年产10000吨酸奶发酵工厂可行性研究报告.docx
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年产10000吨酸奶发酵工厂可行性研究报告
年产10000吨酸奶发酵工厂可行性研究报告
年产10000吨酸奶发酵工厂可行性研究报告
可行性研究报告
一、总论
（一）项目背景
1、项目名称：
年产10000吨酸奶发酵工厂设计
2、拟建地点：
青岛市北郊
3、建设内容与规模：
工厂建设，总建筑面积18000㎡
4、建设年限：
一年
5、概算投资：
1660万元
（二）项目建设的必要性和经济意义分析
如今的国内酸奶市场上，“乳酸饮料”和“酸性乳饮料”占据相当大的比重，但是“乳酸菌饮料”却还没有大品牌出现，品牌整合度较低。
常温产品中，早期的酸奶市场中的主流产品“调制型酸性乳饮料”和“发酵型乳酸饮料”，由于没有低温保鲜限制，得以较快速的发展，但是其营养价值低，淡出市场是大势所趋。
而在低温产品中，低温乳酸菌饮料及纯酸奶将得到快速发展，此类产品能提供丰富的营养物质，还能调节机体内微生态的平衡，经常食用，能够调整肠道功能、预防癌症、养颜，是一种“功能独特的营养品”。
随着我国冷链设施的不断完善和人们消费知识的日益丰富，这种纯酸奶将成为未来酸奶市场发展的主流。
有关数据显示，国外发酵型乳酸菌奶饮品已空前发达，日本、欧洲发酵乳酸菌奶饮料在乳制品市场比例已达到80％，北美约30％，乳酸菌产业大大超过了其他乳制品的增长率。
专家预测，未来十年将是中国乳酸菌行业快速发展的“黄金时期”，如能适时建立酸奶工厂，合理经营，定能取得可观的经济收益。
二、市场需求预测和建设规模
1、国内外市场需求情况的预测
目前，全球含乳酸菌、益生菌的乳制品产值已达近400亿美元，欧洲占有约50％的市场，而我国消费每年递增25％。
在中国市场上调配型乳饮料市场一片大好的形势下，以太子奶为代表的乳酸菌饮料高歌猛进。
2006年我国乳酸菌饮料市场规模已达25亿元，年总产量突破50万吨，乳酸菌产业规模已超过160亿元人民币。
未来十年，我国的乳酸菌饮料将会进入快速发展时期。
2、销售预测和价格分析
产品初期主要开拓山东半岛地区的市场，视发展情况逐步拓展，向环渤海地区和长三角地区发展。
目前国家大力扶持环渤海地区发展，经济发展迅速，居民生活水品不断提高，市场潜力巨大，销售情况很是乐观。
生产工艺采用国际领先技术，产品质量上乘，销售价格适中，满足大部分人群的购买能力，而且与同类产品有较强竞争力。
3、产品方案
根据充分的市场调研，结合当地市场情况，酸奶包装形式主要有：
即时装（125mL）、家庭装（500mL）和经济型（300mL）三类，然后根据主销区及整个销售情况分配各种包装形式与各
（5）木瓜酸奶
3）、饮用型（二期工程拟增加品种）
（1）草莓酸奶
（2）芦笋酸奶
（3）香蕉酸奶
（4）菠萝酸奶
（5）木瓜酸奶
品目
用量
品目
用量
全脂鲜牛乳（或全脂乳粉）
全脂鲜牛乳87.8%（或全脂乳粉10.98%）
白砂糖
各类香精
适量
卡拉胶
0.03%
果料
适量
4、建设规模
原料仓库面积200㎡；
生产车间是酸奶的主要加工车间，总面积300㎡；
成品仓库面120㎡；
冷藏库，设计库容量为150t，正常情况每平米可以存放1.2t～1.8t产品，总面积100㎡，小冷库30㎡，大冷库70㎡；
制冷车间面积30㎡；
包装车间及包装材料库面积约100㎡；
化验室用于进行产品的原料和产品的质量检验，面积80㎡；
更衣室、卫生间总面积200㎡；
配电室、机修车间靠近主动力中心，面积110㎡；
预留空地由环保部门设计废水处理池，面积200㎡；
车库、车棚面积600㎡；
办公楼分为两层，面积1500㎡；
食堂300㎡；
职工宿舍分为两层，共2500㎡；
综上所述，全场建筑面积共6340㎡，维场、作业面积1200㎡，占地面积18000㎡。
