药厂qa工作总结范文共8篇.docx
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药厂qa工作总结范文共8篇
药厂qa工作总结范文（共8篇）
时光荏苒，岁月如歌，一转眼20XX年已经悄然走到尽头，我们即将迈入崭新的2014，回首2013，在集团公司董事长的指引下，我们一正集团无论是经济效益还是社会效益都比上一年有了长足的发展，而我正是在这个良好的契机走进了这个大家庭。
从5月中旬到现在我已经在丸剂车间工作了7个月时间，虽然7个月的光荫并不能培养一个人坚强的信念，但我从上级领导和身边的各位同事身上收获了很多关怀和帮助，在此我要向他们说一声谢谢，我也通过努力使自身业务水平得到了显著提升。
从而较好地完成了本职工作，在这段时间的工作过程中，我体会到自己是在开心的工作，快乐的生活，是为了自己的人生目标而努力，个人的思想也日益走向了成熟，而总结过去可以使我们更好的开拓未来，“雄关漫道真如铁，而今迈步从头越”，致此辞旧迎新之际：
我有必要对近一年的工作情况进行认真总结，使自己做到：
“忆往昔，知得失，明方向。
举大业”。
以下是我的20XX年度工作总结。
一、提高自身素质，努力适应工作环境。
来了公司上班以后，为了适应QA工作的需要，我时刻把学习业务知识放在第一位，提高自身管理方面专项素质，使自己能够逐渐向一个合格的管理型人才迈进，与同事们多沟通，多帮助他人，从而使我快速融入了公司团队，另一方面严格遵守公司规章制度，做到不迟到，不早退，积极参加公司及车间召开或组织的各项活动及培训。
。
通过GMP培训使我的GMP知识得到了充实，更加有利于自身QA工作的有效开展，
各项工作的质量和效率都有了明显的提高。
二：
认真进行生产过程现场监控，把QA工作做到实处。
QA工作职责中体现的主要工作内容之一是生产过程的现场监控，每天早上来到单位后，我会按岗位对生产过程分主要分以下几步进行实时监控，
1.检查各岗位生产现场是否所有设备及正门都有状态标志，检查存放在中间站的中间产品是否有标明物料名称及流向的中间产品标识，暂时不生产的岗位、设备是否有已清洁标识，并在清洁有效期内。
2.称量，配料岗位核对原辅料品名、规格、重量与批生产指令是否一致，衡器水平归零，并双人复核。
3.合药岗位：
检查混合后的药坨软硬度，均匀度，色泽是否一致
4.制丸，切丸岗位：
检查丸重是否在内控标准范围之内，丸形圆润。
5.干燥岗位：
沸腾干燥床温度，干燥时间控制是否符合要求，水分、温度是否符合工艺要求。
6.包衣岗位：
核对批生产指令领取物料及包衣材料，包衣过程中检查丸形外观、是否圆整均匀，色泽一致。
确保生产品种外观、重量差异符合公司内控标准；
7.铝塑包装岗位：
检查药板外观文字是否准确，板面是否清洁，合口是否严密，生产批号，有效期是否与批生产指令相符
8.包装岗位：
检查药品批号，生产日期，有效期与批包装指令是否一致，对包装现场进行抽查。
装箱，装盒数量是否准确，装箱单填写无误。
在各岗位现场监督检查过程中，如发现不符合GMP要求的地方及时通知岗位班长或相关人员纠正。
发现质量问题及时向上级领导反映情
况，协调解决。
三、密切配合，与工艺员共同完成车间设备清洁验证设备确认的文件修订及批生产记录审核工作，
批生产记录审核也是我的工作重点之一，截止20XX年12月12日对各品种共计117批次的批生产记录进行了审核，其中包括填写清场合格证，生产过程监控记录，复检记录中数据是否计算准确无误，是否与批生产指令，包装指令内容相符，记录是否完整，岗位前后顺序是否正确，物料平衡是否符合要求等。
另外由于新版GMP认证需要，我与工艺员李墨配合完成了设备清洁验证，设备确认两部分文件共计36个文件的修订工作。
重点整理了验证方案和验证报告，保证了上述各项在工作过程中的可靠性、准确性和重现性。
四、与销售部门配合，每月完成销售记录编写及上报工作。
每个月月末根据销售部门提供的销售数据，完成销售记录的编写，并上报至质量管理部。
截止到12月份，我一共完成了7个月的销售记录编制上报工作。
五、完成洁净区温湿度，尘埃离子检测及数据统计归档工作。
