混凝土工程施工技术指导文件 2工程部.docx
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混凝土工程施工技术指导文件2工程部
南大科学园文化
创意产业园号楼
混
凝
土
浇
筑
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
南通二建南大科学园文化创意产业园项目部
年1月日
混凝土工程施工组织方案
一、编制依据:
施工图、计算书、设计资料、国家有关法律法律法规、施工合同等。
二、工程概况及施工顺序:
、本工程由~楼及地下室组成建筑总面积为,具体单体慨况如下:
)楼地上层,建筑面积㎡,地上高度米,混凝土标号垫层均为,基础为,基础柱,其它主体结构均为,二次构造均为。
±为米。
)~楼地下层建筑面积㎡,地上层建筑面积㎡,总建筑面积㎡,地上高度19.8米,混凝土标号垫层均为,基础承台、梁、底板墙板为8C加米宽膨胀带,地下室底板为6C混凝土,地下室及一层柱,其它主体结构均为,二次构造均为。
±为米。
2、施工顺序:
)施工顺序→基础垫层→基础承台、地梁→米以下柱、梁→一层柱→一层梯二层梁板→二层柱→二层梯三层梁板→三层柱→三层梯四层梁板→四层柱→四层梯屋面梁板→二次构造。
)地下室施工顺序→基础垫层→防水保护层→楼基础承台、暗梁、底板→楼间地下室基础承台、暗梁、底板→楼基础承台、暗梁、底板→楼间地下室基础承台、暗梁、底板→楼基础承台、暗梁、底板→楼墙板、柱、顶板→楼地下室墙板、柱、顶板→楼墙板、柱、顶板→楼地下室墙板、柱、顶板→楼墙板、柱、顶板→后浇带。
)主体施工顺序→一层柱→一层梯二层梁板→二层柱→二层梯三层梁板→三层柱→三层梯四层梁板→四层柱→四层梯五层梁板→五层柱→五层梯屋面梁板→二次构造。
三、原材料的要求(商品砼厂家)
、水泥:
⑴采用级矿渣水泥。
⑵水泥的质量要求。
水泥出厂时间≯天,亦≮天,每批水泥随批量必须附出厂合格报告并经复试合格后方可使用。
、粗细骨料
⑴石子、黄砂采取定点选用:
采石场、黄砂堆场,确保货源及质量稳定,并且依据相关要求做好粗细骨料的批量试验,做到目测不符要求的不进场,试验不合格的不使用。
⑵黄砂质量要求
砂选用中、粗砂,细度模量-,级配良好,不含草根杂物,含泥量≯。
⑶石子质量要求
石子粒径为-40mm,若级配不良需加适量二次破碎的小碎掺和,含泥量≯,吸水率≯,压碎指标不超过。
、水源
采用自来水水源。
、砼外掺剂
底板、墙板、顶板、水池等砼内掺防渗抗裂外加剂需符合设计等级。
外加剂具体掺量由试验确定。
、原材料计量要求
⑴电子秤每次正式浇筑前均必须复核,发现有误差或失灵均必须在使用前修理、调试准确。
⑵石子、黄砂均由电子秤计量,精度必须控制在±以内。
⑶对于水泥、粉煤灰、外加剂、水等精度必须控制在±以内。
、砼配合比
()考虑范围:
水灰比为以内,含砂率。
坍落度:
-15cm,砼止水带吊模砼坍落度≯12cm。
具体配合比依据现场取样试配,业主、施工单位、砼搅拌站、监理等共同参与确定。
()施工配合比,随着砂石的含水率的变化,搅拌站试验员必须测定好砂石含水率,对试验配合比进行适当调整(砂、石、水)。
()砼施工前商品砼厂家应提供的资料:
)水泥品种、标号、水泥实测强度、安定性合格检验报告及初凝时间。
)骨料种类、最大粒径、石料实测抗压强度、骨料级配曲线、砂子细度模数检测结果。
)外加剂、掺合剂的品种及性能测试结果。
)砼配合比和每立方米的原材料用量。
)试块天强度(抗渗混凝土建议采用天强度)。