三、原材料、燃料及公共资源情况
1原料、辅料
（1）原料生产酸奶必须的无抗生素的新鲜牛奶。
理化指标：
脂肪>3.2%，蛋白质>2.8%，干物质>10.8%,酸度16-18度,72%酒精试验阴性,活性状态良好，煮沸实验无异常，感官指标：
牛乳为乳白色或呈微黄色，不得含有肉眼可见的异物，不得有异常气味。
（2）辅料
甜味剂：
最常用的甜味剂为白砂糖，添加量不应超过12%。
砂糖中的酵母和其他细菌是产品中微生物的来源之一，在将糖添加到产品中去的过程中应有严密的措施来保证成品的细菌指标。
保证产品质量。
稳定剂：
为防止产品出现分层或沉淀的现象，保持产品的外观性能而添加到食品中的添加物称为稳定剂。
由于稳定剂可以增加食品的粘稠性，故又称其为增稠剂。
常用的稳定剂有果胶和羧甲基纤维素钠（CMC）.稳定剂添加不当，就难以发挥其作用，最常用的方法是，将稳定剂和干物料（如白砂糖，淡粉）预先用1：
5—1：
10的比例从干粉状态充分混合均匀，然后再边搅拌边添加到液体物料中溶解。
发酵剂：
采用冻干菌种即保加利亚乳杆菌和嗜热乳链球菌混合发酵剂，嗜热链球菌产酸，保加利亚乳杆菌产酸、产香。
嗜热乳链球菌能发酵乳糖生成乳酸，10℃不能生长，最适生长温度为45℃，能与保加利亚乳杆菌形成很好的共生关系。
保加利亚乳杆菌最适生长温度为40-43℃，最低生长温度为22℃，最高生长温度为52.5℃。
在实际生产中，可以根据检测乳酸菌的生物活性来计算和测定以指导发酵时间、温度。
另外还要根据产品的具体品种，特别是颜色、质构和外观做相应的调整。
经过对几种酸奶发酵温度和时间对酸奶品质的影响，得出部分酸奶发酵的最佳温度和时间。
2、公用资源设施
四、建厂条件和厂址方案
（一）、厂址自然条件和社会经济条件
1、自然条件：
址选在青岛市北郊，有利于产品的运输和销售。
经过市场调查发现，经过市场调查发现，青岛市奶源丰富，质量较好，蒙牛、伊利等大型乳企都到青岛抢购奶源，若是就地取材，可降低成本，拟定收奶半径为50-60公里，并根据采奶情况进行具体调整，采用地下水，水质符合国家卫生标准，而且厂址有利于排水。
占地良田很少，且周围地势较为平坦，地址有一定的耐压力，地震危害不大。
交通及动力供应、原料供应方便，周围环境卫生良好。
地处沿海地区，海拔不超过100米，全年气候较内陆地区温和，有明显的海洋性气候特点，年平均气温12.3℃，冬季平均气温-0.9℃，夏季高温天气较少。
因地处近海，故多海风。
2、社会经济条件：
厂址初步设在青岛，青岛地理位置极其优越，港口发达，各种乳业在满足当地旺盛需求的同时，还可有效辐射周边地区。
环渤海经济区作为中国经济高速发展的区域，消费市场日益成熟，消费潜力巨大，一直都是快速消费品行业争夺的焦点。
近几年来，随着生活水平的不断提高，群众对高品质酸奶的需求更是呈现出了旺盛的发展态势。
青岛地处环渤海经济区和长三角经济区之间，是中国最具发展活力的城市之一，随着铁路、高速公路等基础设施的建设完工，山东半岛“一小时经济圈”即将形成，届时，青岛将融入环渤海经济圈，进一步增强酸奶在环渤海地区的竞争力，在环渤海地区形成优势地位，并抢占长三角市场。
如若抓住这一机遇，合理发展，必会在中国乳制品产业中占据一席之地。
（二）交通运输情
厂址大门正对公路，直通市区，交通便利，且附近奶源充足，质量较好，运输方便。
地下水资源丰富，水质符合国家卫生标准和食用标准；厂内设有污水处理池，所排污水经处理后达到国家污水排放标准，且排水方便。
厂址位于高压输电线路附近，便于工厂采电。
（三）水、汽、电情况
1、用水方面情况
1.1水源与废水处理
生产使用的水为地下水，有中间蓄水塔。
设备根据公司的实际情况制作给排水网络图，并对生产加工用水管道末稍的出水口进行编号，以便对生产用水的安全、卫生检测监控制定计划（每只水管出水口都编号，挂永久性标识牌）。
