污水管网维修改造工程施工组织.docx
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污水管网维修改造工程施工组织
施工方法及主要技术措施
针对污水工程的特点和自然条件，确定以下工程项目为重点工程项目及关键工序：
施工准备
我们将采取流水作业和平行推进作业相结合的施工方法，精心组织施工，工程施工过程中采用先进的、合理的施工方案以提高质量，保证按期完工。
熟悉图纸，明确施工任务，编制详细的施工方案，学习有关标准及施工规。
会同甲方摸清原有地下管线埋设情况，便于施工时采取保护措施，避免发生意外事故。
做好各种原材料试验工作，并报监理方审批。
施工前应对测量仪器和水准仪、经纬仪、钢尺进行校核。
对建设单位所交付的各类桩号和挖制点进行检查复核。
6.1.5按照施工需加密控制网，为保证控制网的可靠性，做好保护桩、主控点（或其护桩）均应稳固可靠，保留至工程结束。
为防止差错，对主控点等重要标志至少由二组相互校对，并作出测量和检查核对记录。
测量放线
根据业主提供的排水管线坐标、水准点和测量成果图，按号对照永久桩位将控制桩引测到现场，并加以保护。
在工程施工区域设置测量控制网，放出管线的轴线和修筑开挖边线，撒灰土线。
做好轴线控制的测量和校核。
控制网要避开建筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志。
确保灰线、标高、轴线准确，方可进行道路的修筑和土方开挖。
开工前，应对施工图纸上给定的管线起始点和各转角点的坐标值进行核实，并对业主提供的测量成果及交桩情况进行记录。
按照施工图对管线、道路等纵断面进行放线，根据管线起止点和转折点，每隔20m测设一点挖土中心线，并敷设中线控制桩。
基槽底标高由单桩引测，并用附近的另一桩进行复核，确保无误后方可使用。
各种测量施工原始记录要清晰、整洁，作为竣工资料归档。
HDPE双壁波纹管施工工艺
地下管网施工工艺流程：
施工放样
沟槽开挖拆除旧管道砂垫层
管节安装
检查井砌筑
试压
回填
沟槽开挖
开槽宽度、开挖深度须按照施工图纸及规要求进行。
对于不适宜用挖掘机开挖的部位，均采用人工开挖。
沟槽开挖过程中根据其所处位置的地下水位确定排水方案，确保管沟开挖的安全。
沟槽土方开挖用反铲挖掘机退着进行，将开挖土方留足回填土后余土外用。
临时堆放的泥土堆放高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘不小于0.8米。
沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。
挖掘机挖至距基底20cm时，采用人工继续开挖直至标高。
并配备测量工跟班作业，严格控制管线的轴线和基础的标高。
当开挖沟槽时，发现既有地下各类设施或文物的时候，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。
开挖沟槽质量标准
（1）槽底松散土、淤泥大块石等杂物必须清除，保持槽底不浸水。
（2）沟槽允许偏差表：
项次
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
围
点数
1
槽底高程
-30mm
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中心线用尺量每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺检验每侧计3点
管道基础
管道基础选用的材料及厚度应符合设计的本工程施工图设计要求。
基础应夯实紧密、表面平整。
管道基础在接口部位，应预留凹槽。
以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。
管道基础质量标准
（1）管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。
（2）管道基础应表面平整，两井之间应顺直。
管道基础允许偏差见表：
顺序
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
围
点数
1
基础中线
每侧宽度
+10mm
10m
2
挂中线用尺量，每侧计1点
0mm
2
基础厚度
+10mm
10m
2
用尺量，每侧计1点
0mm
3
基础高程
+10mm
10m
2
用水准仪测量，每侧计1点
-20mm
管道铺设
铺管
（1）待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准这不使用，并应做好记号，另行处理。
（2）管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。
严禁管材在地面上拖拉。
（3）下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。
对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽，严禁将管材至槽边翻滚入槽。
起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
