自流平环氧地坪漆 施工要求.docx

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自流平环氧地坪漆施工要求

一、自流平环氧地坪漆

1、原地面处理基本要求

界面剂施工前，必须对水磨石基层进行表面处理，经处理后的基层必须达到下列技术要求：

混凝土基层技术要求·

项目

技术要求或技术参数

备注

平整度

2米内误差不超过±2mm

靠尺

抗压强度

≥20MPa

--

洁净度

无灰尘、杂质及油污

--

含水率

≤4%

混凝土含水量测试仪

环境温度

≥10℃

温湿度测试仪

相对湿度

≤85%

露点

混凝土基层温度高度露点3度以上

露点计算表

牢固度

基层牢固，无松动部位

划格法检测

、表面处理的目的

表面处理的目的是整理地坪，除去污染，凸起和疏松的地块，并敲除空鼓的地表，对地面基础有突出凹凸的区域（原楼梯防滑条）进行重点打磨。

对于严重起壳、起砂的地面，应彻底清除或重新浇注混凝土。

打磨后的地面，高度差应该应控制在2m钢尺至±2㎜范围内。

、表面处理的方法与措施

表面处理的常用方法如下：

表面清理方法

项目

施工要求

检测方法

水分

用抹布擦干或用压缩空气吹干

目视

油脂

用溶剂或清洗剂洗除

目视

灰尘、杂质

用压缩空气、刷子等工具清除

目视

松动及凹凸区域

混凝土专用打磨机

目视及划格

基层经打磨处理后，可以采用下述方法来检测基层表面的牢固程度：

（1）划格法：

采用坚硬的铁钉在混凝土表面交叉划格，若划痕清晰，且无基层脱落，则说明基层比较坚硬。

否则需要进行打磨至坚硬牢固的基层表面。

（2）锤击法：

采用铁榔头，以适当的力度敲击地面，若声音清脆，且无基层脱落，则基本证明基层的牢固度达到施工要求。

经过表面处理后的基层表面必须坚固、平整、洁净，无任何油污及杂质。

、缝隙修补方案

基层表面经打磨处理后，若出现明显裂缝（≥2㎜），此时我们需要对缝隙进行修补处理，具体方法如下：

用石材切割机沿裂缝切割一条宽5-6mm，深20mm槽，沿槽每250-300mm间距横段切割宽5深20长80mm的槽，用吸尘器清除槽内垃圾。

先灌入少量胶水或环氧树脂，放入加波纹钢条，再灌入环氧至饱满，表面洒入石英砂等待固化。

地面粗糙及高低差应进行打磨处理，低洼填补、凸起打磨。

轻微起沙地面应采用竹扫把或钢丝刷清理地面数次，清除悬浮沙粒，再做自流平找平。

严重起沙的地面应进行返修。

2、自流平施工

界面剂施工

水磨石地面使用密实型界面处理剂进行打底，界面处理剂施工应均匀，无明显积液。

待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。

自流平施工

自流平施工工艺是建立在原有《自流平施工工艺》基础上的施工，具体为：

（1）机械搅拌自流平操作：

待二遍底油干透后即可进行自流平搅拌操作。

操作搅拌机时应先准备好量水桶，将自流平按材料规定的比例进行配比，同时进行搅拌，必须由专业的技术人员和专人严格控制水的配比量。

（2）自流平浇刮操作：

随着自流平浆料送到指定的目的地后，由专业的熟练技术操作员采用专用的自流平刮齿条，只能从一个方向按顺序依次进行均匀涂刮到地面上，自流平刮手一定要速度快，而且还要注意前后呼应，切不能留下接口，应该前后左右同时并进。

（3）放气工艺操作：

当自流平浇刮工作开始后，随着自流平均匀的刮到地面上放气工作即可开始进行，由专业技术人和采用专业放气滚筒工具进行，前，后，左，右，的来回滚动，消除气泡，而且还有助流功效，在接口处要多次来回滚动，消除界面高低差。

