卸料平台方案Word文件下载.docx

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3.5钢丝拉绳的强度计算12

3.6吊环的强度及焊缝计算13

3.7操作平台安全要求14

第四章卸料平台安装图14

第一章工程简介

1、工程名称：

南方康桥二期Ⅱ组团15#、19#楼

2、建设单位：

重庆南方集团有限公司

3、设计单位：

中国建筑东北设计院重庆分公司深圳市建筑设计院重庆分公司

4、工程地点：

渝北区回兴

5、建筑面积：

15#楼10212.0㎡；

19#楼10597.8㎡

6、建筑功能：

住宅楼

本工程为住宅，垂直运输采用QTZ40塔吊施工，楼层设置卸料平台，以解决进出料问题，随楼层进度需要安装，详见附图。

第二章准备工作

1、材料准备

（1）钢材：

235号钢，钢材应有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。

钢材断口不得有分层及表面锈蚀、麻点。

钢材送试验室进行材料试验和可焊性试验。

（2）电焊条：

使用的电焊条E4315或E4316，φ3.2必须有出厂证明。

施焊前经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

2、机具准备

采用电焊机。

BX3300型2台。

（一）、制作技术交底

1、按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定为2mm。

2、焊接

（1）、焊工必须有上岗操作证。

安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有一年以上经验。

（2）、焊接前应复查组装质量和焊缝区和处理情况，修整后方能施焊。

焊前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围之内露出金属光泽。

（3）、焊接工艺

a、焊条直径为3.2mm。

b、根据槽钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160-200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。

焊接电流过大，易咬肉、飞溅、焊条烧红。

焊接电流过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接试验，求出出最佳焊接电流。

c、焊接速度：

要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距（2-4mm）为宜。

d、焊接电弧长度：

根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以2-3mm为宜。

e、焊条角度：

根据两焊件的厚度确定焊条的角度。

焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°

~70°

；

第二是焊条与焊件左右角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。

f、起焊：

在焊缝起焊点前方15-20mm处的焊道内引燃电弧，阄电弧拉长4-5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。

焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊，其接头方法与起焊方法同。

只是要先把熔池上和熔渣清除干净方可引弧。

g、收弧：

每条焊缝焊到末尾应将弧坑真满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。

h、清渣：

整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确定无问题方可转移地点继续焊接。

（4）焊接质量标准

A、主控项目

a、焊条的牌号、性能，接头中使用钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求。

检查出厂证明及焊条烘焙记录。

b、焊工必须经考试合格。

检查焊工合格证及考核日期。

B、一般项目

a、焊缝外观应全数检查，普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作地点温度以后进行。

b、焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。

C、焊接外观标准

满足《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001Ⅱ级焊接质量标准要求。

（5）、焊接注意事项：

a、严禁在焊缝外母材上打火引弧。

b、防止焊接质量通病发生

裂纹：

为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发生有裂纹应铲除重新焊接。

咬边：

应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。

气孔：

焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的按气体完全逸出。

夹渣：

多层施焊应层层将焊渣除干净，操作中应注意焊渣的流动方向，特别是采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔池后面。

（二）吊装

采用塔吊吊装就位方法，在吊装起吊前，应设专人检查卸料平台与主体结构连接全部拆除，上料平台吊装就位后，应将其所有与主体连接部位进行全面检查，确认完全符合设计要求后才能拆去塔吊的吊绳，确保安全。

第三章卸料平台计算书

计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度4.00m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.00m。

次梁采用[10号槽钢，主梁采用[16a号槽钢，次梁间距1.00m。

施工人员等活荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。

三.1次梁的计算

次梁选择[10号槽钢槽钢，间距1.00m，其截面特性为

面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm，截面尺寸b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm

1.荷载计算

（1）脚手板的自重标准值：

本例采用竹串片脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×

1.00=0.35kN/m

（2）最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：

Q2=10.00/4.00/2.00×

1.00=1.25kN/m

（3）槽钢自重荷载Q3=0.10kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×

（Q1+Q2+Q3）=1.2×

（0.35+1.25+0.10）=2.04kN

经计算得到，活荷载计算值P=1.4×

2.00×

1.00=2.80kN/m

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，活荷载计算值M=2.04×

2.002/8+2.80×

2.00/4=2.42kN.m

3.抗弯强度计算

其中

x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度

=2.42×

106/（1.05×

39700.00）=58.03N/mm2；

次梁槽钢的抗弯强度计算

<

[f],满足要求!