（4）管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。
（5）管材可按需要长度，用手锯截断，断口应修边。
橡胶圈接口
（1）橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽。
（2）接口时，先将承口的壁清理干净，并在承口壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。
（3）接口方法：
一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。
（4）管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。
（5）铺管和接口质量标准
管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。
管道铺设线允许偏差
项次
项目
允许偏差
1
中心线
20mm
2
管底标高
+20mm
-10mm
3
承口插口间
外表隙量
<9mm
接口橡胶圈到位有两种检验方法：
一是在插口端一定位置（一般长约23cm）划出标志线，安装时检查该标志线是否到位。
二是听声音，一般到位时，插口与承口接触会发出撞击的声音。
三是磅水检验质量标准
压力管道必须根据设计水压力要求作磅水检验。
磅水检验采用抽查方法进行。
管道与阀井的连接
管道与阀井的连接采用短管，阀井短管外露部分宜小于600mm。
沟槽复土
（1）管顶30cm围，必须用人工回填，严禁机械推土回填。
（2）回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过20cm，直至管顶以上30cm。
回填材
料质量应符合设计要求。
严格按设计要求及规要求进行施工，防止槽底进水，管线扭线。
（3）若采用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的复土厚度不应小于1.5米，为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。
（4）回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。
（5）为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。
待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。
（6）分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。
（7）每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。
（8）胸腔部分管顶以上50㎝的夯实用木夯夯实，填土在管顶1.5m以上时方可使用机械压实。
胸腔部委回填时，两侧高差不超过30㎝，压实时管道两侧对程进行，不得使管道位移或损伤。
（9）根据每层虚厚确定的用土量运土至槽，不得在影响压实的围堆料。
（10）小型机具夯实时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压得重叠宽度不得小于20㎝。
6.3.5.沟槽复土密实度标准
（1）沟槽回填粗砂干重量见表：
顺序
项目
干重度
检查频率
检验方法
围
点数
1
胸腔部分
≥16KN/m
两井
每层一组
（3点）
用φ16钢筋0.7m高处自落检测
2
管顶以上500mm
≥16KN/m
两井
每层一组
（3点）
用φ16钢筋0.7m高处自落检测
（2）沟槽回填土密实度：
a.胸腔回填土密实度在主车道面下：
98%
在人行道土面区：
95%
在其他土面区：
95%
b.沟（管）顶以上的回填土，在紧靠沟（管）顶上面50cm深度内，为了不使压实机械损坏沟（管），可分为薄层用人工夯实到规定密实度。
管材
一般规定
（1）管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家、规格和生产日期。
（2）承插借口密封用橡胶圈，必须与管材规格配合。
管材质量
（1）管道安装前要严格检查管材与管件的外观，颜色要一致，无色泽不均及分解变色，内壁光滑平整。
管身不得有裂缝，筋的连接缺陷不得超过2条，管口不得有破损、裂口、变形的缺陷。
（2）管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴线不得有明显的弯曲出现，其直线度偏差应小于1%。
管材插口外径、承口内径的尺寸及园度必须符合产品标准的规定。
管件应完整、无缺损、变形、合摸缝、浇口应平整无开裂。
（3）管材内压强度及刚度应满足设计要求。
管材轴向不得有异向弯曲，。
（4）管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外管应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
装卸、运输和堆放
管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。