四、泵车就位泵管走向
、本工程混凝土均采用泵车泵送混凝土浇筑。
()泵车送料注意事项
)泵车送料前应先用水润管
)正式浇筑开始时,先采用砼同配比的砂浆-2m3,由泵车先送到楼层,整个管路畅通后,正式泵送砼料。
)泵受料斗上派专人看守,若发现大块料必须全部拣出,砼运输车进入大门由专人指挥。
)砼浇筑采用小时换班制,换人不换机,确保连续作业。
)若是泵车故障立即改用备用泵车,更换时间不能大于分钟,更换期间采用塔吊吊料。
砼运输应保持连续均衡,时间间隔不得大于分钟,坍落度损失不得大于3cm,砼坍落度不符要求的一律退回,严禁现场加水。
)泵送结束后,用清水及时清洗输送管道。
)每次砼浇筑结束后均必须对泵车、搅拌台、泵管、卡箍进行彻底清洗、保养、保修,以利下次顺利使用。
()泵送砼施工工艺流程:
配料计算
砼搅拌
混凝土试块制作
混凝土泵受料
混凝土坍落度测度
泵送
布料
浇筑、振捣
泵和输送管清洗、拆除
五、砼浇筑
、强化技术交底,落实管理制度配齐、配足操作人员
()召开专题技术交底会,落实任务,落实责任,平面图定人、定位、定责任管理,强化交接班管理。
()设专人进行钢筋护筋与清理。
分设专人护模,负责拔管、钢筋支架、泵管支架以及护模工作。
、砼底板及地下室主体浇筑工艺顺序
以后浇带为界,分块进行混凝土浇筑,每次浇筑用二台泵车同时从中间往两边浇筑。
浇筑顺序为“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法进行。
、底板砼浇捣
()砼振捣Ф振捣器机械振捣
)每个班次一台泵车配人专职振捣底板,止水带砼设人专职振捣,人专职振捣拔管处砼。
振捣均采取斜面分层薄层推进,振捣人员分布成二个批次确保无漏振现象发现。
)采取小时换班制,换班采取搭接换班(不小于分钟),以利交接清楚,避免漏振、死振或欠振。
)振捣棒的操作,做到“快插慢拔”,在振捣过程中,宜将振动棒上下略有抽动,以使上下振动均匀。
每点振捣时间秒,同时做到不出现气泡、表面发亮即可。
分层浇筑振捣,振捣棒应下送-10cm,以消除两层之间的接缝。
高低差吊模,止水带处振捣时要防止振动模板,钢筋支架、泵管支架等钢管应及时拔出并指派专人振捣(局部加深吊模底板模、按@间距打气眼以利砼浇筑)。
()砼表面收糙
)在浇筑过程中,将浮涌的水和浮浆清出表面。
为确保砼表面及时“收干”,平板振捣器振捣后,砼表面摊铺吸水滤网用真空吸水机进行吸水。
)采取铁滚滚压与三次收糙木槎法,以减小表面龟裂。
()砼养护
)秋天时砼养护采用撒水养护的方法进行,养护周期天。
冬季时采取覆盖一层塑料薄沫再覆盖亮层草袋的方法进行养护。
、地下室墙、柱砼浇筑技术措施
()地下室砼墙板采用泵送砼围式浇筑,独立柱柱采用塔吊吊料入模,Ф振捣棒机械振捣。
()地下室墙、柱均采取分层浇筑,一次入料高度控制在60cm,砼坍落度≯14cm,若出现浮浆偏多时,现场干搅同配合比干硬料投入振捣。
()墙、柱砼浇筑,振捣人员应做到“一看、二试、三下料、四振捣”。
“一看”就是看清自己振捣部位钢筋布置情况及预埋、预留洞、穿墙螺杆情况。
“二试”即未下料前用振动棒送下试振。
“三下料”分层下料。
“四振捣”负责各区段的振捣,振捣严禁死振达到不出气泡即停,分层振捣搭接不小于10cm,严禁采取振捣棒振捣引料。
()墙、柱竖向砼浇筑前,应在水平施工缝处先送一层水泥砂浆层(同砼配合比),使新老砼具有良好的结合(止水带拆模后派专人剔凿浮浆并将表面凿毛)。
()楼梯收糙与振捣