给排水网络图要详细明了，以便日常对生产供水系统管理与维护，并保证给水和排水二个系统不存在交叉互联。
废水：
由于酸奶厂属于非化工类工厂，污水大部分来源于车间地坪冲洗及工艺设备清洗和原料清洗，未含有毒物质，可以由车间两侧明沟直接排出，经厂污水处理系统处理后，排放到厂外河流中。
1.2加工车间给排水设施的维护
（1）给排水设施要保持完好，防止水质污染：
工厂所有管道都要有效防止虹吸和倒流现象，各水龙头与容器之间都有空气隔断，管道变动时必须验证是否有回流现象。
注意自来水阀门不得埋于地上或被污水浸泡；
（2）日常清洁消毒检查时，及时发现和预防由下列情况可能出现的倒流：
管道堵、破裂、突发性的大破坏、水泵失灵；发现出现这种情况，要立即停止使用这种水，直到问题得到解决；
（3）车间使用的软水管颜色要浅，用后盘挂于墙上；
（4）保持污水排水畅通，排水道内无垃圾、下脚料、原料等杂物，并且按规定（规定同地面清洗消毒）清洗消毒，清洁区和非清洁区污水分别排放，污水排入公共污水处理网。
1.3生产用水的检测
（1）每年二次从工厂水龙头取自来水样品送市卫生防疫站进行全项目的检测，工厂收集并保存好报告，符合卫生部《生活饮用水水质卫生规范》后方可投入生产。
要求检测标准按照卫生部《生活饮用水水质卫生规范》项目，规范性的官方水质检测报告。
（2）公司按如下要求对水进行抽样检测
a.质检科制定水的抽样检测计划表，对所有出水口进行循环检测；
b.化验室按抽样检测计划表实施抽样检测，并做好相应的记录；
c.公司化验室监测的项目、方法、频率。
化验室对加工用水进行常规项目检测，将检验结果记录入《生产用水检验记录》，具体要求如下：
水中余氯：
使用比色法，每周测定一次，一年中将所有水龙头都检测到；
微生物：
主要指标为细菌总数、大肠菌群和致病菌，每月要检测一次；
判定标准：
卫生部生活饮用水水质卫生规范>>具体指标为：
细菌总数:
℃培养）；
总大肠菌群：
每100mL水样中不得检出；
粪大肠菌群：
每100mL水样中不得检出；
游离余氯水管末端不低于0.05ppm。
1.4用水量的估算
以凝固发酵前冷却用水型酸奶为例进行计算（每班实际满负荷运转按6h计算）
（1）奶粉还原用水量W1奶粉：
水=1：
8。
故用水量W1＝12×3=36t/班
（2）发酵前冷却用水量W2用水量W2=12×3×2×20/（8×60）=3.0t/班
（3）发酵中平衡温度用水量W3W3＝12×1=12t/班。
（4）设备清洗用水量W4W4＝6＋6＝12t/班。
（5）冷却水用水量W5
a、自来水冷却用水量
100℃→60℃，自来水25℃→50℃
G酸奶×Gp酸奶×△t1=W自×Cp水×△t2
12×0.9×（100－60）=W自×1×（50－25）
故：
W自=17.28t/班
（式中G酸奶――酸奶的质量（t）；Cp酸奶――酸奶的比热容；Cp水――水的比热容；）
b、冰水冷却用水量
冰水冷却时，冰水可循环使用二次。
以下是当冷却2t/h酸奶的需水量：
酸奶60℃→15℃，冰水5℃→20℃
2×Cp酸奶×△t1′=W冰水×Cp冰水×△t2′
2×0.9×（60－15）=W冰水×1.006×（20－5）
故：
W冰水=5.368t/h,所以每班用水量为32.21t
（式中Cp酸奶――酸奶的比热容；Cp冰水――冰水的比热容）
冷却水用水量W5＝W自＋W冰水＝17.28＋32.21＝49.49t/班。
（6）制冷系统用水量
W6用水量W6＝5.47t/h（参照设备厂家提供的数据）。
（7）清洗地坪用水量W7
每40㎡生产车间需要用水0.3t，每班清洗二次。
W7=（S/40）×0.3×2=（2000/40）×0.6=30t/班
（8）锅炉用水量W8
锅炉生产能力为1.0t/h，再加上锅炉自用水和蒸汽损失的20%，所以用水量W8＝1.0×（1+20%）×8=9.6t/班
（9）生活用水量W9