管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列并应捆扎稳固。
管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔齐排列，两端用木楔块塞稳妥。
橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。
闭水试验技术措施及施工方案
每段管道安装完毕后，要进行水压试验，试压段一般选定相邻水平转角之间，并根据规范要求，试压段管线长度一次不大于1000m。
水压试验应在管身胸腔填土后进行，接口部分是否填土，应根据接口质量、试验压力、管径大小视具体确定。
水压试验前应做好排水设施，以便于试压后管内存水的排除。
水压试验前必须把试验管段密封。
水压试验时所用排气阀应设在试压管线的高点处。
取水原则上就近抽注，邻近的水源均可利用。
远离水源线段准备5m3水车拉运，人工注入。
拉水车在水压不用时可做道路洒水之用。
第一段管线水压完毕后，应进行泄水降压，泄水时带压部分的水量应选择就近的积水坑，剩余管内的水，就做连通管注入第二段具备水压条件的管线内。
管道经水压试验合格后贴标志带,必须经建设单位和监理单位签体字验收后，方可进行回填。
工程验收
当工程全部竣工后，施工单位应会同建设单位、设计单位、监理单位等部门进行工程全面验收。
工程验收合格后方可投入使用。
同时提供符合实际施工管网的竣工图。
管道工程大都埋于地下，因此施工中应进行隐蔽工程的中间验收，并且填写中间验收纪录。
质量目标、保证体系及保证措施
管道工程的质量通病及防治措施
HDPE双壁波纹管漏水、破损的处理及修补方法。
管线在使用过程中，遇到某一部位渗漏，可采用紧急修补方法。
具体做法是，先将渗漏之处的土挖开，仔细检查渗漏部位及渗漏面积的大小，停水降压，根据渗漏大小部位挖出工作坑，若出水量大，用抽水机将溢出水抽干。
根据破损情况可试行作如下处理：
若破损之处直径在φ200mm以下，可用预先制作好的法兰短节（接口面与管面相吻合），将连接面及直径在400mm范围内打磨平整。
在管线渗漏之处，接触面用5mm厚橡皮垫片垫上，法兰短节两边用特制的抱箍固定在管线上，及时将渗漏的水吸掉，保证法兰短节外部无水渗出。
同时，将接管外漏橡皮用刀片割去。
用玻璃钢增强的方法，将法兰短节连接在管线上。
固化后（一般12小时后）用盲板将法兰盲上，采用此法不必将管内之水抽干。
若破损之处直径超过200mm或长度方向较长，则必须将管道内的水抽干，将破损处两端用角向磨光机割去，按割去管段的长度接上一段管道，接口处两端加上玻璃钢套筒，间隙用膨胀水泥密封，同时在膨胀水泥制作完毕后，外用玻璃钢手糊的方法密封增强。
待膨胀水泥保养时间到后即可通水。
若允许停水的时间超过24小时，则可将破损之处两端割去后，按割去管段的长度接上一段管道，接口处两端玻璃钢对接方法将管道连接上。
管道渗漏水，闭水试验不合格
产生原因：
基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。
防治措施：
（1）管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。
预防措施：
①认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。
当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。
②如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。
③地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好坑槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可至槽坑底预留20㎝后土层，待后续工序施工时随挖随封闭。
（2）管接口填料及施工质量差，管道在外力作用不产生破损或接口开裂。
防治措施：
①选用质量良好的借口填料并按试验配合比和合理的施工工艺施工。
②接口缝内要情结，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。
（3）检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏。
预防措施：
①检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝。
②与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后在做好内外抹面，以防渗漏。
（4）闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：
①砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块湿润备用。
②砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度。
③勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。