根据新版GMP认证要求，质量管理部对新的洁净区温湿度记录模版进行了修订，从5月-12月一共完成的7个月的温湿度，尘埃离子记录编写及数据统计工作，与中心化验室提供的沉降菌记录合订，交由质量管理部存档。
六、按照排产配合中心化验室完成生产过程中的取样工作
截止12月23日前共完成了各品种中间产品，待包装产品，成品取样237次。
样品检验合格后由中心化验室提供检验报告书。
第六、其他方面
按照车间领导的部署，完成了主任安排的其他临时性工作。
主要表现为：
车间内部情况说明的编写，人员统计等临时性工作。
以上六方面是我在20XX年下半年这段时间的工作内容，在不断的学习和摸索中，我从中看见了自己的优势，勤劳，肯干，不怕吃苦。
工作态度积极，抗压能力强，这些都是我能够胜任这份工作的动力源泉。
当然我也有不足的一面。
对此总结为以下几点：
1.与车间领导沟通不够，有时无法领会主任要表达的真正意愿，导致工作中会出现吃力不讨好的情况。
2.管理能力有待加强，因为在以前的工作岗位中涉及管理方面的东西比较少，所以来到公司以后，感觉自身管理能力有比较大的提升空间，正如吉大于老师所说，管理是一门艺术。
平时积极鼓励员工、信任员工、让她们放手去干，目的是发挥各岗位班长及员工的主观能动性，做到各司其责，处理问题的失误就会更少。
3.工作流程化不够。
在工作中有时不知道哪件是自己应该做的，还是应该安排车间岗位去做。
比如个别岗位记录的填写。
进而导致自己手上的工作会出现干不完的现象。
达不到自己所要的结果。
这一点我想我要向九段秘书学习，在前年我有幸参加了一次有关执行力方面的培训，其中对九段秘书的最高境界做出了注解，工作中需要我时时处于主动状态，将看似无序的工作做到规范、标准，每天都遵照着标准化的流程完成好每一个环节从而达到让自己和上级领导都满意的结果。
不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海，总结过去是为了更好的展望未来，在新的一年我要加倍努力学习业务知识，学习生产工艺，提高管理水平，使自己逐步向复合型人才迈进，以下是我在20XX年的工作规划。
1.提高业务水平及管理能力
在20XX年我要着重提高自己两方面的能力，对各品种生产工艺进行深入学习，平时多下车间，多跟一线操作工交流沟通。
注重管理能力的提升，学习上级领导的管理模式，要敢管，敢于做决定。
逐步加强自身管理水平。
2.加强生产过程监控，认真完成领导交待的各项工作
进一步加强生产过程中的监控力度，勇于发现问题，解决问题，不要什么事都依靠上级，认真完成主任安排的各项工作，做到不懈怠，不拖延。
3.及时跟进产品的检验结果查询
车间排产下来以后，提高取样速度及效率，及时跟进化验室检验样品结果，做好记录，保证车间生产过程的有序运行。
4，加强批生产记录审核工作，与工艺员配合完成车间内部的文件修订等相关工作。
在对批生产记录的审核工作中，与相应品种批次排产记录核对相关数据，做到准确无误，与工艺员配合完成车间内部及上级下发的文件修订及归档工作。
以上几部分是我对这段时间的工作总结及下一年的工作规划，而在新的历史形势下，工艺技术及质量是企业可持续发展的灵魂，工艺服务于生产，质量控制产品品质。
对于我来说来到一正即是机遇，又是挑战。
社会总是不断的进步，经济总是向前发展，曾有古人云：
“以铜为镜，可以正衣冠；以史以镜，可以知兴衰；以人为镜，可以明得失。
”在2014，我会以更积极的工作态度为公司做出应有的贡献。
也使自己各方面能力向更高的目标迈进。
丸剂车间代林林
20XX年12月23日
工作总结
一、工作的总体感受
两周的工作，总体上感觉是很充实的，虽然重复做着差不多的工作，但还是从中学习到了许多东西，明白了耐心学习、细心观察、处理人际关系的的重要。
这些是像我这种刚毕业的年轻人最缺少的东西，也是工作中最宝贵的东西。
两周的工作没有想象中的枯燥乏味，每天都会遇到新的事物与问题，向同事请教这些问题还可以和他们聊聊工作，当然这也会让自己思考问题，并且遵循理论与实践相结合，查阅了相关资料和生产岗位上的相关文件及批记录，努力掌握相关工作要点，尽快成为一个合格的QA人员。
二、工作环境的感受
1.在办公室里，每位老师手头都有各自的工作，每天兢兢业业的完成工作，在这种环境中我不敢放松，以他们为学习的榜样。