最大班人数为100人。
根据经验数据，每人平均生活用水70kg/h。
生活最大用水量100×70kg/h=7000kg/h每班按八小时计算W9＝56t/班
（10）消防用水量W10
因为此项用水较少，可忽略不计，若发生火警时，可将生产用水或生活用水调节使用。
故：
生产期间总用水量W
W=W1＋W2＋W3＋W4＋W5＋W6＋W7＋W8＋W9＋W10
＝36+3+12+12+50＋30＋9.6＋56＋44
=252.36t/班
单位时间全厂总用水量W全=252.36/8=31.55t/h,考虑到在一天生产过程中用水的峰期需求，在此基础上以增加20%计，则全厂的单位时间的供水能力应达到：
31.55×1.2＝37.85t/h。
全年用水量：
37.85×8×2×250＝151400t
2、用电量的估算：
2.1供电的要求：
（1）食品厂的用电性质属三类负荷，一般采取单电源供电，但由于停电可能导致大量物料变质，故供电不稳定的地区又有条件时，应采用双电源供电，或自备发电机组。
（2）为了减少电能损耗和改善供电的质量，厂内的变压所应接近负荷高度集中的部门。
2.2负荷计算：
（1）装机总容量：
753.8kW/h
（2）负荷计算：
（需要系数法）
最大负荷：
622kw可选用630kw的变压系统，包括车间配电、电缆等。
2.3费用计算
每吨成品耗电约180kWh
拟定平均电费：
0.448元/kWh，折合约每吨成品170.40元
则全年用电金额170.40×10000＝170.40万元
3用气量估算
蒸汽流量为：
4.842÷8=0.605t/h,考虑到生产高峰用汽量一般为平均用汽量的1.5倍，则蒸汽的供应能力应配置为：
0.605×1.5＝0.907t/h，由于低压锅炉的热效率相对较低，一般为85%，所以配置压力为0.6MPa，蒸发能力为1t/h的锅炉一台。
（三）生活设施和协作条件
工厂设有办公楼，便于职工休息办公。
由于厂址位于市郊，因此厂内建有职工宿舍，总建筑面积2500㎡，人均10㎡，生活条件较为舒适。
宿舍临近食堂和生产车间，便于职工上下班。
五、设计方案
（一）生产工艺流程
1、凝固型酸奶的生产工艺：
辅料（蔗糖等）
原料乳粉→检验→还原→标准化→过滤→预热（50℃~60℃）→均质（15.0MPa~20.0MPa）→接种→杀菌（90℃~95℃、5min~10min或118℃~120℃、3s~5s）→冷却（43℃~45℃）→接种（接种量2%~5%）→灌装→发酵（42℃~43℃、2.5h~4h）→冷却→冷藏后熟（2℃~7℃）→成品。
2、搅拌型酸奶的生产工艺
原料乳粉→检验→乳粉还原（奶粉复原装置）→标准化→鲜奶暂储→原辅料混配（高速搅拌缸）→料液预热（板式杀菌机）→料液均质（高压均质机）→巴氏杀菌（管氏杀菌机）→料液保温杀菌（保温杀菌管）→料液冷却（板式热交换器）→菌种投入（酸奶发酵罐）→保温培养（酸奶发酵罐）→发酵终止（酸奶发酵罐）→半成品冷却→暂存→无菌混料（半成品储罐）→产品包装（果料）→成品冷储（浅冷库房）
工艺要点：
（1）净乳温度65-70℃，杀菌温度72-75℃，均质压力>100帕；
（2）杀菌温度95℃，保温大于10min；（3）培养温度42℃，接种后搅拌10min；（4）静止培养42℃-43℃至滴定酸度80度终止发酵；（5）冷却至18-25℃;（6）包装环境符合清洁作业区要求（空气落菌数<30个/15min大肠菌不得检出），包装机用热水及过氧乙酸杀菌。
注意：
杀菌过程中发酵设备的管道中残留有化学物质，微生物或发酵设备管道中过热均会影响发酵过程的顺利进行和酸乳产品的质量。
（二）生产设备
1、高压均质机
型号：
HOMC-5-25
工作参数:
5t/h-25Mpa
产品生产厂：
上海张堰轻工机械厂
2、板式换热器
产品产地：
杭州
简单介绍：
板式换热器--杭州至正实业有限公司
3、调配系统