4.整体稳定性计算

其中

b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到

b=570×

8.5×

48.0×

235/（2000.0×

100.0×

235.0）=1.16

由于

b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用

b'

查表得到其值为0.810

106/（0.810×

39700.00）=75.20N/mm2；

次梁槽钢的稳定性计算

三.2主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择[16a号槽钢槽钢，其截面特性为

面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm

截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm

1.荷载计算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用竹串片脚手板，标准值为0.14kN/m；

Q1=0.14kN/m

（2）槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×

（Q1+Q2）=1.2×

（0.14+0.17）=0.37kN/m

经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力P=（2.04×

2.00+2.80）/2=3.44kN

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

经过连续梁的计算得到

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为

R1=9.575kN,R2=9.096kN

支座反力RA=9.096kN

最大弯矩Mmax=7.138kN.m

=7.138×

106/1.05/108300.0+12.447×

1000/2195.0=68.439N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

10.0×

63.0×

235/（4000.0×

160.0×

235.0）=0.56

=7.14×

106/（0.561×

108300.00）=117.46N/mm2；

主梁槽钢的稳定性计算

三.3铺板计算

选用长4.0m，50mm厚木板，板宽不小于250mm，并以螺栓连接与槽钢相固定：

铺板自重：

q=0.4×

1×

1.2+1.5×

1.4=2.58KN/M

集中荷载：

P=5×

1.4KN=7KN

M=qL2/8+PL/4=2.58×

1÷

8+7×

4=2.073KN·

M

依据：

规范木结构受弯构件的抗弯承载力，按下式验算：

σm=M/Wn≤fm

W=bh2/6=100×

5×

5/6=417cm2

σm=2.073×

106÷

4.17×

105=4.97N/㎜2

满足要求。

三.4钢丝绳的内力计算

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicos

i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力RCi=RUisin

i

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为

RU1=15.704kN

三.5钢丝拉绳的强度计算

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

RU=15.704kN

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×

19、6×

37、6×

61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K——钢丝绳使用安全系数。

计算中[Fg]取15.704kN，

=0.82，K=10.0,得到：

钢丝绳最小直径选用φ17.5--6×

37才能满足要求!

三.6吊环的强度及焊缝计算

1、吊环强度计算：

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=15.704kN

用钢环是第一方案，第二方案是上层梁将拴钢绳位置梁内侧楼板上，留孔φ50，钢绳直接穿过，将梁断面四周垫以厚木板或橡胶，绕梁钢绳宜绕二圈，用卡具卡牢。

第一方案吊点钢环选用φ20，A=3.142cm2,受力环为双截面受力A=6.284cm2

（1）受拉时σ=KT/2A

2A×

σ=6.284×

21=131.96KN

K=131.96/T=131.96/15.704=8.4＜10

符合要求

（2）受剪时2A×

Fv=6.284×

12=75.4KN

K=75.4/15.704=4.8＜10满足要求。

（15。

704KN为T值）

2、焊缝验算：

钢绳下节点应穿绑在φ20钢环上，角度β42°

-45°

，受拉计算同上部点。

φ20焊在[16a上，计算如下：

设焊缝高fn=6mm，按角焊缝核算，设焊缝长≥50mm

Yf=N/hr∑LW=15.704/0.6×

4=1.3KN/cm2<

16KN/cm2

钢筋焊缝每侧缝长≥60mm即满足要求，实际施工施焊长不小于160mm。

三.7操作平台安全要求

1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；

3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；

7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

第四章卸料平台安装图