管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。
抹面应按防水的5层施工法施工。
④条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。
⑤预设排水孔应在管内底处以便排干和试验室检查。
（5）闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。
处理方法：
这时应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。
对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。
油膏接口可采用喷灯进行表面处理，一般可奏效，否则挖开重填。
严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。
处理后再做试验，如此进行直至闭水合格为止。
管道断裂
现象：
管道在施工过程中或输水过程中发生断裂。
原因分析：
（1）、管材质量不符合标准，或装运、安装等不当受到损伤。
（2）、管道地基产生不均匀沉降，引起管道断裂。
（3）、输水过程中产生水锤现象造成管道破裂。
（4）、管道回填土质不良，含有块石或密实度不符合要求。
（5）、在土层中有不同的土质，其冻涨系数差异较大，在春秋融冻和封冻季节，由于土层的涨缩力，造成管道破裂。
预防措施：
（1）、加强管材质量的检查验收工作，在运输、装卸、堆码、铺设过程中应采取相应的保护措施，并做到轻装轻卸，防止管材受到损坏，下管前应逐根进行检查，有损伤的管材严禁下沟铺设。
（2）、沟槽开挖后应及时进行验槽，对软弱地基进行处理，经验槽合格后方可下管铺设。
（3）、在高差较大的管段应设置减压装置，以防止水锤力对管道的危害。
并应保证减压装置安全可靠。
（4）、管道回填应采取无块石、硬物的土；回填时先从管道两侧对称进行，分层进行夯实，以保证其密实度符合要求。
（5）、寒冷地区的管道埋设深度必须符合规范规定。
治理方法：
将断裂的管段挖出拆除，处理好地基重新进行铺设工作。
管道堵塞
现象：
管道通水量不足或不通水。
原因分析
（1）、接口填料掉入管内造成堵塞。
（2）、铺管时未对管子进行清理，使杂物留存在管内，或铺设停顿时将工具等物放入管内，继续铺设未取出而留在管内。
或铺设停顿时未将管口封堵，有小动物进入管内。
（3）、在管道凸起点有空气存在，形成气囊。
预防措施
（1）、管道接口施工应按操作规程进行，防止填料掉入管内。
（2）、管道铺设前，对管子进行认真清理，将管内杂物清理干净。
铺设停顿时应将管口封堵好，但不能将工具等物品置于管内存放。
（3）、管道凸起处的排气装置必须按规范要求设置并保证其工作状态良好。
治理方法：
在发生故障的管端，拆除一节管子，清除杂物后，重新接通，
第八章质量目标、保证体系及保证措施
本工程作为管道改造维修工程，为保证将此工程建设成合格优质工程，必须有一严格的质量控制体系。
我公司从以下几个方面实施精品工程：
1、实施比优质工程更高的技术和质量标准；
2、实施更加规范化、标准化的安全生产、文明施工；
3、交通导流及环境保护。
做以下几个方面的具体工作：
1、组建强有力的项目部，聘用有丰富经验的市政工程专业项目经理；
2、认真执行ISO9001的有关规定和公司的质量手册；
3、按照标书中的质量保证体系措施施工。
塑精品工程，上述的几个方面是具体的实施方面，还要从思想上加以引申，使思想改变是塑造精品工程的重要保证。
我公司深刻意识到对于施工精品道路工程来说，仅有创优的思想是不够的，还必须在施工过程中的各个细节体现出来，不仅注重管道等主体工程的施工，附属工程、隐蔽工程、后期零碎的小工程等都要时刻注意精品的概念，使施工完毕后，处处展示精品内涵，体现以人为本的理念，成为城市的一道靓丽的风景线。
具有这种开拓性的企业意识，做到使施工过程中以雕琢艺术精品的理念塑造精品工程；在工程竣工后，为业主单位，为业主留下一座处处体现“以人为本”的精品道路。
质量目标：
合格工程
质量保证体系：
依据业主及上级主管部门的要求，在有关规范、规程及设计文件的基础上，我公司将在施工项目部建立并完善工程质量保证体系，接受业主、监理及政府监督部门的指导、检查和监督。
为创建市政道路精品工程，保证环境质量优良，我们将实施比优质工程更高的技术和质量标准，制定创精品工程的实施方案和质量工作计划。
在整个施工过程中，实施更加规范化、标准化的安全生产；提高和加强文明施工、交通疏导及环境保护；施工和交通安全的过程管理，真正做到目标明确，组织落实，措施和监控管理有力。
质量保证措施
（1）建立质量责任制。
项目经理部设专职质量员，班组设兼职质量员，明确各级责任。
质量员的数量满足工程规定的需要，开工前报监理工
程师备案。
分项施工的现场实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行三检制度，切实做好隐蔽工程的检查工作。
（2）对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程，开工前必须按照技术规范规定向监理工程师报送方案（包括施工方案、施工方法、施工准备、质保措施等），经监理工程师审核批准后施工。