高速搅拌配料罐，采用优质不锈钢制造，360°清洗头，聚胺脂发泡工艺保温，有开启式和封闭式等多种结构。
采用国外技术生产的高剪切搅拌头，工作时高速剪切物料，同时产生极强的湍流，能将稳定剂如CMC、明胶、卡拉胶等冷水（25°C）化成均匀的胶体。
4、奶粉复原装置（水粉混合泵）
性能：
每分钟处理奶粉45千克
5、发酵罐
产品产地：
黑龙江
简单介绍：
发酵罐-广泛应用于乳品、食品饮料、制药、化工等行业的发酵,容量1000L-500KL
详细说明：
发酵罐-广泛应用于乳品、食品饮料、制药、化工等行业的发酵
400m3发酵罐和50m3种子罐，其罐内全部抛光至300#，其容积和加工精度达到国内行业要求。
6、酸奶自动填充包装机
（1）塑杯全自动灌装封口机
本机适用于各种规格塑杯的全自动充填封口的专用设备。
自动落杯、定量灌装、机械手吸盖、二次封口、提杯、推杯、输送等一系列工序自动完成。
适用于酸奶、牛奶、色拉果汁饮料和其它制品。
（2）屋顶型纸盒灌装机
本机采用先进的机，光，电，气一体化的自动控制系统，操作简单，方便，机器运行安全可靠、稳定性好、生产效率高、节省人力、降低成本。
具有可靠的卫生安全措施，封底、灌装、封口都在无菌的状态下进行，并可随时进行灭菌处理，确保了产品卫生安全达到国际卫生标准。
密封状态下柱塞式定量灌装，灌满率确保100%，并有效防止了灌装过程中的二次污染。
先进的自动化生产日期打印系统，可随机实现生产日期打印，准确而快捷。
7、冷库制冷机
型号：
6FS
生产厂家：
岳阳制冷设备总厂
8、CIP型分体式就地清洗机
产品产地：
江苏
简单介绍：
CIP型分体式就地清洗机-是食品.医药企业自动化清洗管道.容器等设备的专用设备。
本设备在引进消化国外先进技术基础上研制而成的。
是食品.医药企业自动化清洗管道等设备的专用设备。
9、离心乳泵（卫生泵）
博奥机械应用现代新技术和新概念不断革新离心泵的生产工艺。
新一代卫生级BOSP型系列的离心泵是博奥机械的骄傲。
因为它除了符合ＧＭＰ要求，传统的质量外。
为用户提供的泵性能更好，效率更高，使用寿命更长，用户受益更大。
10、计量泵
11、水处理设备微孔膜筒式过滤器
产品产地：
浙江温州
简单介绍：
微孔膜筒式过滤器-其特点是体积小、重量轻、使用方便、过滤面积大、堵塞率低、过滤速度快、无污染、热稳定性及化学稳定性好。
12、热水锅炉
13、冷水槽
14、糖液及果料等混合罐
15、混合器用于搅拌型酸奶生产中果料/香料与发酵好的酸奶的混合。
17、灌装机
18、打码机
YM-98电脑色带打码机
更大的图片产品产地：
福建省
简单介绍：
YM-98电电脑色带打码机
产品名称：
YM-98电电脑色带打码机
工作方式：
电动（多排）electric
活字：
数字0-9或定制的中英文字模
热打印色带：
35mm（max）
电源电压：
220V-50HZ
重量：
17.5kg
外形尺寸：
320x270x355mm
19.巴氏杀菌机
产品产地：
上海
简单介绍：
巴氏杀菌机适用于鲜奶、果汁饮料、酒类等热敏感性液体的加热、杀菌、保温和冷却等工艺要求。
本设备具有热回收高，节能降耗，结构紧凑，操作简单，维护方便等特点。
控制方式：
半自动控制、全自动控制（PLC控制，触摸屏显示）设备主要配置：
物料泵、平衡桶、热水系统、温度控制及记录仪、电器控制系统等。
生产能力：
0.5～20t/h杀菌温度：
85～95℃保温时间：
15～30s。
适用于鲜奶、果汁饮料、酒类等热敏感性液体的加热、杀菌、保温和冷却等工艺要求。
本设备具有热回收高，节能降耗，结构紧凑，操作简单，维护方便等特点。
控制方式：
全自动控制（PLC控制，触摸屏显示）
设备主要配置：
物料泵、平衡桶、热水系统、温度控制及记录仪、电器控制系统等。
生产能力：
0.5～20t/h
杀菌温度：
85～95℃
保温时间：
15～30s