)楼梯砼采取塔吊吊料,踏步振捣由下而上进行,楼梯侧墙板应于踏步第一遍收糙后再进行一次振捣。
)踏步下料应同踏步踢脚高度,收糙应于模板上、下口平,严禁嵌模。
)楼梯侧板二次振捣后应进行二次清料、收平,确保平台、楼梯踏步平整。
()外墙拆模后应及时清理止水带及止水带砼表面,确保无浮石、浮浆。
()钢筋、水电预埋应验收合格,墙筋柱应采用定位筋或箍筋,且柱四边必须使用楔塞四面固定。
()配齐护筋,护模人员。
、顶板平台砼浇筑
顶板采用二台泵车,先浇筑柱和墙板后浇筑顶板。
()砼浇筑前要求:
)钢筋、水电预埋应验收合格,板墙、柱筋采用定位筋或箍筋定位,且柱四面必须采用楔塞固定。
)平台应铺好行人跳板,避免人为踩踏负筋。
)配齐护筋、护模人员。
()柱与平台相连处砼均采用塔吊吊料,以解决不同标号砼使用。
()平台板、梁均采用振动棒振捣,并配备好一定数量的Ф振捣棒及插片式振捣器振捣。
()平台收糙采取三次木蟹成型。
()平台养护采用专人浇水养护周。
六、现场砼试块制作
砼试块采取现场随机抽样由施工单位制作,监理、业主、商砼厂家共同参加,以单台泵车对应量为准,每100m3做试块不小于组,(组自然养护,组标养)。
一次浇筑1000M3以上时,每200M3一组。
抗渗试块每250M3一组。
七、坍落度检查
、混凝土厂应对预拌砼按规范进行坍落度检查。
、砼运至现场在浇筑前必须严格进行坍落度检查。
开始阶段车进行一次,如坍落度未出现不符合要求时可以加强目测,适当放宽为车检查一次。
、坍落度检查由商品砼厂家派专人进行,并逐次将坍落度测试结果按坍落度表中内容填表登记检查,施工及监理单位派人旁站检查、监督。
、现场实测砼坍落度与设计要求坍落度允许偏差±20mm。
八、施工缝及后浇带的留设
、地下室的施工缝及后浇带留设
按照图纸要求,准确留置后浇带位置,地下室后浇带待主体封顶后再进行浇筑,施工前应将接缝处的混凝土凿毛、清理干净、保持湿润并刷素水泥浆,后浇带采用砼(微膨胀砼)浇筑密实,且后浇带混凝土应选择温度低于主体施工时的温度进行。
、墙柱施工缝
()基础底板外墙水平施工缝留在底板(或平台)以上≥、基础一层平台外框梁下。
()内墙、柱水平缝留于底板上表面,顶板梁下底-30mm。
楼板砼施工如遇特殊情况不得不留施工缝时,留设在次跨中的范围内。
、在施工缝继续浇捣混凝土时的要求
()已浇筑的混凝土其抗压强度标准值应不小于。
()在已硬化的混凝土表面上应清除水泥薄膜、松动的石子和软弱的混凝土层,并冲洗干净,润透而不积水。
()浇筑前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。
九、后浇板带的处理
、后浇板带处底板和外墙宜采用附加防水层。
顶板、底板和墙体的钢筋在后浇带处可以贯通不断。
后浇带两侧宜将用钢筋支架铁丝网或单层钢板网隔断。
、后浇板带浇捣
()后浇板带按结施图纸要求留设,并经设计单位认可后,主体结构完成两个月以后方可浇捣,且沉降趋于稳定,施工单位应及时向设计单位提交从基础到每一阶段的沉降量的资料。
()后浇板带外的基础砼应连续一次浇捣,不得留有施工缝。
()后浇板带在间隔时期内应保持该部位的清洁,用十一夹板封严,防止杂物进入,浇筑后砼的养护不应少于天。
()后浇板带的施工温度应低于两侧混凝土施工时的温度,且宜选择气温较低的季节施工。
浇筑前将接缝处的砼表面凿毛,清洗干净,并保持湿润。
()后浇板带处钢筋按原设计拉通。
后浇带施工如下图所示:
十、地下室底板砼控制裂缝技术措施
、构造措施
减少垫层对底板砼的约束力,垫层建议采取随抹随光,砖胎模粉刷压光。