这两周有跟着何老师学习管理生产批记录审核与文件归档，我所做的这两方面仅仅是何老师工作的冰山一角，然而我却有些吃力，文件中有些内容不是很了解，会碰见不懂的，看
久了注意力也会放松，所以我想QA人员并不是我以前所见和现在所做的这么简单，自己可以说还没有完全进入状态，常言道知耻而后勇，今后我会跟紧老师们的步伐勇往直前，融入这个大环境中去。
2.在固体制剂车间里，各个岗位上的同事都尽职尽责，尽量做到最好，不出任何差错，对我的工作很支持，而且各方面照顾有加，在此谢谢他们。
自己在车间里面做的不是很好，没有利用好这么好的工作学习环境，没有多问自己几个为什么，老师这机器该怎么操作、出现问题怎么处理，对整个生产工艺没有深入的了解，影响产品质量的关键点没有拿捏准确，这是万万不能的，所以接下来就是要全身心投入到现在的的工作环境中去，深挖问题，丰富工作经验。
三、工作岗位的认识
1.QA人员必须深入了解制药生产各个方面的法律法规，各类相关标准文件。
但自己在这方面还有很大的空白，需要在工作中生活中不断学习，全面提升自己的知识面。
所以在有空余时间里阅读了GMP及美国FDA的相关内容。
2.QA人员在生产现场应十分清楚相关生产规程，能及时发现问题解决问题，要求操作人员严格执行相关标准文件的内容，
按规操作。
质量保证的工作是不可或缺的，因此在工作中，从自己做起从小事做起，协同好操作老师们的工作，争取批批合格支支达标。
四、工作的内容
1.固体车间各个岗位学习
2.学习审核生产批记录，整理归档文件
3.学习受训相关内容
五、工作的具体回顾
1.相关知识
片剂是指药物与适宜的辅料均匀混合，通过制剂技术压制而成的圆片状或异形片状的制剂。
片剂的特点有剂量准确，只要处方设计合理、工艺过程理想，片剂的主药含量差异较小了了；质量稳定，片剂为固体制剂，且经过压制，片面孔隙小，不利于水分等渗透；机械化程度高，产量大，成本低；运输、携带、贮存、使用方便；便于识别。
片面上可压出主药名称或使具有不同颜色，加以区别；儿童及
昏迷病人不易吞服；生物利用度低。
2.片剂的制备
原辅料的处理
包括粉碎、过筛和混合。
供压片的原辅料要求细度在
80~100目，毒剧药、贵重药及有色药物则宜更细些，以便于混合，含量准确。
原料药与辅料要混合均匀，含量小或含毒、剧药物的片剂，采用适宜方法使药物分散均匀。
凡属挥发性或对光、热不稳定的药物，应避光、避热、以避免成分损失或失效。
制软材
在原辅料中加入适量的润湿剂或粘合剂，搅拌均匀，制成可塑性的团块，即为软材。
软材的质量多凭经验掌握，要求捏之成团，团而不粘；按之即裂，裂而不散。
制湿颗粒
将软材用手或机械挤压通过筛网，即得湿颗粒。
湿颗粒的质量也多凭经验掌握，通常把湿粒置于手掌中颠动数炊，有沉重感，细粉少，颗粒应完整，无长条。
干燥
湿颗粒制好后，应立即干燥，以免结块或受压变形。
干燥温度应视药物性质而定，一般为50~80℃。
干燥时温度应逐渐升高，否则颗粒表面干燥后形成硬膜而影响内部水分的蒸发。
箱式干燥时还应勤翻动，厚度不宜超过2cm。
颗粒的干燥程度可通过测定含水量控制，应根据每一具体品种的不同而保留适当的水分，一般为3%左右。
干颗粒应符合下列要求：
良好的流动性和可压性；主药含量符合规定；细粉含量控制在20-40%左右；含水量控制在1-2%硬度适中。
整粒与总混
压片前干颗粒需进行过筛整粒处理，使彼此粘连结块的颗粒分开。
同时用固体成分吸收挥发油或挥发性物质；并加入润滑剂及外加部分的崩解剂。
压片
压片的过程包括：
饲料、压片、出片。
压片机有单冲压片机和旋转式压片机。
3.片剂存在问题
松片
片剂由于硬度不够，受振动易松散成粉末的现象称为松片。
检查方法：
将片剂置中指和食指之间，用拇指轻轻加压看其是否碎裂。
产生原因：
压力过小，粘合剂粘性不够或用量不足等。
解决措施：
调整压力，增加适当的粘合剂等。
裂片
片剂受到振动或经放置后，从腰间开裂或顶部脱落一层的现象称裂片。
检查方法：
取数片置小瓶中振摇，应不产生裂片；或取20-30片放在手掌中，两手相合，用力振摇数次，检查是否有裂片。
产生原因：
片剂弹性复原及压力分布不均匀，粘合剂选择不当或用量不足，细粉过多，压力过大，冲头与模圈不符等。
