超流态桩技术交底.docx

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技术交底书

单位：

中国铁建大桥工程局集团有限公司

主送单位

工程部

编号

工程名称及部位

换装站联检综合楼桩基础

日期

2014/6/7

内容：

钻孔灌注桩桩技术交底

一、工程概况

（1）本段钻孔灌注桩桩施工位置位置为换装站联检综合楼，换装站联检综合楼（详见钻孔灌注桩原始资料）。

采用钻孔灌注桩，桩径0.6m,桩长13.1m。

钻孔灌注桩的施工采用长螺旋钻机钻孔、管内泵压送混合料成桩工艺施工。

（2）地质条件

1、地形地貌：

拟建场地地层为第四系全新统新近沉积层（Q42al）及冲积层（Q4al）粘土、粉质粘土、粉土、粉砂、细砂中砂、粗砂、砾石,圆砾等。

2、水文地质：

地下水为第四系空隙潜水，埋深一般4.30〜5.60m,高程变化为46.14—51.46,水位季节变化幅度1〜2m。

3、地震设计烈度：

6度（0.05g）。

4、土壤标准冻结深度：

2.71m0

二、施工准备

①平整施工场地，清除地表腐殖土及障碍物（包括地下管线，电力线，光缆等设施，拆改完成）后，填筑土方（施工平台）后方可开工，以保证钻机施工时重心稳定，钻杆垂直并顺利移位。

②施工前应制定钻孔灌注桩布桩图，图中注明桩位编号。

测量放线，准确确定桩位，检查施工场地的控制桩点是否受施工震动的影响。

③施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，选定合适的配合比，施工时严格按配合比配制混合料。

④钢筋笼的制作。

⑤试桩3根，以复核桩基础承载力符合设计要求。

钻孔灌注桩施工工艺采用长螺旋钻机、管内泵压送混合料成桩工艺。

钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录，进入持力层时记录钻压电流值。

钻至设计标高后，开始泵压混合料，混合料下到孔底后开始均匀提钻。

根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中，以防断桩。

混合料达不到桩头设计标高时，应及时处理，将泵管插入混合料下面50cm处补料，并振捣密实。

螺旋钻机成孔施工工艺流程图

1、试桩：

在钻孔灌注桩桩大面积施工同时，应在桩位布置图上选3根进行试桩，根据试桩确定合理的施工工艺，并对按设计要求（桩径、桩长'桩距）制成的桩进行单桩承载力、复合地基承载力、复合地基模量试验，根据试验结果，复核'修正设计，并与设计单位进行沟通。

2、测量放线：

根据设计图纸确定的施工区域及桩位平面布置形式，在施工前统一进行测量放线，在桩中心点上打孔30cm深，灌入白灰做标记或用其它明显标志明示，桩位偏差小于20mm。

3、放好桩位后，移动长螺旋钻孔灌注桩桩机到达指定桩位，对中。

用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心,钻尖与桩点偏移不得大于10cm。

确保钻孔灌注桩桩垂直度容许偏差不大于1%。

在钻机塔身上用红油漆每50cm作一醒目标志，控制钻孔灌注桩的深度。

4、钻孔灌注桩施工顺序由靠中线侧向两侧对称施打，采用间隔跳打法施打。

钻孔速度应均匀控制在1〜1.5m/min左右。

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。

5、混合料的灌注：

成孔至设计深度后，钻机停钻，并同时开始灌注混合填料,钻孔提拔速度宜控制在2~3m/min左右，当混合填料充满钻杆芯杆后开始提升钻杆至地表。

然后下放钢筋笼至设计标高。

6、插入钢筋笼：

将钢筋笼对准孔口位置，然后使用振捣锤向下压，达到施工

要求位置。

6、单桩封顶：

成桩宜比设计桩顶高50cm进行封顶。

桩长允许偏差小于10cm。

桩径偏差小于2cm。

7、场地平整、素土夯实至差桩冒顶标高，检测地基承载力达到设计值。

8、钻孔灌注桩桩顶桩冒采用C40•p6抗渗混凝土浇筑，做到混凝土密实平整无沉淀离析等不良现象。

四、施工注意事项

1、施工前需平整场地，再铺设0.5m的工作垫层，施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.2m,钻孔灌注桩桩达到设计强度后，桩头0.1〜0.2m范围应挖除，凿桩时不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。