（三）车间布置与结构
1、车间布置
（1）由于车间要生产几种不同品种、不同规格的酸奶，对设备进行平面布置时，充分考虑专用设备和通用设备，使能共用的设备尽量共用，并根据需要适当添加设备。
（2）设计排水沟尽量位于经常排污、排水设备的下面，保证车间排水通畅、每个排污口要安装防鼠网。
（3）设备与设备、设备与墙壁之间均要留出适当的空隙，不但可以保证操作方便，而且便于维修和清洗。
（4）由于酸奶产品的后发酵温度比较低，为保证产品的质量，在发酵培养之后的后发酵车间温度控制在2～6℃，以4℃为好。
车间尽量密闭，内墙面设置隔热保温层，减少能耗。
（5）为便于运输以及减少劳动量，将发酵库和后发酵库构建在一起，包装车间经过包装的产品通过传送带直接传送到后发酵库。
（6）更衣室位于车间入口处，工人先更衣，经洗手、消毒后方能进入车间。
为保证产品质量和车间卫生，工人进入车间必须保证工作服、工作帽、口罩、手套、胶鞋等统一规范，开始工作前有专人检查并记录。
2、车间建筑特点
门：
车间采用双扇折叠门，各个门尺寸根据需要而定。
窗：
铝合金推拉窗户，窗下离地1500mm，窗户尺寸3000mm×2000mm。
地坪：
采用水磨石地面。
排水：
墙壁靠墙两内侧开始300mm宽水沟，深300mm，地面为圆弧，便于清洗。
每隔20000mm设置一个穿墙的出水管道。
墙壁：
除特殊的隔热需要外，墙壁内墙铺设白磁砖至3m高。
通风：
排气扇通风，增加通风量。
采光：
Ⅰ、窗户采光；Ⅱ、屋面采光板。
照明：
满足车间照明，单位容量一般为6-8W/㎡。
（四）辅助部门设计
1冷库
1.1本冷库设计为一高温库、低温库两个，高温库供没有来得及加工的蔬菜备用储藏，温度为0℃～10℃，低温库为储藏加工成品，库温为－18℃以下，采用钢结构大棚，顶部为平顶，高6000mm，设计为一层，外包金属彩瓦，库温－18℃。
1.2设计依据
（1）GBJ-S4《冷库设计规范》；
（2）商业部设计院《冷库制冷设计手册》；
（3）ZBJ73043-1990《组合冷库技术条件》；
（4）ZBX99003-86《装配式冷藏库》；
（5）现行国家有关标准、规范及规程。
1.3依据参数
（1）境温度：
30℃；
（2）制冷系统蒸发温度：
T0=－18℃（低温冷库）T0=4℃（高温冷库）；
（3）制冷系统冷凝器：
Tk=40℃。
1.4库体说明
（1）平顶、两层结构，采用金属大棚，屋顶采用软木或泡末材料；
（2）库体采用=150mm聚氨酯保温板，其内、外表面采用上海宝山钢铁公司生产的0.5mm镀锌涂塑彩钢板，库板连接采用凹凸槽结构，内偏心锁连接，两面板链采用密封膏密封，密封性能好，库板连接锁具有分别在两块板上的钩盒和锁具组成，高强度塑料制作，在库板成型时，一并嵌入板内发泡，用随冷库一起提供的专用工具将其顺时针转动就可以将两快板紧紧连接在一起。
地坪绝缘——由于承受荷载，低温库采用软木，高温库采用炉渣；
冷库门绝缘——采用聚苯乙烯泡沫塑料。
（3）在绝缘层的高温侧，设隔汽层，低温侧选用渗透阻小的材料，以排除或多或少存在于绝缘材料的水分；屋顶隔汽层采用三毡四油，外墙和地坪采用二毡三油。
1.4制冷系统说明
对加工车间中的速冻机，采用和速冻隧道一体的速冻机。
冷库以及其余用冷均采用制冷压缩机统一供应。
从经济和全厂场地方面考虑，本工厂制冷采用氨制冷压缩机，因为氨有良好的热力学性质、价格便宜等优点[15]。
高温库采用氟利昂制冷机，根据需要单独运行。
2包装材料库
包装材料库两个，采用四面砖墙，内部2000mm白瓷砖。
周围墙壁开300×300cm窗户，增强采光效果，地面采取和加工车间一样的配置，增加防潮措施。
本厂包装材料库紧靠包装车间，一侧紧挨厂区道路，有通向库外和包装材料库的两个独立
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