解决措施：
换用弹性小、塑性大的辅料，选择合适的粘合剂或增加用量，调整压力，更换冲头或模圈。
粘冲
片剂的表面被冲头粘去一薄层或一小部分，造成片面粗糙不平或有凹陷的现象称粘冲。
刻有文字或横线的冲头更易发生粘冲现象。
产生原因：
含水量过多，润滑剂作用不当，冲头表面粗糙和工作场所湿度太高等。
解决措施：
控制含水量，选择合适润滑剂或增加用量，更换冲头，控制环境相对湿度等。
崩解迟缓
片剂崩解时限超过药典规定的要求称崩解迟缓。
产生原因：
崩解剂用量不当，疏水性润滑剂用量过多，粘合剂的粘性太强或用量过多，压力过大和片剂硬度过大等。
解决措施：
适当增加崩解剂用量，减少疏水性润滑剂用量或改用亲水性润滑剂，选择合适的粘合剂及其用量，调整压力等。
片重差异超限
片剂超出药典规定的片重差异的允许范围称片重差异超限。
产生原因：
颗粒大小不匀，流动性不好，下冲升降不灵活，加料斗装量时多时少等。
解决措施：
控制颗粒大小均匀，更换下冲，保持加料斗装量在1/3-2/3之间。
变色或色斑
指片剂表面的颜色发生改变或出现色泽不一的斑点，导致外观不符合要求。
产生原因：
颗粒过硬，混料不匀，接触金属离子，压片机污染油污等。
解决措施：
控制颗粒硬度，原辅料混合均匀，避免接触金属容器，防止压片机油污。
4.片剂的包衣
在片剂表面包裹上适宜材料的衣层的操作过程称为包衣。
包衣的目的：
掩盖药物的不良嗅味；增加药物的稳定性，因衣膜可防潮、避光、隔绝空气；控制药物的释放速度和释放部位；避免胃液对药物的破坏和药物对胃肠道的刺激性；改善片剂的外观和便于识别。
六、工作中遇见的问题
1.在塑瓶包装中发现一桶中间品有两个批号，组织相关操作人员检查发现，该批中间品包衣后有三桶批号写错，要求操作人员及时改正了。
2.制料过程中，操作动作过大，导致物料浪费和原辅料比理论值少。
配浆倒入料斗中后，料斗底阀处始终滴漏。
3.塑瓶包装间清场不彻底。
4.测脆碎度时，前后质量不合理，后者质量大于前者。
5.制粒不好影响压片及药片的硬度。
谢谢阅读！
不妥之处，请批评指正！
总结人：
2014.11.23
实习小结
科文学院009级制药工程专业09831814姓名蒋亚运
时光飞逝，光阴如梭，一转眼为期六周的实习已经结束了。
这次实习既是一次观念上的洗礼，也是一次切身的磨练，让我获益良多，并促使我更加成熟起来。
很荣幸有这个机会在常州泰康制药有限公司实习，感谢主任和同事在这段不长不短的时间内对我的指导和帮助。
从他们身上我学到了技能的同时也学会了一些经验以及为人处事的道理。
这是在学校课本上学不到的。
书上的仅仅是理论，当然理论知识很重要，因为在实习过程中很多已经或多或少的应用到了。
但是那些针对性的经验是书本上没有的，他们毫无保留，只要你问，他们就会说，这是很难得很珍贵的。
我格外珍惜这次实习的机会，珍惜这段实习的时间。
我所在的常州泰康制药有限公司位于常州市武进区经济开发区，果香路18号。
我们公司主要生产固体制剂，原料药以及小容量注射剂。
固体制剂主要是片剂和胶囊。
原料药车间主要生产低分子肝素钠和低分子肝素钙。
小容量注射剂车间主要生产预灌针。
我所在的车间是小容量注射剂车间。
小容量简单的说就是装入安剖瓶，西林瓶以及预灌针筒里的体积小的液体制剂。
我们车间生产的主要是预灌针一系列的药。
预灌针里的药一般都是贵重药或者毒性药，有的药价钱堪比黄金。
还记得7月16日山东威高集团王经理来我们公司进行技术交流。
从中我了解到预灌针在国外已经很普遍了，不过在国内还没有普遍起来，所以对于药厂来说预灌针的生产具有很广的发展前景。
预灌针的生产流程包括1.原材料质量保证2.成型工序质量保证3.插针工序质量保证4.清洗工序质量保证。
成型关注点：
外观，尺寸，洁净度，锥头，手柄，刻度，压力。
插针工序：
解拖→装针→预加热→点UV胶→两次紫外固化→针偏移度检测→拉力测试→装拖。
清洗工序：
1.清洗用水三次纯化水清洗，一次注射用水清洗。
2.清洗用水检测细菌内毒素3.合格使用。
由于我们小容量注射剂车间还在审核中，生产各方面的事项还在等待通过审核，所以我们车间还未投入生产。
我们实习的重要事项就是练习穿各洁净区的洁净服，打扫各洁净区的卫生对设备进行了解以及接受主任对我们的培训。