2、钻孔开始时，关闭钻头阀门，操纵下移钻杆，钻头触及地面时，启动马达钻机。

钻进先慢后快，同时检查钻孔的偏差及时纠正。

3、桩机操作手和现场读尺人员要密切配合，钻机每钻进1m,读尺人员要及时通知桩机操作手记录电流数据，操作手在电流发生明显变化时，要通知现场读尺人员做好钻机进尺及土层变化的记录，当电流显示已进入硬土层时，要控制进尺，确保嵌入深度满足设计要求。

4、提钻泵送过程中，旁站人员要经常敲打输送管，确认管内混合料是否充实,以保证桩体密实。

5、在成孔过程中发现钻杆摇晃或钻进难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏差、位移及钻具损坏。

当钻至设计标高后，一般才用静止提拔，但对易卡钻的区域，在圆砾层允许采用边转边提，离开圆砾层后采用静止提拔。

6、必须按照设计的桩位、桩径、桩长和桩数施工，桩位偏差不大于50mm,桩长不应小于设计值，垂直度偏差不应大于1%。

7、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料。

8、钻孔灌注桩桩混合料初凝后，禁止重载设备在桩顶行走。

五、钻孔灌注桩桩技术要求及质量控制要点

1、施工放线：

桩位放点的偏差小于2.0cm。

2、钻孔灌注桩桩施工允许误差：

桩径误差小于2cm,垂直误差不超过1%,桩位误差不超过10cm倍桩径。

3、桩体砼：

塌落度控制在160〜200mm。

4、由质检员随时抽查测定混凝土的塌落度。

4、由质检员随时抽查测定混凝土的塌落度。

5、每班组作一组试块（3块），试块尺寸15cmX15cmX15cm,并及时送实验室养护，测定28天强度。

6、设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵送操作手之间的配合。

7、砼灌入量不得低于桩的设计体积，同时保证单桩充盈系数不小于1.0,否则重新成桩。

8、由于混合料自重压力较小或由于浮浆影响，桩顶桩体强度一般较差，为保证桩体质量，施工桩顶标高超过设计桩顶标高50cm,确保设计桩位标高内无浮浆。

六、钻孔灌注桩桩施工质量检验及效果检验

①过程检测：

a.施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、

桩顶标高、褥垫层厚度及其质量和桩体试块抗压强度。

b.桩位允许偏差：

0〜50mm、桩身倾斜不大于1%、桩体有效直径不小于设计值。

②施工后质量检测：

施工结束，一般成桩28d后进行身完整性、土以及复合地基检测。

钻孔灌注桩桩施工后土层也会得到挤密，强度会增加。

a.桩间土检测：

施工后可取土做室内土工试验，考查土的物理力学指标的变化。

桩间土挤密：

做现场静力触探和标准贯入试验，与地基处理前进行比较。

b.钻孔灌注桩桩身检测成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一个台班做一组（3块）150mmX150mmX150mm的试块，标准养护，测定28d抗压强度。

桩身完整性：

抽取不少于总桩数10%的桩进行低应变动力检测桩身的完整性。

③单桩静载试验测定桩的承载力：

不少于总桩数的0.5〜1%。

④复合地基承载力：

复合地基承载力试验应在施工结束28d后进行。

试验数量为总桩数的0.5-1%,每个单体工程的试验数量不应少于3根。

选择试验点时应本着随机分布的原则进行。

七、环保'水保措施

施工过程中采用先进设备，使用清洁能源，防止漏油，禁止机械在运转中和维修时产生的含油污水未经处理直接排放，应对含油污水进行隔油处理后再行排放。

施工物料堆放应严格管理，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。

施工及生活废水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，防止污染水源，破坏环境。

钻机钻桩过程中排出的土，应清理并集中堆放，并设置草帘等材料覆盖严密，达到一定数量后用运渣车集中弃运至弃土场统一存放。

弃土场施工期间覆盖处理，弃土完成后弃土表面采用播撒草籽和栽种树苗绿化处理。

混凝土泵送过程中，泵送出地面的部分，单独存放，并埋在弃土场最下层，减少对环境的污染。

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