

具体要求详见图标《螺纹密封的管螺纹》7363-87。

接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露填料，防腐良好。

（2）焊接：

采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。

焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1。

焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。

具体要求见50236-98.

（3）法兰连接：

管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5%。

，且不大于2，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。

法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。

所用螺栓应规格统一，安装方向一致。

管道与法兰盘焊接时，应将管材插入法兰盘内，先点焊23点，再用角尺找正找平后全缝焊接。

法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不能凸出法兰盘密封面。

法兰盘的连接的螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来选择，并能符合规范要求。

紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧，紧固好

的螺栓紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，外露丝扣为2—3扣，

不宜大于螺栓直径的二分之一。

法兰盘连接衬垫，采用厚度为35毫米的橡胶或石棉垫，垫片要与管径同心，不得放偏。

（4）水泥承插捻接：

铸铁管采用石棉水泥捻接。

所用石棉水泥经重量比为3:

7,水

灰比夏季为1:

9;冬季为1:

10,随拌随用，水泥标号R>425,所用填料应符合规范及验标。

捻口密实，饱满、环缝间隙均匀，灰口平整、光滑,养护良好。

（5）管粘接：

根据设计图纸要求,结合施工现场实际情况,确定安装尺寸,绘制加工草图,并以此作为下料的依据,进行断管。

断口要平齐,并用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角（附图）。

粘接前应对承插口试插,不得全部插入,一般为承口的3/4深度,并标出实测承口深度；试插合格后用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘等擦拭干净。

如有油污需用丙酮除掉,用毛刷均匀、适量刷涂粘接剂（先涂承口后涂插口）后,立即找正方向将管子垂直插至标记处，并旋转90C,以利粘接剂分布均匀，约30秒至60秒后即可粘接牢固,接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

接口应整洁,牢固、密封。

具体要求见行标29-98。

（6）散热器安装：

散热器经试验合格后方可进行安装,安装位置、标高须符合验标

规定，散热器固定卡及立、支管卡架需提前预栽。

具体做法详见

911，待卡架稳固后进行安装。

（7）用水器具安装：

卫生器具的固定采用预埋镀锌固定件或膨胀螺栓的方式，面盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰，垫块方式固定标高。

台盆支架应有二道横撑支撑台盆，支撑应靠近台盆。

蹲便器与排水管接口须加环型腻子抹严抹光，冲水皮碗应使用喉箍卡严或14号铜丝缠绕二道，皮碗处不得用砂浆灌死。

给水附件应采用平面扳手或自制板手安装，镀铬件安装垫橡胶板。

（8）潜水泵安装：

潜水泵须经测试合格后方可安装，测试项目见50275-98。

安装时须保护泵体、电机、电缆不受损伤。

水泵支架须固定可靠，泵出口接管应有减震措施。

试运行时要求流量正常，电流不大于额定值，安全保护装置安全、正确、可靠，扬水管无异常振动.

（9）水泵安装：

水泵安装在基础验收合格后混凝土强度达到70%后进行。

安装前须经测试，测试项目见50275-98。

用倒链将水泵就位在基础上，与基线吻合，并用垫块将水泵找平，安装完成后保证联轴器同心水平，联轴器间隙2-4。

（10）风管加工：

本工程镀锌钢板风管用咬口制作普通钢板=1.5以内用咬口；=2.0焊接加工折方、咬口镀锌层不得有脱皮现象，咬口不可开裂。

法兰铆固采用镀锌铁铆钉，间距不大于15，法兰翻边6-9。

较大的风管采用角钢加固框。

焊接风管焊缝要平直，无漏焊、焊瘤。

具体要求见50243-97。

（11）风管安装：

防排烟风管法兰采用3石棉橡胶板，其余采用8501阻燃密封胶带。

法兰连接时所有螺栓全穿上后再进行紧固。

紧固时按十字法逐步均匀拧紧。

具体要求见50243-97。

（12）风机安装：

风机经单机测试后方可安装，安装时比照基准线，将风机放置在基础或支架上用垫铁找平找正，垫铁安装后须生根。

风机固定时须采用减震措施，并设置螺栓防松动装置，设备与管道保证软接，具体要求详见50275-98。

5.15.5施工技术措施：

（1）采暖：

工艺流程：

安装准备-预制加工-卡架安装-干管安装

f立管安装-支管安装-试压-冲洗-防腐-保温

f散热器安装T试压T调试。

1）管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或摔大小头，管径相差15%以上抽条变径。

2）所有垫料必须使用标准橡胶制品，组对散热器垫厚度为1.5,外露不得超过2。

3）管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100。

接口焊缝距支、吊架边缘应不小于50。

4）干、立管分支采用两个弯头连接，横长度300，坡度1%。

5）干管分支不得使用丁字直管段连接，应采用羊角形式分支。

6）管道弯头采用压制弯头的，弯头外径须与管道外径相同。

7）固定支架应按要求制作，生根须牢固，并设止动板。

8）上供上回系统散热器支管应坡向散热器；下供下回系统顶层散热器支管应坡向立管。

（2）给水（中水、热水）：

工艺流程:

安装准备f预制加工f干管安装f立管安装f支管安装f管道试压f管道防腐和保温f系统通水f管道冲洗。

5）管道须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。

6）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料带或橡胶物隔垫。

镀锌层破损即时处理并加强保护。

7）立管须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。

8）镀锌层破损即使处理并加强保护，铝塑管应有保护措施，防

止表面被硬物碰伤。

9）洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标

10）所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。

11）蹲便冲洗管1m处须设置单管卡固定牢固。

12）给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。

13）管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于

10。

（3）排水（凝水）系统:

工艺流程：

安装准备

预制加工

干管安装

立管

安装

支管安装

卡件固定

封口堵洞

闭

水试验

通水、通球试验。

1）管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将

承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。

2）管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。

3）管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。

4）初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。

5）预制好的管应防止曝晒，以免变形。

6）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料袋或橡胶物隔垫。

7）安装时须按规定设置伸缩节，夏季5-10，冬季15-20，并做好支承点。

8）地漏水封深度应不小于50，交工前应消除水封污物，铸铁篦子应做好防腐并开启灵活。

9）透气帽高度：

上人屋面高度+2000;不上人屋面高度+700，可依附于结构的应做支架支撑，出屋面透气管施工时应将透气帽虚捻，也可做临时封堵，待通球试验合格后方可完工。

10）凝水管坡度不得小于1%。

。

（4）消防：

工艺流程：

安装准备干管安装立管安装消火

栓及支管安装消防水泵、高位水箱及水泵接合器安装

管道试压管道冲洗消火栓配件系统通水试

调。

1）消火栓箱与栓口标高应符合规定，消火栓固定牢固后，方可填塞与墙体的接缝。

2）消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈.

3）水泵吸水管控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，吸水管上阀门不应采用蝶阀。

（5）雨水管安装：

工艺流程：

安装准备干管安装立管安装卡件

固定

雨水口安装

封口堵洞

闭水试验

通水试验。

准备

预制加工

干管安装

立管安装

支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验

通水试验

1）立管出户处须做可靠固定支撑。

2）立管在每层楼板处做落地固定卡。

3）屋面雨水口施工时须与土建配合，保证防水紧密无渗漏。

4）落水处应做水簸箕。

（6）通风：

工艺流程：

「卡架安装—

施工准备风管及部件制作通风机

-风管安—•

及支风管安装风口安装试验保温调试。

1）风管咬口形式为联合角咬口，、矩形风管的弯管采有内外弧形，当边长》500mm时，设置导流叶片，三通采用分叉式三通。

2）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应合理，受力应均匀。

悬吊的风管与部件须设置防止摆动的固定点。

3）法兰连接前应较核法兰平整度与垂直度，并将法兰表面异物清理干净。

4）法兰螺栓须为镀锌件，紧固时加镀锌垫圈。

5）风管支管须单独设置支、吊架。

支吊架不得设在风口、阀门及检查门处，吊杆不可直接吊在法兰上，防火阀要单独设支、吊架。

6）柔性短管安装要紧密，牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成

大小头。

7）风机与风管连接时，风机设单独支架，中间设L<300mm

帆布软接头。

8）土建风道应达到光滑，严密不漏风的要求后风管与设备方可与之连接。

风管伸入土建风道。

其末端应安装钢丝网。

9）垂直排风道与支风道交接处应用水泥砂浆堵严，支风道应有防回流措施

（7）管道支架制作安装

管道支架的制作均应按《国家建筑标准设计标准图集》施工，下料钻孔均不得使用电、气焊。

1）支吊架安装前，应对所要装的吊支架进行外观检查。

外形尺寸应符合设计，规范要求，不得有漏焊。

管道与托架焊接时，不得有咬肉烧穿等现象。

2）支吊架的标高坡度必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。

对于有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱、梁上画出每个支架的位置，固定支架。

3）管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。

支、

吊架位置应正确，其位置选择顺序为：

柱、砼墙、梁和板，安装

要平整牢固。

管子与支架接触良好，不得有间隙。

4）大口径管上的阀门，应设阀门专用支（托）架，不得以管道承重。

5）管道支架固定方式有二种：

一种是预埋铁件焊接，另一种是利用膨胀螺栓固定。

（8）防腐保温方案及措施

1）水管道保温前，油漆必须按设计要求进行完毕。

通风管道保温前，将表面灰尘清除干净。

2）保温材料必须按设计厚度要求，必须有产品合格证和性能检测报告。

3）风管保温在风管安装质量验收合格后进行，水管在水压试验合格后进行。

4）水管保温，主管由下向上进行保温，设固定环，接缝处用专用粘接剂涂严、密封。

5）所有保温管道穿墙、楼板处不得出现漏保现象，并用不燃材料填塞。

6）保护层施工时要保证搭接宽度和严密度

（9）统一要求：

1）支吊架按T607规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆，如有油污应除去。

2）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。

支托吊架及管道不

得作为其它用途的受力点。

3）管道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。

4）一个施工阶段完成，管道应做临时封堵，临时封堵不得随意打开。

5）截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。

6）钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施，以免锈蚀。

7）水泵等设备经单机测试后方可安装，安装时按91集要求采取减震措施，并设置蛆栓防松动装置，设备与管道应保证软接。

5.15.6施工要点:

（1）采暖：

1）为保证散热器支管坡度，采用以下方法提前确定坡降值，数

值如下：

支管长

1m以内

1—1.5m

1.5m以上

坡降值

5—10

1