（3）加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场的原始材料必须真实、准确、可靠，不可追记，接受质量检查时必须出示原始材料。
（4）完备检验手段，要根据技术规范规定配齐检测和试验仪器、仪表，及时校正确保其精度，加强现场试验室的管理，加强标准计量基础工作和材料检验工作，不得违规计量，不合格的材料本工程严禁使用。
（5）建立质量奖惩制度，对质量事故要严肃处理，坚持三不放过：
事故原因不明不放过；不分清责任不放过；没有改进措施不放过。
开工前对项目各级管理人员与职工进行一次质量教育，提高全员质量意识、创精品意识。
工程项目经理部要做好质量管理的基础工作，认真贯彻本工程的质量方针目标和质量工作计划，按照ISO9001的质量体系标准要求，施工全过程按照公司的质量手册和程序文件的规定运行。
认真执行工程项目监理制度的各项规定，严格按照监理工作程序办事，使整个工程项目达到合同规定的各项要求。
针对该工程的特点，配置工程所属管理人员、技术人员、技术工人和物力资源，要按本工程中的技术难点、质量要求、新工艺、新材料的应用，提前组织对于各级人员的技术培训，保证技术工种、特种作业人员及各层管理人员持证上岗，具备与工程相应的质量管理水平和专业技术水平及操作技能。
要保证采购的物资及工程材料满足工程质量要求，对主材及半成品的合格分供方报甲方批准后采购，本工程所使用的各种管材和商品混凝土等材料必须符合设计及管理部门的要求，并注意做好防护工作，提前到供货厂家检查控制，出厂要有合格证明书，对于进入现场的材料，要进行状态标识，严禁使用不合格的材料。
加强对施工过程的控制，强调技术交底制度，特别是对本工程中管道安装、检查井砌筑等主体部分要严格按操作工艺进行，使施工生产中直接影响质量的全过程处于受控状态。
要坚持工作自检，不合格的工序不准转序。
对于特殊过程难点部位要确定相应的技术措施，质量目标和实施手续，由经过专业技术培训合格的专业人员操作，专职质检员监控并严格进行检测。
对工程的各个工序要组织各种形式的质量检查，定期开展质量动态分析，要利用统计技术找出质量通病的薄弱环节，并随时制定技术措施予以实施。
建立并认真执行奖惩制度，对重视质量形成高质量的操作人员进行奖励。
反之则进行严肃处罚。
对于本工程安管、结构、管道焊连接、检查井项目及工序，要组织攻关小组，依靠科学技术，高水平操作，使得工程达到高质量、高水平。
坚持实行“三工”、“三检”制度，使工程质量始终处于受控状态。
“三工”：
工前技术交底，公中检查指导，工后总结评比，“三检”：
自检、互检、交接检。
做到一次性100%合格，不返工。
积极推广应用新技术、新工艺，依靠科技进步保证工程质量。
实行“样板先行”，首先安排“试验段”，已确定有关参数，调整纠正操作细节，并经监理验收后开始全面施工。
加强测量工作。
运用先进的测量仪器，科学的测量手段，严格的复核制度，做好全线测量工作。
重点工序质量控制
1）根据本工程特点，对测量工作要求高，施工前由专业人员组成的测量小组作出切实可行的测量控制方案，建立平面及高程控制网。
2）施工中，严格按照测量方案、技术交底做好测量放线工作，并及时核验。
原材料
1）把好原材料质量关，各种进场原材料的准用证、出厂合格证、质量证明书应齐全，并加强材料试验、检验工作，不合格材料不得投入使用。
2）管材等材料到场后，项目部有关人员应会同业主、监理对其进行外观检查，并及时送样试验，对达不到要求的材料严禁投入使用。
3）对进场的商品混凝土、砂浆设专人负责测试现场坍落度，做好记录，并按照规定核查配比单、开盘鉴定、厂家原材料合格证及实验报告等质量证明文件。
4）预制加工的成品、半成品境项目部有关人员、监理检验评定为优良时方可投入使用。
管沟开挖
1）沟槽开挖不扰动天然地基或地基处理符合规定要求。
2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。
3）沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
4）槽底高程的允许偏差为±10mm。
技术措施
本合同段沟槽回填是本工程的难点。
如回填夯实质量不过关，将直接影响工程质量，为优质高效的完成本工程，特拟以下措施：
（1）回填前清除土源中的垃圾及碎石砖块，过湿土、腐殖质土不能采用。
（2）回填前清除槽内木料，草帘等杂物、槽内有积水，应将水排净，不能在水中回填。
雨季回填应当日还土、当日夯实。
（3）回填时，均匀推入槽，不能集中推入。
（4）按虚厚30㎝分层回填，管顶50㎝范围内采用木夯实，管顶50㎝以上范围内采用小型打夯机，夯实时夯夯相连。
（5）根据每一层虚厚的用土量运至槽内，不得在影响压实的范围内推土。
（6）回填夯实在土的最佳含量进行，回填管沟原土密实度达96%。
质量通病防治
回填土不密实
（1）在管线、道路施工中，回填土不密实是比较常见的通病，本工程中管线一般分布在道路下面，因此，管线胸腔、检查井周围、道路路基等部位填土更应注意，填土不密实很容易造成路面塌陷、行车颠簸。
（2）在施工时，组织专业作业队伍，并设专人指挥、监察、监督。
加强技术培训，做好技术交底，严格操作要求，严格质量管理。
（3
升级会员 