刚开始的时候我们几乎每天都要花一定的时间区练习穿洁净服，可能有人会说不就穿个衣服嘛，干嘛天天练。
我要说的是在洁净区穿洁净服有一套规定的动作，穿衣者必须具有量好的平衡能力，在穿衣时确保洁净服不能着地，当然不能靠着墙或者操作台穿洁净服，为的是不使洁净服外表面受到污染。
如果在AB级穿洁净服，要是衣服不小心着地，那这件衣服就不能再穿，须另穿一件其他的。
所以我们要做到无论何时穿洁净服都不能碰到地面。
实习大部分时间都是在打扫卫生，对于AB级洁净区我们是擦了一遍又一遍，当然CD级洁净区我们也是打扫的很频繁。
在药厂的打扫卫生不是随便扫扫擦擦就行，而是必须遵循一定的规定。
主任常常说药厂其实只要做好两件事，一是生产二是清洁工作。
不管是清洁
AB级还是CD级洁净区，我们遵循的总原则就是从上到下，从里到外，先物后地，按一定的顺序擦，不能来回抹。
因为如果来回擦会污染之前擦过的区域，那就等于没擦。
先是用纯化水擦一遍，经过QC,QA粒子测试符合标准后。
我们开始用酒精全部擦了一遍，我主要负责酒精的配制。
我们用95%的酒精配制75%的酒精，75%的酒精灭菌是最有效的。
用酒精擦完后进行甲醛高锰酸钾的熏蒸。
之后是检测微生物的数量。
合格后继续用酒精消毒，因为灭菌有效期是3天。
等检测完后又得重新用酒精擦。
之后进行好几次臭氧消毒。
环节很繁琐，我们得一遍又一遍的擦，不过这是必须的。
我们车间的制剂不像其他车间那样是最后进行消毒的，而是生产过程中必须严格控制无菌。
所以我们必须保证生产环境无菌。
对于洁净区，我们人是最大的污染源。
在洁净区不能做和工作无关的举动，比如抖手，举手臂等，防止细菌带入生产过程中。
即使我们穿上洁净服也无法保证无菌。
因为人体不断新陈代谢，代谢产物随着较高的体温向上排放，从领口排出，所以要求洁净服尽量全封闭，眼睛戴眼罩。
闲暇的时候主任对我们进行培训。
设备培训主要介绍了DMH-1m3干热灭菌柜，SW-CJ-2FD型洁净工作台，YXQ-MG-202脉动真空灭菌柜这几种，主要是设备的型号参数以及结构材质操作等。
对于这些设备我们在做清洁的时候已经操作过了，那些界面操作，门操作已经很熟练了，设备的操作参数开始的时候已经设定，之后的操作就不需要再改参数什么的。
培训的内容还有很多，有人员进出ABCD各洁净区的要求以及步骤，有洗手的具体步骤。
最后几天的培训内容主要是根据药品生产质量管理规范的内容，按条例进行扩展性的讲解。
对GMP的附录尤其重点的讲述。
主任培训就像平时上课一样，讲课细致，内容丰富，使我们对GMP的内容知道的更加全面。
这次实习内容丰富，对于刚刚步入社会的我们来说，我们已经不再是温室的花朵，对于工作我们必须具有高度的责任感，并且态度要端正。
实习中不免遇到一些困难，但是在主任和同事的帮助下都被克服了。
当然我还存在很多不足的地方，比如知识不全面，设备操作基本都是第一次接触，所以在今后的生活学习中，我们不能松懈下来，还是得不断学习，不断完善自己。
实习结束了，但是人生之路才刚刚开始，我将以饱满的热情和积极进取的态度去迎接下面的一个个挑战，相信我会成功。
向上吧，少年！
年终工作总结
各位领导：
大家好！
很荣幸能有这个机会写这份总结报告，时间过得飞快，转眼我在***公司品质部从事QA工作已有半年有余，在过去的这半年多的时间内我学到了很多东西，也非常感谢各位领导的栽培，同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点，结合我进***公司前在其他公司工作的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：
一、品质标准的认识
我认为做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事：
1.要知道什么是好，什么是不好。
2.要知道为什么好，为什么不好。
3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。
无论是产线的终检，还是品管部的QA或OQC，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。