（4）收边、收头工作：

当刮浆工作迅速展开时刮浆手为了抢速度主抓中间大面积，会将周围的边边角角及与其它成品地板交界处的易难处丢在一边，那么本道工艺就是来专门进行收边、收头工作处理。

由相当的专业技术员到边边角角进行收头、收边处理，特别是对时间过长的高低处理和其它固定物体交界及已做好的成品地板的特殊处理。

（5）施工现场的保护工作：

自流平施工现场施工完毕后，应作好现场一切保护工作，在24小时内严格禁止人、物在自流平地面上行走和运动。

（6）完成自流平施工后必须立即封闭现场，且12小时内禁止通行，24小时内避免外力的冲击。

（7）配好的浆料必须在10分钟内用完。

（8）水泥自流平的厚度根据施工过程的实际情况灵活控制。

以保证平整度为控制依据。

（9）自流平施工时，要特别注意该区域是否存在信息盒插座等预埋件。

若存在，则需要按照有关工艺做预埋件。

自流平的打磨与除尘

涂装前必须对自流平表面按照下述措施进行打磨处理：

（1）自流平完成施工48小时后方可进行打磨处理。

（2）情况轻微的自流平不合现象，可以采用打磨进行处理，若情况比较严重，则必须重新进行自流平的施工。

（3）经过打磨处理后的自流平表面，2米直尺内的平整度误差不超过3mm。

（4）自流平基层表面不能出现宽度超过1mm缝隙，否则需要进行修补处理。

（5）打磨处理后的自流平表面若有轻微的损伤，可以采用原子灰进行修补。

原子灰干燥后必须进行再次的打磨处理。

（6）采用吸尘器彻底清除打磨过程所生产的粉尘及其他杂质。

经过清洁处理后的自流平表面应物任何粉尘、杂质、油污等异物。

自流平的验收标准

自流平施工完成后的地面，表面应基本平整，顺滑，无明显凹凸不平的区域，原有地板的平整度应有很大的改善。

打磨之后的表面无明显缺陷，无松动及空壳的缺陷。

连续2米直尺内的平整度误差不超过3mm。

自流平的半成品及成品保护措施

自流平施工完毕后，必须立即封闭施工区域，并在显眼的位置张贴警示标语，禁止闲杂人员进入施工区域，避免涂层遭到破坏，以及弄脏地面影响粘接牢固度。

二、地坪漆施工技术要求：

米锅炉侧聚氨酯自流平地面漆施工技术要求：

A、基本做法：

基层清理——封底漆一遍——中涂漆两遍——面漆两遍

B、技术指标：

1、漆膜颜色及外观：

平整、光滑、无明显色差。

2、干燥时间：

表干/h≤3、实干/h≤12

3、附着力/级：

≤1

4、耐冲击/:

50

5、柔韧性/mm:

≤1

6、铅笔硬度：

≥3H

7、耐磨性（1000gf1000N）:

≤30

C、技术要求

1.清理

对地面、设备基座表面（设备基础阳角应加塑料阳角条确保阳角顺直）进行清理，清除上面粘附的污物（混凝土表面钢筋、混凝土模板接缝漏浆）、油渍及空鼓风化表面修补缺角和蜂窝麻面并打磨平整。

2.修补、填缝

按比例配制好中涂漆，对可见的混凝土表面进行批补，直至看不出缝隙。

待修补干燥后观察修补处，如不平整则用砂纸打磨平整；对切割缝进行填充，可以分多次填充，直到填平为止。

3.涂刷封底漆

将封底漆和封底漆固化剂按要求比例配制，并搅拌均匀，用辊筒均匀辊涂在地面上。

边角等不易辊涂到的地方用毛刷刷涂，确保整个地面无漏漆。

4.中涂漆施工

待底漆干燥后（6-8小时）将中涂漆和中涂漆固化剂按要求比例配置，搅拌均匀，加入漆量60%石英砂（80-120目）搅拌均匀，用刮板在地面上均匀刮涂一遍，尽量刮平整，减少打磨。

第一遍中涂干燥跑固化后，用相同方法配置中途漆，加入漆量60%石英砂（120-140目）搅拌均匀，再刮涂一遍，如果刮涂时感觉粘度过高，可减少加砂量调节粘度。

5.打磨

对干燥后的中涂层进行打磨，使基层平整，清理浮灰。

6.理平

将中涂漆和中涂漆固化剂按要求比例配置搅拌均匀（也可加入一定量的大白粉），用刮板均匀刮涂一遍，使地面平整光洁。

7.面漆施工

面漆共施工两遍，将平涂面漆与面漆固化剂按要求比例配制并搅拌均匀，用刮刀刮涂一遍，边角不易施工处用毛刷处理。

第一遍干燥固化后，用短毛滚筒滚涂装第二遍。

涂刷总厚度不得小于。

8.设备基础、磨煤机（6米高墙裙）参见聚氨酯平涂漆施工技术要求

9.行人通道GSB05-1426-2001-30-G02淡绿、其它区域GSB05-1426-2001-7PB06淡蓝、警戒线GSB05-1426-2001-50Y08深黄及黑色、设备基础环氧平涂漆颜色为GSB05-1426-2001-76G10飞机灰色。