、原材料保证措施
()采用级矿渣水泥,水泥用量≯380kg,水灰比<,建议砼掺入适量外加剂(由试验确定)。
()砂石采取定山、定场使用,对搅拌站试配用砂、石进行送样复核。
()坍落度±,止水带用砼坍落度≤10cm。
、施工操作措施
()底板浇筑时,采用“一个坡度,斜面分层,渐序推进,一次到顶”的浇筑方法。
()配备充足的振捣人员,配备专职护筋,专职拔管人员,指定专人对拔除钢管眼洞进行振捣。
()严格进行二次振捣,平面采取一次滚压三次收糙,减小表面收缩裂缝,表面的浮浆均赶出清除,并对砼表面采用真空吸水机吸水。
()基坑内若有明水派专人采用自吸泵或潜水泵抽出。
()及时进行保温覆盖收糙后大面立即湿水保温覆盖。
、防止砼浇筑产生冷缝措施
()选准商砼厂家,厂家具备组搅拌系统,保证运输畅通、车辆充足。
()现场泵车满足供料外,并预备一台砼泵备用,配备塔吊随机吊料。
()现场配备一台发电机,以防停电。
()强化技术交底,合理投入劳动力,施工人员采用四班制,六小时换班保证施工忙而不乱。
十一、地下室外墙防裂、防渗措施
、水平施工缝距底板≥,采用塔吊吊料减小坍落度(≯10cm)。
、止水带拆模待砼强度达以上后进行。
、施工缝处砼用钢钎剔凿,保证露石,增强结合。
、所有外墙穿墙螺杆均焊成三道止水片,并采用双面满焊。
、砼粗骨料严禁使用碎石,采用小碎:
中碎=使用(粒径达到~40mm且级配良好),砂采用中粗砂细度>,水泥一定要贮存天以上,确保水泥降温,达到良好的安定性。
、严格控制坍落度不大于15cm。
、外墙板一律使用新胶合板,胶合板隔离剂采用机油:
柴油=混合涂刷,同时开适的气眼,以利振捣时排气,避免过分闭水。
、外墙砼浇筑采用闭合式围打布料,下料时,严格做到分层分批,每层厚度不大于60cm,严禁采用振捣棒送料,砼振捣浇筑前,施工人员严格做到先看清钢筋布置与交叉情况,后开始下料,确保做到不漏振、不死振,严禁泵管直接对着外墙模下料,以免造成主筋变形,保护层过大。
、外墙浇筑时,若出现砂浆层过厚,应加入适量的同标号干拌砼,确保砼石子含量。
、吊模砼待墙板砼浇筑后,分钟左右再加料,以免吊模漏浆烂根,振捣时振捣棒适当下送。
、加强养护,外墙砼浇筑小时后。
利用螺杆挂草袋保温养护。
厚内墙采用喷洒养护剂的方法进行加强养护。
、拆模后抓紧进行建筑防水在最短的时间内抓紧土方回填,减少砼暴露的时间,利用土作为养护介质,有效控制裂缝发生。
注:
上部结构同以上部分
十二、安全要求
、项目建设周期中安全的有关要求:
()夜间作业应有足够的照明。
()泵送砼时,管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修时必须卸压。
()严禁上下抛撒物体。
()砼浇筑、砌筑等均必须严格按安全规程操作。
()竖井、楼梯口设防护栏,电梯井每三层全封闭一次,竖井每三层采用钢筋砼封一次,预留孔洞留钢筋网并加密封盖板。
、中小型机具
()搅拌机及砂浆机
搭设防雨操作棚,机体安装坚实平稳。
各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。
操作人员应持证上岗操作。
必须有良好的单独接地,接地电阻应符合规定。
搅拌机操作杆必须装有保险装置,进料斗应有挂钩及链。
搅拌机拉铲必须使用安全电压。
砂浆机筒体防护栅齐全,出料应配备圆盘手转盘。
()水泵
电源线不得破损。
有良好的接零保护装置。
应单独安装漏电保护器,灵敏可靠。
南通二建南大科学文化创意产业园项目部
2012-11-21