可是倘若再好、再严格的检验标准，如果身为过程检验的OQC或QA对标准不熟炼或不执行，完全依据主观臆测，那也是空纸一张，不仅不会起到质量保证的意义，反而会误事，严重的会造成企业的良好声誉。
比如前段时间二线做的天马产品所产生的问题与客诉，完全就是我们OQC在检验时候不认真、不仔细造成，虽然这是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上也需加大力度，如员工的系统培训、任职资格的上岗的持续确认、绩效考核的推动等都应也员工形成有机的结合体方是治本的长期对策。
现在我们品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案，并已形成图片，使感性与理性相结合，增强了检验人员对不合格产品的记忆力，对我检验的工作就起了很大的帮助。
二、品质标准的管控
作为品质IPQC、QA、OQC感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部标准统一，容易产生冲突。
其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。
不论是原料、制程、成品、出货。
只要涉及到产品，关系到品质！
而问题的根源在哪里呢？
我们检验人员职务不高，其判定结果容易遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是技能再优秀的检验人员，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质成本，因为这
个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要承担不合格品的返工成本。
三、表单的填写问题
如何正确填写表单不是一个简单的问题！
不要笑，表单涉及的相关项目是否完全的填写，并没有错误说来简单，但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。
如：
不需要填写的项目必须有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏；该签名的地方却留空等。
特别是我们OQC的出货检验报告，以及生产线的品质异常单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部OQC和IPQC的一个工作重点，如何填写，并完美的结案是关系到很多方面的东西。
在这一点我感觉自己还要多学习，更加小心的在今后的工作中去注意，因为五、六线生产的都是一些小单、散单，报表也多，如果一不留神写错了，出到客户那里给公司造成的损失可就太大了。
四、品质与产品交期
我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到品管工作，有的朋友强调做品管工作的，必须将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素！
我认为呢在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。
那么脱离交期的产品是否是客户所满意的呢？
回答是否定的。
如果只是将品质当作是品管部门的事情，将交期当作是计划部、生产部门的事，我想肯定是不全面的，所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应该有的想法。
由于我在我们公司作QA时间虽然还不是很长，但感觉自己还是幸运的，在日常工作中经常性得到部门领导给予的工作支持，让我认识自己的缺点，让我有了进步的空间，最重要的感谢领导的信任，给予我这样一个平台，让我从事了一直愿做的岗位，在这里衷心的感谢公司领导及同事一路上的支持，谢谢你们！
此致
敬礼
品质部
QA：
20XX年元月1日
工作小结
尊敬的领导：
我于20XX
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