涂装前投标方应有平面色彩布置图及效果图，招标方确认后方可施工。

0米、米层环氧自流平地坪漆施工技术要求：

A、基本做法：

0米层、米层清除地面、基础瓷砖或油漆，拆除原踢脚线瓷砖。

对损坏的地面、墙面、设备基础、挡台修补，在进行基层清理—（墙裙铲除原墙面涂料、设备基础、混凝土柱子刮腻子两道打磨平整）底漆一遍——中涂漆两遍——面漆两遍

B、技术?

指?

标:

1、原漆状态?

A组份：

透明?

B组份：

粘绸、多色

2、干燥时间,h?

表干≤4?

实干≤24

3、?

硬度H?

4

4、?

抗压强度Kgf/cm2?

1000抗拉强度Kgf/cm2?

400?

抗曲张强度Kgf/cm2?

500?

5、与水泥粘接强度Mpa?

≤?

收缩率,%?

?

耐磨性1000g/1000转,失重g?

≤耐H2SO4,50%30天?

无变化耐HaOH,50%30天?

无变化耐120#汽油、润滑油180天

C、技术要求：

1．基面要求

地面、设备基础、混凝土柱子、墙裙表面必须坚硬、平整、不起砂、一般磨刮不轻易留痕，无油污，若有油污须用稀料清洗，地面含水率不超过8%，不平处可用砂纸或打磨机打平。

棱角粘贴塑料阳角条。

2．涂装前地面、设备基础表面、混凝土柱子、墙裙墙面（铲除原墙面涂料和水泥、瓷砖踢脚线）处理。

检查地面、设备基础表面是否有空鼓，若有空鼓应将空鼓处砸开，先涂刷环氧底涂，再用环氧砂浆补平。

检查地面、设备基础、混凝土柱子、墙裙表面是否有裂缝，如有裂缝应延着裂缝用切割机切成V字口，先涂刷环氧底涂，再用环氧砂浆补平。

清除基层表面残留的砂浆、杂物，用打磨机将地面不平整处打磨平整，清除浮灰。

3．涂刷环氧（渗透型）底漆

先将底漆A组份于B组份混合搅拌均匀后，以刮涂或滚涂涂在地面上，与水泥面充分密合，等实干（可以行走人）后，才可以做中涂。

4．中涂施工

环氧中涂:

将中涂和固化剂按比例调配好,加入石英砂调成环氧腻子，用抹刀均匀抹平地面、坑壁。

干燥后打磨、清理干净坑壁、地面，进行第二道涂装：

批刮腻子（用中涂漆加入大白粉搅拌均匀刮涂一遍）。

5．面漆涂装

先将A组份搅拌均匀，然后根据施工用量将A、B两组份按比例配制，搅拌均匀后即可进行刮涂。

用刮刀刮涂一遍，边角不易施工处用毛刷处理。

第一遍干燥固化后，用短毛滚筒滚涂装第二遍。

涂层总厚度不小于。

米墙裙铲除原墙面涂料修补、刮腻子两道，面漆做法参见地面做法。

6.行人通道GSB05-1426-2001-30-G02淡绿、其它区域GSB05-1426-2001-7PB06淡蓝、警戒线GSB05-1426-2001-50Y08深黄及黑色、设备基础环氧平涂漆颜色为GSB05-1426-2001-76G10飞机灰色。

涂装前投标方应有平面色彩布置图及效果图，招标方确认后方可施工。

施工注意事项：

1．A组分与B组分混合后，须用机械搅拌混合均匀，原则是用多少配多少，以免浪费，A料B料未使用完，应立即密封保存。

2．施工场地工作环境应具备通风条件，禁止烟火，地面灰尘须彻底清除，以保持底涂的粘接效果。

3．施工完成应放上警示牌，防止人员入内，直至涂层完全干燥。

72小时可压物。

4．施工现场相对湿度应小于85%，气温应在5oC以上，否则油漆固化迟缓。

5．使用前应充分搅拌均匀，然后按比例加入B组分搅匀。

6．施工工具在使用后，应用本产品配套稀释剂尽快清洗。